中国华电集团公司火电厂烟气脱硫（石灰石－石膏湿法）设计导则（A版）中国华电集团公司2007年10月北京目录前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (3)3 术语和符号 (4)4 一般规定 (6)5 总平面布置 (8)5.1 一般规定 (8)5.2 总平面布置 (8)5.3 竖向布置 (9)5.4 交通运输 (9)5.5 管线布置 (10)6 吸收剂制备系统 (11)7 二氧化硫吸收系统 (14)7.1 系统选择 (14)7.2吸收塔 (14)8 烟气系统 (17)9 副产物处置系统 (19)9.1 一般规定 (19)9.2 皮带脱水系统 (19)10 废水处理 (21)10.1 废水水质 (21)10.2 废水处理系统和布置 (21)10.3 废水处理设备、管道和阀门 (21)10.4 废水处理加药系统 (22)10.5 脱硫废水的利用和排放 (22)11 热工自动化 (23)11.1 热工自动化水平 (23)11.2 控制方式及控制室 (23)11.3 脱硫控制系统 (24)11.4 热工检测 (24)11.5 热工报警 (25)11.6 热工保护 (25)11.7 热工顺序控制及联锁 (26)11.8 热工模拟量控制 (26)11.9 脱硫烟气监测 (27)11.10 脱硫控制系统接口 (28)11.11 热工电源、气源 (28)11.12就地仪表要求 (29)11.13 电缆及导管 (29)11.14 火灾报警系统 (29)11.15 闭路工业电视监视系统 (30)11.16 热工实验室 (30)12 电气设备及系统 (31)12.1 脱硫电气设计总则 (31)12.2 脱硫高低压供电系统 (34)12.3 脱硫直流系统 (35)12.4 交流不停电电源（UPS） (36)12.5 二次线 (36)12.6 脱硫岛电缆及其敷设 (39)12.7 脱硫岛防雷接地 (39)12.9 脱硫岛通讯 (42)12.10 脱硫岛电动机 (42)13 建筑结构及暖通部分 (44)13.1 建筑 (44)13.2 结构 (45)13.3生活给排水与消防系统 (49)13.4 采暖通风与空气调节系统 (51)附录A 水域类别划分 (55)附录B1 脱硫控制系统与主机DCS之间的硬接线接口信号 (56)附录B2 环保实时在线监测参数 (57)附录B3 实验室设备仪表清单 (58)条文说明 (60)前言随着我国对火力发电厂SO x排放控制的日益严格，采用各种烟气脱硫装置愈来愈普遍，为了贯彻华电集团公司提出的“安全高效、经济适用、有保有压、区别对待”的电力建设方针和控制工程造价的一系列措施，统一和规范中国华电集团公司火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计和建设标准，以合理的投资，获得最佳的企业经济效益和社会效益。
结合近几年来火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计和建设过程中遇到的工程实际问题和今后的环保政策要求，特制定本导则。
本标准由中国华电集团公司提出。
本标准由中国华电集团公司科技环保部归口并解释。
本标准起草单位：中国华电工程（集团）有限公司。
本标准主要起草人：沈明忠、刘书德、陈学莹、王旭、陶爱平、范艳霞、王凯亮、沈煜辉、聂承信、李文、谷文胜、张华、张晶1 范围本导则适用于中国华电集团公司全资、控股的火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程。
本导则作为企业的指导性文件，如与国家的强制性标准相矛盾，应按国家标准执行。
本导则适用于1000t/h级及以上的燃煤锅炉（或烟气量相当）的烟气脱硫装置。
1000t/h级以下锅炉的烟气脱硫装置设计可以参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB 8978 污水综合排放标准GB 50033 建筑采光设计标准GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范DL/T 5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 5046 火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 997 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法建筑设计防火规范火电厂大气污染物排放标准DL/T 火力发电厂汽水管道设计技术规定固定污染源烟气排放连续监测技术规范中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）3 术语和符号3.0.1脱硫岛指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。
3.0.2 吸收剂指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的反应剂。
石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺使用的吸收剂为石灰石（CaCO 3）或石灰（CaO ）。
3.0.3 吸收塔指脱硫工艺中脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的反应装置。
3.0.4 副产物指脱硫工艺中吸收剂与烟气中二氧化硫（SO 2）等反应后生成的物质。
3.0.5 脱硫废水指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。
3.0.6 装置可用率指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，按公式3-1计算：%100⨯-=AB A 可用率 3-1 式中：A ：发电机组每年的总运行时间，h 。
B ：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h 。
3.0.7 脱硫效率指由脱硫装置脱除的二氧化硫（SO 2）量与未经脱除前烟气中所含SO 2量的百分比，按公式3-2计算：脱硫效率=（C 1-C 2）/ C 1 ×100％ 3-2式中：C 1：脱硫前烟气中SO 2的折算浓度（干基，6%O 2），mg/Nm 3。
C 2：脱硫装置出口烟道处SO 2折算浓度（干基，6%O 2），mg/Nm 3。
3.0.8 增压风机为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。
3.0.9 烟气换热器（GGH ）利用脱硫前原烟气的热量加热脱硫后的净烟气而设置的气-气换热装置。
3.0.10钙硫比（Ca / S ）FGD装置消耗CaCO3总量/ FGD装置脱除的SO2总量，mol/mol。
3.0.11液气比（L/G）吸收塔浆液循环量（升）与吸收塔出口实际烟气量的比值，l/m3。
3.0.12浆液在吸收塔内停留时间指吸收塔内浆液容量与石膏浆液排出流量的比值。
3.0.13浆液循环时间指吸收塔有效容积（m3）与循环浆液总量(m3/ min) 的比值，min。
3.0.14烟气在吸收塔内停留时间吸收塔吸收区高度（m）与吸收塔内烟气流速（m/s）的比值，s。
3.0.15吸收塔吸收区高度指吸收塔烟气入口中心线至顶部喷淋层中心线之间的距离。
3.0.16吸收塔烟气流速吸收塔出口实际烟气量（m3/s）与吸收区截面积（m2）的比值，m/s。
3.0.17吸收塔浆池容积指吸收塔内浆液正常液位高度下的容积，m3。
3.0.18标准状态下，干烟气，6%O2温度为273K，压力为101325Pa条件下不含水汽的烟气，烟气中氧的体积为6%。
3.0.19污染物浓度。
污染物浓度基于烟气状态为干基、标态、6%O23.0.20烟气量下的烟气量。
烟气量指干基、标态、6%O24 一般规定4.0.1脱硫装置的可用率应保证在95％以上。
4.0.2 新建烟气脱硫装置的设计工况宜采用锅炉BMCR 、燃用设计煤种下的烟气条件。
脱硫装置应同时满足脱硫入口SO 2浓度的变化，并且SO 2浓度增加50％还能够满足系统安全运行。
4.0.3 已建电厂加装烟气脱硫装置时，宜根据实测烟气参数确定烟气脱硫装置的设计工况和校核工况，并充分考虑煤源变化趋势。
4.0.4 脱硫装置入口的烟气设计参数均应采用脱硫装置与主机组烟道接口处的数据。
4.0.5 由于主体工程设计煤种中收到基硫分一般为平均值，烟气脱硫装置的入口SO 2浓度（设计值和校核值）应经调研，考虑燃煤实际采购情况和煤质变化趋势，选取其变化范围中的较高值。
4.0.6 烟气脱硫装置的设计煤质资料中应增加计算烟气中污染物成分[如Cl (HCl)、F(HF)]所需的分析内容。
Cl -、F -应根据燃料分析的计算值或测定值给出，当暂时没有燃料分析值时，暂取CL -≤50mg/Nm3（干态、6％O 2），F -≤25mg/Nm3（干态、6％O 2）。
4.0.7 脱硫装置入口烟气允许的烟尘浓度，对新建机组烟尘浓度≤100mg/Nm 3，对已建机组烟尘浓度≤300mg/Nm 3。
4.0.8 脱硫前烟气中的SO 2含量根据公式（4.10）计算：22SO ar 4SO g 211100100100S q M K B η⎛⎫⎛⎫=⨯⨯⨯-⨯- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ （4.10） 式中：2SO M ——脱硫前烟气中的SO2含量，t/h ；K ——燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO 2的份额，取值0.9；B g ——锅炉BMCR 负荷时的燃煤量，t/h ；ηSO 2 ——除尘器的脱硫效率，取值0；q 4 ——锅炉机械未完全燃烧的热损失，％；S ar ——燃料煤的收到基硫分，％。
4.0.9脱硫装置的脱硫效率应执行环保部门批复后的环境影响报告书及其批复文件要求。
4.0.10 烟气脱硫装置的额定容量采用上述工况下的100%全烟气量，不考虑容量裕量。
结合项目实际情况，在提高脱硫装置可用率的条件下，可不设旁路。
4.0.11烟气脱硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。
烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。
4.0.12脱硫装置应与主体工程协调一致，所需电源、水源、气源、汽源宜尽量利用主体工程设施。
4.0.13脱硫装置的寿命，对于新扩建机组脱硫寿命不低于30年，对于已建机组加装或改造脱硫装置，应根据电厂剩余寿命做适当考虑。
4.0.14新建机组装设脱硫装置后的烟囱，烟囱选型、内衬材料以及出口直径和高度等应根据脱硫工艺、出口温度、含湿量、环保要求以及运行要求等因素确定。
无GGH时烟囱为正压，增压风机选型时应注意。
4.0.15已建机组加装脱硫装置时，应对现有烟囱进行分析鉴定，确定是否需要改造或加强运行监测。
改造项目的烟囱防腐方案应根据具体工程实际情况确定。
![火电厂环境保护监督实施细则[2013]151号](https://img.taocdn.com/s1/m/6ed5e7de26fff705cd170a03.png)
