COB客诉死灯分析报告

死灯之现象，现退回9PCS不良光源及灯体于我司分析。
D3.RootCauses(原因分析)
3.1客户端退回的光源及灯体无明显的损伤现象，且通电点亮测试不可点亮。
3.2对客退品采用机械取下透镜，发现有光源基板与灯体贴合缝隙过大，及光源胶体下
晶片位置有烧黑之现象。
3.3进一步排查取下不良光源采用溶化硅胶方法发现，存在有晶片明显烧黑、且有金线
2016
IssuedBy(制作)﹕
CheckBy(审核)﹕
ApprovalBy(核准)﹕
D1.Team(参与成员)
Internal(内部):
External(外部):
投诉项目
死灯
D2.ProblemDescription(状况描述)
2.1客户端反映使用我司18WCOB产品时，出货到客户端使用一段时间后出现有个别光源
客户投ALYSISREPORT
Customer(客户名称):
ProductP/N(产品型号)：
CustomerP/N(客户料号)：
/
CCARNO.(客诉编号)：
CCARreceiveddate(客诉收到日期)：
2016
CCARissuedate(报告发出日期)：
5.2客户端在选用光源适配器时，同时确认匹配度，建议采用恒流隔离电源供电；
5.3建议客户端在选用光源散热组件时，同时也做整灯的点亮过程测试，确认光源铜板温度不可超过70℃，光源胶面不可超过100℃，确保光源散热性良好。
ImplementationDate(实施日期)﹕
D6.VerificationofcorrectiveActionEffectiveness
断开结球之现象
3.4结论：
1.客退灯体上光源组装贴合缝隙过大，直接影响散热不良现象；

死灯，不亮属于灾难性失效.下面列举常见的失效案例及预防措施供大家参考
1）LED散热不佳，固晶胶老化，层脱，芯片脱落
预防措施：做好LED散热工作，保证LED的散热通道顺畅（焊接时防止LED 悬浮，倾斜）
2）过电流过电压冲击，驱动，芯片烧毁（开路或短路）
预防措施：做好EOS防护，防止过电流过电压冲击或者长时间驱动LED。

3）过电流冲击，金线烧断4）使用过程中，未做好ESD防静电防护，导致LED PN结被击穿。

预防措施：防止过电流过电压冲击LED。

4）使用过程未做好防静电防护，导致LED PN结被击穿。

预防措施：做好ESD防护工作
5）焊接温度过高，胶体膨胀剧烈扯断金线或者外力冲击碰撞封装胶体，扯断金
线。

预防措施：按照推荐的焊接条件焊接使用，装配过程中注意保护封装结构部分不受损坏。

6）LED受潮未除湿，回流焊过程中胶裂，金线断。

预防措施：按照条件除湿，可利用防潮箱或者烘箱进行干燥除湿。

应按照推荐的回流参
数过回流焊。

7)回流焊温度曲线设置不合理，造成回流过程胶体剧烈膨胀导致金线断。

预防措施：按照推荐的回流参数过回流焊。

8）齐纳被击穿，装配时LED正负极被短接或者PCB板短路，LED被击穿。

预防措施：做好ESD防静电保护工作，避免正负极短路，PCB要做仔细排查。

COB客诉死灯分析报告审批稿尊敬的各位领导：经过数据收集、分析和整理，我们编写了《COB客诉死灯分析报告》。

现将该报告审批稿提交给各位领导，请予以审阅和批准。

一、介绍自上个季度以来，我们收到了大量关于COB客诉死灯问题的投诉。

这一问题对公司形象和客户满意度产生了负面影响，因此有必要对该问题进行深入分析和解决。

二、问题描述1.不同地区的客户都反映了这一问题，客户规模较大。

2.问题主要集中在一些特定批次的产品上，使用其他批次的产品没有出现类似问题。

3.问题持续了一段时间，目前仍在继续。

三、问题分析1.原因分析：通过对客户投诉数据进行分析，我们发现该问题的主要原因可能包括以下几个方面：a)原材料问题：批次产品的原材料存在质量问题，导致产品寿命缩短。

b)生产过程问题：在特定批次的生产过程中存在其中一种不稳定因素或产线故障。

c)设计问题：特定批次的产品设计存在缺陷，导致灯泡寿命缩短。

2.影响分析：该问题对公司的影响主要表现在两个方面：a)客户满意度：COB客诉死灯问题严重影响了客户满意度，客户对产品寿命的信任降低，可能导致客户流失。

b)品牌形象：长期存在的COB客诉死灯问题对公司品牌形象产生负面影响，可能导致市场竞争力下降。

四、解决方案1.追踪和排查特定批次产品：通过追踪和排查特定批次产品，确认原材料、生产过程和设计是否存在问题。

2.改进生产流程和质量控制：对于发现的生产过程问题，进行改进和优化，并加强质量控制措施，确保产品质量。

3.加强售后服务和投诉处理：提升售后服务水平，积极解决客户投诉，以恢复客户满意度。

4.加强产品设计和测试：对产品进行全面设计和测试，确保产品质量和寿命。

五、预期效果和计划我们预计通过上述解决方案，能够解决COB客诉死灯问题，取得以下效果：1.减少COB客诉死灯问题的发生率，提高产品质量。

2.提升客户满意度和忠诚度，减少客户流失。

3.增强公司品牌形象，提高市场竞争力。

为达到上述目标，我们制定了详细的实施计划和时间表，包括资源调配、团队组建和进度控制。

LED失效客诉分析流程及注意事项一、样品分析1.1.接收客诉之确认：1.1.1收到客诉单及客诉样品后，首先根据客诉单号进行登记，根据客户要求登记主要分类为：需8D格式回复之客诉；需出分析报告（3D/5D格式）之客诉；客户委托实验等。

1.1.2 客诉处理人员须要求业务单位提供以下几点数据内容：1）被客诉批次产品出货日期，数量；2）客户组装成品用途，使用条件（如作用在单颗LED之电流为多少），使用环境温湿度；3）被客诉产品详细不良状况描述；4）被客诉品不良发生环境（如车间温湿度或成品应用环境），不良发生次序（如在进料检验时发现不良或过炉后发现不良等），整体不良比例。

1.1.3客诉处理人员根据业务提供资料需确认以下几点内容：1）根据型号，出货日期及数量确认该产品库存状况，在未收到客诉不良样品之前，可能需要拿库存同批次产品来进行仿真不良实验或其他相关信赖性实验；（一般由产品LOT 号来确认）2）查询IPQC关于不良批次生产时的相关检验记录或数据（如，推拉力记录，相关量测图片等），查询FQC检验记录，确认不良批次在出货前检验时是否有发生异常（FQC电性检测记录表）；3）确认发生不良产品所用支架（深杯或浅杯），金线规格，芯片型号，再根据客户提供不良状况描述来推断问题可能出现在哪里，提早做好分析准备。

（需要经验积累）1.2.接收样品之确认：Fig1:客户提供不良模块之图片或实物Fig2:客户提供样品一般会标记不良现象备注：分析前要预留1到2颗样品，可能需要提供给第三方进行分析（如供货商）。

1.2.2首先观察客户所提供不良样品之外观，具体项目如下：a.观察LED之pin是否有剪脚、弯脚及沾锡、使用过；b.观察（于CCD高倍显微镜下）LED胶体是否有明显的破损破裂现象，再对不良样品进行拍照确认；Fig3:客户提供样品外观确认Fig4:必要时在DCC显微镜下进行观察1.2.3电性确认：将客户所退回之电性不良样品，于我司测试室使用相关电性测试仪对样品进行电性测试，〔测试项目：VF（顺向电压）、IV（亮度）、IR（逆向电流）、λd（波长），针对白光须测X.Y轴（VF-IF曲线图）以确认不良初步现象是否与客户描述不良相一致。