拌合站管理制度
六、混凝土拌合站管理制度
（一）混凝土拌和站原材料管理制度
1、原材料进场管理
1）、材料供应商应按明确约定的质量、规格、产地与收方计量方式供应材料。
2）、混凝土原材料进场后应按规定进行验收核查和日常批量抽检，对于不合格的原材料应按有关规定清除出场。
3）、地材的计量收方：安装专用电子地磅，对地材进行过磅称重。试验室取样确定地材折算系数，计算出实际方量。
4）、地材过磅后必须现场人员签字确定卸在了拌合站料场，卸完后返回地磅出过空车重量，确定实际重量。
5）、水泥收料必须采用过磅方式。水泥车抵达拌合站之前，必须先过磅，过磅前，水泥车所有水箱必须加满水。卸料后，
水泥车的水箱也必须加满水过磅。此规定每车必须接受，
否则拌合站拒绝收料。
6）、水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储；储存散装水泥过程中，应取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
7）、粗骨料采用多级配时，应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置
必要的排水设施。
8）、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确标识。
9）、混凝土原材料进场后，应及时建立管理台帐。
2、原材料检验管理
1）、水泥
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水
泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，应检验比表
面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、
Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量一
次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、
同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥
每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批
抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。2）、粉煤灰
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉
煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，应检验
细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含
量、碱含量、Cl-含量一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的
粉煤灰每120t为一批，不足120t时也按一批计。每
批抽样试验细度、烧失量、需水量比一次。
3）、细骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格
的细骨料达一年时，检验细度模数、吸水率、含水率、
含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、
有机物含量、硫化物及硫酸盐、Cl-含量、碱活性、石
粉含量、压碎指标一次。
②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细
骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也
按一批计，每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、
泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎
指标一次。有机物含量每3各月检验一次。
4）、粗骨料
①任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格
的粗骨料达一年时，检验颗粒级配、岩石抗压强度、
吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗
粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、
Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性一次。
②生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗
骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也
按一批计，每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片
状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。
5）、外加剂
①任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产
品达6个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质
性、水泥净浆流动度、Na2SO4含量、Cl-含量、碱含量、
减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率
比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对钢筋的锈
蚀作用、耐久性指数、收缩率比一次。
②生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的
产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽
样试验减水率、常压泌水率比、含气量、凝结时间差、
抗压强度比一次。
6）、拌和用水
①新水源或同一水源的水使用达一年，检验PH值、
不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、
碱含量、凝结时间、抗压强度比一次。
②生产中，同一水源的涨水季节检验PH值、不溶物
含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含
量一次。
（二）混凝土配合比控制及管理制度
1、混凝土搅拌管理
1）、对搅拌楼原材料进行跟踪管理工作，并做好相关原始记录
和台帐。
2）、有专人每天至少三次巡视原材料的料仓，及时了解料仓的原材料情况，并形成记录。
3）、混凝土生产前应由试验员确定砂、石材料的含水量并根据混凝土理论配合比开具施工配合比，然后通知搅拌楼操作
人员准备开机。
4）、生产开机前再次由试验员观察砂、石的含水量、含泥量、泥块含量，外加剂的比重及数量，未发现质量差异，通知
搅拌楼操作人员开机。
5）、由试验员监督搅拌楼操作员对配合比各项数据的电脑录
入，认真校核。启动前再次复核电脑显示屏上的各项数据，
确认后开始生产。
6）、密切注意第一盘料在搅拌过程中电压、电流值，若电流值同以往有较大差异时，从主机观察口目测混凝土和易性，
并进行小范围的有效调整。
7）、卸料时目测混凝土的和易性、坍落度情况，并根据目测情况确定是否需要调整砂的含水率、砂率。（调整范围：砂
含水率±1.5%、砂率±1.0%）。
8）、生产中操作员每盘混凝土都要注意电压、电流的变化，卸料过程中每车至少目测一次混凝土的坍落度。
9）、混凝土拌合物坍落度值小于设计要求时，如果只是含水率没有控制好造成的，可以通过加减水剂来满足混凝土的坍
落度值，也可以加入适当的稀水泥砂浆以满足坍落度值。
10）、混凝土的坍落度值超过设计值的允许偏差范围20mm以上，应根据搅拌车的装载能力进行分别处理：①如果搅拌
车未装满时，可以根据车内的混凝土方数加入适量的高一
个等级的混凝土干料进行中和，即满足坍落度值同时也保
证了其强度指标。②搅拌车已经装满时，可以先将车开去
过磅，并记录重量，卸掉其中的一部分，观察混凝土的坍
落度情况，再次过磅，加入相同方量的高一个等级的混凝
土干料进行中和。
2、混凝土出厂管理
1）、根据混凝土强度等级和浇筑部位对混凝土拌合物和易性和坍落度进行检验。
2）、检验混凝土拌合物和易性和坍落度时，搅拌车必须先中速搅拌一分钟，目测检验拌合物和易性和坍落度没有把握
有怀疑时，立即取样实测坍落度。如合格，在发货单上签
字后予以放行。如不合格，予以扣留处理。
3）、坍落度偏小不合格时，根据坍落度大小，可适量添加减水剂以增大拌合物的坍落度至合格范围内。添加减水剂时
应注意减水剂用量不得超过说明书掺量的上限。添加减水
