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离子膜烧碱蒸发工艺综述摘要：介绍了离子膜烧碱蒸发的特点，主要因素，及引进SET蒸发工艺技术。
关键词：烧碱离子膜法制碱蒸发SET传统的隔膜法电解槽制得的烧碱NaOH含量只有10%～12%（wt），难以满足工业上的需求。
随着离子膜电解槽技术的发展，国内氯碱厂家陆续引进该技术，开始采用离子膜电解槽制碱法，制得的NaOH浓度已能达到30%～35%（wt），含盐量极少，可以满足纺织等工业的需要，直接作为成品碱出售。
若进一步浓缩到50%（wt），蒸汽消耗约为0.6～0.8t/NaOH，只有隔膜法的25%～30%。
山西潞安树脂公司在离子膜电解法的基础上，引进意大利SET公司的烧碱蒸发及浓缩工艺技术及配套设备，年产20万吨50%的液碱，从而提高市场抗风险的能力。
一、离子膜液碱蒸发的特点1.流程简单由于离子膜碱液仅含极微量的盐，所有在整个蒸发浓缩过程中，无须除盐，这就极大的简化了流程设备，降低了操作人员的劳动强度。
2.浓度高，蒸汽消耗少离子膜碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很多，因而大量地减少了浓缩用的蒸汽。
若以32%碱液为例，如产品的浓度为50%，则每吨50%成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩至50%，则一般需要蒸出约6.5t的水量。
由于蒸发水量大大减少，蒸汽消耗大幅下降。
二、影响蒸发的主要因素1.生蒸汽压力蒸汽是碱液蒸发的主要热源，其压力高低直接影响到蒸发操作的能力。
在其他工况条件不变的情况下，往往较高的生蒸汽压力会使系统获得较大的温差，单位时间内所传递的热量也相应增加，装置有较大的生产能力。
正常生产中，需保持适宜的蒸汽压力。
压力过高容易使加热管内碱液温度上升过高，造成汽膜，降低传热系数。
压力过低，碱液不能达到所需温度，蒸发强度降低。
保证蒸汽压力的稳定供应，可以保证进出口物料的浓度，温度，保证产品质量。
2.真空度真空度是蒸发过程中提高蒸发能力的重要途径，也是降低汽耗的重要途径。
蒸发结晶摘要：蒸发结晶操作是化工生产最常见的单元操作之一，它通过加热的方式，蒸发去除溶液中的溶剂(通常为水)，而使其中某些化学溶质结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
本文介绍蒸发结晶的发展、原理、技术以及它的广泛应用，并阐述蒸发结晶的发展前景。
关键词：蒸发结晶；原理；结晶Evaporation CrystallizationAbstract：Evaporative crystallization operation is one of the most common chemical production unit operations, which by way of heating, the solution was evaporated to remove the solvent (typically water), leaving some of the chemical solute crystallization, in order to achieve separation between substances, to achieve purification the purpose of chemicals and chemical products obtained. This article describes the development of evaporation and crystallization, theory, technology, and its wide application, and describes the development prospects of evaporation and crystallization.Key words: Evaporation crystallization; principle;Crystallization1结晶的发展人类对晶体的认识是从具有规则外形的矿物岩石开始的。
浓缩设备分类：浓缩设备的分类方法有多种，常见的包括以下几种：1.按压力分：•常压浓缩设备：蒸发面为常压，溶剂气化后直接排入大气。
其设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
•真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态。
其优点是加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大，可利用压强较低的蒸汽作为加热介质，使浓缩设备的热损失减少。
缺点是增加附属设备及动力，成本高，热量消耗大。
1.按蒸汽利用的次数分：•单效浓缩设备：蒸汽利用一次。
•双效浓缩设备：蒸汽利用两次。
•多效浓缩设备：蒸汽利用三次或三次以上。
•带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
1.按料液的流程分：•单程式：料液一次通过设备。
•循环式：料液循环通过设备，包括自然循环和强制循环两种。
1.按料液分布状态分：•薄膜式：料液分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
•非膜式：大蒸发面，按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
1.按加热方式分：•直接蒸发器：将液体加热，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝为液体收集。
根据加热方式和处理目的不同，蒸发器可以分为直接蒸发器、间接蒸发器、循环蒸发器、再沸器等。
•分子蒸馏器：通过分子间距离变远和压力降低的方式使液体分离。
通常个体分子间距离大于3nm时才能用它来分离液体。
•超滤浓缩器：利用半透膜的原理进行分离和提纯的设备。
将含有溶质的初始溶液通过半透膜进行过滤，由于半透膜的特性，只能通过小分子量的物质，从而达到分离和浓缩的目的。
•离心蒸发器：通过旋转运动产生离心力，使液体分离，然后再通过蒸发浓缩的方式进行提纯。
适用于大规模的生产。
1.按工艺分：•自然蒸发浓缩设备：自然蒸发所产生的蒸汽压低，蒸发速率慢，汽化现象一般常在溶剂表面进行。
•加热沸腾蒸发设备：汽化过程中溶液处于沸腾状态，汽化不但在表面进行，而且在溶液中的各个部分几乎同时进行，蒸发速率比自然蒸发快。
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器的工作原理：
①设备通常由两个相互连接但独立操作的蒸发室组成每个蒸发室都配有加热装置和冷凝系统；
②原料液首先进入第一效蒸发室内接受来自外部热源提供的蒸汽加热使其中水分迅速蒸发形成二次蒸汽；
③第一效产生的二次蒸汽随后被导入第二效蒸发室内用作加热介质而第二效内的原料液因得到热量同样开始蒸发产生新的二次蒸汽；
④第二效生成的二次蒸汽可直接排放至冷凝器中冷凝成水回收利用或作为其他工艺过程的热源；
⑤经过两阶段蒸发处理后原料液中的溶质浓度显著提升达到所需浓度标准成为浓缩液排出系统；
⑥为了保持蒸发效率两个蒸发室内均设有搅拌装置防止物料结垢影响传热性能；
⑦整个过程中通过精确控制各效蒸发温度和压力可以有效降低能源消耗提高生产效率；
⑧双效设计使得设备在处理高粘度或易结晶物料时具有明显优势能够减少结垢频率延长清洗周期；
⑨实际应用中可根据具体需求调整操作参数如进料量加热蒸汽压力等以优化产品品质；
⑩针对某些特殊应用领域如食品制药行业双效浓缩蒸发器还需
配备CIP原位清洗系统确保卫生标准；
⑪设备维护方面定期检查密封圈状态清洁换热面更换润滑油是保证长期稳定运行的关键措施；
⑫此外在设计选型阶段考虑蒸发器材质抗腐蚀能力以及自动化程度也是实现高效节能生产的重要因素。
双效浓缩器设备工艺原理1. 引言双效浓缩器是一种用于蒸发水分的设备，其特点是节约能源、提高产量和产品质量。
本文将介绍双效浓缩器设备工艺原理。
2. 双效浓缩器设备组成双效浓缩器主要由以下几部分组成：1.蒸发器：主要用于将水分蒸发，使得水分含量降低，浓度升高。
2.冷凝器：将蒸汽冷却成为液体，以利于回收利用。
3.内外壳管：用于传递热量，提高设备效率。
4.液体泵：起到液体循环的作用，保证设备正常运行。
3. 双效浓缩器设备工艺原理双效浓缩器采用的工艺原理为多效蒸发。
设备的工作原理是通过给定的温度和压力条件，使得水分从液体阶段进入气相阶段，然后通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，达到循环提高浓度的目的。
整个过程涉及到热量传递和物料分离的过程。
在双效浓缩器中，一般会加入一些助剂，以促进蒸发过程的进行。
助剂一般分为两种：1.水溶性助剂：将助剂溶于水中，增强水的挥发性，加速水的蒸发。
2.油溶性助剂：将助剂溶于油中，使得油具有更好的导热性能，提高传热效率。
助剂的使用，可以显著改善双效浓缩器设备的效率和蒸发速度。
双效浓缩器设备的操作参数和原理：1.原理：在双效浓缩器中，根据设定的温度和压力条件，将水分从液体阶段进入气相阶段，再通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，从而实现循环提高凝结水的浓度。
2.操作参数：根据操作的需求，可根据不同的工艺要求，设定不同的温度和压力条件。
如需要提高浓缩速度，设定高温高压操作条件；需要降低能耗，则设定低温低压操作条件。
4. 双效浓缩器设备的优点和应用双效浓缩器设备的优点主要有以下几个方面：1.节能：相比于传统的单传感器浓缩器，双效浓缩器的热量传递效率更高，能耗更低。
2.提高产量：通过多次蒸发循环，可以极大地提高产量和产品浓度。
3.提高产品质量：双效浓缩器能够去除水分中的杂质和不纯物质，提高产品质量。
双效浓缩器广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于浓缩、回收利用和清洁水处理等方面。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器是一种用于蒸发液体混合物并实现浓缩的设备。
它通常由两个或多个浓缩器单元组成，每个单元都有自己的蒸发器和冷凝器。
下面是双效浓缩器的工作原理：
1. 进料流入第一蒸发器：混合物首先进入第一蒸发器，在这里它受热并开始蒸发。
蒸发器通常被加热介质（如蒸汽）加热，使液体中的溶质蒸发。
2. 蒸汽进行冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并进入第一个冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却并转变为液体，从而使溶质重新变回液态。
3. 分离液体：由于冷凝产物比溶质更重，因此液体在冷凝器中被收集并从底部排出。
这样，原液中的部分溶质被分离出来。
4. 转移到第二蒸发器：从第一个蒸发器中排出的残余液体进入第二蒸发器。
这里的蒸发器与第一个蒸发器类似，但通常受热程度较低。
5. 再次蒸发：残余液体在第二蒸发器中受热，并再次开始蒸发。
这导致了更多的溶质蒸发，进一步浓缩了溶液。
6. 再次冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并通过第二个冷凝器进行冷凝。
这样，更多的溶质重新转变为液体，并从底部排出。
通过这个过程，双效浓缩器实现了溶液的二次蒸发和冷凝，从
而使得溶液中的溶质浓度大大增加。
这种设备通常用于处理高溶质含量的液体混合物，如废水处理、食品加工等领域。
它的工作原理基于溶质和溶剂之间的沸点差异，通过多级蒸发和冷凝实现了浓缩效果。
7-9 80k TASTE 柑橘果汁浓缩蒸发器使用说明索引1.0.0 介绍2.0.0 功能2.1.0 技术说明、物料平衡和附属消耗品要求2.2.0 果汁和浓缩汁液流2.3.0浓缩汁排放的糖度控制2.3.1 糖度控制2.3.2 加热蒸汽和冷却水控制2.3.3 蒸汽控制2.3.4 来自大气冷凝器的冷却水2.3.5 总结：糖度控制2.4.0 产品和副产品的产出2.4.1 适于销售的产品（不稳定成分）2.4.2 可循环产品2.4.3 废弃物和不可凝结的副产品3.0.0 风味物质的回收3.1.0 香精和香气的回收3.2.0 右旋柠檬苦素（和废水）的回收4.0.0 测试和启动4.1.0 目检4.2.0 气压测试4.3.0 肥皂泡测试4.4.0 真空测试4.5.0 水蒸汽测试4.6.0 果汁和浓缩汁测试以及启动4.7.0 蒸发器生产量测试5.0.0 蒸发器的清洁5.1.0 初漂洗周期5.2.0 碱溶液循环清洗周期5.3.0 终漂洗周期6.0.0 蒸发器的维护7.0.0 蒸发器的故障发现及维修8.0.0 EC符合性声明1.0.0 导言果汁加工工业是世界上最大的基于农业的工业生产行业，世界果汁贸易规模连年递增。
例如，2005年世界橙汁产量超过六千二百万吨。
橙汁是全球果汁贸易的主导。
橙汁市场贸易量之后是苹果汁、葡萄汁、凤梨汁、以及其他柑橘类果汁如西柚汁、柑汁、桔汁、柠檬汁和青柠汁。
热带水果的果汁、果茶及其混合果汁，浆果的果汁（越橘、樱桃、树莓、醋栗等）及其混合汁、风味果酒这些小细分市场也开始发展。
柑橘果汁、浓缩汁、副产品的历史主要基于20世纪早期美国佛罗里达州的相关生产的发展和经验。
我们在这里要描述的TASTE蒸发器是用于生产这类产品，尤其是柑橘和柚子浓缩汁最好的设备之一。
在20世纪30年代以前，佛罗里达州的柑橘生产商为了满足北方日渐扩大的市场，开始增加柑橘种植量。
但是，由于只有可吸引人的新鲜水果才有市场竞争力，他们不得不将次等水果剔除（剔除无市场竞争力的水果）。
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
