卡钻的类型、原因及预防措施

卡钻的预防与处理卡钻的预防与处理钻井四公司生产运行部王庆龙在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。

卡钻是常见的钻井工程事故之一。

如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。

因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。

掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。

作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。

卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。

目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。

以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。

一、粘吸卡钻粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。

因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。

于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。

所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。

2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。

在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。

粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。

2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。

3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。

4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。

粘吸卡钻的预防- 1 - 1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。

卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题，特指机械设备中传动部分出现卡住现象。

卡钻问题不仅会影响设备的正常运转，还会引发安全隐患。

因此，我们需要采取一系列的预防和处理措施，以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。

本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。

一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的，因此，定期保养和维护是预防卡钻的关键。

首先，应按照设备的操作手册进行维护，清理和润滑设备的关键部位，保持设备的正常运转。

其次，定期检查设备的传动部分，包括齿轮、链条、皮带等，发现问题及时更换或修理。

此外，注意设备的工作环境，避免将设备暴露在恶劣的工作环境中，这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。

二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测，因此，引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。

现代机械设备通常会配备传感器和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。

当设备出现异常时，监测系统会发送警报并记录故障信息，以便及时采取对应的处理措施。

此外，故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息，提前预知设备可能出现卡钻问题的情况，从而及时进行维修和更换关键部件。

三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关，因此，提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。

首先，操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备各个传动部分的作用和运行参数。

其次，针对常见的卡钻问题，可以开展专门的培训课程，教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。

此外，定期组织技术交流会议，分享操作经验和解决案例，提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。

四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关，因此，加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。

首先，设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件，避免材料磨损和零部件断裂的情况。

卡钻的预防与处理一、钻井液的防卡措施1、沉砂卡钻1）聚合物无固相钻进a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。

b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。

c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。

2）泥浆钻进中a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。

b、强调动塑比（360~478）、n值0.4~0.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切1.5~5.0Pa，终切2.5~15Pa。

2、坍塌卡钻1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。

2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。

3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。

4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。

3、压差卡钻1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。

2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。

3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水≤20ml，HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2；对于易卡地层，HTHP失水≤15ml，HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。

4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油5~10%，RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。

5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加2~3%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。

6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切1~4 Pa，终切1.5~10Pa。

以防止开泵时压力激动增大压差。

要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。

海洋钻井卡钻问题分析与预防处理措施随着我国经济的快速发展，外界对于石油资源的需求也逐渐的增加，而海上石油钻井是海洋石油资源勘探开发的重要手段。

此外，我国海洋石油资源开发前景巨大，资源相对丰富。

因此，要完成海洋石油资源开发，积极做好海洋石油勘探开发布局。

在海洋石油开发中，钻井技术是最重要的核心技术之一。

钻井过程中也易发生卡钻、掉钻、井喷、井漏、溢流等故障，使海上钻井受到很大影响。

为了提高海洋石油钻井效率，通过对海洋石油钻井技术应用过程中的卡钻问题进行详细分析，并采取相应措施，以保证海洋石油钻井的顺利进行。

标签：海洋石油;钻井;卡钻;分析与预防措施海洋石油钻井作为复杂的系统工程，其钻井技术是海洋石油钻井的重要技术之一，而在技术操作的过程中会受到外部环境的极大影响，使得海上油气田的钻井无法达到预期的效果，影响了海洋石油的钻井和作业，而且还会遇到卡钻等一系列问题[1]。

一、海洋钻井卡钻问题产生的原因钻柱在海上钻井过程中会有一个上下升降的过程，而由于地质等因素，钻柱在这个过程中将不能自由上下和旋转。

而这种现象一旦发生，将会影响海上钻井的正常作业，这种问题也被称为海洋钻井卡钻问题，而问题发生卡钻时，与桁架和海洋石油钻井作业有关的过程就会中断和终止，这种问题的解决不但需要消耗很多的资金，而且还需要耗费很长的时间才能解决。

在海上石油钻井作业中，为了避免卡钻问题的发生，要积极的采取预防措施，避免造成更严重的危害。

而海洋石油钻井卡钻问题的出现，会对整个钻井的作业成本和周期有较大的提高，严重影响了海洋石油钻井作业的质量和效率。

海洋石油钻井过程中的卡钻问题按产生原因不同可分为吸附卡钻、坍塌卡钻和缩径卡钻，不同的卡钻问题产生的原因也是有很大的差异[2]。

二、海洋石油钻井作业中预防卡钻的措施为保证海洋石油钻井作业的质量和效率，应采取积极措施防止卡钻。

为防止海上钻井作业中出现卡钻现象，必须针对不同的卡钻现象采取有针对性的预防措施：（1）针对吸附卡钻现象，吸附卡钻现象的出现是由压差引起的，因此有必要从钻井液密度上降低钻井液密度，使钻井粘度系数和液密度满足钻井液的要求。

卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业中，钻头和井壁之间由于不当操作或突发情况而导致钻头停滞、无法继续钻进的现象。

卡钻的发生不仅会延误钻井进度，还可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

因此，预防和处理卡钻情况是钻井作业中必须高度重视的问题。

本文将从预防和处理两个方面进行探讨，以帮助读者更好地了解和应对卡钻问题。

一、预防卡钻1. 检查井口情况：在开始钻井前，必须对井口情况进行仔细检查。

包括但不限于井口钻柱、钻井液、固井材料等相关设备和物料的检查，确保其完好无损，避免出现设备故障导致卡钻。

2. 控制钻井液性能：钻井液是钻井作业中重要的辅助设备，其性能直接影响到钻井效果和安全。

要注意控制钻井液的密度、黏度、过滤性能等指标，确保满足钻井要求，避免因钻井液性能不佳而导致卡钻。

3. 合理选择钻头：钻头的选择要根据井下地质情况、井深、井径等因素进行合理判断。

选用适当的钻头材质、结构和规格，以提高钻头的钻进效果和使用寿命，减少卡钻的发生。

4. 注意井壁稳定性：在钻井过程中，井壁的稳定性是非常重要的，要及时采取措施防止井壁塌方。

使用防塌剂、合理控制钻进速度等方法，保持井壁稳定，减少卡钻的风险。

5. 控制钻进参数：包括钻进速度、压力、转速等参数的控制，要根据具体情况进行调整。

不能盲目追求钻进速度，要考虑地质条件和井壁稳定性等因素，避免因过快的钻进速度而导致卡钻。

二、处理卡钻1. 停井处理：一旦发生卡钻，要立即停止钻进操作，停止钻机的运转，确保安全。

在停井的同时，需与井面配合，及时通报有关部门，准备处理卡钻的相关设备和工具。

2. 确定卡钻原因：在处理卡钻的过程中，要根据具体情况，找出卡钻的原因。

可以通过地质分析、检查钻具和井身情况等方法，确定卡钻的具体原因，为后续的处理工作提供指导。

3. 选择合适的处理方法：根据卡钻的原因和情况，选择合适的处理方法。

比如使用振动工具、爆破器具、钻井液冲击等方法，解决钻头卡住的问题。

同时，根据具体情况，可以采用反转钻进、冲洗、割断管柱等方法来解决卡钻问题。

一、 粘吸卡钻的原因1.内在原因粘吸卡钻产生的一些原因是由于井壁上滤饼的存在。

同时在这个过程中钻井液主要都是采用的都是固体以及液体两种流体，同时也有可能是固体、液体或者是气体等流体，其中的一些固体的颗粒如果吸附在井壁上就会形成一种滤饼。

粘吸卡钻产生的其中一种原因就是由于有滤饼存在，同时砂岩的一些井段也有可能出现卡钻的现象，但是泥页岩井段的一些内页往往不是十分的规则，这样与钻柱接触的面积相对而言比较小，产生问题的概率也就比较小。

2.外在原因在地层空隙产生的压力以及钻井液液柱之间会有一定的压力，这些压力之间产生的压差就是造成粘吸卡钻的一个外在的原因。

在相同的裸眼的井段中，地层出现的孔隙压力之间产生的一些梯度并不是完全的统一的，同时钻井液液柱之间的压力需要对最高地层空隙之间产生的压力进行平衡，对于一些压力产生的梯度相对而言的比较低的地层就会产生正压差。

当钻柱在经过一系列的被井壁的滤饼进行粘吸之后，靠在井壁一边的一些钻柱也在承受压力，这些压力来自于不同的位置，当钻井液液柱的压力大于地层的压力的时候，可以将钻柱向井壁进行压力，从而有效的缩小吸附面之间的产生的缝隙，有效的提升吸附力。

由于压差的作用，又增加了钻具与滤饼之间的摩擦力，所以，在粘吸卡钻的初期可以用提、压、转等方法争取解卡。

二、 粘吸卡钻的征兆1.粘吸卡钻在通常情况下都是在钻柱静止的情况下发生的。

这样卡钻前后会出现上下活动的现象，钻洞的过程中需要均匀进行摩阻。

这样在静止很长时间之后会产生一定的卡钻，这样对于钻井液的性能以及井眼的一些质量也有着很大的关系。

2.粘吸卡钻的位置通常情况下都是在钻铤以及钻杆的相关位置，通常是不会发生在钻头上。

3.卡钻在开始之间与之后通常循环的较为正常，进出口的流量也是相对比较平衡的，泵压没有变化。

三、粘吸卡钻的预防1.无论是哪一种钻井液的相关体系，都需要对固体的相关的控制工作进行控制，同时及时清除没有用的一些固相，由于固相粒子会导致出现劣质的滤饼，同时也会使得循环系统出现磨损。

卡钻的预防和处理一、卡钻的预防措施1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的工作状态和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备运行平稳。

2. 加强操作人员培训：对操作人员进行全面的培训，包括设备操作规程、安全操作要求等，提高操作人员的安全意识和技能水平。

3. 提供必要的个人防护装备：为操作人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保他们在操作过程中的安全。

4. 设立安全警示标识：在设备周围显眼的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全，警惕卡钻的发生。

5. 定期进行安全演习：定期组织安全演习，模拟卡钻事故的发生，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发事故的能力。

6. 加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁设备表面，及时清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。

二、卡钻的处理方法1. 停止设备运行：一旦发现卡钻事故，立即停止设备运行，切断电源或其他能源，防止事故进一步扩大。

2. 紧急救援：立即向紧急救援人员报警，并按照救援人员的指示进行应急处理，确保伤者的安全。

3. 切勿强行拔出卡钻物：在处理卡钻事故时，切勿强行拔出卡钻物，以免加重伤害。

应根据实际情况，采取适当的处理方法。

4. 寻求专业帮助：在处理卡钻事故时，应及时寻求专业人士的帮助，如设备维修人员或相关技术人员，确保正确处理事故。

5. 记录事故过程：对卡钻事故的发生过程进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、伤者情况等，以便后续的事故调查和处理。

6. 安全检查和维修：在卡钻事故处理完毕后，对设备进行全面的安全检查和维修，排除隐患，确保设备的安全运行。

三、卡钻事故的案例分析某工厂的一台钻床发生了卡钻事故，造成了一名操作人员的手指受伤。

经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 设备维护不及时：钻床的一些关键部件由于长时间没有维护更换，导致磨损严重，增加了卡钻的风险。

2. 操作人员安全意识不强：操作人员对卡钻事故的预防和处理知识掌握不足，对设备的安全操作要求没有完全遵守。

压力亏空地层压差卡钻发生机理及应对措施2.渤海钻探工程有限公司井下技术服务公司天津 300280摘要：压差卡钻，也叫粘吸卡钻,是指钻具在井里静止时，在钻井液液柱压力与地层压力之间的压差作用下，将钻具紧压在井壁上而导致的卡钻，与钻井液性能以及压差的大小紧密相关，压力亏空地层由于长期的开采导致地层压力显著下降，形成较大的正压差，钻具紧紧的紧贴在井壁上，发生卡钻后处理手段少，解卡难度大，由于对此类卡钻客观情况的认识不清，影响处理决策的针对性及正确性，对轻者耗费大量人力物力和时间,重者导致井眼甚至全井的废弃。

通过从压差卡钻的发生机理入手，结合塔里木油田现场实例，总结出一套尤其适合压力亏空的压差卡钻防治技术，为此类地层的事故复杂防控提供了技术支持及借鉴。

关键词：卡钻；压差；亏空地层压差卡钻是钻井工程中常见的井下故障之一，塔里木油田作为西气东输的主要气源地，随着油气勘探开发不断发展，部分区块例如阿克莫木气田、玉东-英买力气田等老区块目的层压力系数当量低至0.83甚至更低，加之深井超深井规模逐年增高，发生此类卡钻的比例逐年升高，年损失逾千万，严重影响开发进度。

压差卡钻已经成为困扰老油区高效钻井所面临的一个重要技术难题。

只从泥浆性能的优化来预防压差卡钻是不全面的，要认真分析压差卡钻机理及影响因素，探求有效的、有针对性的、全面的技术措施，真正做到压差卡钻的防控。

一、压差卡钻发生机理1、压差卡钻的原因当钻柱旋转时，靠在井壁上的钻柱被一层钻井液薄膜所润滑，钻柱各边的压力相等（图1）。

当钻柱静止时，靠在井壁上的钻具部分重量压在泥饼上（定向井更为显著），迫使泥饼中的空隙水进入地层（图2），泥饼的空隙压力最终与地层空隙压力相等时，在钻具两侧产生一个压差（液柱压力与地层压力之差），此压差会增加上提钻柱的阻力，即摩擦阻力，如果克服不了该力，就会发生压差卡钻。

图1 图2在同一裸眼井段中,地层的孔隙压力梯度不会是同一的,而钻井液液柱压力总是要平衡该井段中的最高地层孔隙压力,对那些压力梯度相对低的地层正压差相对较高。

卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业过程中，钻杆在井眼中固卡住，无法继续下钻或回收的现象。

卡钻一旦发生，会导致作业停止、井口堵塞以及严重的经济损失。

预防卡钻的发生是非常重要的，下面将介绍一些预防和处理卡钻的方法。

一、卡钻的预防1.选用合适的钻井液体系：钻井液的质量和性能对于预防卡钻非常重要。

应根据不同地层条件和钻井目的选择合适的钻井液体系。

常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液、泥浆密度等。

2.合理设计井眼参数：井眼的参数包括井径、井斜、井深等。

应根据井眼参数选择合适的钻具尺寸和钻井工艺，避免因井眼设计不合理导致的卡钻。

3.合理布置井斜段和水平井段：井斜段和水平井段是卡钻的高发区，应采取合理的工艺和措施进行预防。

例如，在井斜段设置扶正器、减摩器等，使用平衡性良好的钻具。

4.控制钻井液性能：钻井液性能的控制对于防止卡钻非常重要。

应定期检查钻井液的密度、粘度、过滤失水等性能，并及时调整。

5.定期清理井眼：定期清理井眼内的杂物和碎屑，避免井眼堵塞和钻具卡钻。

6.安全操控钻具：钻具的安全操控对预防卡钻非常关键。

应掌握正确的钻具操作技巧，避免钻具因操纵不当而卡住。

7.合理控制钻井参数：钻井参数的合理控制对预防卡钻非常重要。

应合理控制转速、压力、循环量等参数，避免超过钻具的承载能力。

二、卡钻的处理1.确认卡钻原因：发生卡钻后，首先要确认卡钻的原因。

可能的原因包括井眼塌陷、井壁不稳定、钻井液性能不合适等。

只有确定了问题的根本原因，才能采取正确的解决措施。

2.调整钻井参数：钻井参数的调整是处理卡钻的常用方法之一。

可以适当降低转速、循环量，增加钻井液密度等，从而使钻具得到解脱。

3.应用卡钻工具：卡钻工具是处理卡钻的专用工具，包括钳子、抓握器等。

可以根据卡钻的具体情况选择合适的工具，进行抓握、夹取等操作。

4.借助压力调控：可以通过控制钻井液的压力变化，从而产生推力或拉力，帮助解除钻具的卡钻。

5.使用化学溶剂：可以使用一些特殊的化学溶剂，在井内进行溶解和清理，从而解除钻具的卡钻。

千米钻机卡钻事故分析及预防措施发表时间：2018-02-09T10:01:52.243Z 来源：《科技中国》2017年9期作者：唐云鹏王帅[导读] 摘要：千米钻机在煤矿开采过程中有十分广泛的应用，但是在使用过程中很容易出现卡钻故障，影响钻机使用性能。

本文对千米钻机卡钻事故的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在提高采矿安全性。

摘要：千米钻机在煤矿开采过程中有十分广泛的应用，但是在使用过程中很容易出现卡钻故障，影响钻机使用性能。

本文对千米钻机卡钻事故的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在提高采矿安全性。

关键词：千米钻机；卡钻；事故原因；预防措施引言在采矿过程中，常规钻机的钻进能力不足，施工钻孔长度短、定向效果差，一般只能在巷道形成后进行施工，预抽期很短，导致矿井瓦斯抽采不能满足矿井接续安全生产的需要。

为此，煤矿开采过程中可以采用千米钻机和配套设备，用于井下定向长钻孔及分支钻孔施工，可以抽采瓦斯、探测地层。

千米钻机在很多煤矿生产过程中都有十分广泛的应用，但是在使用过程中也有一些缺陷，卡钻事故最常见，在煤矿开采过程中要对千米钻机的卡钻事故进行分析，及时查找原因，并解决问题，防止带来严重的安全事故。

一、千米钻机卡钻事故分析（一）事故概况本文以某煤矿为例，对千米钻机使用过程中的卡钻事故进行分析。

该煤矿在开采过程中，由于技术方面和煤层地质方面的原因，出现了四次卡钻和一次掉钻事故。

第一次卡钻时钻机钻入的深度为60m，当时钻机无法转动，施工人员对该事故进行记录，根据当时的情况来看，由于施工场地的钻孔是上山孔，孔内压力比较大，当时技术人员采取向孔内大流量送水然后将水流调至最小，让水慢慢的向外流出，将钻孔内部被堵地点的煤泥向外冲出，然后慢慢转动钻机，最终成功将钻杆拉出。

第二次卡钻时钻入的深度为280m，当时钻机也无法继续转动，技术人员根据之前出现过的情况，采取同样的方法，但是钻机依旧无法转动，后来技术人员采取扩孔的办法，将钻杆拉出。

粘卡事故、落物事故的原因、预防和处理编写人：王守厚工程技术分公司二00四年十一月第一章粘吸卡钻的原因、预防和处理粘吸卡钻，有人也叫压差卡钻，是钻井过程中最常见的卡钻事故，最容易卡住的是钻铤，由于钻具失去了活动的自由，卡点可以逐渐上移，直到套管鞋附近。

一、粘吸卡钻的原因1.井壁上有滤饼存在是造成粘吸卡钻的内在原因。

固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。

滤饼形成的原因第一是吸附，第二是沉积，第三是滤失作用。

钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩、泥岩都有这种特性。

钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎等于零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。

第三是滤失作用，它加速了钻井液中固相颗粒在渗透性岩层表面的沉积。

同时我们也注意到，泥页岩虽然滤失性小，但它是亲水物质，可以被水浸润，只要是水基钻井液，即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。

因此、不管是泥页岩、还是砂岩表面都有滤饼存在。

结论：只要有滤饼存在，就有粘吸卡钻的可能，砂岩井段可以卡钻、泥页岩井段也可以卡钻。

2.地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。

外因是变化的条件，内因是变化的根据，外因通过内因而起作用，把粘吸卡钻称之谓压差卡钻是本末倒置的说法，在同一裸眼井段中，地层的孔隙压力梯度不会是一致的，而钻井液液柱压力总是要平衡该井段中最高地层孔隙压力，对那些压力梯度相对低的地层必然会形成一个正压差。

因此、压差是不可避免的，压差卡钻也是不可避免的。

但是某些类型的钻井液如油基泥浆在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因不同罢了。

压差可使粘吸卡钻卡得更结实，它起到了雪上加霜的作用：F=0.1K(P液－ P地)A式中 F---为摩阻力,kNA---为钻柱与滤饼的接触面积,cm2P1---为钻井液液柱压力, MP aP2---为地层孔隙压力, MP aK---为滤饼摩擦系数, 一般取值在0.05—0.25之间0.1---为单位换算系数综观粘吸卡钻这个问题,的确有许多矛盾存在,人们一般存在的看法,不能说没有一定的道理,但都没有抓住主要矛盾。

泥包卡钻的预防及处理1．泥包产生的原因泥包是因钻井液滤饼、钻屑，而最多的是软泥岩，粘附在钻头、稳定器上造成的，严重时将牙轮钻头牙轮包死不能转动，PDC钻头刀翼全部包死，或者将稳定器包成一圆柱，钻进时使机械钻速降低，甚至无进尺，有时能将钻头水眼堵死造成憋泵，起钻时发生泥包阻卡，由于抽汲压力过大，有可能造成井壁坍塌，也可能诱发溢流、井喷。

泥包在钻进、起下钻中均可能发生。

（1）钻井液性能差是产生泥包的一个重要原因。

如钻井液粘切高，流变性差，固相含量高，滤失量大，滤饼质量差等。

（2）起下钻中，钻头、稳定器在井壁上蹭刮造成的泥包。

塔里木油田台盆区的开发井，由于仅有两层套管（即表层套管和油层套管），二开钻井井段裸眼长（4000～5000m），因此在起下钻中极易发生泥包。

（3）由于钻井液循环排量太小或泵压太低，不能有效的把岩屑携离井底，如这些岩屑为水化力强的泥岩，就会在重复破碎中水化成泥团，将钻头泥包。

（4）钻具刺漏形成短路循环，钻头处钻井液量很少。

刺漏严重时，钻井液完全不从钻头上返，造成钻头泥包。

此类泥包危害最大。

（5）钻头泥包的另一个原因是泥页岩水化后，使钻头表面与岩屑间粘附力大于钻井液举升岩屑的携浮力而造成泥包。

2．钻头泥包的特征（1）新钻头刚下钻到底，与上只钻头相比，岩性无大的变化，但钻速极低，甚至无进尺。

（2）泵压升高，甚至开泵不通。

（3）岩性无大的变化，钻进中机械钻速逐渐降低，转盘扭矩逐步增大，并且时有蹩钻现象。

（4）起下钻中有阻力，泥包不严重时阻力不大，基本能正常起下钻；但在起钻中随钻具上行增多，阻力增大，遇有小井眼时阻卡严重。

（5）如泥包严重，起钻中造成“拔活塞”，环空液面不仅不降，反而随钻具上行时，从井口返钻井液，而钻具水眼内不见钻井液。

如下钻中由于泥包造成水眼堵塞，钻具悬重下降，环空返出钻井液大于钻柱排出体积。

3．泥包卡钻的预防（1）优选钻井液体系。

钻井液性能优良是防止泥包的重要保证。

塔里木油田在上中部井段普遍采用聚合物或正电胶钻井液体系，具有强包被、抑制泥页岩分散的作用，取得了较好的效果。

卡钻定义：钻具失去了活动的自由，既不能转动又不能上下活动，这就是钻井过程中常见的井下事故。

卡钻类型：粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等第一节粘吸卡钻一、粘吸卡钻的原因：井壁是有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。

因为大多数钻井液是固、液两相流体或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。

有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，人们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼，粘吸卡钻只能发生在砂岩发育井段。

其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有泥饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。

这是因为滤饼形成有三种原因：第一是吸附，钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩、泥岩都有这个特性。

第二是沉积，钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎是零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。

泥页岩井段的井径要壁砂岩井段的井径大得多，沉积作用显著。

第三是滤失作用，它加速了钻井液中固相颗粒在渗透性岩层表面的沉积，泥页岩虽然滤失性小，但它亲水，可以被水浸润，只要是水基钻井液即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。

只要有滤饼存在，就有粘吸卡钻的可能。

泥页岩井段的井径往往不规则，和钻柱接触面积少，所以粘吸卡钻的机会比较少。

压差是不可避免的，压差卡钻也是不可避免的。

但是某些类型井的钻井液如油基钻井液在同样大的压差下却不卡钻。

当钻柱被井壁滤饼粘吸之后紧靠井壁一边，钻柱的一侧所受的是地层孔隙压力，另一侧受钻井液液柱压力，如后者大于前者，即有正压差存在，可把钻柱压向井壁一边，进一步缩小吸跗面之间的间隙，增强了吸附力，并进一步扩大了钻柱与井壁的接触面积。

它的发展过程如下图纵观粘吸卡钻这个问题，的确有许多矛盾存在，前面提到的一些看法，不能说没有一定的道理，但都没有抓着主要矛盾。

主要矛盾不是压差，不是滤饼质量，而是滤饼的性质，是滤饼力场的指向和大小。