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旋挖桩施工注意事项一、施工前准备1.了解施工地质情况：在施工前，要对施工地的地质条件进行详细的勘察和分析，包括地质结构、土壤层次、地下水位等，以便合理选择旋挖桩的规格和施工方法。
2.控制地下水位：对于水位较高的地方，需要采取降低地下水位的措施，以确保施工的顺利进行。
可以采用钻孔排水、蓄水坑抽水等方法进行处理。
3.合理规划施工顺序：根据现场条件和施工方案，合理规划桩基施工的顺序，避免因施工顺序不当导致施工难度增加或者其他问题的出现。
二、施工过程中的注意事项1.施工场地安全：作为一种大型设备，旋挖桩机施工过程中需要有足够的操作空间，要确保施工场地没有障碍物，并且有合适的坪面支撑。
2.严格执行操作规程：旋挖桩施工需要有经验丰富的施工人员进行操作，要严格按照操作规程进行施工，确保操作正确、稳定和安全。
3.合理选择工况参数：根据实际情况和施工要求，合理选择旋挖桩机的转速、钻具的下压力和提速等参数，以确保施工的效率和质量。
4.随时关注桩身质量：在施工过程中，要随时关注桩身的振动情况和施工质量，发现问题及时进行处理和调整，确保桩身的质量符合规范要求。
5.定期维护保养：旋挖桩机是一种重要的施工设备，需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查和维修等，以延长设备的使用寿命并提高施工效率。
三、施工后的注意事项1.及时处理施工废弃物：桩身挖掘完成后，应及时清理施工场地，处理好废弃的土方和其他垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
2.验收和记录施工质量：对于每根旋挖桩施工完成后，应进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合要求，同时需要做好施工记录和报告。
3.保护桩身：在施工完成后，应加强对桩身的保护，防止外界因素对桩身的损害，可以采取覆盖保护物、设置警示标识等方法进行防护。
总之，旋挖桩施工需要细致入微的准备工作和严格的施工管理，注意事项包括施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的注意事项，只有做好各项工作才能确保旋挖桩施工的质量和安全。
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖桩施工流程与注意事项《旋挖桩那些事儿》嘿，咱今天来说说旋挖桩施工流程和注意事项。
这玩意儿在建筑行业里可太重要了，就像一顿大餐里的主菜一样。
首先咱说这施工流程，那就好比做菜得一步步来，从买菜、洗菜到炒菜，一环扣一环。
旋挖桩施工也是这样，第一步得勘察现场啊，就像咱做饭得先看看有啥菜能做。
然后把场地清理干净，该收拾的收拾，该平整的平整，这场地就好比咱做饭的厨房，干净敞亮了才能好好干活。
接着就是桩机进场啦，这个大家伙就像个大力士，是干活的主力。
它得稳稳地站好，可不能摇摇晃晃的，要不然可干不出好活儿。
然后就是开始钻孔啦，这钻头就像个小钻头一样，扑哧扑哧地钻进地里。
看着那土被带出来，还挺有意思的，就好比咱削土豆皮儿似的。
这时候一定得注意控制好速度和深度，别扎得太深或者太浅了。
钻完孔就是放钢筋笼了，这钢筋笼就像是给桩穿上一件铁衣服，让它更结实。
放的时候可得小心点，别给碰坏了或者掉地上了。
最后就是灌混凝土啦，这就像是给桩做个填充，让它变得结结实实的。
这一步也很关键，混凝土质量得好，灌的时候也得均匀，可别有的地方多有的地方少。
再来说说这注意事项。
嘿，这可多了，就像做菜不能乱放调料一样。
比如说啊，施工过程中得时刻注意安全，那桩机那么大，不小心碰到可不得了。
还有啊，钻头得经常检查，要是坏了可得赶紧换，不然怎么干活呢。
还有一个特别重要的，就是得注意环境保护，不能把那些土啊啥的乱堆乱放，得找个合适的地方处理。
这就跟咱做完饭得收拾厨房一样，得干净整洁。
总之，旋挖桩施工这事儿啊，得认真对待，一步一步来，一个细节也不能马虎。
只有这样，才能做出牢固可靠的桩，就像做出一顿美味可口的大餐一样。
咱工程人就得有这种精神，不怕苦不怕累，认真干好每一个活儿。
怎么样，我说得是不是挺有意思的，大家可都记住了吗？。
旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻机是一种非常常见的桩基施工机械，主要应用于建筑、桥梁、码头等工程中的桩基施工。
旋挖钻机具有作业效率高、施工质量好等优点，但同时也存在一些安全问题，在使用中需要注意相关安全措施，下面给大家讲解一下旋挖钻机桩基施工的安全教育。
一、施工前安全准备进入工地前，必须穿戴好安全防护设备，如头盔、防护鞋、手套等，并对设备、机器进行检测，确保工作状态良好。
同时，必须在施工现场设立相应的安全标志牌，警示施工中的危险区域。
二、旋挖钻机施工时的安全方案(1)要严格遵守各个关键的安全规范，掌握旋挖钻机基础技术，避免因为技术不熟练而引起问题。
(2)施工现场合理布置，没有场面杂乱、工器具散乱的问题，并保护设备周围的走廊，防止工具或钢材的跌落。
(3)要停止所有非必要的工效机器、设备，保证机器视野的清晰，以便于紧急情况的应对。
(4)根据土地地形的不同，选择相应的桩基施工工艺，要严格把控正确施工工艺。
三、旋挖钻机施工时的安全注意事项(1)严禁工人接近工作区域，除非是提供紧急情况下的帮助。
(2)在施工时，机组内只有指定的工人才有权限进入，同时独立停止机器的权力也只能由指定的有资质的工人进行。
(3)进行施工时，必须保证器材和工具都是完好条件的，并根据需要做好防火和灭火设备。
(4)必须遵守施工规定和注意事项，严格要求机器的正常检修、清理和维护工作，保证运行的安全和可靠。
(5)严禁破坏图纸、规划书和相关文件，以至于对施工带来危险。
(6)在机器处于运转中是严禁用手触摸旋挖钻机上的各种部位、设施，否则存在危险。
四、注意事项(1)正确认识各种危险性，了解施工机器的构造、其中的机械动力、旋转装置，以及其他安全装置。
(2)在把旋挖钻放置在车床或建筑工程平台上时，需要依靠其预先计算下降高度和悬差的力学原理和设计规范。
(3)使用旋挖钻进行挖掘作业时，要特别注意重规模岩垒的破坏，以及施工中突然发生的岩石冲击、岩石脆性破碎等波动，需要对作业员对岩石及碎片的安全做出相应的预防和应对措施。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数，并制定相应的施工方案。
此外，还需要检查钻机的设备情况，确保钻机的正常运行。
2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时，需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。
通过在钻孔口安装定位器和测深器，可以监测钻孔的位置和深度。
此外，还需要控制钻孔的直径，通过及时更换和维护钻头，确保钻孔的直径符合要求。
3.钻孔底部的清理钻孔完成后，需要对钻孔底部进行清理。
通过使用清洁器具，清除钻屑和杂物，确保钻孔底部的清洁。
4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。
首先，需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋，然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和间距，并保证钢筋的垂直度和平整度。
5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。
在浇筑前，需要检查混凝土的配合比，保证其符合设计要求。
同时，还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制，包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。
6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。
7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后，需要进行质量验收和记录。
质量验收包括对钻孔桩的观察和测试，如检测桩的直径、强度和垂直度等。
同时，还需要编制施工记录，包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。
综上所述，旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。
旋挖桩的注意事项旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，用于在建筑工程中进行桩基的施工。
下面是旋挖桩施工中需要注意的事项：1. 土质分析：在进行旋挖桩施工前，需要对施工区域的土质进行分析，了解土层的类型、厚度和强度等情况，以便合理选择桩基参数和桩机的选型。
2. 设计方案：根据工程的要求和土层状况，设计合理的桩基方案，包括桩径、桩长和桩间距等参数。
同时，要综合考虑施工条件和机械设备的限制，确保施工的可行性。
3. 选用合适的桩机：根据桩基设计方案和现场施工条件，选用合适的旋挖桩机。
桩机的选型要考虑到桩径、桩长、土层的稳定性和施工效率等因素。
4. 施工现场准备：在进行旋挖桩施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场，确保施工机械和设备的通畅，并确保施工现场的安全。
5. 施工前的试桩：在进行大规模的旋挖桩施工前，可以进行试桩工作，验证桩机的选型和施工方案的可行性，避免在正式施工中出现问题。
6. 施工过程的监控：在旋挖桩施工过程中，要进行实时的监控，包括桩机的工作状态、土层的变化和桩机的位置等信息。
可以通过摄像头、传感器和GPS等监控设备进行监控。
7. 安全防护措施：在旋挖桩施工中，要加强安全防护措施，包括工人的安全教育和培训，合理设置警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
8. 施工质量控制：在旋挖桩施工中，要严格控制施工质量，包括桩的水平度、垂直度和桩体的强度等指标。
可以通过现场检测和实验室检测等方法进行质量控制。
9. 环境保护：在旋挖桩施工中，要注意环境保护，包括土壤和地下水的保护。
施工现场要做好防尘、防污染和防洪的工作，严禁乱倒废弃物和排放污水。
10. 施工记录和档案：在旋挖桩施工中，要做好施工记录和档案，包括施工的时间、地点、方法和参数等信息，以便后续的验收和追溯。
总之，旋挖桩施工需要认真筹划和操作，遵循相关的规范和标准，确保施工的安全和质量。
通过合理的施工措施和监控手段，可以提高施工效率和质量，降低施工风险。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
在
进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：
1. 桩的设计和布置：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的
数量、直径、深度和布置方式。
在布置桩位时需要考虑到土质条件、建筑物的荷载和结构
的要求等因素。
2. 施工前的准备工作：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要做好相关的准备工作，包括清理施工现场、确定桩位标高、准确查明地下管线位置和埋设深度、制定安全施工方
案等。
3. 钻孔施工：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要选择合适的施工机械和钻具，根
据设计要求和土质条件确定钻孔直径和深度。
在钻孔过程中需要及时清理孔内泥浆，并注
意保持孔壁的稳定性，避免塌方或漏土现象。
4. 灌注混凝土：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要采用搅拌车将预先配制好的混
凝土泵送至钻孔内，同时要控制好泵送速度和压力，确保混凝土充实孔内并形成良好的灌
注桩体。
5. 桩身的处理：在桩身灌注混凝土后，需要及时用振捣器进行振捣处理，确保混凝
土充实并排除空隙，并使桩身获得均质性和密实性。
6. 测量和记录：在进行旋挖钻孔灌注桩施工的过程中，需要不断对桩位、孔深、灌
注混凝土量等进行测量和记录，确保施工质量和施工进度。
7. 安全措施：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，
保证施工人员的人身安全，同时注意保护现场设施和周边环境。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工的要点，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以
保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和工程进度。
旋挖桩的注意事项旋挖桩是一种常用的基础施工方法，用于建筑、桥梁、地铁等工程的基础施工中。
它采用钢管作为桩身，在地下通过旋挖机进行旋转和下压，以挖掘土壤并形成孔洞，然后在孔洞中灌注混凝土构成桩身。
旋挖桩施工具有以下注意事项：1. 施工前勘察：在施工前，需进行地质勘探，确定地层情况以及地下水位，了解地质情况，为桩基设计提供参考依据。
2. 机械设备选择：根据工程的要求和土质条件，选择适合的旋挖机械设备，确保施工效率和质量。
3. 桩径设计：根据工程承载力要求和土质条件，合理设计桩径，确保桩基的稳定性和承载力。
4. 施工现场准备：在施工前，要对施工现场进行处理，清理杂物，确保施工的顺利进行。
5. 施工时考虑地下管线：在施工时需注意地下管线的存在，采取必要的保护措施，防止损坏地下管线。
6. 施工时监测：在施工过程中，要不断进行监测，确保施工过程的合理性和桩基的质量。
7. 清理孔洞：在孔洞挖掘后，要及时清理孔洞，确保孔洞内的土壤干燥，以便后续浇筑混凝土。
8. 灌注混凝土：在孔洞挖掘后，应及时进行混凝土浇注，确保施工效率和质量。
9. 桩顶标高：在浇筑混凝土后，要测量桩顶标高，确保桩顶符合设计要求。
10. 施工后监测：在施工完成后，要进行桩基的质量监测，了解桩基的受力和变形情况，以确保施工质量。
11. 补强处理：如果在施工过程中发现桩身出现裂缝或者其他安全隐患，应及时采取补强处理措施，确保桩基的安全稳定。
12. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括施工过程、施工参数和施工质量等方面，为后续检查和验收提供依据。
总之，旋挖桩的施工是一个复杂的过程，需要注意的事项很多。
以上列举了一些重要的注意事项，但实际施工中还需根据具体情况进行综合考虑，确保施工质量和安全。
旋挖桩施工注意要点一、施工前的准备工作1.项目调研•了解工程地质情况，包括土层厚度、土质、地下水位等信息；•确定桩基的设计要求和技术要点。
2.施工方案制定•根据工程要求和地质情况，制定合理的施工方案；•确定桩机的选择和配置。
3.现场勘测和标定•对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长；•标定桩机的位置和方向。
4.施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作要点；•强调安全意识和施工规范。
二、施工操作要点1.桩机操作•桩机操作人员应具备相应的资质和经验；•操作时要注意保持稳定的振动和转速；•控制好桩机的下降速度，避免过快或过慢。
2.钻杆安装•钻杆安装前要检查其完整性和连接是否牢固；•安装时要保持垂直和水平，避免偏斜；•钻杆的长度要根据设计要求和地质情况进行合理调整。
3.钻孔施工•钻孔时要保持稳定的转速和进给速度；•注意控制钻孔的深度和直径，避免超过设计要求；•随时检查孔壁的稳定性，及时采取支护措施。
4.清孔和灌浆•钻孔完成后要及时清理孔内的碎石和泥浆；•灌浆时要保证灌浆料的质量和流动性；•控制好灌浆的速度和压力，避免灌浆过快或过慢。
5.桩身成型•钻孔完成后要立即进行桩身成型；•控制好桩机的下降速度和旋转速度；•桩身成型时要保持桩机的稳定和垂直。
6.质量验收•桩身成型后进行质量验收，检查桩的垂直度和直径；•检查桩身是否存在裂缝、变形等质量问题；•如有问题，及时采取措施进行修复或更换。
三、施工安全注意事项1.安全培训和教育•施工人员要接受相关的安全培训和教育；•确保施工人员熟悉相关的安全规范和操作要点。
2.施工现场安全•施工现场要设置明显的安全警示标志；•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
3.施工设备安全•桩机和相关设备要定期检查和维护，确保其安全可靠；•操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工过程安全•施工过程中要注意防止坍塌、滑坡等事故的发生；•控制好挖掘深度和速度，避免超过安全范围。
泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩施工及质量控制方法一、工作原理、适用范围二、施工流程及质量控制三、施工常见问题及处理四、安全施工管理一、工作原理、适用范围●泥浆护壁成孔：是用成孔机械成孔，在成孔过程中通过泥浆保护孔壁并排出土渣。
主要有正循环钻孔法、反循环钻孔法、冲击成孔法及旋挖成孔法等几种。
●泥浆作用：具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。
泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。
●工艺流程：所有泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程几乎都一样如下图所示●要点：钻头选型、泥浆指标参数控制和清孔是泥浆护壁灌注桩施工控制的关键环节泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图（一）正、反循环钻成孔法正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时，泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内，在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面，再靠重力作用流回泥浆池，在渣土泥浆池中沉淀后，经重新稀释后再注人孔内。
反循环钻成孔时，泥浆的循环方向正好与上述相反，泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注人孔内，携带渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉淀池，经处理符合要求后，再流回孔内。
反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来源与工作原理不同分为：泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷射(射流)反循环钻进等三种方式。
（一）正、反循环钻成孔法正、反循环钻成孔法区别在于正循环钻成孔时，泥浆循环方向为泥浆池、泥浆泵、钻杆而由钻头进入孔内，在完成护壁功能的同时将渣土悬浮带出地面，再靠重力作用流回泥浆池，在渣土泥浆池中沉淀后，经重新稀释后再注人孔内。
反循环钻成孔时，泥浆的循环方向正好与上述相反，泥浆从孔壁与钻杆间的空隙注人孔内，携带渣土的泥浆由泵或空气(气举法)经钻杆排出孔外至沉淀池，经处理符合要求后，再流回孔内。
反循环钻进按孔内和钻杆内冲洗液动力来源与工作原理不同分为：泵吸反循环钻进、气举(压气)反循环钻进和喷射(射流)反循环钻进等三种方式。
适用范围：正循环钻孔法受其排渣方式的限制，其成孔深度和适用地层都受一定限制，一般仅适用于粉砂、黏土等细粒土，成孔深度一般在30~40m。
相对于反循环钻孔，该方法设备简单、钻机小、适用较狭窄的场地，但对桩径较大、桩孔较深及容易塌孔的地层，这种方法钻进效率较低，排渣能力差,孔底沉渣多。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
（二）冲击成孔法冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩屑排除。
每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。
冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆形和管式等。
其中以十字形钻头应用最广，其接触压力较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。
遇到回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时，选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。
二、施工流程及质量控制（1）测定桩位根据设计图纸对桩位进行放线，严格控制桩位精度，是保证桩基础施工质量的前提条件。
所有桩点一次性全部测放、复核，每天对预钻进桩点进行二次复核检查，确保桩位准确，桩点放线偏差应≤10mm,采用4根木桩加钉小钉（即定位桩）十字法定位，如下页图所示，并防止车辆、机械、人员等碾压、踩踏移位、破坏。
（2）埋设护筒护筒是用4～8mm厚钢板制作，内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。
护筒的设置不仅仅起到桩孔定位及护口作用，在地下水位较高或水下施工中，还起到隔离水流渗入孔内的作用。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋土中，保证其准确、牢固、稳定，倾斜率≤5‰。
检查并控制护筒中心与桩中心点的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆，以防漏水。
护筒的埋设深度，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，护筒顶面应高于地面0.4～0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，保证泥浆面高出最高水位线1.5m以上。
在正式施钻前，复核检查每一个桩中心与护筒中心偏差值，控制其在规范或设计要求范围内。
（3）桩机就位桩机就位时，精心调平，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差≤20mm；垂直度偏差＜1%，并确保成孔机械在整个钻孔过程中的稳定性，避免其产生前倾和侧倾，以至影响桩孔的垂直度。
为此，对于土质软弱的施工现场需要对地面进啊行适当的加固处理，并适当加大承重枕木的面积。
（5）清孔当钻孔达到设计深度要求后，即应进行验孔和清除孔底沉渣、淤泥。
在灌注混凝土之前，孔底沉渣应符合下列规定：端承型桩≤50mm；摩擦型桩≤100mm；抗拔、抗水平力桩≤200mm。
为此，在清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土，并保持孔底500mm以内的泥浆比重应＜1.25。
含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
孔底沉渣可用重锤法或X-2型沉渣仪检测。
重锤法是依据手感来判断沉渣表面位置，然后凭测锤重量夯入沉渣的厚度作为测量值。
重锤法要求经验丰富，否则测量误差较大。
X-2型沉渣仪是利用测试探头和仪表量测。
如下图所示（6）钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。
垫块环径即为保护层厚度。
环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
钢筋笼制作允许偏差：（7）浇筑水下混凝土为保障灌注顺利，混凝土必须具备良好的工作性。
《建筑桩基技术规范》JGJ94对水下混凝土的多项关键指标进行了界定和要求：其中坍落度宜为180~220mm；水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)；含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应满足“其粒径不得大于钢筋间距的1/3”的要求。
水下混凝土灌注根据工程条件不同进行选择，如刚性导管法、柔性导管法、袋装法、开底容器法、泵送法、倾注法等，常用的是刚性导管法。
其特点是：混凝土沿竖向导管下落，利用导管隔离泥浆，使其不与混凝土接触，导管内的混凝土依靠自重压挤下管口的混凝土，并在已灌入的混凝土内流动、扩散，保证混凝土的整体性。
刚性导管法：导管壁厚不小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，底管长度不小于4m。
导管内宜采用球胆设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口，待导管内有足量混凝土时剪断钢丝，其被冲出，混凝土随即冲出导管。
（二）质量控制●冲击成孔灌注桩施工注意事项●1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头白动转向的装置。
●2、冲击成孔质量控制应符合:开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后重新冲孔；应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔；进入基岩后。
非桩端持力层每钻进300~500mm和桩端持力层每钻进100~300m时，应清孔取样一次,并应做记录。
●3、冲击成孔操作要点●4、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。
●5、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。
●6、大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6~0.8倍。
●7、清孔宜按下列规定进行：（1）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应满足规范要求；（2）清孔时，孔内泥浆面应符合规定要求；（3）灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。
●8、浆渣处理《建筑桩基技术规范》JGJ94规定：应对废弃的浆、渣进行处理，不得污染环境。
不经处理的泥浆如果直接排放，会对环境造成污染，随着环保意识及文明施工要求的提高，对废弃泥浆、渣土的处理越来越受重视。
三、施工常见问题及处理1.孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的坍落1）产生：常出现在冲（钻）孔桩施工现场地质环境中带有较厚的砂层、淤泥层、卵石层等夹层部位的成孔过程中，由于砂层、淤泥层和卵石层的整体性较差，当施工至夹层时．桩孔位置被掏空，遇到冲（钻）孔桩施工的外力作用，夹层部位的孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落；若在石灰岩地区施工，当桩孔碰到地下溶洞、溶槽、井或地下河时，桩孔内泥浆面会因泥浆漏走而骤然下降，使桩孔壁上部突然失去泥浆静压力的作用而向桩孔内坍塌。
2）处理：常用的处理方法是选用胶体率较高的粘土块来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔较严重的可向桩孔内加粘土块夹小石片，反复冲击造壁。
在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度；使用冲孔机时，填入混合料后高低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。
若以上方法仍没有效果。
那么，征得设计人员同意采用其它有效的处理方法。
2.偏孔：指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的要求。
1）产生：引起斜孔的原因有以下几种：土层软硬不均、桩架不稳固、导杆不垂直等。
桩孔位置有较大的探头石，或桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔；在粉细砂或石泥软土层中成孔，冲进或钻进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时，孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好进尺速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向一方，导致偏孔。
）处理：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，若是钻孔成孔的多改用冲锤成孔来矫正；斜孔不严重的可用低锤密冲矫正。
若斜孔较严重的可向桩孔内回填充石和枯土块，然后用低锤密冲，反复矫正。
如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔；如遇孤石，而又是采用普通的GJC-40HF、SPJ-300或CPS-10(15)回转钻机、CZ-22型冲击钻机等设备施工的，因进尺慢(通常每小时进尺仅10-20cm)且钻头损耗严重，可参照钻探取岩芯的原理，在原回转钻机上安装一个大直径的钢筒套(直径同设计桩径)，套筒端部焊上合金钢，并配上大功率电机，这样可以使钻岩速度提高数倍，将岩芯取出地面；遇基岩倾斜，可投入毛石于低处，再开钻或密打。
