水性环氧防腐涂料之参考配方

9、水性环氧混凝土树脂参考配方A组分配方B组分配方AB-SHN水性环氧混凝土使用说明书AB-SHN水性环氧混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一种AB-SHN水性环氧树脂而制成。

由于其制作简单，普通混凝土的生产设备就能生产环氧水泥混凝土，近年来更被进一步扩大应用到混凝土中。

美国、日本、俄罗斯等国家都是应用水性环氧水泥较多的国家。

将水性环氧树脂搅拌在普通混凝土中，环氧树脂在混凝土内形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之间的孔隙，与水泥水化物结成一体，故其与新老水泥混凝土有较高的粘接强度、粘结性、耐久性、耐磨性，有较高的抗弯性能，减少收缩，提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性。

一、用途按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接强度、抗折，抗拉，抗弯强度，增加混凝土的抗化学腐蚀性能，抗渗透性能，可作为内外墙涂料用抗碱封闭材料、桥梁抗碱封闭材料等水泥混凝土结构的补强修补材料。

二、技术特性与混凝土混合使用有如下特点：●可在室温及潮湿条件下固化，在有合理的固化时间时，保证混凝土具有很好的交联密度。

●为水可分散型材料，对混凝土的渗透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各种孔洞中，形成立体网状的膜结构，固化后的环氧树脂具有良好的耐水性，可以阻止水气穿越混凝土层，增强混凝土的抗渗透性。

●材料本身为碱性材料，耐碱性良好，适合碱性的混凝土使用，并且对钢筋无锈蚀作用。

●材料具有极佳的耐磨性，与混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增强混凝土的耐磨性。

●与混凝土使用时，材料中的大部分水可与混凝土中的水泥进行水合反应，缩短水泥初期的固化时间，并且使树脂与混凝土之间具有良好的附着力，同时混凝土中由于存在一定比例的已固化的环氧树脂，增强了混凝土的抗折性。

●属环保产品，无污染，在增加了混凝土各种性能后，又不损失混凝土的良好操作性，施工更加简便。

●养护非常简便，环氧树脂与混凝土拌合以后，可进行地面、路面、桥面、船舶的内外甲板面、新旧混凝土的接头，待其固化后早期具有较高的强度，而且不用湿养护，自然养护就可达到要求的强度。

水性环氧地坪类参考配方一、水性环氧地坪底漆参考配方1.1通用型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=3:1（质量比、体积比都可）使用量为：100克/平方米，每公斤材料单道施工20平方米，推荐刮涂或滚涂2遍1.2渗透型水性环氧地坪底漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=4:3（质量比、体积比都可）使用量为：150克/平方米，每公斤材料单道施工15平方米，推荐施工两遍。

二、水性环氧地坪中涂（腻子）参考配方2.1干燥强度较好地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=210：70：1000：200-300（克）。

水泥中也可适量加入200目或400目的石英粉或碳酸钙粉末，增加刮涂的平整度，如需增加厚度，可在配置好的腻子中加入100目左右的石英砂，再进行刮涂施工。

配置好的腻子理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕。

腻子检查干燥后，即可进行下道腻子的施工，一般间隔时间为4小时。

腻子的使用量为，每平方米需要约1.5公斤，可获得1mm厚度左右的涂层，一般推荐刮涂的厚度为1.5mm。

2.2潮湿地面的腻子配方采用上面配方的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=180：60：1000：200-300（克）。

潮湿面施工时，经打磨处理后，可直接刮涂腻子，不需要进行封闭底漆的施工，可获得良好的施工效果。

三、水性环氧地坪面漆参考配方3.1浅色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1（质量比）使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

3.2深色面漆参考配方A组分配方B组分配方A:B=2:1(质量比)使用量为：250克/平方米，涂层厚度为100微米，每公斤材料单道施工8平方米，推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。

水性防腐涂料的制备摘要：将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起，有效的改性方法是化学改性，近年来国内外对环氧树脂进行改性，主要是为了提高其性能。

这样一方面不会出现相分离的现象，另一方面具备了各种成分的优势。

丙烯酸具有良好的物理机械性能，涂膜性能易于调解，柔韧性和耐有机溶剂性能，优异的耐寒性，弹性等优点，但防腐性能相对较差。

将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合，本研究通过分子设计，配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉，得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料，制得性能良好的防腐涂料产品。

abstract： chemical modification is an effective modification method through the chemical bonding. in recent years， at home and abroad， the epoxy resin modification is to improve its performance. it has the advantages that it will not appear segregation phenomenon， and it has the advantage of various components. acrylic acid has good physical and mechanical properties. it is easy to mix， and has excellent elasticity， flexibility and organic solvent resistance properties， but its property of corrosion resistance is poor. polymerize epoxy resin and acrylic acid. by molecular designing， add a little of effective and innocuous corrosion resistance pigment—ferrotitanium powder， at last， get thewater-soluble epoxy acrylic resin as formulation of binder water-soluble anticorrosive coating， prepared anticorrosion coatings with good product performance.关键词：防腐涂料；环氧树脂；配方与性能key words： anti-corrosion coating；epoxy resin；formulation and properties中图分类号：tu56+1.67 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0274-020 引言环氧树脂涂料固化后的涂膜具有硬度高，附着力强。

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要：环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物（VOC）含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。

通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。

与市售的水性环氧树脂相比，这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于“湿碰湿”体系。

此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。

鉴于此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。

关键词：水性环氧树脂；制备；性能前言：环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。

本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。

此外，本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良好的外观效果。

一、水性环氧树脂改性研究进展（一）聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。

改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。

通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。

水性环氧地坪漆配方水性环氧地坪漆施工方案
水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，具有环保，耐磨等特点。

对底材有极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异。

水性环氧地坪漆配方1、将水性环氧固化剂GCA01(1)、水和少
量抑泡剂加到配料罐中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01(1)溶解均匀。

2、在中速搅拌
下加入钛白粉和各种颜、填料，再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50μm为止。

3、过滤后在中速搅拌下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01(2)，加完后在搅拌15min。

4、用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。

水性环氧地坪漆价格1、鑫乐天水性环氧地坪漆，亮光形涂料，一组底漆加一组面漆，价格:540元、一组底漆加两组面漆，价格：810元、6kg的主漆加5kg的固化剂，价格：275元.2、EZ·Brush水性环氧地坪漆，高光形涂料，10升，价格：590元。

3、德骋地坪水性环氧地坪漆，亮光形涂料，各种颜色均可定制，18升700元。

水性环氧地坪漆品牌河北晨阳工贸集团有限公司是集水漆生产、电子商务、家政保洁、建材贸易及工程施工为一体的现代化集团公司，公司十余年来，潜心于水性漆的开发、生产和推广，从水漆单品种到多品种，从水漆单领域到多领域，从水漆低端产品到高端产品。

目前主要产品包括水性工业漆、水性建筑漆、高档腻子(漆伴侣)、水性木器漆、水性柳编漆、水性树脂几大系列上百个品种。

水性环氧地坪漆施工1、首先是基层的处理2、涂刷封闭底漆3、刮环氧砂浆4、批刮腻子
5、打磨、吸尘
6、涂刷釉色面漆。

水性防静电环氧地坪涂料配方注：多孔粉石英（主要成份SiO2）多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。

该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。

多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。

作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于提高产品的附着力和粘结性。

另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，增加产品的物理力学性能又可提高涂膜的拉伸强度。

多孔粉石英中含有Zro2，二氧化锆性质稳定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬度表现，和抗冲击的性能。

制备方法(1)将40～45份环氧树脂、1～4份活性稀释剂、12～18份色浆、0.05～0.2份分散剂、0.05～0.2份润湿剂、0.1～0.5份流平剂、0.1～0.5份消泡剂、0.01～0.1份脱泡剂、0.5～2份有机蜡粉、2～6份多孔粉石英和20～30份碳酸钙混合，以1000～1200r/min搅拌30～60min，过滤，然后再在滤液中加入5～10份导电纤维，得到甲组分；（2）将50～80份水性固化剂、0.5～2份水性成膜助剂、20～50份水和0.05～0.2份流平剂混匀，得到乙组分；（3）按照所述水性固化剂中的活泼氢含量与所述环氧树脂中的环氧基含量以1:1的摩尔比将甲组分和乙组分混匀，得到水性防静电环氧地坪涂料。

原料配比本品各组分质量配比范围为：甲组分：环氧树脂40～45、活性稀释剂1～4、色浆12～18、分散剂0.05～0.2、润湿剂0.05～0.2、流平剂0.1～0.5、消泡剂0.1～0.5、脱泡剂0.01～0.1、有机蜡粉0.5～2、多孔粉石英2～6、碳酸钙20～30和导电纤维5～10混合；乙组分：水性固化剂50～80、水性成膜助剂0.5～2、水20～50和流平剂0.05～0.2。

各种油漆涂料配方集锦
油漆涂料是一种涂覆材料，用于保护、美化和增强被涂物的表面。

根据不同的使用需求和涂覆对象，油漆涂料的配方可以有很多不同的组合。

以下是一些常见的油漆涂料配方集锦：
1.水性乳胶漆配方：
-乳胶树脂：50%
-颜料：15%
-增稠剂：1%
-防腐剂：0.5%
-润湿剂：0.5%
-水：32%
2.油性漆配方：
-酮树脂：30%
-颜料：30%
-溶剂（矿物油）：30%
-干燥剂：2%
-稀释剂（石油醚）：8%
3.金属漆配方：
-环氧树脂：20%
-金属粉末：30%
-溶剂（石脑油）：45%
-干燥剂：1.5%
-粘合剂：3.5%
4.防水涂料配方：
-聚合物乳液：40%
-矿物填料：30%
-稀释剂（水）：28%
-助剂（防腐剂、增稠剂等）：2%
5.瓷砖漆配方：
-丙烯酸树脂：25%
-硅酸盐颜料：30%
-润湿剂：3%
-助剂（增稠剂、防腐剂等）：2%
-稀释剂（醇酸溶液）：40%
需要注意的是，以上配方仅作为参考，具体配方的选择还需要根据具体涂覆对象、所需涂覆效果和环境要求来确定。

不同的油漆涂料配方组合还可能存在差异，因此建议在使用前先进行一定的实验和调整以确保所配制的油漆涂料的性能和质量符合要求。

此外，为了保证涂料的质量和安全性，配方中所使用的材料需符合国家标准，并且在操作和使用过程中要注意相关的安全措施，以防止意外和污染。

水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能摘要：环氧树脂材料具备诸多优良性能，可以作为涂料保护基材、起到美观、装饰等作用。

传统的溶剂型环氧树脂涂料在使用过程中会发挥出有机物影响到实际使用质量，并不符合现阶段环保需求，而水性环氧树脂材料使用能够迎合可持续发展的理念，因此该材料使用备受重视。

通过探讨水性环氧树脂材料，添加部分材料制备出复合型防腐涂料。

研究防腐涂料的腐蚀速率、水性硅溶胶用量处于不同介质内产生的耐腐蚀性，以电化学方式来确定涂层。

关键词：水性；硅溶胶；耐腐蚀；耐碱性；漆膜涂层材料涂敷在基材表面之后会快速形成具备一定均匀覆盖力的固态薄膜，对基材表面起到美观、保护的作用，随着现代科技的发展，人们的环保意识不断增强，涂层材料的发展备受关注，这对涂层材料也提出了更多要求。

要求涂层材料的使用能够满足环境等各种特殊性能，同时要求在使用过程中减少排放量。

溶剂型涂料在使用过程中有可能散发出有机化合物，释放到环境中被生物吸收危害人类健康，破坏生态平衡。

当前大部分涂料仍旧是使用溶剂配成，但是环境发越来越严格，涂料行业朝着更生态、安全的方向发展，水性涂料需求量也不断增长。

1.水溶环氧材料概述水性涂料是以水作为溶剂，使用过程中不会对环境造成不良影响，现阶段全球范围之内很多国家都开始广泛使用水性涂料。

现阶段发达国家和发展中国家都十分重视水性涂料的普及。

上个世纪末期发达国家水性涂料产量与溶剂型涂料产量各占一半，尤其是欧洲使用水性涂料占比最大，德国基本上实现了水性化，预计在未来五年之内全世界的水性涂料市场将攀升。

国内建筑使用涂料水性化比较普遍，汽车电子逐步实现水性化，但是家具方面水性化比较低。

进入新时期之后人们的环保意识增强，对生存环境提出了更严格要求，家具涂料逐步实现水性化[1]。

水涂料在上个世纪出现之后就得到了快速发展，其中以环氧树脂作为成膜物质的水性涂料，具备诸多的优势。

环氧树脂是以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为基本骨架，分子中含有环氧基团的高分子化合物材料，按照环氧树脂的化学结构与环氧基团结合方式来将环氧树脂分为多类，在现实生活中环氧树脂涂料具备非常优良的防腐性、耐化学药品的性能，有很强的药品性能和附着力，能够使用不同的固化剂在不同的温度、时间下固化，在固化之后涂料薄膜体积收缩，用途非常广泛。