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创新技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald38桩23断块构造上位于济阳坳陷沾化凹陷东北部五号桩洼陷的北部，其主要含油层系为沙三下Ⅱ油层组，沙三下Ⅱ油组分为五个砂层组，含油小层主要集中在一、二砂层组，分布稳定，厚度大，其余砂层组厚度相对较薄。
桩23区块储层纵向跨度大，不能实现各小层均衡动用，在达到采油工程方案要求的半缝长和导流能力的基础上，进行分段数优化和施工参数优化，实现效益的最大化。
1 技术原理及性能指标电缆桥塞射孔、压裂联作技术包括分级多簇点火控制技术、可钻式复合材料桥塞技术、水力泵送优化设计技术、深度校正技术、电缆密闭带压作业技术、井下安全控制技术、非常规储层优化射孔技术、分段压裂技术。
1.1 技术原理该工艺首先采用爬行器或油管输送完成地层最下端第一段射孔任务，再采用电缆输送方式利用水力泵送技术将井下安全工具、射孔器和桥塞工具等输送至目的层，深度校正后首先点火坐封桥塞，然后上提管柱到射孔位置，利用分级点火控制装置逐级引爆各簇射孔枪，从而实现分簇射孔与桥塞联作施工，然后进行分段压裂，最大限度的改造地层，提高采收率。
1.2 主要技术指标（1）可实现10簇以内分级点火起爆；（2）电缆防喷装置耐压1.5×104psi，防硫EE级，通径162 m m；（3）耐温220 ℃/4 h，耐压105 MPa 。
2 工艺技术设计2.1 电缆密闭带压作业技术根据非常规井内压力和电缆的类型选择阻流管的长度和内径、优选注脂方式和注脂压力，优化管柱结构及重量；根据分簇射孔的仪器串长度选择防喷管柱的长度；根据入井工具的外径选择防喷管柱的通径；并根据其配套相应的三翼防喷器和剪切防喷器的闸板等核心部件。
2.2 分级多簇点火控制技术针对非常规油气层施工中，常需要采用多簇射孔器射孔。
目前主要采取液控式和编码式两种分级点火控制技术，实现多簇射孔器准确的点火控制。
国内外射孔新技术与发展趋势摘要：射孔技术作为完井工程的重要组成部分和试油技术的主要环节，是利用高能炸药爆炸形成射流射穿油气井管壁、水泥环和部分地层，建立油气层和井筒之间油气流通道的一种技术。
关键词：射孔新技术；射孔器；射孔基本原理；射孔枪全球经济的不断发展，石油日趋成为我们日常生活生产、经济发展中所必不可少的能源，对石油需求量的日益增加也就成为必然。
因此，加强对油田的探勘和开发就显得尤为重要。
其中，射孔技术是油田探勘和开发的重要环节。
随着科学技术的不断发展，射孔技术也得到了前所未有的发展和跨越。
1 射孔工艺技术的发展1.1射孔弹向深穿透、超深穿透系列发展油田开发初期主要使用有枪身的57-103射孔弹和无枪身的文胜二型射孔弹两种射孔弹。
1980-1983年基本上使用57-103、4S-4、WS-600三种射孔弹作业，1984-1989年，普遍使用73弹和51型过油管射孔。
九十年代初，油田引进了89型深穿透射孔弹，穿透深度较深，一般可达到300mm～400mm，在一定程度上提高了油井的开采能力，在卞扬会战的后期充分发挥了深穿透的威力，很快取代了73型射孔弹。
随即相继开发应用了以102型、127型为主的深穿透射孔技术，1999年又引进了超深穿透1米弹，在老区挖潜和新区勘探开发中充分发挥了作用。
1.2射孔方式由单一化向多样化发展油田射孔施工方式由会战初期单一的电缆传输射孔向油管传输射孔（TCP）为代表的多种方式发展。
电缆传输射孔工艺以其施工简便，速度较快，投入较少，经济实用等优点在油田射孔中得到普遍应用。
因此油田于1987年引进安全可靠、施工成功率高、适应性强的油管传输射孔技术，1993年11月又引进实现负压、射孔、测试、防污染四位一体，安全、快速射孔的射孔—测试联作射孔技术。
后来又引进高能复合射孔技术、水平井射孔技术，另外对小井眼射孔技术进行了研发。
1.3射孔深度定位向更简捷、更高效化发展以往射孔深度定位我们主要采用自然伽玛与同位素定位法、放磁并测定位法、电缆标记法。
油井射孔技术的现状与展望1概述射孔作业是石油钻井行业的关键环节之一，经过理论和现场实践验证，射孔作业在提高油气井的油气产量方面发挥着重要作用。
目前，国内外的射孔技术一般可分为以下几类：1.1以提高油气产能为重点的高效射孔，如聚能射孔、复合射孔等。
该类射孔技术重点关注如何高效打通地下油气通道，从而提高油井产能，该类射孔技术目前正朝着大爆量、超深穿透、多级火药、气体压裂增效的方向发展；1.2以保护储层、提高射孔完井效果为重点的射孔技术，主要包括负压射孔、动态负压射孔、超正压射孔和定向射孔；1.3以提高作业效率为重点的一体化作业流程，包括以提高测试结果可靠性为目的射孔与测试结合、射孔与酸化结合、射孔与压裂结合；1.4以提高作业安全和效率为目标的作业流程，包括管柱安全设计、作业优化设计、智能导向射孔、射孔监测诊断。
射孔技术的开发及相应的作业工艺改变了原有的单纯通过射孔打开套管的采收方式，为油田高效开发增添了新的技术途径。
2射孔技术现状2.1深穿透聚能射孔最初采用子弹射孔法穿透套管和水泥环，连接目标区和套管。
但是，子弹可以穿透的深度非常有限，经常不能形成有效的弹孔。
从业者通过借鉴反装甲武器的穿透能力，发明了深穿透聚能射孔技术。
这种射孔技术具有莫霍普特效应，具有良好的破岩能力，可以显著提高射孔深度。
近年来，随着非常规油气资源的深入开发，对射孔的要求越来越高，世界各国的油服企业均加大了深穿透聚能射孔技术的研究攻关力度，射孔的平均穿透深度也得到了大幅增加。
最具代表性的型号是美国GEO Dynamics公司研制的4039RaZor HMX射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1600mm左右；美国Owen研发的射孔弹，对混凝土目标的平均穿透深度可达1340mm 左右。
四川射孔药厂研制的SDP48HMX39-1射孔药对混凝土靶材的平均穿透深度达到1540mm左右，大庆射孔弹厂研制的射孔弹对混凝土靶材的平均穿透深度达到1350mm左右，国内相关厂家的产品性能已经接近国际先进水平。
地质工程一体化研究与应用现状摘要：地质工程一体化研究与应用是将地质学、工程地质学和工程技术相结合的一种综合性研究方法。
本文回顾了地质工程一体化研究与应用的发展现状，分析了其在工程项目中的重要性和价值。
通过调查和实证研究，总结出地质工程一体化研究与应用的优势及存在的挑战，并提出了进一步研究和应用的建议。
关键词：地质工程一体化研究应用现状引言：地质工程一体化是现代土木工程领域的热点研究方向之一。
近年来，随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，土地资源日益紧张，地质工程问题也愈发复杂多样。
地质工程一体化研究与应用的目的是通过深入了解地质情况，从而减少工程风险，提高工程质量和效率。
本文将探讨地质工程一体化研究与应用的现状，并分析其对工程项目的重要性和价值。
1 国内外地质工程一体化应用现状地质工程一体化是指将地质调查、工程设计、施工监测与地质环境保护等各个环节有机结合起来，形成一体化的工程实施体系。
国内外对地质工程一体化的研究与应用已取得了显著进展。
在国内，地质工程一体化研究受到了广泛关注。
许多研究机构和高校开展了相关的科研项目，致力于在地质调查、建设规划、设计及施工过程中发挥地质工程一体化的优势。
一些典型案例，如水坝工程、隧道工程和地铁工程等，通过地质工程一体化的应用，成功解决了复杂地质问题，降低了工程风险，提高了工程质量。
在国际上，地质工程一体化也得到了广泛应用。
众多发达国家和地区，如美国、德国、日本等国，在地质调查、岩土工程设计、隧道工程等领域积累了丰富的经验。
它们注重工程实践与学术研究的结合，借助先进技术手段，推动地质工程一体化的发展。
通过引进先进经验，国内也在借鉴和吸收外国成果的基础上快速发展。
二、浅层页岩气井返排试气一体化技术（一）研发精准压裂技术，极限激活“甜点”首先，我们需要突破传统的压裂理念。
以前，由于担心产出水量过高，我们采用了小规模压裂技术，导致气井的产量不高。
但是现在，我们已经取得了重要突破，采用了“大排量、短时间、高砂比”的大规模压裂技术，从而显著提升了单井的产量。
