海边暴露环境下混凝土抗氯离子渗透性试验研究
- 格式:pdf
- 大小:1.23 MB
- 文档页数:4
混凝土的氯离子渗透性混凝土是一种广泛应用于建筑工程领域的材料,其性能直接关系到工程的质量和寿命。
然而,随着时间的推移,混凝土结构遭受环境因素的侵蚀,其中之一就是氯离子的渗透。
本文将重点探讨混凝土的氯离子渗透性问题,并介绍一些相关的防护措施。
一、混凝土氯离子渗透性的原因氯离子渗透是混凝土结构发生腐蚀的主要原因之一。
氯离子可以通过混凝土内部的孔隙和裂缝进入混凝土内部,与混凝土中的钢筋发生反应,导致钢筋锈蚀。
主要原因如下:1. 外界环境因素:如海水的浸泡、盐湖区域的含盐土壤、化工厂排放的含氯气体等,都会增加混凝土受到氯离子侵蚀的风险。
2. 混凝土配合比:配合比中使用过多的水、水泥以及粉煤灰等材料,会导致混凝土的孔隙率增加,从而提高氯离子的渗透性。
3. 混凝土龄期:混凝土在早期龄期内,由于水化反应未完全进行,孔隙连通性较高,氯离子更容易渗透进入混凝土内部。
二、混凝土氯离子渗透性的测试方法为了了解混凝土的氯离子渗透性,常用的测试方法有以下几种:1. 饱和浸泡法:将混凝土试件浸泡在含氯盐溶液中,通过一定时间内氯离子渗透的量来评估混凝土的耐久性能。
2. 水分浸泡法:试件在水中浸泡,通过浸泡后试件剖面上的氯盐浓度分布来评估混凝土的氯离子渗透性。
3. 电导率法:通过测试混凝土试件上的电导率来评估混凝土的氯离子渗透性,该方法简便易行。
三、混凝土氯离子渗透性的防护措施鉴于混凝土氯离子渗透性的危害,我们可以采取以下几种防护措施来提高混凝土的耐久性:1. 合理配合比设计:通过合理的配合比设计,减少混凝土内部的孔隙率,降低氯离子的渗透能力,提高混凝土的抗渗性能。
2. 添加防渗剂:在混凝土搅拌中适量添加防渗剂,可以降低混凝土的渗透性,减少氯离子的侵蚀。
3. 表面涂层处理:对混凝土结构的表面进行涂层处理,可以阻止氯离子的渗透,并起到防护作用。
4. 混凝土修补与加固:注意及时修补混凝土中的裂缝和损伤部位,加固混凝土结构,避免氯离子渗透。
混凝土在海水环境下的性能研究一、引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料,其性能的研究一直备受关注。
然而,在海水环境下,混凝土的性能受到了更加严峻的考验。
海水中含有多种盐类等物质,会对混凝土的性能产生较大的影响,如混凝土的强度、耐久性等。
因此,对混凝土在海水环境下的性能进行研究,对于提高混凝土的使用寿命和保证工程质量具有重要的意义。
二、混凝土在海水环境下的影响因素1.海水中的盐分海水中含有多种盐类物质,如氯离子、硫酸盐等。
这些盐类会渗透到混凝土内部,引起混凝土内部的化学反应,进而使混凝土的强度降低、开裂、腐蚀等。
2.海水中的微生物海水中存在大量的微生物,这些微生物会附着在混凝土表面,形成生物膜。
生物膜会吸附海水中的盐分等有害物质,进一步加剧混凝土的腐蚀和破坏。
3.海水中的温度海水中的温度会对混凝土的性能产生影响。
当海水温度变化较大时,混凝土会因温度变化而产生应力,从而引起混凝土的开裂。
4.海水中的波浪和水流海水中的波浪和水流会对混凝土表面产生冲刷和撞击,从而加剧混凝土的破坏。
三、混凝土在海水环境下的性能研究1.混凝土的强度混凝土在海水环境下的强度会受到海水中的盐分和温度的影响。
研究表明,随着海水中盐分浓度的增加,混凝土的强度会逐渐降低。
此外,当海水温度变化较大时,混凝土会因温度变化而产生应力,从而引起混凝土的开裂,从而降低混凝土的强度。
2.混凝土的耐久性混凝土在海水环境下的耐久性主要受到海水中的盐分和微生物的影响。
研究表明,海水中的氯离子会渗透到混凝土内部,引起混凝土内部的化学反应,进而使混凝土的强度降低、开裂、腐蚀等。
此外,海水中的微生物会附着在混凝土表面,形成生物膜,进一步加剧混凝土的腐蚀和破坏。
3.混凝土的抗渗性混凝土在海水环境下的抗渗性主要受到海水中的盐分和水流的影响。
研究表明,海水中的盐分会渗透到混凝土内部,进而使混凝土的孔隙度增大,从而降低混凝土的抗渗性。
此外,海水中的波浪和水流会对混凝土表面产生冲刷和撞击,从而进一步降低混凝土的抗渗性。
海洋环境下混凝土中氯离子渗透性能研究摘要:为了提高海洋环境下钢筋混凝土抵抗氯盐侵蚀的能力,以徐州淮海水泥厂325号水泥、铜山电厂粉煤灰等为原料配置了粉煤灰掺量分别为10%、20%和25%的混凝土,对其在氯化钠溶液中进行加速侵蚀试验。
研究了氯盐在混凝土中的渗透规律以及粉煤灰掺量对混凝土中氯离子浓度的影响。
试验结果表明混凝土中氯离子质量分数随着侵蚀时间的增加而增加;距离混凝土表面10mm以内的氯离子浓度要远远大于其它深度处的氯离子浓度,并且氯离子浓度从混凝土表面向内是逐渐递减的;在混凝土中掺入10%~25%的粉煤灰可以提高混凝土抵抗氯离子入侵的能力,并且粉煤灰掺量越大,抵抗能力越强。
关键词:氯盐;混凝土;粉煤灰;温度;湿度引言海水中含有大量的氯化物,几乎占海水总盐份的90%。
这些氯离子可以从混凝土表面迁移到混凝土内部,当到达钢筋表面的氯离子积累到一定浓度(临界浓度)后,就会引发钢筋锈蚀,从而影响混凝土结构的正常使用,结构的使用寿命降低[1-3]。
因此,混凝土中氯离子的渗透性能是混凝土结构耐久性的极为重要的研究内容[4,5]。
本章主要从这个角度出发,采用高浓度氯盐浸泡的试验方法,研究掺入粉煤灰后混凝土中氯离子扩散情况,得到不同掺量的粉煤灰对混凝土中氯离子扩散的影响;同时利用高温高湿箱来控制不同的温湿度对其影响。
并通过理论分析建立了考虑混凝土环境温湿度、粉煤灰掺量、时间等因素在内的氯盐侵蚀模型。
1 试验过程1.1 试验材料水泥:采用标号为32.5#的普通硅酸盐水泥;细骨料:采用天然中砂;粗骨料:粒径5~20mm的碎石。
粉煤灰采用的是徐州市铜山电厂的干排灰。
其矿物组成有:晶体矿物有石英、莫来石、长石(少)以及其它。
其它多数为非晶体。
其化学成分如表1所示。
1.2 试验方法本试验采用边长为100mm的混凝土立方体试块,在试件拆模后,放于标准养护室养护60天,然后将试件在600C温度下烘干48小时。
经烘干后的试块,除留下一个侧面外,其余表面用石蜡予以密封。
水泥混凝土抗氯离子渗透性能试验研究摘要:本文通过不同水胶比,不加掺和料、掺粉煤灰、硅灰、纤维以及不同粗骨料等,对混凝土的抗氯离子渗透性能进行研究。
结果表明,水胶比越大,混凝土抗氯离子渗透性差;掺加粉煤灰、硅灰、纤维能提高混凝土抗渗性;相同的级配下,花岗岩粗骨料混凝土比石灰岩粗骨料混凝土抗氯离子渗透性能要好。
关键词:混凝土氯离子渗透性试验研究1 前言由于水泥混凝土具有生产能耗低、适用性强、使用方便等优点,已成为现代建设工程中无法替代的主要建筑材料。
外界的各种因素的影响构成混凝土的原材料中可能潜在着有害因素,而混凝土本身脆性大,抗拉强度低,抗冲击性能差,特别容易开裂,直接影响其抗渗、抗冻、抗化学介质侵蚀、抗钢筋锈蚀等性能,造成混凝土使用寿命大大缩短,同时,混凝土的使用条件和环境因素可能对混凝土构成威胁。
因此要求水泥混凝土不仅要有良好的强度性能,还应有优异的耐久性能和适宜的工作性能,以满足目前和未来的混凝土工程的施工需要。
氯离子侵入混凝土内部后,将导致混凝土开裂,影响混凝土的耐久性。
氯离子在混凝土中的扩散是氯离子借混凝土中毛细孔孔壁吸附水从高浓度区向低浓度区的迁移。
因为氯离子可以同时通过扩散、渗透和吸附等不同机理侵入混凝土内部,并在传输过程中可能有部分氯离子与胶凝材料及其水化产物相结合,所以通过对混凝土氯离子渗透性的研究,能够有针对性地采取措施,提高混凝土的耐久性。
本文通过在混凝土中掺加粉煤灰、硅灰、纤维,使用花岗岩粗骨料等试验,研究不同掺料对混凝土氯离子扩散系数的影响。
2 试验材料(1)水泥:广东某公司生产的P.0 42.5普通硅酸盐水泥。
(2)粗骨料:花岗岩粗骨料,针片状颗粒总含量3.5%,含泥量为1.2%,泥块含量为0。
石灰岩粗骨料,表观密度为2692kg/m3,针片状颗粒总含量4.4%,含泥量为1.5%,泥块含量为0。
(3)细骨料:河砂,细度模数2.74,含泥量1.5%,泥块含量为0。
(4)外加剂:采用聚羧酸高效减水剂,减水率不小于30%,固含量不小于20%。
解析混凝土的抗氯离子渗透性能研究摘要:随着科技经济的不断发展,耐久性能优异的高性能混凝土在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
混凝土的耐久性向来是材料科学以及技术探究的重点之一,它直接影响到建筑物的使用寿命。
而混凝土的抗氯离子性是衡量混凝土耐久性的最重要指标之一,另外,当前通常用混凝土的抗氯离子性能来表示混凝土的抗渗透性能。
本文就针对混凝土的抗氯离子渗透性能研究进行简要的解析。
关键词:混凝土抗氯离子渗透性能研究一、氯离子对混凝土产生的负面影响混凝土中,钢筋锈蚀机理一般分为化学腐蚀以及电化学腐蚀,其中的电化学腐蚀的危害更为强大。
碱性条件下,由于钢筋表面有一层钝化膜,能够自我保护,进而不被锈蚀。
但是当混凝土中的碱度降低的时候,钝化膜就会变得不稳定,腐蚀微电池就会形成,进而锈蚀钢筋。
如果钢筋所处环境中存在着氯离子,那么氯离子就会加快电化学腐蚀的速度,其中的作用机理是:1.损坏金属钝化膜——金属表面的氯离子吸附在钝化膜上面,能够降低混凝土的局部碱性,进而损坏钝化膜;2.导电——一方面,氯离子能够降低混凝土的电阻,这样一来就加速了钢筋的电化学腐蚀速度,另一方面,氯离子会提高混凝土的吸湿性,这样也会降低混凝土的电阻,进而加快电化学腐蚀速度;3.氯离子能够产生电化学腐蚀当中的阳极去极化作用,最终加快电化学腐蚀速度。
二、影响混凝土抗氯离子渗透性能的主要因素混凝土抗氯离子渗透性能主要和混凝土的配合比、内部孔隙率以及空隙液组成等等相关,下面简要地讨论一下影响混凝土抗氯离子渗透性能的主要因素。
(一)混凝土的配合比混凝土的配合比中如果水灰比增大的话,混凝土内部的孔隙率就会随之提高,进而会导致氯离子的扩散系数增大。
所以,混凝土的水灰比务必要在某种程度上反映出混凝土自身的密实度,一定要按照一定的比例进行配合。
(二)混凝土的孔隙碱度研究学者通常认为氯离子会损坏金属的钝化膜,不单单只是取决于钢筋周遭混凝土孔隙中氯离子的浓度,更为重要的是[Cl ]/[OH ]。
海洋工程混凝土防腐蚀技术规范一、前言海洋工程混凝土防腐蚀技术是作为海洋工程建设的重要一环,其质量直接影响到海洋工程的安全运行和寿命。
本文将从海洋环境特点、混凝土防腐蚀机理、防腐蚀技术规范等方面详细介绍海洋工程混凝土防腐蚀技术规范。
二、海洋环境特点海洋环境的特点主要包括以下几个方面:1. 具有高盐度:海洋水中盐度高达3.5%以上,对混凝土的耐久性有较大影响。
2. 具有高湿度:海洋环境中的空气湿度大,对混凝土的干燥速度和干缩变形等有较大影响。
3. 具有高氯离子含量:海洋环境中氯离子含量高,会对混凝土的钢筋腐蚀造成影响。
4. 具有海浪冲击:海洋环境中存在海浪冲击,会对混凝土的强度和耐久性造成影响。
三、混凝土防腐蚀机理混凝土防腐蚀的机理主要包括以下几个方面:1. 防止氯离子渗透:混凝土中的氯离子会影响钢筋的腐蚀,因此需要采取防止氯离子渗透的措施。
2. 防止海水的渗透:海水中含有大量的盐分,会对混凝土的结构造成影响,因此需要采取防止海水渗透的措施。
3. 提高混凝土的密实性:密实的混凝土可以有效地防止海水的渗透和氯离子的侵蚀。
4. 采用防腐蚀材料:在混凝土表面采用防腐蚀材料可以有效地提高混凝土的防腐蚀能力。
四、防腐蚀技术规范1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土防腐蚀技术的基础,需要根据海洋环境特点和混凝土使用要求进行配合比设计。
在配合比设计中应该注重控制氯离子含量和提高混凝土的密实性。
2. 混凝土对氯离子的渗透性试验混凝土对氯离子的渗透性试验是评价混凝土的防腐蚀能力的重要指标之一。
通过该试验可以评估混凝土的氯离子渗透性,为混凝土配合比设计提供依据。
3. 防腐蚀材料选择防腐蚀材料的选择应该根据混凝土的使用环境和需求进行选择。
在海洋工程中,常用的防腐蚀材料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4. 混凝土表面防腐蚀处理混凝土表面防腐蚀处理主要包括刷涂、喷涂、滚涂等方式。
在进行表面防腐蚀处理时,需要注意涂料的厚度和涂装质量。
文章编号:1007-046X(2013)06-0036-04生态建材海边暴露环境下混凝土抗氯离子渗透性试验研究Experimental Study of Resistance of Concrete to Chloride Ion Permeability under Sea Environment马志鸣1,赵铁军2,王鹏刚2(1. 青岛市市政工程设计研究院有限责任公司,山东 青岛 266100; 2. 青岛理工大学,山东 青岛 266033)摘 要: 对不同配合比的混凝土试件,在海边大气区、潮汐区、水下区进行暴露试验,同时测定氯离子含量随深度 变化曲线。
试验结果表明,实际海边暴露环境下混凝土的损伤程度大小为潮汐区>水下区>大气区,试件内 氯离子含量随着暴露龄期的增加而增加,随时间水胶比的增加而减小。
对于水胶比相同的混凝土试件,掺 入粉煤灰等矿物掺合料可以有效提高混凝土抵抗氯离子侵入的性能。
关键词: 暴露试验;氯离子;渗透性;耐久性中图分类号:TU528.2 文献标志码:A0 前 言氯离子是造成钢筋混凝土中钢筋锈蚀的主要原因,导致混凝土结构耐久性不足,提前发生破坏,使结构达不到设计使用年限。
以往对于氯离子的研究仅仅是在试验室环境下,通过氯离子毛细吸收试验和氯离子自由扩散试验,综合评定混凝土结构的抗氯离子侵入性能[1-2]。
然而实际环境中氯离子的作用机理相当复杂,同时与其他因素耦合作用,加速了混凝土结构的耐久性劣化速率,导致混凝土结构的提前破坏,但对于实际海洋环境中有关氯离子的侵蚀作用机理研究较少[3-4]。
本文从实际环境出发,使混凝土试件直接暴露在海洋环境中,研究混凝土结构在海边暴露环境下的氯离子侵入情况。
同时,由于海洋不同区域氯离子侵入混凝土内部的作用机理不同,故本试验测定试件在大气区、潮汐区、水下区等不同位置氯离子侵入试验,从不同角度分析环境对试件混凝土结构氯离子侵入的影响。
本试验用配合比为青岛海底隧道所用高性能配合比,模拟实际混凝土结构构件36COAL ASH 6/2013在实际暴露环境中氯离子侵入的作用机理,为今后实际工程中配合比的研发和结构的防护提供充足的理论依据。
1 原材料与配合比 本试验所采用混凝土原材料均来自青岛本地,试验用配合比为“973 项目”子课题,海洋腐蚀环境下氯离子侵蚀试验研究了项目中的青岛海底隧道所用 4 个混凝土配合比,研究不同水胶比及不同矿物掺合料对混凝土试件抵抗氯离子侵入的影响,具体配合比见表 1。
Abstract:Concrete Elements with different proportion were tested under exposure to sea air zone, tidal zone and underwater environment. Meanwhile, the curves of chloride Ion content with deep change were measured. The result showed that the degree of injury of the concrete sample was tidal zone> underwater> air zone under sea exposure environment. The content of chloride increased with prolongation of sea exposure period, and depressed in pace with increase of water/cement ratio. The concrete mixed with mineral admixtures such as fly ash could effectively heighten concrete performance on anti-chloride for the sample under the condition of same water cement ratio.Key words:sea exposure test; chloride; permeability; durability基金项目:基金项目:973项目(2009CB623203);国家自然科学基金发展项目(50739001)表 1 混凝土配合比 kg/m3组别水泥矿粉粉煤灰硅灰砂石子水减水剂AC303607201 0801902.16BC30F20SL30180108727211 0821872.52CC50F20SL30230138926901 1501614.6DC80F20SF10290116586961 04413914.50376/2013粉煤灰图 1 海洋环境现场试验布置图自由氯离子含量,根据氯离子含量数据,绘制不同深度下氯离子含量曲线。
式中:P — 样品中水溶性氯离子含量(%); C AgNO 3— 硝酸银标准溶液浓度(mol/L);G — 样品重(g);V 3 — 浸样品的水量(mL);V 4 — 每次滴定时提取的滤液量(mL); V 5 — 每次滴定时消耗的硝酸银溶液量(mL)。
3 结果分析与讨论3.1 海洋大气区氯离子侵入试验 由图 2 所示,为不同配合比混凝土试件在海边暴露12个月后的氯离子含量随深度的变化曲线。
海洋大气区氯离子的侵蚀是海洋环境中氯离子侵入最弱的环境,氯离子的主要侵入方式是在盐雾环境下的氯离子侵入,即海边大气环境中存在较高浓度的氯离子及悬浮水分子,当与混凝土试件接触后氯离子随水分子的迁移,侵入到混凝土试件的内部,对于钢筋混凝土结构,进而导致钢筋锈蚀,混凝土结构耐久性提前破坏[5-6]。
从图 2 中数据可知,同一配合比的氯离子含量随着深度的增加而减小。
腐蚀 12 个月的 4 种配合比的混凝土中,抗氯离子侵蚀能力由强到弱依次为 D>B>A>C。
说明抵抗氯离子侵入能力随着混凝土试件水胶比的提高而降低,这是由于较大水胶比混凝土试件,在水泥水化过程中,未发生水化反应的水分子蒸发,导致混凝土内部孔隙裂缝增多,密实度降低,在腐蚀环境下氯离子随介子水侵入混凝土内部孔隙。
对比同一水胶比的混凝土试件 A、B 可知,掺入粉煤灰、矿粉的混凝土试件 B 较试件 A 抵抗氯离子侵入2 试验内容及试验方法2.1 海边暴露试验将海边暴露试验用混凝土试块在标准养护条件下养护28 d 后取出,取用两个混凝土侧面为试验用面,其余四面用环氧树脂(环氧树脂:塑化剂体积比为 3 1)密封,保证氯盐侵蚀为一维扩散。
按照试验设计将不同组试件分别放入海边环境的大气区、潮汐区、水下区,具体位置见图1。
由于潮汐区和水下区的试块会受到水流的冲击,所以都用铁丝网尽量固定住。
待达到设计暴露龄期后将试件取出,拉回试验室进行氯离子含量测定。
2.2 氯离子测定试验将达到试验龄期的混凝土试件从试验场运回试验室后,将试件放在 50℃ 左右的烘箱内将试块烘干至恒重。
采用干磨混凝土粉末机,按照标准分层打磨方法,将暴露腐蚀面由表及内分层打磨。
收集每层打磨下的粉末标准筛(孔径 0.63 mm)筛选后装密封袋备用。
参照了 JTJ 270—1998《水运工程混凝土试验规程》,采用试验室常用的莫尔法(Mohr)测定每层混凝土粉末中氯离子含量。
其测定试验步骤如下:从制备的样品粉末中称取 2 g(精确到 0.01 g)混凝土粉末(G)放入塑料瓶中,加入 50 mL 蒸馏水(V3),塞紧瓶盖,固定在振动台上振动不少于 30 min 后,在平台上静置 24 h。
将已静置好的浸泡溶液过滤后用移液管抽取20 mL 过滤液(V4)于三角瓶中,加两滴酚酞溶液,溶液变成玫红色,微震后加稀硫酸溶液中和至过滤液变成无色,加入 10 滴铬酸钾指示剂,用硝酸银溶液慢滴至出现砖红色沉淀,标记硝酸银溶液消耗前后的刻度,二者差值即为硝酸银消耗量(V5)。
根据式(1)可计算得出不同深度的混凝土立方体试块水下区盐雾区潮汐区P =×100% (1)C AgNO 3V 5 × 0.03 545V 3V 4G ×氯离子含量/%渗透深度/mm图 2 配合比A~D 大气区腐蚀12个月氯离子含量曲线图38COAL ASH 6/2013能力有所提高。
3.2 海洋潮汐区氯离子侵入试验 混凝土试件在海洋潮汐区环境下,由于潮汐区涨潮退潮的循环作用,存在干湿循环的劣化环境,加速了氯离子侵入混凝土试件内部的速率。
对比大气区中氯离子含量曲线,可以看出氯离子含量均有较大幅度的提高。
图 3、图 4 可知,在不同的海洋潮汐区腐蚀龄期下,混凝土试件抵抗氯离子侵入性能由强到弱的顺序均为 D>C >B>A。
配合比 A 试件在不同深度较其他配合比混凝土试件均有较高的氯离子含量,配合比 D 试件在 10 mm 内氯离子含量波动较大,当深度达到 10 mm 后氯离子含量趋于稳定。
4 种配合比中,配合比 A、B、C、D 的水胶比分别为 0.53、0.53、0.35、0.30。
对于水胶比相同的试件 A、B,由于在配合比 B 中以一定量的矿粉和粉煤灰替代部分水泥,使混凝土试件 B 较试件 A 具有更好的抗氯离子侵入的性能。
由此可以看出,海洋环境下混凝土抵抗氯离子侵入的性能随着水胶比的降低而提高,同时掺入一定量的矿物掺合料可以有效的提高混凝土试件抵抗氯离子侵入的性能。
这是由于矿粉、粉煤灰等掺合料较水泥粒径微小,代替水泥加入到混凝土中,可以有效地填充混凝土结构内部的缝隙,增加混凝土试件的密实度,从而提高混凝土抵抗有害物质侵入的性能[7-8]。
3.3 海洋水下区氯离子侵入试验海洋水下区氯离子侵入试件内部的方式主要为饱水状态下的自由扩散,即在无外力作用的环境下,氯离子通过离子的自由运动扩散到混凝土试件内部。
由图5、图6数据可知,混凝土试件抵抗氯离子侵入的性能随着水胶比的增加而减小,氯离子含量随着混凝土试件侵蚀龄期的增加而增加。
这是由于水胶比小的混凝土试件较密实,氯离子侵入混凝土内不要速率降低,同时添加一定矿物掺合料的混凝土试件表现出良好的抵抗氯离子侵入的性能。
对比图 2 到图 6 数据可知,海洋大气区、潮汐区、水下区的氯离子腐蚀程度由高到低的顺序为潮汐区>水下区>大气区。
这是由于潮汐区为干湿循环作用,加速了氯离子侵入;水下区为氯离子自由扩散作用,均大于大气区盐雾环境下氯离子侵入的速率。
同时对比同一水胶比的混凝土试件,在海洋水下区环境下,掺入粉煤灰等矿物掺合料的混凝土试件具有更好的抵抗氯离子侵入的性能。
4 结 论 (1)海洋暴露环境下,在不同氯离子侵蚀机理作用下,氯离子侵蚀程度由大到小的顺序为潮汐区>水下区>大气区,氯离子含量随着侵蚀龄期的增加而增加,同时随着混凝土图 3 配合比A~D 潮汐区腐蚀9个月氯离子含量曲线图0.000.150.300.450.600.75氯离子含量 / %渗透深度/mm图 4 配合比A~D潮汐区腐蚀12个月氯离子含量曲线图0.000.150.300.450.600.75氯离子含量/%渗透深度/mm图 5 配合比A~D 水下区腐蚀9个月氯离子含量曲线图0.000.150.300.450.600.75氯离子含量 / %渗透深度/mm图 6 配合比A~D 水下区腐蚀12个月氯离子含量曲线图0.000.150.300.450.600.75氯离子含量 / %渗透深度/mm试件水胶比的提高而降低。