全角度自锁机构设计
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口腔正畸自锁设计方案模板摘要:1.口腔正畸自锁设计方案简介2.自锁托槽的原理与优势3.自锁设计方案的具体步骤4.自锁托槽的类型与选择5.设计方案实例分析6.总结正文:口腔正畸自锁设计方案模板随着口腔正畸技术的不断发展,越来越多的患者选择通过正畸治疗来改善牙齿排列和咬合关系。
自锁托槽作为一种新型的正畸治疗装置,因其独特的原理和优势,受到了广大患者和医生的青睐。
本文将为您介绍口腔正畸自锁设计方案的相关内容。
1.口腔正畸自锁设计方案简介口腔正畸自锁设计方案是指医生根据患者的口腔情况,通过计算机辅助设计软件,为患者制定个性化的自锁托槽正畸治疗方案。
这种方案能够精确地模拟正畸过程,预测治疗效果,并制定出最佳的治疗步骤和方案。
2.自锁托槽的原理与优势自锁托槽的正畸原理是利用托槽内侧的斜面,使牙齿在移动过程中产生一种向前的推力,从而实现牙齿的顺利移动。
与传统托槽相比,自锁托槽具有以下优势:- 减小疼痛和不适感:自锁托槽的摩擦力较小,降低了患者在治疗过程中的疼痛和不适感。
- 缩短治疗时间:自锁托槽能够更有效地驱动牙齿移动,从而缩短治疗时间。
- 美观大方:自锁托槽设计隐蔽,不易被察觉,使患者在治疗过程中保持美观。
3.自锁设计方案的具体步骤自锁设计方案的具体步骤包括:- 采集患者口腔数据:通过口腔扫描、X光片等手段,全面了解患者的口腔情况。
- 数字化建模:将采集到的口腔数据输入计算机辅助设计软件,生成三维数字模型。
- 设计方案:在数字模型上进行方案设计,包括托槽的类型、位置、角度等参数。
- 模拟预测:通过计算机模拟正畸过程,预测治疗效果和疗程。
- 实施方案:根据设计方案,制作自锁托槽,并进行实际治疗。
4.自锁托槽的类型与选择自锁托槽有多种类型,如金属自锁托槽、陶瓷自锁托槽、隐形自锁托槽等。
医生会根据患者的具体情况和需求,选择合适的托槽类型。
5.设计方案实例分析以下为一个典型的自锁设计方案实例:患者小王,25岁,牙齿排列不齐,咬合关系不良。
自锁角度引言在机械工程中,自锁是指一种装置能够自动锁定在特定位置,防止因外部力或振动导致的移动或松动。
而自锁角度则是指实现自锁所需要的最小角度。
本文将介绍自锁角度的概念、影响因素以及计算方法。
自锁角度的定义自锁角度是指在特定的材料和几何形状条件下,使得机械装置能够自锁的最小角度。
当角度小于自锁角度时,装置将会自动锁定在某个位置,防止因外部力或振动导致的移动或松动。
影响因素自锁角度的大小受以下几个因素的影响:摩擦系数摩擦系数是指相对滑动的两个物体之间的摩擦力与正压力之间的比值。
摩擦系数越大,自锁角度越小,即越容易自锁。
当摩擦系数大到一定程度时,即使施加非常小的外力,装置也不会发生滑动,从而实现自锁。
因此,在设计机械装置时需要选择具有较高摩擦系数的材料,并注意摩擦表面的光滑度和润滑状态。
力矩力矩是指施加在物体上的力相对于物体某个点的转动效果。
当施加的力矩足够大时,即使自锁角度较小,装置也可能无法自锁。
因此,除了考虑自锁角度外,还需要评估施加在装置上的外力是否会产生足够大的力矩,从而抵消自锁效果。
几何形状装置的几何形状对自锁角度也有影响。
例如,斜面的角度越小,自锁角度越大。
此外,凹形结构更容易自锁,因为当装置滑动时,凹形结构能够阻止其滑动。
计算方法计算自锁角度的方法根据具体的装置和几何形状而有所不同。
一般来说,可以通过以下步骤来计算自锁角度:1.确定使用的材料和摩擦系数。
2.根据装置的几何形状,计算滑动面上产生的力矩。
3.根据力矩和摩擦系数,计算自锁角度。
具体的计算方法可以参考机械设计手册或相关工程手册,或者进行实验测量。
结论自锁角度是机械装置设计中重要的参数,能够保证装置在特定位置自动锁定,避免因外部力或振动导致的移动或松动。
自锁角度的大小受到摩擦系数、力矩和几何形状等因素的影响。
在设计机械装置时,需要综合考虑这些因素,并进行适当的计算和评估,以确保装置具有良好的自锁性能。
机械工程中的自锁机构设计在机械工程领域中,自锁机构是一种非常重要的设计元素。
它能够确保机械装置在运行过程中的稳定性和安全性。
自锁机构的设计涉及到许多因素,包括材料的选择、结构的设计以及力学原理的应用。
本文将探讨机械工程中的自锁机构设计的一些关键要素。
首先,自锁机构的设计需要考虑材料的选择。
材料的选择对于机械装置的性能和寿命有着重要的影响。
在自锁机构中,常用的材料包括钢、铝和塑料等。
钢材具有高强度和耐磨性,适用于承受高负荷和高速运动的部件。
铝材轻巧且具有良好的导热性,适用于需要减少重量的部件。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能,适用于需要减少噪音和振动的部件。
因此,在自锁机构的设计中,根据具体的应用需求选择合适的材料非常重要。
其次,自锁机构的设计需要考虑结构的设计。
结构的设计涉及到机械装置的形状、尺寸和连接方式等。
在自锁机构中,常见的结构包括螺纹、斜面和齿轮等。
螺纹结构是一种常见的自锁机构,它通过螺纹的斜面摩擦力实现自锁。
斜面结构是一种简单而有效的自锁机构,它通过斜面的倾斜角度实现自锁。
齿轮结构是一种复杂而精密的自锁机构,它通过齿轮的齿数和齿形实现自锁。
因此,在自锁机构的设计中,根据具体的应用需求选择合适的结构非常重要。
最后,自锁机构的设计需要应用力学原理。
力学原理是机械工程中的基础理论,它可以解释和预测机械装置的运动和力学性能。
在自锁机构的设计中,常用的力学原理包括摩擦力、静力学平衡和动力学平衡等。
摩擦力是自锁机构中的重要因素,它可以通过摩擦系数和压力计算得出。
静力学平衡是自锁机构中的基本原理,它可以通过受力分析和力矩平衡计算得出。
动力学平衡是自锁机构中的高级原理,它可以通过加速度和力矩的计算得出。
因此,在自锁机构的设计中,应用适当的力学原理非常重要。
综上所述,机械工程中的自锁机构设计涉及到材料的选择、结构的设计和力学原理的应用等关键要素。
在设计自锁机构时,需要根据具体的应用需求选择合适的材料和结构,并应用适当的力学原理进行计算和分析。
机械的自锁条件自锁是机械系统中一个非常重要的特性,它可以保证机械系统在特定条件下能够自动锁定,从而避免意外事故的发生。
自锁条件的实现对于机械设计来说至关重要,下面我们将详细介绍机械的自锁条件及其在实际应用中的意义。
一、什么是自锁条件自锁是指机械系统在特定条件下能够自动锁定,从而防止系统因外力作用而发生移动或变形。
在机械系统中,为了保证自锁条件的实现,往往需要利用一些特殊的结构设计或机构配置。
二、实现自锁的条件1. 倾斜角度大于静摩擦角在一些倾斜平面上,当物体倾斜的角度大于其静摩擦角时,物体会自动锁定,不再发生滑动。
这是因为当倾斜角度大于静摩擦角时,物体与倾斜平面之间的接触面积减小,从而减小了物体受到的摩擦力,使得物体不再发生滑动。
2. 止动机构的设计在一些机械系统中,为了实现自锁条件,往往需要设计一些特殊的止动机构。
这些止动机构可以通过一些特殊的几何形状或摩擦力的作用,使得机械系统在特定条件下能够自动锁定。
3. 弹簧的应用弹簧是机械系统中常用的一种元件,它可以通过储存和释放弹性能量来实现自锁条件。
当外力作用于弹簧时,弹簧会收缩或伸展,从而改变机械系统的状态。
当外力消失时,弹簧会恢复原状,使机械系统自动锁定。
4. 杆件的设计在一些机械系统中,通过调整杆件的长度或角度,可以实现自锁条件。
当杆件的长度或角度发生变化时,机械系统会自动锁定,不再发生移动或变形。
三、自锁条件的意义实现自锁条件对于机械系统的安全性和稳定性非常重要。
首先,自锁可以防止机械系统在外力作用下发生意外移动或变形,从而保证了机械系统的稳定性。
其次,自锁可以减少机械系统的维护和保养工作,提高工作效率。
最后,自锁还可以降低机械系统的故障率,延长机械设备的使用寿命。
总结:机械的自锁条件是机械设计中一个非常重要的特性,它可以保证机械系统在特定条件下能够自动锁定,从而防止意外事故的发生。
实现自锁条件的方法有很多,可以通过倾斜角度大于静摩擦角、特殊的止动机构设计、弹簧的应用以及杆件的设计等方式来实现。
滑道90度对折自锁机构
滑道90度对折自锁机构是一种创新的设计,它能够在垂直方向上实现自动锁定。
这个机构可以应用在各种需要锁定的场合,比如折叠梯、推拉门等。
在这篇文章中,我们将深入探讨滑道90度对折自锁机构的原理和应用。
让我们来了解一下滑道90度对折自锁机构的工作原理。
这个机构由滑道、锁定装置和手柄组成。
当手柄被拉起时,滑道可以自由滑动。
当滑道达到90度的角度时,锁定装置会自动启动,将滑道锁定在这个位置上。
这个锁定装置采用了一种特殊的设计,当滑道达到90度时,锁定装置会自动弹出,将滑道牢固地固定在这个角度上,从而实现自动锁定的功能。
滑道90度对折自锁机构的应用非常广泛。
首先,它可以应用在折叠梯上。
折叠梯是一种非常实用的工具,但是在使用过程中存在一定的安全隐患。
有些折叠梯在展开时容易不稳定,可能会导致意外事故的发生。
而采用滑道90度对折自锁机构的折叠梯,可以在展开时自动锁定,确保使用者的安全。
滑道90度对折自锁机构还可以应用在推拉门上。
推拉门是一种常见的门型,但是有时候使用者并不会主动地将门锁上,导致安全隐患。
而采用滑道90度对折自锁机构的推拉门,只需要推动门体到90度的位置,锁定装置就会自动启动,将门牢固地锁定在这个位置上,确保房间的安全。
滑道90度对折自锁机构是一种非常实用的设计。
它可以应用在各种需要锁定的场合,提高使用者的安全性。
无论是折叠梯还是推拉门,只需要滑动到90度的位置,就可以实现自动锁定,非常方便。
滑道90度对折自锁机构的设计确实为我们的生活带来了便利和安全保障。
自锁电路设计报告总结引言自锁电路是一种常用的电路设计,其基本原理是通过使用逻辑门电路实现电路的自锁功能。
本报告将总结自锁电路的设计过程,并对其他相关方面进行讨论。
设计过程自锁电路设计的主要步骤如下:步骤一:定义需求首先需要明确自锁电路的设计需求,包括输入输出信号的要求、电路的功能等。
步骤二:确定逻辑门类型根据需求确定逻辑门的类型,常用的逻辑门包括与门、或门、非门、与非门、或非门、异或门等。
步骤三:进行真值表分析通过真值表分析来确定逻辑门的输入和输出关系,可以根据真值表来设计逻辑门的布局和连接方式。
步骤四:进行逻辑门电路设计根据真值表的结果,设计逻辑门的电路布局和连接方式,可以使用集成电路或者离散元件实现。
步骤五:进行自锁电路布局设计根据逻辑门电路的设计结果,进行自锁电路的布局设计,包括电路的连接方式和线路的布置等。
步骤六:原理图绘制根据自锁电路的布局设计,绘制相应的电路原理图。
步骤七:电路的调试和测试完成电路的设计和布局后,进行电路的调试和测试,确保电路的功能和性能符合要求。
其他相关方面的讨论自锁电路的应用领域自锁电路在自动化控制系统、电子开关等领域有着广泛的应用。
比如在自动门控制系统中,可以使用自锁电路来实现门的自动开关;在电子开关中,可以使用自锁电路来实现按键的锁定和解锁等功能。
自锁电路的优缺点自锁电路的优点包括实现简单、成本低、功能强大等;缺点包括电路设计复杂、容易出现故障等。
自锁电路的改进方向目前,自锁电路的设计趋势是向数字化、集成化、智能化方向发展。
比如可以通过使用微控制器来实现自锁电路的功能,进一步提高电路的性能和稳定性。
结论通过本报告的总结,我们了解了自锁电路的设计过程和相关细节,以及自锁电路的应用领域和优缺点。
自锁电路作为一种重要的电路设计,具有广泛的应用前景和改进空间。
在未来的发展中,可以进一步探索自锁电路的设计方法,提高电路的性能和稳定性。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展,模具设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
模具设计不仅要求设计师具备扎实的理论基础,还需要具备丰富的实践经验。
为了提高学生的实践能力和创新能力,我们进行了模具设计自锁结构实训。
二、实训目的1. 熟悉模具设计的基本流程和方法。
2. 掌握自锁结构的设计原理和设计方法。
3. 培养学生的动手能力和创新能力。
4. 提高学生对模具设计在实际生产中的应用能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 自锁结构的基本原理2. 自锁结构的设计方法3. 模具设计软件的使用4. 模具设计实例分析5. 自锁结构模具的设计与制作四、实训过程1. 自锁结构的基本原理在实训开始阶段,我们首先学习了自锁结构的基本原理。
自锁结构是一种利用物体间相互作用力实现自锁的机构,其主要特点是当外力作用于机构时,机构能够自动锁紧,防止外力反向作用。
自锁结构广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
2. 自锁结构的设计方法接下来,我们学习了自锁结构的设计方法。
设计自锁结构时,需要考虑以下因素:(1)锁紧力的大小:锁紧力应足够大,以保证机构在各种工作条件下都能实现自锁。
(2)锁紧力矩:锁紧力矩应大于最大工作力矩,以确保机构在最大工作力矩下仍能实现自锁。
(3)结构强度:自锁结构应具有足够的强度,以承受各种工作条件下的载荷。
(4)加工工艺:自锁结构应便于加工,以提高生产效率。
3. 模具设计软件的使用在实训过程中,我们学习了模具设计软件的使用。
通过软件,我们可以进行自锁结构的建模、分析、仿真和优化设计。
熟练掌握模具设计软件是提高模具设计效率和质量的关键。
4. 模具设计实例分析为了更好地理解自锁结构的设计方法,我们分析了几个典型的模具设计实例。
通过分析这些实例,我们了解了自锁结构在实际应用中的设计要点和注意事项。
5. 自锁结构模具的设计与制作在实训的最后阶段,我们根据所学知识,设计并制作了一个自锁结构模具。
在设计过程中,我们充分考虑了自锁结构的锁紧力、锁紧力矩、结构强度和加工工艺等因素。
角度调节装置限位机构设计的方法角度调节装置(机构)是指通过机械方式,使某个装置或部件在一定范围内进行角度调节的一种装置。
在设计角度调节装置的限位机构时,需要考虑到装置的使用范围、调节精度和安全性等因素。
下面是一种常见的限位机构设计方法,以保证角度调节装置的正常工作和安全性。
一、明确需求和功能在设计角度调节装置的限位机构时,首先要明确需求和功能。
这包括需要调节的角度范围、调节的精度要求、调节装置的材料、外观要求、使用环境等。
根据这些需求和功能,可以确定需要设计的限位机构的类型和基本结构。
二、选择限位机构的类型根据需求和功能的不同,可以选择不同类型的限位机构。
常见的限位机构类型包括机械限位、电子限位和液压限位等。
1.机械限位:通过机械方式,在装置的可调节范围内设置物理限位,使得装置无法超出预设的范围。
常见的机械限位方式包括销子限位、齿轮限位和凸轮限位等。
2.电子限位:通过电子方式实现限位功能,一般通过传感器来检测装置的位置,并将信号传递给控制系统,从而实现系统的限位。
常见的电子限位方式包括光电传感器限位和磁性传感器限位等。
3.液压限位:通过液压系统来控制装置的位置,当装置达到预设位置时,液压系统断开或阻止液压力的作用,从而实现限位效果。
三、设计限位机构的结构在选择限位机构类型的基础上,需要进一步设计限位机构的具体结构。
具体设计步骤如下:1.确定限位位置:根据角度调节装置的需求,确定限位的位置。
可以根据安全距离和使用范围等因素进行合理的划分。
2.选择刚度合适的材料:根据限位机构的工作负荷和使用条件,选择合适的材料。
常见的材料包括金属材料(如钢、铝等)和工程塑料(如PA、POM等)等。
3.设计限位装置:根据限位机构的类型,设计具体的限位装置。
比如,如果选择机械限位,可以设计销子、齿轮或凸轮等限位装置。
4.考虑调节精度和可靠性:在设计限位机构时,需要考虑调节精度和可靠性。
可以通过设置微调装置、增加齿轮传动比、使用高精度传感器等方式来提高调节精度;可以通过加固装置的结构、增加限位装置的耐久性等方式来提高可靠性。
福州大学至诚学院科研实践报告题目:机械自锁机构的设计姓名:学号:年级:学院:专业:指导教师:成绩:2011 年12 月14 日摘要自锁现象是力学中的特殊现象,在生活和工业生产当中应用广泛。
了解自锁现象产生的机理和生活中常见自锁现象的实质,对与我们学习进步有很大的帮助。
自锁现象是可以利用自锁原理可以设计一些机巧的机械,但是有利有弊:破坏了自锁条件即可解除不需要的自锁,而且可以利用自锁原理设计的机械能够解决很多实际问题。
通过对力学自锁现象的研究和应用分析,我们可以深入的了解力学中的自锁现象,为自锁现象更为广泛的应用于实际打下理论基础。
关键词:自锁现象;自锁条件;自锁应用引言自锁力学是物理学的一个分支。
自锁是如果作用于物体的主动力的合力Q 的作用线在摩擦角之内,则无论这个力怎样大,总有一个全反力R与之平衡,物体保持静止;反之,如果主动力的合力Q的作用线在磨擦角之外,则无论这个力多么小,物体也不可能保持平衡。
这种与力大小无关而与摩擦角有关的平衡条件称为自锁条件。
物体在这种条件下的平衡现象称之自锁现象。
在如今的生活中,已有很多领域用到自锁机构,并且加以改进做出更适合的。
像可以再零度以下使用的自行车自锁脚踏板、自锁螺母等。
甚至在电气领域里也用到自锁现象的应用。
经过一个学期的学习实践,我对Pro/E的建模、装配以及运动仿真等模块有了一定程度的了解,同时对自锁现象原理有一定的了解,所以设计了一个自锁机构可用于电钻等各种有进给系统回路中,防止不小心碰触开关而存在的隐患。
但还是存在很多不足,在外观上,造型过于粗糙和不完美,机构过于简单,功能还有些欠缺。
这都是需要进一步的改进。
一、自锁机构科技立项与研究的目的、意义机械自锁的意义自锁现象在机械工程中具有十分重要的意义,主要有如下两方面:1)当设计机械时,为能实现预期的运动,必须避免该机械在所需的运动方向发生自锁;2)有些机械的工作原理就是利用了自锁的特性。
自锁机构在生活中的运用:1.螺母自锁:螺母上部有两个狭槽,当螺母在螺栓上拧紧时,螺栓的螺纹将旋入螺母横断面的狭槽中,螺纹被螺母侧壁渐渐锁紧就达到了制锁的功能。
分合闸动作自锁机构的设计一、前言在电力系统中,分合闸操作是一项非常重要的工作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,分合闸动作必须具备可靠的自锁机构。
本文将介绍分合闸动作自锁机构的设计原理、结构特点、应用范围等相关内容。
二、设计原理1. 自锁原理自锁机构是指在执行某些操作后,能够自动防止误操作或重复操作的一种装置。
在分合闸动作中,自锁机构可以防止误合闸或误分闸,从而保证设备和人员的安全。
2. 设计要求分合闸动作自锁机构应该具备以下基本要求:(1)可靠性高:能够确保在任何情况下都能起到自锁作用;(2)灵活性好:能够适应不同类型的开关设备;(3)结构简单:易于制造和维护;(4)经济性好:成本低廉。
三、结构特点1. 机械式自锁机构机械式自锁机构是一种传统的设计方案,在实际应用中广泛使用。
它主要由几个部件组成:(1)螺旋弹簧:用于提供自锁力,使得合闸操作后,机构能够自动锁定;(2)摆杆:用于传递力量,将螺旋弹簧的力量传递给锁扣;(3)锁扣:用于锁定分合闸机构,防止误操作。
2. 电磁式自锁机构电磁式自锁机构是一种新型的设计方案,在现代化电力系统中得到广泛应用。
它主要由几个部件组成:(1)电磁铁:用于提供自锁力,使得合闸操作后,机构能够自动锁定;(2)摆杆:用于传递力量,将电磁铁的力量传递给锁扣;(3)锁扣:用于锁定分合闸机构,防止误操作。
3. 液压式自锁机构液压式自锁机构是一种高端的设计方案,在特殊场合中得到广泛应用。
它主要由几个部件组成:(1)油缸:用于提供自锁力,使得合闸操作后,机构能够自动锁定;(2)液压管路:用于传递力量,将油缸的力量传递给锁扣;(3)锁扣:用于锁定分合闸机构,防止误操作。
四、应用范围1. 低压开关设备在低压开关设备中,自锁机构通常采用机械式设计方案。
这种方案结构简单、成本低廉,非常适合低压开关设备的应用。
2. 中压开关设备在中压开关设备中,自锁机构通常采用电磁式设计方案。
这种方案可靠性高、灵活性好,在中压开关设备的应用中表现出色。
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C H I N A
V E N T U R E
C A P I T A L
TECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用
一、研究背景
在现实生活中,经常要实现两个活动杆以一定角度的固定。
而固定的方式一般有:焊接、螺栓连接或者棘轮机构等。
但是,焊接等固定方式固定的杆件,角度固定后不能更改,虽然固定强度比较大,但是不具备可调节性。
而运用棘轮机构固定时,杆件的固定的角度只能间歇性的变化,虽然也具备可调节性。
但是,不能连续,全角度的固定,适用范围比较窄。
二、机构的工作原理
涡轮蜗杆为机械中的常用机构。
制造工艺成熟,制造成本也相对较低。
涡轮蜗杆传动机理:将蜗杆1作为主动件,带动涡轮2的转动定义为正行程,而把当涡轮2作为主动件时,蜗杆1的运动定义为反行程,对于两种运动时蜗杆1的受力情况进行分析(如图2):
图 1
此时,机构运动的驱动力为:ββtan sin n t F F F == 公式1阻力为摩擦力: ϕtan 21n F F = 公式2当β≤φ 恒有:21F F t ≤ 公式3
此时无论驱动力F 多大,两者均不能出现相对滑动,出现自锁现象。
此时驱动力作用在摩擦角内。
根据这一原理,对涡轮蜗杆机构的正反行程进行受力分析由受力分析图不难发现,在正行程过程中,无论驱动力的角度和大小如何选取,都不会出现自锁现象。
而在反行程中,当β≤φ时,则机构会出现自锁现象,即,若选取的涡轮蜗杆的接触角β≤φ且涡轮为主动件时,则无论载荷有多大,都不能带动蜗杆运动。
机构会形成自锁。
根据这一基本原理,我们设计出如下的机构(图2):
图2
在该机构中两杆件分别与蜗杆涡轮机构固结。
旋转调节蜗杆,改变蜗杆和涡轮的相对位置。
可以实现两个杆件的角度调节。
在完成角度调节后,机构形成自锁,此时,无论外部对于
全角度自锁机构设计
西南交通大学机械工程学院 王玉璞 郭弘凌 魏逍遥
杆件的力有多大,两杆件的相对位置都不会改变。
而且,如果需要改变两杆件的相对角度,只需要旋转蜗杆就可以。
上述机构可以实现360°全角度的自锁,机构设计简单巧妙。
三、机构的应用现实生活中,经常需要实现两个杆件一定角度的固定。
如:三角铁支架、展板支架等。
常用的方法为焊接、棘轮机构等。
但是这些方法的实现过程较为复杂,且无法实现全角度的固定。
而该机构可以较为方便快捷的实现360°全角度自锁,机构的设计简单,且涡轮蜗杆的生产技术已经较为成熟,生产成本较低。
该机构的设计简单,且机构的工作强度也较强。
可以满足大多数的民用和工业用情况。
同时,该机构便于拆卸,可以大量的简约资源,提高资源的重复利用率。
如:展板使用完成后,可以将固定机构拆卸,则两固定杆和固定自锁机构都可以重复利用。
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[5]田卫军.机械设计实例精解——基于Pro/E[M].北京航空航天大学出版社,2009.
作者简介:王玉璞,(1989— ),男,汉族,江苏人,研究方向:机械设计制造及其自动化。
郭弘凌,(1990— ),男,汉族,四川人,研究方向:机械设计制造及其自动化。
魏逍遥,(1991— ),男,汉族,江苏人,研究方向:消防工程。
摘 要:本文介绍作者研究开发出的一种可以实现两个杆件全角度自锁的机构。
目前固定两个杆件的方法主要有焊接、棘轮机构等,这些方法固定后的杆件角度均不宜调节。
而该机构则主要通过涡轮蜗杆传动的自锁效应,通过调节蜗杆的相对位置实现杆件全角度的自锁固定。
关键词
:全角度;自锁;涡轮蜗杆;杆件固定。