下载文档原格式
2024年设备故障应急响应现状及改进措施管理方案设备故障是企业运营过程中不可避免的问题之一，尤其对于依赖设备进行生产和服务的企业来说，设备故障可能会带来巨大的损失和影响。
因此，建立与完善设备故障应急响应管理方案是一项至关重要的工作。
本文将从____年设备故障应急响应现状及问题分析入手，提出相应的改进措施和管理方案。
一、____年设备故障应急响应现状及问题分析2023年以来，随着企业规模的不断扩大和信息化的快速发展，设备故障应急响应管理工作受到了更大的挑战。
以下是当前存在的一些问题：1. 应急响应机制不完善当前，大部分企业应对设备故障的方式还是以被动应对为主，缺乏主动预防和及时应急的机制。
当设备出现故障时，往往需要进行紧急修复，但这种修复往往只是治标不治本，无法从根本上解决问题。
2. 第一线员工能力欠缺很多企业在设备故障应急响应中仍然依赖一线工人，而这些工人通常缺乏相关的技术知识和能力，难以有效应对设备故障。
缺乏专业知识和培训，使得故障处理过程中可能产生更多的问题，延长故障处理的时间和成本。
3. 缺乏标准和流程当前，设备故障应急响应工作缺乏统一的标准和流程，导致不同部门对设备故障的处理方式各不相同，信息流通不畅，难以形成有效的合力。
同时，缺乏统一的记录和反馈机制，导致难以总结经验和改进工作。
二、改进措施和管理方案1. 建立完善的设备故障应急响应机制为了能够及时发现设备故障并做出有效的应对，企业应建立一个完善的设备故障应急响应机制。
该机制应包括：设备故障监测预警系统、设备维护人员值班制度、设备备件库存管理和供应链保障等。
通过建立机制，可以实现对设备故障的主动预防和及时应急，最大程度地减少故障对企业生产和服务的影响。
2. 提升第一线员工的技能和能力为了能够提升第一线员工在设备故障应急响应中的技能和能力，企业应加强对员工的培训和教育。
可以通过安排员工进行设备维修和故障处理的培训，提高员工的专业知识和技能水平。
2023年设备故障应急响应现状及改进措施管理方案一、现状分析2023年设备故障应急响应管理的现状主要存在以下问题：1. 响应速度较慢：由于设备故障的突发性和不可预测性，使得现有的应急响应机制无法及时做出反应，导致故障处理时间延长，增加了故障恢复的成本和风险。
2. 缺乏专业人员：当前的设备故障应急响应团队主要由维修人员组成，缺乏专业的应急响应人员，无法有效应对复杂的故障情况。
3. 信息传递不畅：设备故障应急响应涉及多个部门和多个层级的协同工作，但信息传递效率低下，导致信息滞后和协调困难。
4. 缺乏应急预案：许多企业在设备故障应急响应方面缺乏完善的预案，面对故障时无法根据预案有序进行响应，导致故障处理效率低下。
二、管理方案改进措施为解决以上问题，提高2023年设备故障应急响应的管理效能，可采取以下改进措施：1. 建立应急响应队伍：成立专业的设备故障应急响应团队，包括设备维修人员、网络工程师、专业应急响应人员等，确保具备应对各类故障的专业技能和知识。
2. 制定应急预案：针对不同类型的设备故障，制定相应的应急预案，明确人员责任、工作流程和沟通协作机制，以提高故障处理效率。
3. 建立信息平台：建立设备故障应急响应信息平台，实现信息的集中管理和即时传递，以便及时获得故障报警信息、分析故障原因和协调资源。
4. 提高人员培训：加强对设备故障应急响应人员的培训，提升其专业技能和应急处理能力，使其能够熟悉设备故障类型、处理方法和常见问题的解决方案。
5. 实施应急演练：定期组织设备故障应急演练，测试应急预案的可行性和有效性，以及人员响应能力，发现和解决问题，提高应急响应的质量和效率。
6. 定期评估改进：设立定期评估机制，对设备故障应急响应工作进行评估和改进，分析故障处理流程中的瓶颈和问题，优化应急响应机制。
7. 强化合作伙伴关系：与供应商、合作伙伴建立紧密合作关系，共享设备故障信息和解决方案，及时获取技术支持和资源保障，提高设备故障应急响应的能力。
设备故障应急响应现状及改进措施管理方案设备故障应急响应管理方案1.编制目的本管理方案旨在建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用。
其目的在于确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度地减少降产或停机损失，降低维修成本。
本方案依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况，特编制。
2.适用范围本方案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3.各部门应急职责3.1 生产部应急职责3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥。
3.1.2 负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况。
3.1.3 负责组织抢修人员就位。
3.1.4 负责确认备品备件的数量、型号、规格，并准备抢修物质材料。
3.1.5 负责加工件外协和委外维修的申请。
3.1.6 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。
3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。
3.2 储运部应急职责3.2.1 加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备。
3.2.2 在本部门的设备故障抢修中，全力协助机电维修工的工作。
3.3 技术保障部应急职责3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题。
3.3.2 负责制订设备故障应急响应预案，并报技术总监和工厂总经理审批。
每年修订一次。
3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全。
3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工。
安全员全程跟踪。
3.4 五金库应急职责3.4.1 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态。
工程部设施设备故障应急预案范例一、前言鉴于设施设备存在随时发生故障的风险，此类故障可能导致工作中断、生产停滞等严重后果，为确保设施设备的安全稳定与连续运行，及时解决故障问题，本预案旨在规范工程部对设施设备故障的应急处理流程，确保故障能够被及时发现、精确定位、迅速修复，并恢复设施设备的正常运行状态。
二、应急预案内容1. 应急响应组织机构(1) 领导小组：由工程部主管担任组长，负责协调决策故障处理过程中的重大事项，确保应急响应的高效有序。
(2) 应急指挥组：由工程部主管、设备维修负责人及相关技术人员组成，负责具体指挥和组织故障处理工作，确保应急措施的有效执行。
(3) 支援组：根据故障情况，迅速组织相关技术人员、维修工人等提供必要的支援，保障故障处理的顺利进行。
2. 应急故障处理流程(1) 故障发现与报告设备操作员在日常操作中一旦发现设备异常情况，应立即进行详细记录，并及时向设备维修负责人报告。
设备维修负责人接到报告后，需立即对故障信息进行核实，评估故障的危害程度和紧急程度，为后续应急响应提供依据。
(2) 应急指挥组组织应急响应基于故障评估结果，应急指挥组根据事故等级和紧急度，决定是否启动应急响应机制，并通知相关人员做好应急准备。
应急指挥组迅速组织人员赶赴故障现场，进行故障初步分析和现状调查，为后续故障诊断和恢复工作奠定基础。
(3) 故障诊断与恢复维修负责人根据故障现场情况，迅速确定故障原因，并制定相应的应急处理措施。
若能在短时间内解决故障，则立即进行修复操作；若需更多时间和人员，应急指挥组将组织支援力量进行协同处理。
(4) 故障修复与验收维修人员根据故障诊断结果，对设备进行维修并验证其功能是否恢复正常。
维修完成后，应急指挥组对修复工作进行验收，并对故障原因进行深入分析和总结，为后续工作提供经验借鉴。
(5) 故障报告与记录故障处理结束后，维修负责人需将故障报告提交给工程部主管，并进行详细的故障处理记录。
设备突然故障的应急响应和措施设备突然故障可能会对工作流程和生产造成严重影响。
为了应对这种情况，我们需要建立一套应急响应和措施的方案。
以下是一些建议的步骤和策略：1. 紧急联系人：建立一个紧急联系人清单，包括维修服务供应商、技术支持团队和相关部门的联系人信息。
确保这些联系人的信息及时更新，并能够随时联系到他们。
2. 故障诊断：在设备故障发生时，首先需要进行快速的故障诊断。
如果可能的话，参考设备的用户手册或相关文档，尝试找出故障的原因。
如果无法诊断，及时联系技术支持团队以寻求帮助。
3. 应急计划：制定一份应急计划，明确在设备故障发生时应采取的措施。
这包括停止使用设备、通知相关人员、调配备用设备等等。
确保所有相关人员熟悉并理解这份计划，并进行定期的演练以确保有效性。
4. 备用设备：根据设备的重要性和故障的可能性，考虑购买备用设备。
备用设备应保持良好的工作状态，并定期检查和维护。
在设备故障时，能够迅速切换到备用设备，以减少停机时间和生产损失。
5. 维修合同：与设备供应商签订维修合同，确保在设备故障时能够及时获得维修支持。
合同应明确维修服务的响应时间、维修费用和维修保修期等条款。
6. 故障记录：建立一份故障记录，详细记录每次设备故障的时间、原因、修复过程和维修费用等信息。
这有助于分析设备故障的频率和原因，并采取相应的措施预防未来的故障。
7. 培训和意识提升：定期对相关人员进行设备维护和故障排除的培训，提高他们的技能和意识。
这有助于他们能够独立应对一些简单的故障，并及时采取正确的应对措施。
以上是针对设备突然故障的应急响应和措施的建议。
通过制定应急计划、建立紧急联系人清单、备用设备和维修合同等措施，我们能够更好地应对设备故障，并最大程度地减少生产和工作的中断。
故障管理及应急处理方案引言：在现代信息时代，各类技术设备的故障问题时有发生，无论是个人用户还是企业机构，都需要具备一套完善的故障管理及应急处理方案。
本文将介绍故障管理的重要性、故障管理的步骤，以及应急处理方案的制定和实施。
一、故障管理的重要性故障管理是指对各类技术设备或系统故障进行诊断、定位、处理和跟踪的一系列管理活动。
故障管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备的稳定性和持续运行能力：通过及时发现和处理故障，可以防止故障进一步扩大，提高设备的稳定性和可靠性，保证设备的持续运行，并减少因故障导致的生产停工和经济损失。
2. 提升用户满意度：故障管理可以帮助企业提高服务质量，减少用户因故障而产生的不满和投诉，提升用户满意度，维护良好的用户关系。
3. 优化维修资源的利用：通过对故障进行统一管理，可以合理规划和分配维修资源，提高维修效率和资源利用率，降低维修成本。
二、故障管理的步骤故障管理的步骤主要包括故障检测、故障分析、故障处理和故障跟踪。
1. 故障检测：通过设备的监测系统、日志记录和用户反馈等途径，及时发现设备故障的迹象，对设备进行巡检和测试，记录故障信息，并进行分类和优先级划分。
2. 故障分析：对故障进行详细的分析，通过查看设备日志、诊断工具和各类监测数据，确定故障的具体原因和范围，找出故障发生的根本原因。
3. 故障处理：根据故障的严重程度和紧急程度，采取相应的处理措施，包括软件调整、硬件更换、设备维修等，并及时通知相关部门或用户，确保故障得到及时解决。
4. 故障跟踪：对已处理的故障进行记录和跟踪，分析故障处理的效果和改进点，以便提高后续故障处理的效率和质量。
三、应急处理方案的制定和实施除了故障管理，应急处理方案对于处理意外情况的发生至关重要。
制定和实施一套完善的应急处理方案，可以有效应对各类突发情况，降低损失。
1. 风险评估和预警：通过对可能发生的风险进行评估，制定风险预警和监测措施，及时发现和评估可能引发故障或紧急情况的因素。
工程部设施设备故障应急预案
如下：
一、紧急通报
1. 在发现设施设备故障时，立即向工程部负责人报告，包括故障描述、位置、危险程度等信息。
2. 工程部负责人需立即通知相关人员，启动应急预案并调度维修人员前往现场处理。
二、现场处置
1. 维修人员在现场进行评估，确定故障原因和处理方案。
2. 维修人员必须配备完善的工具和设备，确保故障可以及时修复。
3. 确保现场安全，避免二次事故发生。
三、协调沟通
1. 与相关部门及供应商积极沟通，协助解决设施设备故障问题。
2. 确保团队间的协作顺畅，共同努力完成维修任务。
四、记录汇总
1. 每一起故障都需要进行详细记录，包括故障原因、处理措施、修复情况等信息。
2. 汇总故障统计，分析原因，提出改进建议，不断提升设施设备的可靠性和稳定性。
五、应急演练
1. 定期组织应急演练，提高团队的应急响应能力。
2. 不断完善应急预案，确保在突发情况下能够快速、有效地应对。
六、评估总结
1. 每次故障处理结束后，进行评估总结，找出不足之处并加以改进。
2. 持续优化预案，提高故障处理效率和质量。
以上为工程部设施设备故障应急预案，旨在确保设施设备的正常运行和保障工作安全。
设备故障应急响应现状及改进措施管理方案1.编制目的为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。
2.适用范围本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3.各部门应急职责3.1 生产部应急职责3.1.1 生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；3.1.2 负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况；3.1.3 负责组织抢修人员就位；3.1.4 负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备；3.1.5 负责加工件外协和委外维修的申请；3.1.6 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。
3.2 储运部应急职责3.2.1 加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备；3.2.2 本部门的设备故障抢修，必须全力协助机电维修工的工作。
3.3 技术保障部应急职责3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.3.2 负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次；3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。
3.4 五金库应急职责3.4.1 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；3.4.2 抢修材料的发放做到准确快捷。
3.5 采购部应急职责3.5.1 做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；3.5.2 负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。
3.6 财务部应急职责3.6.1 本着急件特办的原则，提供财务支持。
3.7 行政部应急职责3.7.1 负责急件采购或加工的交通运输工作；3.7.2 在抢修过程中，负责抢修人员的膳食保障；3.7.3 如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治；3.7.4 特殊作业，保安人员需做好监护、巡视工作。
4.应急资源概况4.1 人力资源4.1.1 生产部副经理1人；机、电主管各一人（其中电气工程师1人）；机、电班长各一人；维修钳工10人（其中电焊工2人，高级钳工1人）；电工7人；设备使用部门主管、班长及操作工。
4.1.2 技术总监1人；设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。
4.2 物质资源4.2.1 起重工具与设备：3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11＃铁丝、麻绳等。
4.2.2 电动工具：切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。
4.2.3 焊接、气割设备：电焊机4台、气割设备4套。
4.2.4 机加工设备：拉丝机2台。
4.2.5 仪器仪表：红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。
4.2.6 安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。
4.2.7 维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。
4.2.8 防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。
4.2.9 运输工具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。
机加工外协单位：广州祥发机电维修公司。
备品备件：根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。
5.故障分析5.1 设备故障的性质设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
5.2 故障发生的原因5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2 材料选用不当或有缺陷；5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5.2.5 环境因素及其他原因。
6.应急响应程序6.1 报警与接警6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用对讲机向当班班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；6.1.2 当班班长立即呼叫值班机电维修工，值班机电维修工应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报，做出是否立即降产或停机的请求；6.1.3 对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管及生产部副经理赶到现场后，再做进一步决定；6.1.4 机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，生产部副经理在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给生产部经理和工厂总经理。
生产合理化改善-IE工业工程实务训练营付生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 ??下载报名表??内训调查表【课程描述】“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致” ——丰田公司工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。
IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚工业工程IE手册【课程对象】生产第一线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。
【课程大纲】1. 工业工程研究的目的和基本方法2. 动作分析◇ 动作分析的目的与改善顺序◇ Therblig分析与作业改善具体方法◇ 动作经济原则◇ 案例研究3. 流程分析◇ 流程分析概述◇ 流程分析记号与基本步骤◇ 制品流程分析与案例◇ 作业者流程分析与案例◇ 联合流程分析与案例◇ 事务流程分析与案例4. 时间分析◇ 标准时间与生产平衡分析◇ 时间分析◇ 稼动分析与损耗5. 搬运与工厂布置提高效率6.2 应急启动6.2.1 工厂总经理接到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；6.2.2 应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。
6.3 应急行动6.3.1 技术保障部设备工程师、电气工程师和安全员，协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；6.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；6.3.3 机电维修工及时将所需的工器具运送到现场，机电主管迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件运送到现场；6.3.4 急件采购或加工，实行急件采购或加工预案，如果需要交通车辆，由行政部安排提供；6.3.5 对需委外维修的部分工作，由机电主管填写签呈、生产部副经理确认、报工厂总经理审批同意后交采购部联系执行；6.3.6 技术总监和工厂总经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修工作的顺利进行；6.3.7 安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全。
6.4 现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进行空载试运行，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净，撤离现场。
操作工对现场进行恢复工作。
6.5 应急结束值班机电维修工，负责对抢修后的设备进行联机启动运行，观察运行工况。
应急结束。
7.联系方式7.1 对讲机联系使用公司内部对讲机联系。
设备保障部9刮板头轴磨损维修方案9刮板是浸出车间的重要设备之一，它负载过重，头轴传动链轮一侧在2008年9月期间因轴承内圈破裂而磨损成槽，采用铜皮包覆修补使用。
直径为180mm的头轴采用轴颈包覆铜皮修补，而铜皮容易发生剪切和磨损，造成轴承内圈与头轴配合松动，存在较大的设备安全隐患。
根据公司停机安排,我部计划于本次停机检修期间对浸出车间9刮板头轴进行修理,鉴于9刮板头轴不能拆卸下来和现场不能动火的实际情况，拟定采用高强度金属修补剂现场修补头轴磨损部位。
高强度金属修补修补技术，系采用高分子复合材料，通过模具修复，可以最大限度确保修复部位与配合部件的尺寸配合，同时利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效吸地收外力的冲击，极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，在国内是一项比较成熟的技术，运用也比较广泛。
待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm的轴套，轴套通过紧定螺丝与轴固定，防止发生相对松动而打滑，选用内径为200mm的自动调心滚子轴承安装在轴套上，然后安装自己设计、外协加工的轴承座。
现制订具体的维修方案如下:1.维修负责人:张定春2.维修执行人：徐乃强,李经锋,李军,张炯，李艳勇。
3.维修时间:3天4.维修工具:3/8〞和8mm、10mm、12mm内六角扳手各一把,12~14、17~19呆扳手各2套，12〞活络扳手1把，46mm梅花扳手和套筒扳手各1把,大小铜锤各1把,老虎钳1把,2T 手拉葫芦2个，3T手拉葫芦1个,2T吊装带2条,铜棒1件，气动螺丝刀1部，气动钻1部，金刚石什锦锉1套，金刚石半圆锉锉1把，及其它工具。
5.维修步骤分拆卸、修补和装配三部分拆卸和装配由机修工执行。
修补是整个维修工作的关键，为确保修补质量达到使用要求，计划由专业人员外协完成，已经与广州贝尔左纳科技有限公司相关人员联系，邀请对方工程技术人员到我司现场查看，再做进一步洽谈。
