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浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施摘要：由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均会不同程度地出现裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
关键词：混凝土楼板，裂缝，原因，控制当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。
但由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
一、裂缝产生的原因分析1、设计方面（1）混凝土裂缝产生的基本原因可以归纳为两大类，一类是荷载变化引起的裂缝，包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载；一类是由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度变化，不均匀沉降，钢材锈蚀、化学反应膨胀等。
目前，大多数的设计人员偏重与在设计中对第一类荷载的直接应力，即按规范计算的主要应力引起的裂缝的计算，而对由第二类荷载引起的附加应力重视不够。
（2）从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向板设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。
在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。
（3）楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
（4）混凝土强度等级。
混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。
此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。
建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。
2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。
3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。
4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。
二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。
方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。
（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。
（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。
2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。
具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。
（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。
（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。
（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。
三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。
2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。
3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。
钢筋混凝土框架结构楼面裂缝探析摘要：随着我国城市化进程的加快，高层建筑日益增多。
而混凝土结构出现裂缝会对结构安全带来严重危害而受到工程界广泛关注。
本文主要针对钢筋混凝土框架结构楼面裂缝成因及措施进行分析。
关键词：框架结构；楼面裂缝1 工程概况因房屋已使用多年，结构出现的局部损伤已对其本身的安全及正常使用产生了不利影响。
需对该房屋进行了安全检测。
该结构地上12层，地下1层，结构设计使用年限50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度（设计基本加速度0.10g），场地类别为II类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。
柱、墙混凝土强度等级：地下1-3层为C50；4-9层为C40；10层及以上为C30。
梁板混凝土强度等级：地下1层为C30，其余为C25，楼板厚度均为120mm。
酒店4层建筑平面如图1所示。
2 现场检查2.1裂缝外观特性首先对该建筑主楼和副楼楼面板进行检查，发现各层楼面板均存在多处裂缝。
裂缝位置绝大多数处在板四周阳角处，裂缝一般呈45°斜向；少数裂缝沿板跨间及板负筋边缘，裂缝垂直于板跨方向，部分呈不规则状分布。
缝宽度为0.02-0.3 mm。
所测裂缝长度多为1-3.2m，如图2所示。
2.2裂缝成因初步判断根据现场检查结果，初步将楼面板产生的大量裂缝分为以下4类：①混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部温度发生变化时，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内部产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时将产生温度裂缝。
且随着四季的更替，裂缝将进一步发展。
②收缩裂缝混凝土在空气中凝固和硬化过程中，将不可避免地发生收缩变形，包括凝缩、干缩和碳化收缩等。
收缩变形会促生表面裂缝。
这在施工完成的初期最为明显，随着时间的增加，由此造成的裂缝将进一步缓慢发展。
③结构裂缝在浇筑楼板过程中，墙体的刚度相对增加，楼板的刚度相对减小，所以在结构的薄弱部位易出现结构性裂缝。
房屋的四周阳角由于受到纵、横2个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，使得楼板挠度变形加大，当楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉应变时，楼板内便会产生裂缝，进一步促进了裂缝的发展。
框架墙体抹灰空鼓、脱落、裂缝现象产生的原因、处理及防治措施近年来，随着我国各大城市大兴基础建设，框架结构的房屋已占据主要地位。
其装饰工程——抹灰，直接带给人们来对该建筑物质量的好坏。
那么，经常出现在框架结构抹灰工程中的裂缝（龟裂）、空鼓、脱落等质量问题如何去处理和防治呢？下面将谈一谈我个人多年来在施工过程中总结出来的经验，仅供同行们参考。
原因分析：1、框架柱、梁、板在硬化过程中产生的收缩与徐变，导致砌体与柱板梁的接头处产生抹灰层开裂。
2、温度变化，特别是在温度变化较大、空气干燥的部位，因建材的膨胀系数不同和抹灰层表面失水严重的情况下极易产生龟裂现象。
3、柱板梁与砌体间的连接不牢，墙体拉结筋数量不足、长度不够、设置不合理，附在基层表面的钢丝网片塔接长度不够、拉接不牢也容易使表面产生裂缝。
4、砌体在硬化过程中产生的收缩与徐变，特别是砌体的沉缩。
由于工期或其它原因等，使得砌体没有足够的沉缩时间，以致墙体与柱、梁接头处产生开裂。
5、结合层处理不当，混凝土构件以及砌体上的隔离济、灰尘没有彻底清洗干净，基体表面过于光滑。
导致抹灰层空鼓、大片脱落现象。
6、基体湿润不足，底层砂浆失水过多，水泥没有充分水化，致使基层粘结强度不足，从而产生空鼓、裂缝、表面龟裂。
7、一次性抹灰过厚，使得抹灰层在重力作用下产生沉缩裂缝；8、砂浆强度不足、和易性差、配合比不准确，使用终凝经后的砂浆没有添加适量水泥等也是导致抹灰层开裂、空鼓、脱落的主要原因之一；9、砂的含泥量较大，致使砂浆粘结强度下降，产生大面积开裂、龟裂和空鼓、脱落；10、抹灰砂浆中的骨料偏细，使得弹性模量偏小，也易产生大面积龟裂；11、面层水泥用量过多、水灰比过大、罩面过早也极易产生表层龟裂；12、大面积施工时，末采取分格措施，也会引起不规则开裂；13、高温干燥天气时，表面失水过快引起干裂，冬季气温较低时面层受冻产生龟裂、起皮、起泡等现象；14、养护不足，也易引起龟裂、开裂、空鼓甚至脱落；15、施工工艺落后、技术不足也是其产生上述质量问题的重要原因之一。
钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施钢筋混凝土现浇梁板是建筑施工中常见的结构构件之一、然而，在施工过程中，由于各种原因，梁板出现裂缝是不可避免的。
针对这一问题，需要采取一些防治措施，以保证梁板的结构安全和使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治的一些常用措施。
首先，应合理设计梁板的结构。
在结构设计时，应根据梁板的使用条件、荷载情况和材料特性等因素进行合理的计算和选材。
减少梁板的自重和减小局部应力集中是有效防止梁板裂缝的关键。
同时，在设计过程中还应注意梁板与其他构件的连接部位，确保连接牢固，减少应力集中。
其次，施工工艺也是防止梁板裂缝的重要环节。
在浇筑混凝土前，应保证梁板的表面洁净、无灰尘和杂物。
浇筑混凝土时，要采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢造成的裂缝。
同时，应采取细心操作，避免给梁板施加额外的应力，同时借助适当的振动设备和抹光工具，保证混凝土的均匀密实。
第三，使用合适的混凝土材料和配比。
混凝土的质量对梁板裂缝的防治有着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应选用优质的水泥和细骨料，并进行科学配比，以提高混凝土的抗裂性能。
同时，加入适当的外加剂和掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗裂能力。
第四，对梁板进行适当的养护。
养护是混凝土硬化过程中至关重要的一步，也是防治梁板裂缝的关键环节之一、在浇筑混凝土后，应及时进行湿润保护，避免混凝土过早干燥产生裂缝。
可以采用覆盖湿布、喷水养护等方式，保持梁板的湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，定期进行检查和维修。
即使采取了上述各种防治措施，梁板裂缝的出现仍然可能。
因此，应定期对梁板进行检查，及时发现和修补潜在的裂缝。
对于已经出现的裂缝，在确定其不影响结构安全的前提下，可以采取填充或加固等方法进行修复，以避免裂缝的进一步扩展。
综上所述，钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施包括合理设计、科学施工、选择优质材料、适当养护和定期维修等方面。
通过综合运用这些措施，可以有效地防止梁板裂缝的产生和扩展，提高梁板的结构安全和使用寿命。
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
房屋安全鉴定中混凝土结构开裂原因及处理对策分析前言在房屋安全鉴定中，混凝土结构房屋中的裂缝是在鉴定中普遍存在的现象。
裂缝通常是由材料固有的物理特性而决定的，具有不可避免性，而房屋的破旧始于裂缝的形成，本文从多方面原因分析裂缝出现的原因，并阐述了混凝土裂缝的处理对策，为房屋安全鉴定提供依据。
一、混凝土结构房屋裂缝分析1、从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。
微观裂缝是指肉眼看不到的、混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。
宽度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可见的宏观裂缝多得多。
这种混凝土本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。
可以认为宽度小于0.2～0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。
宏观裂缝的宽度通常在在0.05mm以上，通常是结构性裂缝。
柱子的非受力裂缝通常出现在柱子的上下端施工缝等部分，裂缝走向为水平环向，多是由于基础不均匀沉降产生的。
柱子的受力裂缝出现在承载力不够的情况下，当柱的受压方式不同呈现出不同的裂缝走向，轴心受压时裂缝通常出現在柱子的四个侧面，裂缝走向为竖向；偏心受压的情况下在柱一侧出现多条竖向裂缝。
混凝土梁的非受力裂缝一般发生在梁的两端，裂缝呈现出上宽下窄，平行于箍筋，裂缝多由于混凝土收缩和温差影响产生的。
而梁的受力裂缝是在正弯矩、负弯矩以及剪力的综合作用下产生。
2、混凝土结构裂缝根据裂缝类型还分为收缩裂缝、温度裂缝、梁板结构裂缝、空心板交接处裂缝等。
其中收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等小块体构件，是在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝，形状较为规则，常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行，预应力构件极少产生收缩裂缝。
温度裂缝最为普遍和复杂，通常在经过两年左右的使用能稳定在可控范围内，其余裂缝由于不具有自行稳定的特点，其作用会持续发展，最终威胁到房屋的安全。
二.混凝土结构裂缝产生的原因分析1、材料质量水泥容易受空气中温度的影响不能长期储存，否则会严重影响到混凝土的强度和硬度，另外水灰比也影响混凝土的强度，比如采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，产生收缩裂缝。
楼板裂缝处理方案样本____年楼板裂缝处理方案第一部分：背景分析随着城市化进程的不断推进，城市中高楼大厦的建设数量不断增加。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，楼板裂缝问题已经成为城市建筑中的常见现象。
楼板裂缝不仅会影响建筑物的美观和使用功能，还可能给建筑物的结构安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的楼板裂缝处理方案对于保障城市建筑物的安全和稳定发挥着重要作用。
第二部分：楼板裂缝处理方案2.1 检测和评估楼板裂缝处理方案的第一步是对裂缝进行全面的检测和评估。
可以采用现代化的无损检测技术，如超声波检测、红外线检测等，对裂缝进行精确的测量和评估。
评估中应考虑裂缝的长度、宽度、深度，以及裂缝的位置和分布情况等因素。
同时，还需要对楼板的结构和材料进行检测和评估，以确定裂缝的原因和程度。
2.2 原因分析和修复方案制定在检测和评估的基础上，对楼板裂缝的原因进行分析和判断。
楼板裂缝的原因可能是多种多样的，如结构变形、材料老化、质量问题等。
根据不同的原因，制定相应的修复方案。
修复方案可以分为以下几种类型：2.2.1 表面修复针对一些小面积的、表面层的裂缝，可以采取表面修复的手段。
表面修复主要是通过填充和封闭裂缝，恢复楼板的完整性。
填充材料可以选择高强度的水泥砂浆或聚合物改性材料。
填充前应将裂缝清理干净，确保填充物能够充分填满裂缝。
填充完成后，需对修复部位进行加固，以提高楼板的承载能力。
2.2.2 内部修复对于一些裂缝较深、面积较大的情况，表面修复可能效果不佳。
此时，可以采用内部修复的方案。
内部修复主要是通过在楼板内部设置加固措施，对裂缝进行修复。
加固措施可以包括钢筋加固、喷涂纤维增强材料等。
钢筋加固可以有效提高楼板的抗拉强度，而纤维增强材料具有较好的粘结性和延展性，能够提高楼板的韧性。
2.2.3 部分更换对于一些裂缝较为严重、楼板已经丧失承载能力的情况，需要进行部分更换。
部分更换可以选择将裂缝严重的楼板部分拆除，重新浇筑或安装新的楼板。
梁板开裂加固方案
1.增大截面加固法：
•原理：通过增大梁板的结构面积来提升其承载能力。
•方法：在梁板的上下任一面多浇一层混凝土，并植入一些钢筋，以增加整个梁板的负载力。
•特点：适用范围广，施工简单，但可能影响房子的净空。
效果受多种因素影响，如材料属性、施工手法和构造方式等。
1.粘贴钢板加固法：
•方法：将钢板或型钢用特定的结构胶粘结到梁板裂缝部位的混凝土表面，使钢板与混凝土共同工作。
•特点：经过加固的结构受力状态会得以优化，强度和刚度得到强化，裂缝的发展也会受到限制。
施工工期相对较短，加固后对净空的影响较小。
1.粘贴碳纤维布加固法：
•方法：在梁板表面粘贴碳纤维布，使其与梁板共同作用，提高整体承重能力。
•特点：在粘贴前需要对梁板表面进行清理和处理，以提高碳纤维布与梁板的粘结度。
1.增加梁板支撑点：
•方法：在梁板下方增加支撑点，减少跨度，使负载得以分散。
•特点：这样可以增强梁板的整体承重量。
1.钢箍加固法：
•适用于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。
•用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。
•也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。
•采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。
预制小箱梁梁顶裂缝处理方案目录1.二绕～成温邛互通主线桥工程概况 (1)2.裂缝检测情况 (1)2.1.裂缝情况 (1)2.2.检测方法 (2)2.3.检测结果 (4)3.裂缝成因分析 (5)4.裂缝处理方案 (5)4.1.裂缝处理原则与目的 (6)4.2.方案选取 (6)4.3.改性环氧树脂胶封闭施工工艺 (6)4.4.开槽填充处理施工工艺 (6)4.5.改性环氧化学浆液灌浆施工工艺 (8)5.修补质量检验及验收 (10)预制小箱梁顶裂缝处理方案1.工程概况XXXX高速公路位于XXXX，主线桥全长1140.1m，全桥左右幅各12联。
其中上部结构除左、右幅第5、6联、左幅第12联采用预应力砼现浇连续箱梁外，其余联跨均采用预应力砼预制小箱梁，先简支后桥面连续。
下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均采用摩擦桩基础。
主线桥预制小箱梁共452片。
梁长主要为12.5m、23.8m、25m三种及部分渐变梁长。
中梁梁顶宽度分2.4m、2.2m两种，边梁梁顶宽度分2.6m、2.7m两种。
中、边梁梁底宽度均为1m。
小箱梁顶板厚度均为18cm，腹板厚度为18-25cm渐变，底板厚度为20-25cm渐变。
主线桥预制小箱梁采用C50砼，A s15.2mm钢绞线，后张法两端对称张拉，张拉控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋尽保护层厚度为2cm。
2.裂缝检测情况2.1.裂缝情况二绕～成温邛互通主线桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面，距梁顶边缘约60cm，距梁端约3-18m范围内出现多条间断发育的纵向裂缝，每条裂缝长约40-80cm，裂缝走势蜿蜒曲折，周围伴生裂缝较少，如下图：图1 26Y-4梁顶裂缝图2 25Y-3梁顶裂缝2.2.检测方法我部聘请具备相应资质的检测公司，通过超声波裂缝检测仪、高倍显微镜等专业仪器对裂缝情况进行了无损检测，并对裂缝典型位置进行了开槽检测，如图：图3 超声波裂缝检测图4 显微镜裂缝宽度检测图5 裂缝深度开槽检测图6 裂缝长度检测2.3.检测结果经检测，裂缝长度为40-81cm，裂缝宽度为0.2-0.6mm，裂缝深度为9-18mm。
框架结构梁板裂缝分析处理
摘要：本文分析了框架结构梁板裂缝的成因，提出了裂缝的修补方法，从设计、施工、配合比等方面阐述了裂缝的控制措施并结合工程实例进行了说明，以解决框架结构的裂缝问题。
关键词：混凝土梁板；裂缝；分析；处理
某学校新建教学楼系框架结构，层高3.6m，总高21m,平面布置如图1所示，该楼交工使用后，即发现梁板出现裂缝现象，经过现场多次观察，裂缝有三种形式：（1）每层楼连续双向板处出现垂直主梁短边的裂缝，裂缝在梁附近尖灭，梁相应位置未出现裂缝，裂缝宽度不等，大部分贯穿楼板；(2)每层楼四角出现接近45°斜裂缝，裂缝宽度大多大于1mm；(3)部分楼层连续板出现垂直长边裂缝，裂缝宽度小于1mm。
以上三种裂缝形式从表面观察，有上大下小的特征，缝的两侧板面没有明显的高低错落的表现。
图1 底层平面图
1、裂缝原因分析
综合上述楼层裂缝情况，首先对原结构进行了重新校算，其结果符合规范要求，在结构构造上，采用了后浇带，消除了因混凝土收缩而产生的裂缝，其他都符合构造要求，另外从裂缝出现时，大部分设计荷载还未加上来看，可以排除裂缝是由外荷载引起.由裂缝的表征，主要表现为拉裂，没有明显的弯曲和冲剪变形特征，也未发现地基不均匀沉降引发裂缝的表现.那么其原因是什么呢？
经过多方调查、研究、翻阅有关资料，分析其原因为：
（1）从建筑形式来看，大部分房间设置了大玻璃窗，房间内部日照时间较长。
在梁、板施工及养护期间，正处夏季高温期，梁板长时间处于曝晒下，干燥失水较多，这也会加大混凝土的收缩。
（2）根据建设单位介绍：施工单位在搅拌混凝土时，水泥用量较大，这必然会加大混疑土的收缩.使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大等；
（3）过量水泥、高温环境叠加作用导致混凝土较大收缩变形，由于板的厚度远远小于梁，受外界环境影响面远大于梁，混凝土收缩远大于梁，由此产生梁板收缩差，引起约束应力，板内呈拉应力，梁内呈压应力，板内拉应力超过一
定数值，就会产生裂缝。
(4) 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；
（5）混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束，造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝；
混凝土上表面砂浆层过厚，它比下层混凝土收缩性大，水分蒸发后，产生凝缩裂缝。
2、裂缝处理
2．1 处理措施
裂缝出现后，变形得到满足，应力发生松弛，结构体系不存在安全隐患，但板的刚度下降，对板的长期使用有一定的影响，特别是裂缝较宽处，钢筋裸露，容易锈蚀，对板的处理是必要的。
由变形引起的裂缝的处理，一般视裂缝宽度不同，采取不同的措施：
（1）裂缝宽度在0.3mm以下的，可不进行修补。
（2）裂缝宽度大于0.3mm的裂缝，可采用下面几种方法处理。
①表面涂抹砂浆法
适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。
处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15~20mm、宽100~150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1:1~2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚10~20mm，并压光。
有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2水泥砂浆（厚4~5mm）交替抹压4~5层，涂抹3~4h
后，进行覆盖洒水养护。
②表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法
适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。
涂抹环氧胶泥前，将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、洗净并干燥。
油污应用有机溶剂或丙酮擦洗净。
较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥”涂刷时用硬毛刷或刮板蘸取胶泥，均匀涂刮在裂缝表面，宽80~100mm，一般涂刷二遍。
贴环氧玻璃布时，一般贴1~2层，第二层布的周边应比下面一层宽10~15mm，以便压边。
环氧胶泥配合比为：环氧树脂胶泥：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺：粉料=100g：10ml：30~40ml：
8~12ml：25~45g。
③表面凿槽嵌补法
适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。
沿混凝土裂缝凿一条宽5~6mmV形、形或形槽，槽内嵌入刚性材料，如水泥砂浆或环氧胶泥；或填灌柔性密封材料，如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏、聚氨酯以及合成橡胶等密封。
表面作砂浆保护层或不作保护层，具体构造处理见图2。
.槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补。
然后用抹子或刮刀将砂浆（或环氧胶泥柔性填料）嵌入槽内使其饱满压实，最后用1：2.5水泥砂浆抹平压光（对活裂缝不作砂浆保护层）。
（a）
(b)(c)
图2表面凿槽嵌补裂缝
一般裂缝处理；（b）、（c）渗水裂缝处理
1——裂缝；2——水泥净浆；3——M30膨胀砂浆或C30膨胀混泥土（或1：2水泥砂浆）；4——环环氧胶泥或1：2.5水泥砂浆；5——聚氯乙烯胶泥等密封材料
④化学灌浆法。
化学灌浆法与水泥灌浆相比，具有化学稳定性好、豁度低、可灌性好、收缩小以及较高的豁结强度和一定的弹性等优点，恢复结构成整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补、堵漏及防渗处理。
常用的灌浆材料有环氧树脂和甲基丙烯酸脂类浆液等。
2.2、应注意的问题
环氧树脂压力灌浆法，在国内外应用较广，其具体做法按有关规范、规程要求进行，裂缝修补质量的好坏，与操作质量和施工经验有很大关系。
（1）首先，要把好粘贴灌浆嘴这一关。
粘贴灌浆嘴可采用环氧腻子，其配合比为：环氧树脂胶泥：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：粉料=100g:10ML：10~12ML：50~100g。
应根据裂缝的走向考虑布置灌浆嘴的位置，同时灌浆嘴要粘在裂缝较宽处，并使灌浆嘴的进浆孔对准裂缝，保证灌浆嘴与裂缝连通。
贯通裂缝必须在两面粘贴灌浆嘴，且交错进行。
总之，粘贴的灌浆嘴要四通八达，以便灌浆时进浆顺利。
（2）其次，要把好灌浆压力关。
修补的结构裂缝一般都比较细小，因此要完全靠压力把浆液注到裂缝内部。
为了保证浆液能充满裂缝内的空间，灌浆压力不能低于0.2Mpa，而且在灌浆过程中必须封住进浆嘴和出浆嘴，以保证浆液
在压力下固化，否则会造成裂缝内浆液不满。
（3）灌浆时间最好选择在裂缝稳定后，在冬季温度最低而裂缝开展最大时，可收到较好的效果。
灌浆的施工操作比较简单，但要求仔细，只要认真进行操作，一般都可以保证修补质量。
若浆液都渗透到了混凝土最微小的裂缝中，把混凝土粘结在一起，用大锤把试件砸断时，也没有发现原裂缝处断开，那就说明效果较好。
（4）二甲苯、乙二胺、粉料的掺量，可视气温和施工操作具体情况适当调整，二甲苯有毒，不利于环保，建议改用其他无毒溶剂。
3、结语
（1）结构施工过程中，应根据现场情况进行配合比设计，加强原材料控制，加强混凝土养护措施等，严格按施工规范及设计图纸要求进行施工，减少施工因素产生的裂缝。
（2)未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，避免因结构构件超荷载使用产生裂缝。
（3)框架结构的裂缝处理，应根据裂缝的成因、特性、宽度、深度等因素，采用合理的裂缝修补方法，消除结构存在的安全隐患。
