仓泵操作使用说明书讲述

LD型浓相气力输送泵说明书常州市嘉文环保设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数及外形尺寸三、设备组成四、工作原理五、安装与调试六、维修及保养七、仓泵工作中故障及处理办法一、概述LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。

LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。

LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。

2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。

3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。

4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。

5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。

6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。

7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

二、主要技术参数及外形尺寸(一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数:参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125使用温度(℃) ≤120最大输送距离(m) 1000～2000最大设计压力(MPa) 0.78(二)、LD型浓相气力输送泵外形图(见图1)图11. 进料阀2. 排气阀3. 料位计4. 泵体5. 就地控制箱6. 支架7. 气化装置8. 压力表9. 球阀10.调压阀11.截至阀12.节流阀(三)、设备外形尺寸及接口尺寸表(mm)代号型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0A Φ816 Φ1020 Φ1220 Φ1420 Φ1624B 875 905 965 1010 1028C Φ780 Φ1150 Φ1350 Φ1550 Φ1600H 1590 2250 2500 2560 3010H1 1750 2360 2640 2650 3150H2 1160 1570 1900 2002 2300H3 1200 1635 1720 1690 1865a DN200b DN65/DN80 DN100/DN125c DN25/DN40 DN40/DN50d DN25/DN40 DN40/DN50三、设备组成LD型浓相气力输送泵通常有下列几部分组成:1. 进料装置(其结构形式见图2)进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。

长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉仓泵输送系统使用说明山西天工环境工程有限公司2016年12月目录1、系统介绍2、操作规程3、检修维修说明4、故障及处理方法5、射频导纳料位计调试方法6、储存仓及其配套设备本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。

输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。

所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。

1. 系统介绍1.1系统工艺流程打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。

当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。

1.2系统布置本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。

磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。

磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。

仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。

中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。

仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。

输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。

本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。

本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。

LD型浓相气力输送系统操作使用手册无锡市华星电力（环保）企业一.LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。

系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

其系统的布置见图1。

1.LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。

2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。

除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3.控制系统:以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。

同时并附有手动就地操作功能。

4.输送管道:由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。

经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。

5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。

卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。

正压浓相气力输灰系统操作、运行、维护手册无锡市华业电力环保设备有限公司第一章概述一、系统简介气力输灰系统由气箱脉冲布袋除尘器飞灰处理系统、仓泵输送系统、库顶卸料及排气系统、控制用气及布袋清洗用气系统、输送用储、送气系统及控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使布袋除尘器收集到的物料输送到储存库（仓），从而实现无污染物料输送。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于收集到的飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：1、进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2、流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

4、吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。

使用说明书目录目录 (1)一.仓泵结构 (2)1.仓泵本体结构 (2)2.仓泵外形尺寸与接口 (2)二. 仓泵的完整配置 (3)三.仓泵运行原理与流程 (4)1.仓泵输送过程原理 (4)2.仓泵输送工艺流程 (4)四.调试 (6)1.冷态调试 (6)2.热态调试 (7)五. 设备维护和故障处理 (8)1.设备维护〖定期维护〗 (8)(1).仓泵本体的维护 (8)(2).流化盘的维护 (8)(3).出料阀的维护 (8)(4).进料阀的维护 (9)(5).进气管路的维护 (10)※(6).其它 (10)2.零部件故障及处理 (10)(1).进料阀的故障处理 (10)(2).出料阀的故障处理 (11)(3).进气阀的故障处理 (11)(4).流化盘的故障处理 (11)※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (11)※(6).料位计的故障处理 (12)※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (12)3. 系统故障及处理 (12)(1).欠压报警及处理 (12)(2).堵管报警及处理 (13)(3).总气源欠压报警 (14)(4).灰库料位报警 (14)一.仓泵结构1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本体】所示，采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。

仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。

仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道相连。

上引管下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。

仓泵本体上设有必要的工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。

2.仓泵外形尺寸与接口注:带有〖※〗符号的管径为常用管径。

二. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。

参见【附图仓泵配置】。

注:表中〖※〗部分属电气热控系统三.仓泵运行原理与流程1.仓泵输送过程原理上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。

A L型浓相气力输送泵AL Type Concentration Phase Air Delivery Pump说明书无锡中冶环保科技有限公司Wuxi Zhongye Environmental Technology Co., Ltd一、概述GeneralAL型浓相气力输送泵系列引进瑞典先进技术，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。

AL type of concentration phase air delivery pump series products adopted the advanced technology introduced from Feida Company, Sweden and AB Company Australia. It is applicable to deliver powder and granule materials as fly- ash, boiler bottom cinder, limestone powder, cement raw meal, breeze and grain etc.AL型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：Comparing to the similar products and mechanical conveyors, the AL type concentration phase air delivery pump has following advantages:1. 灰气比（混合比）高,输灰管长度在200米内可达1:40～50以上。

Higher ratio of ash/air (Mix ratio), it reaches more than 1:40~50 with the ash delivery pipe length less than 200 meters.2. 工作压力低(一般在0.1～0.2MPa)、流速低。

仓式气力输送泵说明书L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡市百汇机械集团电力建材设备厂1一?概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点: 1( 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2( 设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3( 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4( 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5( 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6( 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7( 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1(1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2图1 进料装置1 进料斗2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1(2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀(DomeValve?)和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。

仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个容器或储罐中抽出并输送到目标位置。

为了确保仓式泵的安全运行和操作，制定并遵守一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍仓式泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。

二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并熟悉仓式泵的结构和工作原理。

2. 检查仓式泵的外观和连接管路是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。

3. 确保仓式泵的电源和控制系统正常工作，检查电缆和开关是否正常。

4. 检查仓式泵的液位，确保液位在合适的范围内。

5. 准备好所需的工具和备用零件，以备可能的维修和更换。

三、操作步骤1. 打开仓式泵的电源开关，并确保仓式泵处于待机状态。

2. 检查仓式泵的进出口阀门是否关闭，以防止液体泄漏或倒流。

3. 按照泵的启动顺序，逐个打开进出口阀门，确保液体能够流通。

4. 启动仓式泵，根据实际情况选择合适的运行模式和转速。

5. 监测仓式泵的运行状态，包括电流、压力、温度等参数，确保运行正常。

6. 定期检查仓式泵的润滑系统，确保润滑油充足并清洁。

7. 定期检查仓式泵的密封系统，确保密封性良好，防止泄漏。

8. 在操作结束后，先关闭仓式泵的电源开关，然后逐个关闭进出口阀门。

9. 清洁仓式泵的外部表面，并定期进行维护保养。

四、注意事项1. 在操作仓式泵之前，应仔细阅读并理解仓式泵的操作手册和安全注意事项。

2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 禁止在操作过程中戴手套或长袖衣物，以免被卷入泵内部。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的仓式泵内部。

5. 当发现仓式泵有异常声音、振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并进行检查。

6. 在操作过程中，严禁随意更改仓式泵的运行参数或进行非法操作。

7. 当仓式泵发生泄漏或其他安全问题时，应立即采取紧急停机措施，并及时报告相关负责人。

BCD1.5-1200仓式气力输送泵使用说明书编制：郑乾四校核：审定：浙江省电力设备总厂二○○一年三月前言BCD仓式气力输送泵（以下简称BCD仓泵）系流态化上引式正压气力输送设备。

它以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送干燥的粉粒状物料，可满足各种不同输送工况需要，具有性能可靠，输送稳定，阻力小，不易堵管等特点。

可应用于火电厂气力除灰以及水泥、化工、冶金、粮食等系统的干燥粉粒状物料输送。

从使用情况来看，BCD型系列仓泵是一种较理想，又有发展前途的新型仓泵。

一.技术性能1.结构介绍该产品由泵体、气室、输料管、进气部分和控制系统组成。

1.1 泵体泵体由Q235-A钢板焊接而成，上部采用标准椭圆封头，中部采用直筒，下部由锥形封头、泵体短节和容器法兰焊接而成，在锥体上开有手孔供检修用。

泵体顶部中央装有一进料钟罩阀，由气缸控制该阀的开启，而气缸由电磁阀和行程开关控制。

钟罩阀上可根据现场需要由用户自行设置过渡短节，以安装与仓泵容积相匹配的给料装置（电动锁气器或仓泵给料器等）。

钟罩阀的阀座与阀橡胶座的密封在使用一段时间后再进行调整，以使锥阀与阀座密封。

泵体下部与气室相连接。

BCD型仓泵装有气动蝶阀。

仓泵进料时，此阀即先行自动开启，以排除泵内残留空气，使物料顺利进入仓泵。

此外在泵体上还装有音叉料位计和压力表。

1.2 气室泵体下部为气室，气室由标准椭圆封头、气化装置、进气管和容器法兰组成。

气室与泵体间装有多层气化板。

输料管口位于泵体中间，并与气室同心。

压缩空气由进气管进入气室。

1.3 进气部分进气部分由进气管、进风阀等组成。

进风阀为气动控制阀和手动球阀，是用来控制压缩孔气进入仓泵的开关阀，两阀串联连接，其中手动球阀为常开状态，当气动控制阀发生故障时用以切断气源。

1.4 控制系统本产品所有阀门均为气动控制。

其控制气源最好另设，其阀门均由设置在专用箱中的二位五通电磁阀控制。

控制气源压力为0.4——0.6Mpa,空气量约为1m3/min。

仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范仓式泵的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体或气体输送的工作人员。

三、操作准备1. 确保仓式泵的安装位置稳定，并与输送介质的储存容器连接良好。

2. 检查仓式泵的电源线路和接地是否正常。

3. 检查仓式泵的密封件和管道连接是否紧固。

4. 检查仓式泵的控制系统是否正常运行。

四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 检查仓式泵的液位或气压是否正常，必要时进行调整。

3. 检查仓式泵的启动按钮、停止按钮和紧急停止按钮是否灵活可用。

4. 检查仓式泵的输送介质是否符合要求。

5. 打开仓式泵的进气阀门或进液阀门，确保介质顺利进入泵体。

6. 启动仓式泵，观察运行状态是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。

7. 根据工作需要，调节仓式泵的输送流量或压力。

8. 定期检查仓式泵的温度、振动和噪音，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。

9. 定期检查仓式泵的密封件和管道连接是否有泄漏，如有泄漏情况立即停止操作并采取相应的维修措施。

10. 操作结束后，关闭仓式泵的进气阀门或进液阀门。

11. 停止仓式泵的运行，按下停止按钮，确保仓式泵完全停止工作。

12. 关闭仓式泵的电源开关，断开电源。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉仓式泵的结构和工作原理。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免发生危险。

4. 操作人员应定期检查仓式泵的维护保养情况，确保设备处于良好的工作状态。

5. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

六、紧急情况处理1. 在发生泵体过热、漏电、冒烟等紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并立即报告相关人员。

2. 在发生泵体爆炸、泄漏等危险情况时，立即撤离现场，并寻求专业人员的帮助。

仓式泵操作规程引言概述：仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。

正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。

本文将详细介绍仓式泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障处理以及泵的安全操作。

一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，需要检查泵的工作环境是否符合要求。

确保泵的周围没有易燃易爆物品，没有明火，没有严重的灰尘或腐蚀性气体等。

同时，确保泵的周围通风良好，没有堵塞物。

1.2 检查泵的电源与电气设备：在启动泵之前，需要检查泵的电源是否正常，并检查电气设备的连接是否牢固。

确保电源电压符合泵的要求，并检查电气设备的保护装置是否完好。

1.3 启动泵：在检查完泵的工作环境和电气设备后，可以启动泵。

按照泵的说明书操作，打开电源开关，并逐步调节泵的转速，确保泵的运行平稳。

二、泵的维护保养2.1 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件。

定期检查泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。

同时，注意密封件的润滑情况，确保密封效果良好。

2.2 清洗泵的进出口管道：泵的进出口管道容易积聚杂质，影响泵的运行效果。

定期清洗泵的进出口管道，确保泵的通畅。

2.3 润滑泵轴承：泵的轴承是泵正常运行的关键部件。

定期润滑泵的轴承，确保轴承的润滑良好，减少磨损和故障的发生。

三、泵的故障处理3.1 检查泵的电源和电气设备：当泵出现故障时，首先要检查泵的电源和电气设备是否正常。

确保电源供应稳定，电气设备连接正确。

3.2 检查泵的进出口管道：泵的进出口管道可能出现堵塞或泄漏等问题，导致泵无法正常工作。

检查泵的进出口管道，清除堵塞物或修复泄漏。

3.3 检查泵的机械部件：泵的机械部件可能出现磨损或松动等问题，导致泵的运行不稳定。

检查泵的机械部件，更换磨损部件或紧固松动部件。

四、泵的安全操作4.1 穿戴个人防护装备：在操作泵之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

仓泵操作规程仓泵操作规程第一章总则一、为保障仓泵操作的安全和正常运行，制定本操作规程。

二、本规程适用于仓泵操作人员，具体责任人根据工作职责配备。

三、仓泵操作必须遵守本规程，并按照相关法律法规和安全操作规定进行操作。

第二章仓泵操作人员安全常识一、仓泵操作人员应具备以下安全常识：熟悉仓泵的结构、性能和操作规程；掌握事故应急处理程序；了解泵站的相关设备和周边环境；熟悉各种紧急停泵装置的位置和使用方法。

二、仓泵操作人员应定期参加相关培训，了解仓泵的维修保养要求，提高操作技能和应变能力。

第三章仓泵操作规程一、开机前操作1. 仓泵操作人员应依次检查仓泵的供电、水源和油源，确保其正常运行。

2. 检查仓泵的进出水管道是否畅通，排除堵塞。

3. 检查仓泵周边是否有杂物、易燃物品等，确保安全。

4. 检查仓泵的紧急停泵装置是否正常，以确保应急情况下能迅速停泵。

二、开机操作1. 按照启动程序启动仓泵，确保其正常运转。

2. 检查仓泵的压力表、温度计等仪表，确保其读数正常。

3. 根据实际需要，调节仓泵的启闭度、频率等参数，确保工作效果。

4. 定期检查水泵的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常运行。

三、运行操作1. 随时观察仓泵的运行情况，确保其运转平稳，并注意防止过载。

2. 定期检查仓泵的轴承温度、电机运行状态等，如有异常应及时处理。

3. 仓泵运行中如出现异常声音、振动等情况，应立即停泵检修。

4. 仓泵运行中如发现进出水压力、温度等不正常情况，应及时调整。

四、停机操作1. 按照停机程序停止仓泵，确保其完全停机。

2. 关闭仓泵的进出水口，避免漏水或倒灌现象的发生。

3. 停泵后仍应观察一段时间，确保没有异常情况后才能离开现场。

第四章事故应急处理一、仓泵操作人员在操作过程中，如发生事故或突发情况，应立即做好以下处理：1. 迅速关闭仓泵的电源或切断供电装置，确保安全。

2. 立即向相关人员报告，并按照现场情况采取相应的应急措施。

3. 系统内发生爆炸、泄漏等事故时，应立即报警并启动事故应急预案。

仓泵操作规程
《仓泵操作规程》
一、前言
仓泵是用于输送颗粒物料的设备，在使用过程中要按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行，同时确保操作人员的安全。

二、操作规程
1. 检查设备
在操作仓泵之前，要先检查设备是否完好，包括电机、输送管道、输送轮、传动装置等，确保设备没有损坏或异物。

同时检查润滑油是否足够，润滑部位是否正常。

2. 开机准备
开机前，要确保操作人员已经穿戴好相关的安全防护装备，同时清理工作场地，确保周围没有杂物。

然后开启设备的电源，逐步给设备通电，观察各部位是否运转正常。

3. 输送物料
在输送物料前，要根据物料的性质和数量选择合适的输送工艺参数，包括输送速度、输送量等。

然后将物料均匀地放入仓泵的进料口，开启设备进行输送。

4. 停机
当输送结束或者需要停机维护时，要按照规定的程序进行停机操作。

首先停止供电，然后清理设备内部和外部的残留物料，最后对设备进行检查，确保设备处于停机状态。

5. 安全注意事项
在操作仓泵时，要注意相关的安全事项，包括避免物料堵塞、注意减速点、防止异物进入设备等。

同时要加强设备的定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。

三、结语
仓泵是一种重要的输送设备，正确的操作规程能够保障设备的正常运行和操作人员的安全。

希望操作人员能够严格按照《仓泵操作规程》进行操作，保证设备的正常运行。

仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的液体输送过程中。

为了确保仓式泵的安全运行和操作的标准化，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵进行液体输送的操作人员。

三、术语和定义1. 仓式泵：一种将液体从一个容器输送到另一个容器的设备。

2. 泵站：包括仓式泵、输送管道、阀门等设备的组合。

3. 液位：液体在容器中的高度。

4. 流量：单位时间内通过泵的液体体积。

5. 压力：液体对容器壁施加的力。

四、操作前准备1. 检查设备：操作人员应检查仓式泵及相关设备的完整性和正常运行情况。

2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 工作环境：确保操作环境清洁、干燥，避免存在易燃、易爆等危险物质。

五、操作步骤1. 打开泵站电源：按照设备说明书的要求，打开泵站的电源。

2. 检查液位：通过液位计或者其他测量工具，检查液体的液位是否在正常范围内。

3. 打开进料阀门：缓慢打开进料阀门，使液体进入泵站。

4. 启动仓式泵：按照设备说明书的要求，启动仓式泵，并调整合适的流量和压力。

5. 监控运行状态：持续监控仓式泵的运行状态，包括液位、流量、压力等参数的变化。

6. 关闭进料阀门：当液体输送完成或需要停止泵站时，先缓慢关闭进料阀门。

7. 停止仓式泵：按照设备说明书的要求，停止仓式泵的运行。

8. 关闭泵站电源：关闭泵站的电源，确保设备处于安全状态。

六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉仓式泵的结构和工作原理，并按照设备说明书要求进行操作。

2. 在操作过程中，严禁随意调整泵站的流量和压力，以免造成设备损坏或安全事故。

3. 定期检查泵站的液位计、阀门等附件设备的工作情况，确保其正常运行。

4. 若发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。

5. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。

七、紧急情况处理1. 泵站异常停止：立即关闭进料阀门和仓式泵，检查设备故障原因，并及时报告相关人员进行维修。

仓式泵操作规程标题：仓式泵操作规程引言概述：仓式泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。

正确的操作规程对于保障设备安全运行、延长设备使用寿命至关重要。

本文将详细介绍仓式泵的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保设备的正常运行。

一、设备检查与准备1.1 确保设备处于住手状态：在进行设备检查和准备工作之前，必须确保仓式泵处于住手状态，避免意外发生。

1.2 检查设备外部：检查仓式泵的外部是否有损坏或者异常情况，如漏油、松动等，及时处理问题。

1.3 检查设备润滑情况：检查设备的润滑情况，确保设备运转顺畅。

二、启动设备2.1 打开主电源：先打开主电源，确保设备正常供电。

2.2 启动设备：按照设备操作手册的指导，逐步启动仓式泵，注意观察设备运行情况。

2.3 检查设备运行情况：启动设备后，要子细观察设备的运行情况，确保没有异常现象。

三、设备运行3.1 调整设备参数：根据工艺要求，适时调整仓式泵的参数，确保设备运行稳定。

3.2 监控设备运行情况：持续监控设备的运行情况，注意观察设备的工作状态和运行数据。

3.3 定期检查设备：定期检查设备的润滑情况、密封情况等，及时发现并处理问题。

四、住手设备4.1 住手设备运行：在设备运行结束或者需要住手时，按照操作规程逐步住手仓式泵的运行。

4.2 关闭主电源：住手设备运行后，及时关闭主电源，确保设备安全。

4.3 清洁设备：住手设备运行后，清洁设备表面，保持设备清洁整洁。

五、设备维护5.1 定期保养：按照设备维护手册的要求，进行定期保养维护，延长设备使用寿命。

5.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运行。

5.3 做好设备记录：记录设备运行情况、维护情况等重要信息，为设备管理提供参考依据。

结语：仓式泵是重要的工业设备，正确的操作规程对设备的安全运行至关重要。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，及时进行设备检查、维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

仓式泵操作规程一、引言仓式泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体、浆料和气体。

为了确保仓式泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范仓式泵的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用仓式泵的操作人员。

三、操作前准备1. 检查仓式泵的外观，确保无明显损坏和泄漏。

2. 检查仓式泵的电源线和接地线，确保连接牢固。

3. 检查仓式泵的控制开关和指示灯，确保正常工作。

4. 检查仓式泵的进出口管道，确保畅通无阻。

5. 根据需要，准备好所需的液体、浆料或气体，并确保其符合操作要求。

四、操作流程1. 打开仓式泵的电源开关，确保电源供应正常。

2. 按照操作要求，调整仓式泵的进出口阀门，使其处于合适的位置。

3. 按照操作要求，调整仓式泵的转速和流量，确保其满足输送要求。

4. 按下启动按钮，启动仓式泵。

5. 观察仓式泵的运行状态，确保其正常工作。

6. 定期检查仓式泵的温度、压力和振动等参数，确保其在正常范围内。

7. 定期检查仓式泵的润滑油和冷却水等液位，确保其充足。

8. 若发现异常情况，立即停止仓式泵，并进行故障排查和维修。

9. 在操作结束后，关闭仓式泵的电源开关，断开电源供应。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉仓式泵的操作流程和安全规定，严禁未经培训人员操作仓式泵。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入仓式泵内部。

3. 在操作过程中，严禁随意调整仓式泵的转速和流量，以免造成设备损坏或人员伤害。

4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在仓式泵附近，以免引发火灾或爆炸。

5. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或泄漏等情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。

6. 在操作过程中，应定期清洁仓式泵及其周围环境，保持设备的清洁和整洁。

7. 在操作过程中，应定期检查仓式泵的电气设备和接地线，确保其安全可靠。

六、操作记录1. 每次操作仓式泵前，应记录操作人员、操作时间、操作内容和操作结果等信息。

2. 每次操作结束后，应记录仓式泵的运行时间、温度、压力和润滑油等参数。