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lng储罐项目实施方案一、项目背景。
随着LNG（液化天然气）在能源领域的广泛应用，LNG储罐项目的建设成为能源行业的重要工程之一。
LNG储罐作为LNG的重要存储设施，其建设实施方案直接关系到LNG的安全运营和供应保障。
因此，编制一份科学合理的LNG储罐项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 确保LNG储罐建设符合国家相关法律法规和安全标准；2. 提高LNG储罐的建设效率，缩短建设周期；3. 保障LNG储罐的安全运营，降低事故风险。
三、实施方案。
1. 项目前期准备。
在项目启动前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：完善项目立项文件，明确项目的目标、范围、预算等重要信息；进行项目可行性研究，评估项目的技术、经济和环境可行性；确定项目实施的组织架构和人员配备，明确各岗位职责。
2. 设计阶段。
在项目设计阶段，需要重点关注以下工作：制定详细的设计方案，包括LNG储罐的结构、材料、施工工艺等；进行安全评估，确保设计方案符合相关安全标准；与设计单位保持密切沟通，及时解决设计过程中的问题和矛盾。
3. 施工阶段。
在LNG储罐项目的施工阶段，需要注意以下几点：严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保施工质量；加强施工现场管理，保障施工安全；做好施工进度的控制和管理，确保项目按时完成。
4. 调试和验收阶段。
LNG储罐建设完成后，需要进行调试和验收工作：进行LNG储罐的设备调试和系统联调，确保设备正常运行；进行相关部门的验收，确保项目符合相关法律法规和标准；编制项目竣工验收报告，完成项目的交接工作。
四、项目风险。
在LNG储罐项目实施过程中，可能会面临以下风险：1. 技术风险，LNG储罐建设涉及到复杂的工程技术，存在技术难点和风险；2. 安全风险，LNG储罐建设和运营过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理；3. 环境风险，LNG储罐项目可能对周边环境产生影响，需要进行环境风险评估和管理。
五、项目总结。
通过科学合理的LNG储罐项目实施方案，可以有效提高LNG储罐项目的建设效率和运营安全性，为LNG行业的发展提供有力保障。
LNG施工方案1. 引言液化天然气 (Liquified Natural Gas, LNG) 是天然气在经过冷却压缩处理后形成的液体。
LNG 在能源领域有着广泛的应用，特别是在燃料供应、发电和交通运输领域。
本文档旨在提供关于LNG施工方案的详细说明，包括施工阶段、工艺流程、安全措施以及项目管理。
2. 施工阶段LNG项目的施工可以分为以下几个阶段：2.1 前期准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的前期准备。
这包括勘察工作、环境评估、土地准备以及施工许可申请。
在这个阶段，项目团队还需要制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间表、资源需求和风险评估。
2.2 场地准备阶段场地准备阶段是为施工做好土地准备工作。
这包括清理和平整施工区域、搭建办公区和施工设施、建立临时供水和供电系统等。
2.3 基础设施建设阶段基础设施建设阶段是施工的核心阶段，主要包括LNG储罐、泵房、加热加注站等设施的建设。
在这个阶段，施工团队需要遵循相关的安全规范和标准，确保设施的质量和安全性。
2.4 管道敷设阶段管道敷设阶段是将LNG供应管道连接到主要设施的过程。
在这个阶段，施工人员需要进行精确的测量和布置，确保管道的质量和稳定性。
2.5 测试和调试阶段测试和调试是施工完成后的最后阶段。
在这个阶段，施工团队需要进行各项测试，包括设施的密封性测试、安全阀的测试以及系统的运行测试。
同时，还需要进行各项调试工作，确保所有设备和系统的正常运行。
3. 工艺流程LNG施工的工艺流程包括以下几个主要步骤：3.1 液化过程液化过程是将天然气转化为液化天然气的关键步骤。
通常采用的方法是通过压缩和冷却将天然气冷却至极低温 (-162℃)，使其转化为液体。
这一过程需要液化设备的支持，包括液化槽、冷却装置和泵站等。
3.2 储存与输送LNG储存与输送是保证LNG供应链的重要环节。
在施工阶段，需要建造储罐、泵站和管道等设施，以确保LNG的有效储存和输送。
3.3 加热与加注加热与加注是将LNG转化为天然气以供应各种应用的过程。
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CNEC-HZ—FA-001文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号密级CP 35 5 第一版无世行贷款山西煤层气开发利用示范项目LNG储罐基础施工方案第一版2014.12。
17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (2)5施工准备 (4)6施工工艺及质量控制 (5)7冬季施工措施 (14)8人材机进场计划 (15)9工程质量保证措施 (16)10HSE管理 (23)11附件一：储罐基础进度计划 (25)12附件二:脚手架支撑系统计算书 (26)13附件三：侧模计算书 (29)14 附件四：混凝土热工计算书。
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.33适用范围1.1本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工. 编制依据2.1施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202-20022.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）2011版2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5工程测量规范(GB50026-2007）2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011）2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、42.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162—20082.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—952.10大体积混凝土施工规范GB50496-20092.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—20102.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20052.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20052.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定.2.16其它现行国家有关施工及验收规范。
LNG管道工程安装方案施工方案项目名称：编制人：审核人：__批准人：_编制日期：编制单位：1.概述1.1 工程概况：工程名称：建设地点：工程工期：本工程位于北京窦店市，设计日加气能力为120000NM3。
采用全撬装的工艺设备，撬体设备包括:三台空温式气化器，一台调压撬.1。
2技术标准：本管道安装应执行下列技术文件及标准。
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》SH3501—2002《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009《特种设备安全监察条例》《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB20368《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000《石油化工管道布置设置通则》SH3012—2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246—97《流体输送不锈钢无缝钢管》GB/T14976—2002《钢制对焊无缝管件》GB12459—2005《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业管道设计规范》GB50136—20081。
3 施工要点:本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收；1.4 技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸，了解施工工艺流程。
每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗.该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。
否则一律不允许施焊。
2、施工准备（1）现场布置:仔细勘察施工现场,选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具,设置好安全防护设施等临时设施。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、管道安装施工工艺 (4)五、压力试验与管道吹洗 (7)六、管道施工质量保证体系 (9)七、安全文明施工 (13)八、危险源、危险点辨识 (14)九、附录一 (16)管道安装施工方案一、工程概况内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司LNG项目脱碳装置工程由我公司中国十五冶金建设集团有限公司承建。
本工程管道主要有闪蒸气管道、解析气管道、放空气管道、焦炉煤气管道、溶液管道、MDEA溶液管道、消泡剂管道、循环水上水管道、循环水回水管道、脱盐水管道、低压蒸汽管道、低压蒸汽冷凝液管道、氮气管道、仪表空气管道、给排水管道。
具体工程量见附表。
二、编制依据1、施工设计图纸2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20114、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20115、《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-20066、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《化工企业静电接地设计规范》HG/T20675-19908、《管支架标准图集》HG/T21629-1990三、施工准备1、技术文件准备：⑴、图纸会审；⑵、施工方案编制；2、施工材料准备：（1）管材：本工程主要采用无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其它材料：螺栓、螺母、电气焊条、防锈漆等的选用应符合质量和规范要求3、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员4、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织施工机具四、管道安装施工工艺1、施工工艺流程2、管道安装2.1管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不应小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
文件编号：QSLNG-SGFA-0014-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程LNG储罐罐顶工艺管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2015年3月8日目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三. 管道特性 (3)四．施工部署 (4)五．施工工艺要求 (5)六．管道施工 (7)七．管道防腐/保冷 (15)八．质量保证措施 (15)九．HSE管理 (17)一、工程概况晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心LNG储罐区域工艺管道包含有碳钢管道1126米，其中管径最大为DN200，最小为DN20，不锈钢管道654.5米，最大管径DN400，最小管径DN15。
阀门共有6种，闸阀94台，截止阀5台，止回阀17台，球阀23台，安全阀10台，真空阀8台等。
二、编制依据：1．本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。
2.《石油化工金属管道布置设计规范》 SH3012-20113.《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-20004.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20105.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20116.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20117.《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-20008.《压力管道规范工业管道》 GB/T20101-20069.《压力管道安全技术监察规范——工业管道》 TSG D0001-200910.《石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范》 SH3501-2011三、管道特性1.LNG储罐区域管道介质主要有气态天然气、液态天然气、气态氮气、液态氮气和消防水，其中气态/液态为易燃易爆物质、气态/液态氮气为有害物质。
因此，本次施工中对其管道焊接质量要求非常高。
2.LNG储罐区域管道设计压力跨度大，从常压至8.27Mpa，压力等级主要为GC1、GC2、GC3，管道种类主要有SHB1、SHB4（其中SHB1类别管线100%探伤，SHB4类别管线5%探伤），管道水压实验时压力从2.13Mpa至12.41Mpa，实验压力之大，施工困难可想而知。
3.管段探伤比例一览表如下：4.本方案不包括管道的防腐绝热内容，具体参见专业技术方案。
四、施工部署1.施工规划：LNG储罐区域工艺管线预制安装开始时间定于2015年3月中旬，结束时间2015年5月初。
2.施工人员进场计划：3.施工机械进场计划4.辅助用料计划五、施工工艺要求1.施工工艺流程2.施工前的准备工作2.1现场条件的准备：在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢堆放使用木头与碳钢隔离，碳钢材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，较小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
2.2技术准备：组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。
3.材料的验收3.1检验依据：1.有关设计技术文件、设备出厂技术文件；2.《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》 SH3064-20033.2验收要求：全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3.3阀门检验：阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.4阀门压力试验：阀门的强度和严密性试验根据业主要求采用洁净水（氯离子＜50mg/L）进行；阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格。
检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；3.5材料标识及标识移植由于本工程有多种材料，单从肉眼，无法确认，因此，必须对管道材料进行标识和标识移植。
六、管道预制1.管道下料1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记，标示样式如下所示：1.2管道上仪表部件一律在管道预制时安装完成，安装位置严格按设计图纸定。
1.3碳钢管采用砂轮机或火焰进行切割。
不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片、等离子弧切割或机械加工。
1.4对于较长的管线预制时应留50mm的余量，以便组对。
2.管道坡口加工2.1使用火焰或等离子加工的钢管，必须除去影响焊接质量的表面层。
2.2加工端面倾斜偏差≤管子外径的1％，但不得超过2mm。
2.3坡口的尺寸和角度应符合安装要求。
2.4同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。
2.5本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式2.6当对接焊口壁厚差别太大，采用下图加工形式。
不同壁厚管子的对焊坡口加工形式3.管道组对3.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。
3.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。
3.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
3.6焊缝标识（焊缝编号、焊工号、焊接日期）必须标注清晰。
3.7管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
不锈钢管道采用黑色记号笔进行标识，碳钢管道采用白色油性记号笔标识。
4.管道的焊接4.1本工程管道焊接严格按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行。
4.2焊材选用表：5.焊接工艺程序6.焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。
不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。
7.焊接技术要求焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作；严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度；焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取;当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
(a、雨、雪天；b、风速超过8m/s;c、环境温度在5℃以下; d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
)8.焊前准备8.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
8.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。
8.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。
8.4预热可按《焊接工艺评定》规定进行，但当环境温度低于0℃时，不锈钢低于5℃时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80℃左右为宜。
8.5加热采用乙炔气加热。
预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。
9.焊接工艺要求9.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
9.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
9.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
9.4大口径管子（24″以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。
10.焊条的管理10.1现场设立焊条库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
10.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
10.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
10.4不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。
10.5对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。
10.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。
11.焊接检验11.1焊缝外观缺陷检查(典型的焊缝缺陷图如下)边应符合规范要求。
11.3外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。
12.支、吊架安装12.1管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。
12.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。
支架底板及支、吊架的工作面应平整。
12.3导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。
12.4管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
12.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
12.6制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。
12.7安装U 型和Ω型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为±10mm。
13.管道的安装13.1安装前应具备的条件：与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求；所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净；其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。
13.2安装的一般要求：预制管道应按照管道的序号进行安装；管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴；管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定；管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格；管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。
