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实习报告实习单位：XX有限公司实习岗位：注塑机操作实习生实习时间：从XX年X月X日至XX年X月X日一、实习目的通过本次实习，了解注塑机的基本原理、结构及操作方法，掌握注塑工艺的相关知识，提高自己的动手能力和实际操作技能。
同时，培养自己的团队协作精神、安全意识和服务意识，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 学习注塑机的基本原理、结构及操作方法；2. 熟悉注塑工艺流程，掌握各种塑料的特性和成型条件；3. 学会使用注塑机及相关设备，进行塑料制品的生产；4. 了解注塑过程中的常见问题及解决方法；5. 培养团队协作精神、安全意识和服务意识。
三、实习过程1. 实习初期，我们先进行了注塑机的基本原理、结构及操作方法的学习。
通过阅读教材、请教同事和现场操作，我们了解了注塑机的工作原理、各个部件的功能及操作步骤。
2. 在掌握了基本知识后，我们开始熟悉注塑工艺流程。
通过观察和参与生产过程，了解了各种塑料的特性和成型条件，学会了使用注塑机及相关设备进行塑料制品的生产。
3. 实习过程中，我们积极参与生产，遇到问题主动请教同事，逐渐掌握了注塑过程中的常见问题及解决方法。
同时，我们注意培养团队协作精神、安全意识和服务意识，确保生产过程的顺利进行。
4. 实习末期，我们进行了实习总结，分享了实习期间的收获和感悟。
大家纷纷表示，通过本次实习，自己的动手能力和实际操作技能得到了很大提高，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
四、实习收获1. 掌握了注塑机的基本原理、结构及操作方法；2. 熟悉了注塑工艺流程，了解了各种塑料的特性和成型条件；3. 提高了自己的动手能力和实际操作技能；4. 培养了团队协作精神、安全意识和服务意识；5. 增强了自身对相关行业的认识，为今后就业和发展奠定了基础。
五、实习总结通过本次实习，我们不仅学到了专业知识和技能，还培养了良好的职业素养。
我们深刻认识到，注塑机操作是一项实践性很强的工作，需要不断学习和积累经验。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑机作为重要的加工设备，在塑料行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解注塑机的维修与维护，提高自身的专业技能，我于2022年7月至9月在XX塑料制品有限公司进行了为期两个月的注塑机维修实习。
二、实习目的1. 通过实习，了解注塑机的结构、工作原理和维修方法，提高自身的动手能力。
2. 熟悉注塑机维修过程中的安全操作规程，培养严谨的工作态度。
3. 提高对注塑机常见故障的分析和解决能力，为今后的工作奠定基础。
三、实习内容1. 注塑机基础知识学习在实习初期，我重点学习了注塑机的结构、工作原理和分类。
注塑机主要由注塑机本体、模具、液压系统、电气控制系统等组成。
通过学习，我了解了注塑机的工作流程，包括合模、注射、冷却、脱模等环节。
2. 注塑机维修实操在实习过程中，我参与了注塑机的日常维护、故障排除和维修工作。
以下为具体内容：（1）日常维护：对注塑机进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作，确保设备的正常运行。
（2）故障排除：通过观察设备运行状态、分析故障现象，找出故障原因，并采取相应措施进行排除。
（3）维修工作：对注塑机进行拆装、更换零部件、调试等维修工作。
以下为实习过程中遇到的典型故障及解决方法：案例一：注塑机无法合模故障原因：合模油缸压力不足。
解决方法：检查合模油缸的密封圈是否损坏，更换密封圈；检查油泵、油管等液压系统是否存在泄漏，修复泄漏点。
案例二：注塑机注射压力不稳定故障原因：注射油缸密封不良。
解决方法：检查注射油缸的密封圈是否损坏，更换密封圈；检查油泵、油管等液压系统是否存在泄漏，修复泄漏点。
案例三：注塑机模具温度异常故障原因：模具加热器损坏。
解决方法：更换模具加热器；检查加热器电源、控制线路等，确保加热器正常工作。
3. 注塑机维修经验总结通过实习，我总结出以下维修经验：（1）注重日常维护，预防故障发生。
（2）熟悉设备结构和工作原理，提高故障诊断能力。
（3）掌握常用维修工具和设备，提高维修效率。
一、实习目的通过本次注塑机实习，旨在使我对注塑机的基本结构、工作原理、操作流程以及常见故障排除等方面有深入了解，提高自己的动手能力和实践操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司注塑车间四、实习内容1. 注塑机的基本结构及工作原理（1）注塑机主要由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）注塑机的工作原理：将塑料颗粒通过注射装置加热熔化，然后在高压、高速的条件下注入模具腔内，冷却固化后，开模取出产品。
2. 注塑机的操作流程（1）开机准备：检查注塑机各部件是否正常，调整模具，检查原料质量。
（2）调试注塑机：调整注塑机各参数，如注射压力、温度、速度等，使注塑机处于最佳工作状态。
（3）生产过程：开机生产，观察注塑机运行状态，确保生产顺利进行。
（4）停机维护：生产结束后，关闭注塑机，进行清洁、润滑、检查等维护工作。
3. 注塑机常见故障及排除方法（1）故障现象：注射压力不稳定。
排除方法：检查液压系统是否漏油，调整注射压力调节阀。
（2）故障现象：模具温度不稳定。
排除方法：检查模具冷却水系统是否畅通，调整冷却水流量。
（3）故障现象：产品出现缩水、变形等问题。
排除方法：检查原料质量，调整注射压力、温度、速度等参数。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对注塑机的基本结构、工作原理、操作流程及常见故障排除有了深入了解，提高了自己的动手能力和实践操作技能。
2. 在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，认识到理论知识在实践中的指导作用。
3. 实习期间，我学会了如何与同事沟通交流，提高了团队协作能力。
4. 本次实习使我认识到注塑机操作人员应具备严谨的工作态度和高度的责任心，确保生产安全、产品质量。
六、实习建议1. 加强对注塑机操作人员的培训，提高其专业技能和安全意识。
2. 建立完善的注塑机维护保养制度，确保设备正常运行。
时光荏苒，转眼间我在注塑车间的实习已经告一段落。
这段时间，我不仅对注塑工艺有了更为深刻的认识，而且在实践操作中体会到了劳动的艰辛与快乐，更在团队协作中学会了成长。
以下是我在这段实习过程中的感受与体会。
一、理论与实践相结合在注塑车间实习之前，我对注塑工艺的了解仅限于课本上的理论知识。
实习过程中，我有幸亲身参与了注塑生产线的各个环节，从原料的配制、注塑模具的设计、注塑机的操作到产品的检验，使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我了解到注塑工艺的每一个环节都至关重要。
例如，原料的配制要严格按照配方进行，否则会影响产品的质量；注塑模具的设计要充分考虑产品的形状、尺寸和精度，确保产品在成型过程中不受损坏；注塑机的操作要熟练掌握，以确保产品成型质量和生产效率。
通过实习，我对注塑工艺有了更为全面的认识，明白了理论知识与实际操作之间的紧密联系。
这使我更加珍惜在校期间的学习时光，努力提高自己的专业素养。
二、劳动的艰辛与快乐注塑车间的工作环境相对较为艰苦，高温、噪音、粉尘等都是我们每天要面对的挑战。
在实习期间，我经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验到了劳动的光荣与艰辛。
记得有一次，我负责操作注塑机进行生产。
由于操作不当，导致产品出现瑕疵。
为了确保产品质量，我不得不重新进行生产。
在高温环境下，连续工作数小时，汗水浸湿了衣衫，但当我看到一箱箱合格的产品从生产线下来时，内心充满了喜悦。
劳动的艰辛让我更加珍惜来之不易的成果，也让我深刻体会到了劳动的价值。
在今后的学习和工作中，我将更加努力，为实现自己的人生目标而奋斗。
三、团队协作的重要性注塑车间的生产过程需要多个部门、多个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
例如，在模具调试过程中，需要工程师、操作工、质检员等多个岗位的共同努力。
工程师负责设计模具，操作工负责操作注塑机，质检员负责检验产品。
只有大家齐心协力，才能确保生产顺利进行。
在团队协作中，我学会了倾听、沟通、协调。
注塑实习报告一、实习概况在这个暑假，我有幸来到一家专业的注塑厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备、注塑机的操作、模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
二、实习内容1. 原料准备我了解到，注塑生产首先需要准备的是原料，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些原料的使用要求很高，需要保证其质量稳定，否则直接影响产品的质量。
在实习期间，我学习了如何辨别原料的质量，如何正确储存和使用原料，以及如何处理原料在使用过程中出现的问题。
2. 注塑机操作注塑机是注塑生产的核心设备，操作注塑机需要严格的技巧和经验。
在实习期间，我学习了注塑机的结构和工作原理，了解了不同类型的注塑机（如螺杆式、柱塞式、液压式等）的特点和适用范围。
在导师的指导下，我也亲自操作了注塑机，掌握了如何调节温度、压力、速度等参数，以及如何处理生产过程中出现的问题，如产品缺胶、变形、气泡等。
3. 模具设计模具是注塑生产的关键，它直接决定了产品的形状和质量。
在实习期间，我学习了模具的基本结构，了解了模具设计的原则和方法。
我也学习了如何根据产品的需求选择合适的模具材料和制造工艺。
此外，我还学习了如何维护和修理模具，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 产品质量控制产品质量是注塑企业的生命线，严格的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习期间，我学习了如何进行产品质量检测，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
我也学习了如何分析产品质量问题，找出问题的原因，并提出解决问题的方法。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备到注塑机的操作，从模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
此外，我还学会了如何与人沟通和合作，提高了自己的团队协作能力。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，塑料制品在各个行业中的应用越来越广泛。
注塑机作为塑料制品生产的重要设备，其技术水平和自动化程度的高低直接影响着产品质量和生产效率。
为了更好地了解注塑机的原理、操作和维护，提高自己的专业技能，我于2021年7月至9月在XX塑料制品有限公司进行了为期两个月的注塑机实习。
二、实习目的1. 了解注塑机的结构、原理和操作方法；2. 掌握注塑工艺的基本知识和操作技能；3. 熟悉注塑机的维护和保养方法；4. 增强实际操作能力，提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 注塑机的基本结构注塑机主要由以下几部分组成：注塑部分、锁模部分、加热冷却系统、液压系统、电气控制系统等。
（1）注塑部分：包括注射筒、螺杆、料筒等，负责将塑料原料熔融、压缩、输送至模具型腔。
（2）锁模部分：包括锁模装置、滑块、导向杆等，负责固定模具并保证注塑过程的稳定性。
（3）加热冷却系统：包括加热器、冷却器、温控器等，负责对塑料原料进行加热和冷却。
（4）液压系统：包括液压泵、液压阀、油箱等，负责为注塑机提供动力。
（5）电气控制系统：包括控制器、传感器、执行器等，负责对注塑机进行控制和保护。
2. 注塑工艺的基本知识（1）塑料原料的选择：根据产品要求，选择合适的塑料原料。
（2）模具设计：根据产品形状、尺寸和材料等因素，设计合理的模具。
（3）工艺参数的设定：包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等。
（4）注塑机的操作：包括开机、预热、加料、注射、冷却、脱模、锁模等。
3. 注塑机的维护和保养（1）定期检查注塑机的各个部件，确保其正常运行。
（2）保持注塑机的清洁，避免异物进入。
（3）定期更换液压油和润滑油，确保液压系统和润滑系统的正常运行。
（4）定期检查电气控制系统，确保其安全可靠。
四、实习收获1. 通过实习，我掌握了注塑机的结构、原理和操作方法，为今后从事注塑行业打下了基础。
2. 我了解了注塑工艺的基本知识和操作技能，能够根据产品要求设定合适的工艺参数。
大学生注塑车间毕业实习报告一、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
二、实习过程（1）了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。
注塑车间实习报告范文近一段时间，我有幸在注塑车间进行实习。
在这段时间里，我学到了很多关于注塑工艺和模具的知识，并通过观察和实践加深了对塑件成型过程的理解。
一、实习环境实习期间，我在注塑车间的一个小组工作。
该小组有组长1名，技术员1名，加料员1名，以及10多名生产员工。
车间里有大约14台注塑机，吨位从200到1200不等。
其中，有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料主要分为热塑性材料和热固性材料。
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件则不可以回收，即报废。
二、实习过程刚开始进入车间时，我对一切都很陌生。
车间的工作环境并不好，但我明白，只有克服困难，才能真正学到东西。
第一天开始工作时，组长和技术员给我安排了工作任务，我负责简单加工一种名叫黑色套管的产品。
在技术员的指导下，我学会了如何使用操作工具，并逐步掌握了加工方法。
在实习过程中，我了解到注塑成型工艺的基本步骤。
首先，将颗粒状的塑料通过加料器加入注塑机，然后通过加热使其熔化成液态。
接下来，将熔化的塑料通过注射筒注入模具中，模具根据产品形状设计而成。
在注射过程中，需要控制注射速度、压力和温度等参数，以保证产品的成型质量。
最后，待产品冷却固化后，从模具中取出，进行后续的修剪、检验等工序。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑工艺有了更深入的了解。
我学会了如何操作注塑机，掌握了注塑成型工艺的基本步骤，并了解了各种注塑材料的特性。
同时，我也明白了注塑车间的工作环境并非想象中的那么美好，但正是这种艰苦的环境，锻炼了我的意志，让我更加珍惜所学的知识。
此外，我还学会了如何与同事沟通协作。
在实习期间，我积极参与小组的工作，与同事们一起解决问题，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也意识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在以后的学习和工作中，我将更加注重实践，不断提高自己的综合素质。
四、实习总结这次注塑车间的实习让我受益匪浅。
我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的意志和团队协作能力。
一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国得到了迅速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的重要环节，其技术水平和工艺流程也日益复杂。
为了更好地适应行业发展需求，提高自身专业技能，我于XX年XX月进入某知名注塑企业进行顶岗实习。
现将实习期间的学习、工作及收获总结如下。
二、实习目的与意义1. 实习目的（1）了解注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）掌握注塑设备的使用和维护方法；（3）熟悉注塑生产过程中的质量控制要点；（4）提高自己的动手能力和团队协作能力。
2. 实习意义（1）通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业素养；（2）积累实践经验，为今后从事注塑行业打下坚实基础；（3）拓宽视野，了解注塑行业的发展趋势。
三、实习内容1. 注塑工艺学习（1）了解注塑工艺的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理及各部分功能；（2）学习注塑工艺流程，包括原料准备、模具准备、注塑过程、冷却、脱模等环节；（3）掌握注塑工艺参数的调整方法，如温度、压力、速度等。
2. 注塑设备操作与维护（1）熟悉注塑设备的操作流程，包括开机、关机、故障排除等；（2）学习注塑设备的维护保养知识，如定期检查、润滑、清洁等；（3）掌握注塑设备的常见故障及处理方法。
3. 注塑生产过程质量控制（1）了解注塑产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等；（2）掌握注塑生产过程中的质量控制要点，如原料质量、模具精度、工艺参数等；（3）学会使用检测仪器，对注塑产品进行质量检测。
4. 团队协作与沟通（1）积极参与团队工作，与其他实习生、师傅及管理人员沟通交流；（2）学习团队合作技巧，提高自己的沟通能力；（3）了解企业文化和团队精神，培养自己的职业素养。
四、实习收获1. 专业技能方面（1）掌握了注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）熟悉了注塑设备的使用和维护方法；（3）了解了注塑生产过程中的质量控制要点。
2. 个人素质方面（1）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（2）培养了良好的沟通和表达能力；（3）增强了责任心和自律意识。
注塑车间实习报告一、实习背景与目的随着我国塑料工业的快速发展，注塑技术在各个领域得到了广泛应用。
为了更好地了解注塑工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了注塑车间进行为期一个月的实习。
此次实习旨在熟悉注塑设备的工作原理、操作方法，掌握注塑工艺参数的调整，以及了解注塑车间的生产管理和质量控制。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，车间负责人对我们进行了安全教育和设备操作培训，强调了注意事项，如穿戴防护用品、遵守车间纪律等。
此外，还介绍了注塑设备的基本结构、功能及操作方法。
2. 实习过程中的学习与实践（1）设备操作与维护在实习过程中，我学会了如何操作注塑机，掌握了各部件的功能及调整方法。
同时，了解了设备日常维护保养的重要性，学会了如何检查和更换易损件。
（2）注塑工艺参数调整通过观察和请教技术人员，我掌握了注塑工艺参数（如模具温度、注射压力、保压时间等）的调整方法，并学会了如何根据产品要求优化工艺参数。
（3）生产管理与质量控制在实习过程中，我了解了车间的生产管理流程，包括生产计划、物料采购、生产进度跟踪等。
同时，学习了质量控制方法，如如何进行产品检验、出现问题时如何处理等。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我不仅掌握了注塑设备操作方法和工艺参数调整技巧，还了解了注塑车间的生产管理和质量控制。
这些知识和技能对我今后在塑料行业的工作具有重要意义。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合的重要性。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的实践能力，为我国塑料工业的发展贡献自己的力量。
四、总结这次注塑车间实习让我对注塑工艺有了更深入的了解，使我掌握了注塑设备操作和工艺调整技能。
同时，实习过程中的生产管理和质量控制经验对我今后的工作具有指导意义。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为我国塑料行业的发展贡献自己的力量。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域的应用日益广泛。
注塑技术作为塑料制品生产的重要环节，对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了更好地了解注塑工艺，提升自己的专业技能，我于2023年6月至9月在XX塑料制品有限公司进行了为期三个月的注塑技术员实习。
二、实习目的1. 了解注塑工艺的基本流程和原理；2. 掌握注塑设备的操作和维护方法；3. 学会注塑制品的质量控制；4. 提升自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 注塑工艺理论学习在实习初期，我重点学习了注塑工艺的基本理论，包括塑料的物理性质、注塑机的结构及工作原理、注塑模具设计、注塑工艺参数的设定等。
通过查阅资料、参加公司组织的培训课程，我对注塑工艺有了初步的认识。
2. 注塑设备操作在实习过程中，我跟随经验丰富的技术员学习注塑机的操作。
我熟悉了设备的各个组成部分，掌握了开机、关机、调试等操作步骤。
同时，我还学习了如何处理设备故障，确保生产顺利进行。
3. 注塑模具维护注塑模具是注塑工艺中至关重要的环节。
在实习期间，我学习了模具的结构、维护保养方法以及常见故障的排除。
通过实际操作，我掌握了模具的安装、调试和维修技巧。
4. 注塑制品质量控制注塑制品的质量直接影响到产品的使用寿命和性能。
在实习过程中，我学习了如何进行注塑制品的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
同时，我还了解了质量问题的原因分析及改进措施。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与团队成员共同完成各项生产任务。
我学会了如何与同事沟通交流，分享工作经验，共同解决问题。
通过团队协作，我提升了自身的沟通能力和团队协作能力。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对注塑工艺有了全面的认识，掌握了注塑设备的操作、模具维护和质量控制等方面的技能。
2. 实践能力方面在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作与沟通能力通过与团队成员的沟通交流，我学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
一、实习目的为了更好地将课堂所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年X月X日至X月X日在某注塑公司进行了为期一个月的注塑机实习。
本次实习旨在让我了解注塑机的操作流程、掌握注塑工艺参数的调整方法，并学会分析解决注塑过程中出现的问题。
二、实习单位及环境实习单位为我国一家知名注塑公司，主要从事各类塑料制品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和良好的企业文化。
实习期间，我主要在注塑车间进行实习。
三、实习内容及过程1. 了解注塑机的基本结构及工作原理在实习初期，我首先学习了注塑机的基本结构，包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等。
通过学习，我了解到注塑机的工作原理：将塑料原料通过注射系统加热熔化，然后注入模具腔内，经过冷却、固化后，得到所需的塑料制品。
2. 注塑工艺参数的调整与优化在实习过程中，我跟随师傅学习了注塑工艺参数的调整方法，包括温度、压力、速度、时间等。
通过实际操作，我掌握了以下要点：（1）温度：根据塑料原料的熔融温度，调整注射温度和模具温度，以确保塑料原料在模具腔内充分熔化。
（2）压力：根据塑料原料的熔融性能和模具结构，调整注射压力，以保证塑料原料能够顺利进入模具腔内。
（3）速度：根据塑料原料的流动性、模具结构以及制品要求，调整注射速度和冷却速度，以提高生产效率。
（4）时间：根据塑料原料的熔融性能、模具结构以及制品要求，调整注射时间、冷却时间和保压时间，以保证制品的质量。
3. 注塑过程中常见问题的分析与解决在实习过程中，我遇到了一些注塑过程中出现的问题，如：（1）制品外观不良：通过分析，发现是模具温度不均匀、冷却时间过长等原因导致的。
解决方法：调整模具温度、缩短冷却时间。
（2）制品尺寸不稳定：分析原因是注塑压力不稳定、模具间隙过大等。
解决方法：调整注塑压力、减小模具间隙。
（3）制品出现气泡：分析原因是原料干燥不彻底、模具排气不良等。
一、实习背景注塑预装是指在注塑成型前，将模具和所需物料进行预装，以确保注塑成型过程顺利进行。
为了深入了解注塑预装工艺，提高自己的实际操作能力，我于2021年7月1日至2021年7月31日在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解注塑预装工艺的基本流程和操作方法；2. 掌握注塑预装过程中的注意事项和质量控制要点；3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事注塑行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 实习单位简介实习单位为我国一家知名注塑企业，主要从事塑料制品的研发、生产和销售。
企业拥有先进的注塑设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。
2. 实习岗位我在实习期间担任注塑预装工，负责注塑模具和物料的预装工作。
3. 实习过程（1）实习初期，我首先了解了注塑预装的基本流程和操作方法。
在师傅的指导下，我学会了如何正确组装模具、安装模芯、检查模具间隙、调整模具温度等。
（2）在注塑预装过程中，我严格按照操作规程进行，确保模具和物料的质量。
以下是我实习期间所掌握的几个关键环节：① 模具组装：首先，根据生产需求，选择合适的模具。
然后，按照组装图，将模具各个部件进行组装，确保模具的安装牢固、间隙合理。
② 模芯安装：将模芯插入模具中，调整模芯的位置，确保模芯与模具的配合紧密，无松动现象。
③ 检查模具间隙：使用模具间隙检测工具，检查模具间隙是否符合要求，如有偏差，及时进行调整。
④ 调整模具温度：根据物料性能和生产需求，调整模具的温度，确保注塑成型过程顺利进行。
⑤ 物料准备：按照生产要求，准备所需物料，包括塑料原料、辅助材料等。
检查物料的品质，确保物料符合生产标准。
⑥ 注塑预装：将模具和物料进行预装，检查预装效果，确保预装质量。
（3）实习中期，我开始独立完成注塑预装工作。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了注塑预装的技巧，提高了工作效率。
（4）实习后期，我参与了企业新产品研发项目，负责注塑预装工作。
通过实际操作，我深入了解了新产品的生产工艺，为产品的顺利生产提供了保障。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和制造业的转型升级，注塑行业在我国工业体系中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解注塑行业的生产流程和工艺，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家专业从事注塑制品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司成立于2005年，占地面积50亩，拥有现代化生产线多条，产品广泛应用于家电、汽车、电子、医疗等领域。
三、实习内容1. 注塑车间生产流程学习在实习的第一周，我主要了解了注塑车间的生产流程。
从原料准备、模具安装、注塑成型、脱模、检验、包装到成品入库，每个环节都至关重要。
（1）原料准备：注塑生产前，首先要对原料进行检验，确保其质量符合要求。
然后将原料按照配方比例进行称量，并加入色母、助剂等。
（2）模具安装：根据产品图纸，将模具安装到注塑机上，确保模具位置准确，并检查模具的密封性。
（3）注塑成型：将原料加入模具腔内，通过注塑机加热、加压，使原料熔化并充满模具腔。
注塑参数包括温度、压力、速度等，需要根据产品要求进行调整。
（4）脱模：注塑完成后，待产品冷却至一定温度，进行脱模。
脱模方式有机械脱模、液压脱模等。
（5）检验：对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量。
（6）包装：将合格产品进行包装，准备发货。
2. 注塑机操作及维护在实习过程中，我学习了注塑机的操作及维护方法。
注塑机是注塑生产的核心设备，其正常运行对产品质量至关重要。
（1）操作：熟练掌握注塑机的启动、加热、加压、冷却等操作步骤。
（2）维护：定期检查注塑机的电气、液压、机械等部件，确保设备正常运行。
3. 模具维修及保养模具是注塑生产的关键，其维修及保养对产品质量有很大影响。
（1）维修：根据模具损坏情况，进行相应的维修，如更换模具部件、修复模具缺陷等。
（2）保养：定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具使用寿命。
4. 生产现场管理了解生产现场管理的基本知识，如5S管理、安全生产等。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在工业、农业、日常生活等领域得到了广泛应用。
注塑成型作为塑料制品生产的重要工艺，对提高产品精度、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
为了更好地了解注塑生产过程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的注塑生产实习。
二、实习目的1. 了解注塑生产的基本流程和工艺要求；2. 掌握注塑设备的操作方法和注意事项；3. 熟悉注塑模具的设计与制造；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 注塑生产基本流程（1）原料准备：将塑料原料进行干燥、预热等处理，确保原料符合注塑要求。
（2）模具准备：检查模具的完好性，确认模具的尺寸、形状、位置等符合产品要求。
（3）设备调试：对注塑机进行调试，确保设备的运行参数符合生产要求。
（4）注射成型：将干燥、预热后的塑料原料注入模具，通过加热、冷却、固化等过程完成注塑成型。
（5）脱模：将注塑成型的产品从模具中取出。
（6）检验：对注塑成型的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
2. 注塑设备操作在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法和注意事项。
主要包括：（1）开机前的检查：检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（2）注射参数设置：根据产品要求，设置合适的注射压力、温度、速度等参数。
（3）注射过程控制：在注射过程中，密切关注设备运行情况，确保生产顺利进行。
（4）停机操作：在完成生产任务后，按照操作规程进行停机操作。
3. 注塑模具设计与制造（1）模具结构设计：根据产品要求，设计合理的模具结构，包括模具的形状、尺寸、材料等。
（2）模具制造：按照设计图纸，进行模具的加工、装配、调试等工作。
（3）模具维修：对模具进行定期检查、维护，确保模具的正常运行。
四、实习体会1. 注塑生产是一个复杂的过程，涉及到原料、设备、模具等多个方面，对生产人员的专业技能要求较高。
2. 注塑设备的操作需要严谨、细致，稍有疏忽就可能造成设备故障或产品质量问题。
一、实习单位及部门实习单位：XX塑料制品有限公司实习部门：生产部实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日二、实习目的通过本次实习，我期望能够深入了解塑料制品行业的发展现状，掌握塑料制品生产的基本工艺流程，提高自己的实际操作能力，为今后的工作积累经验。
三、实习内容1. 了解塑料制品行业的发展现状在实习期间，我了解到塑料制品行业在我国经济发展中占有重要地位，广泛应用于包装、建材、电子、医疗等领域。
随着环保意识的不断提高，塑料制品行业也在积极寻求绿色、环保、可降解的新型材料。
2. 学习塑料制品生产的基本工艺流程在实习过程中，我学习了塑料制品生产的基本工艺流程，包括：（1）原材料准备：包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料原料的采购、检验、储存。
（2）原料塑化：将塑料原料在高温、高压条件下进行塑化，使其达到一定的粘度和流动性。
（3）成型：通过注塑、吹塑、挤出等成型方式，将塑化后的塑料原料制成各种塑料制品。
（4）后处理：包括冷却、脱模、检验、包装等环节。
3. 实际操作能力提升在实习期间，我参与了塑料制品生产的实际操作，掌握了以下技能：（1）熟练使用注塑机、吹塑机、挤出机等设备。
（2）了解不同塑料原料的特性和应用范围。
（3）掌握塑料制品的检验标准和方法。
（4）提高团队合作能力，与同事共同完成生产任务。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我更加深入地理解了塑料制品生产的原理和工艺流程。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了使用各种机械设备，掌握了塑料制品生产的实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养团队协作精神在实习期间，我与同事们共同完成了生产任务，培养了良好的团队协作精神。
我认识到，只有团结协作，才能高效地完成工作。
4. 增强职业素养在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责，不断提高自己的职业素养。
实习报告实习单位：XX有限公司实习岗位：注塑机操作实习生实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日一、实习单位简介XX有限公司成立于2000年，是一家专业从事塑料制品研发、生产、销售的企业。
公司主要产品有家用塑料制品、汽车塑料配件、电子产品配件等。
公司占地面积50亩，拥有员工300余人，注塑机40余台，年产值约1亿元。
二、实习目的和意义通过此次实习，了解注塑机的基本原理、操作方法和生产流程，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）注塑机的基本原理及结构在实习期间，我学习了注塑机的基本原理和结构。
注塑机主要由注射系统、合模系统、控制系统、冷却系统、模具等部分组成。
注射系统负责将熔融塑料注入模具，合模系统负责将模具闭合，控制系统负责控制整个注塑过程，冷却系统负责冷却模具，模具是注塑成型的核心部分。
（2）注塑机的操作方法我学习了注塑机的操作方法，包括开机、调试、模具安装、产品生产、模具更换等步骤。
掌握了注塑机操作的注意事项，如开机前检查设备、调整模具、确认原料等。
（3）注塑生产流程实习期间，我参与了注塑生产的全过程，包括原料准备、模具调试、产品生产、产品质量检验、成品包装等环节。
了解了注塑生产过程中的质量控制和生产效率提升方法。
2. 实习收获（1）提高了动手能力。
通过实际操作，掌握了注塑机的操作方法和生产流程，提高了自己的动手能力。
（2）学习了生产管理知识。
在实习过程中，了解了生产计划的制定、生产进度的控制、生产成本的核算等生产管理知识。
（3）增强了团队协作能力。
在实习过程中，与同事共同完成生产任务，学会了与他人沟通、协作，提高了团队协作能力。
四、实习总结通过为期三个月的注塑机实习，我对注塑机的基本原理、操作方法和生产流程有了深入了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，实习过程中的团队协作和生产管理知识的学习，对我今后从事相关工作具有指导意义。
一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业作为制造业的重要分支，近年来得到了迅速的发展。
为了更好地了解注塑行业的工作流程、技术要求以及企业运营模式，我选择了在某知名注塑企业进行为期一个月的实习。
以下是我对这次实习的总结和感悟。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家集研发、生产、销售为一体的大型注塑企业，主要从事塑料日用品、汽车配件、电子产品等产品的注塑加工。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队，是国内注塑行业的佼佼者。
三、实习内容1. 注塑工艺学习在实习期间，我主要学习了注塑工艺的相关知识，包括塑料材料的特性、注塑机的工作原理、模具的设计与制造、注塑过程的参数控制等。
通过理论学习和实际操作，我对注塑工艺有了更加深入的了解。
2. 生产流程观察在实习过程中，我跟随师傅参观了整个生产流程，从原料的进厂、模具的安装、注塑机的操作、产品的检验到包装出货，每一个环节都亲眼见证了产品的诞生。
这使我深刻认识到，一个产品的生产离不开各个部门的紧密协作。
3. 产品质量控制在注塑生产过程中，产品质量是至关重要的。
我学习了产品质量控制的相关知识，包括原料检验、模具检验、注塑过程检验、成品检验等。
通过实际操作，我掌握了如何判断产品质量的方法，并学会了如何处理常见的产品质量问题。
4. 企业运营管理在实习期间，我还了解了企业的运营管理。
包括生产计划、物料管理、设备维护、安全管理等。
这使我认识到，一个企业的成功不仅仅取决于技术，更取决于管理。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习注塑工艺知识的同时，通过实际操作，使我更加深入地理解了理论知识，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作精神在注塑生产过程中，各个部门需要紧密协作，才能保证生产任务的顺利完成。
这次实习使我认识到团队协作精神的重要性，也使我学会了如何与他人沟通、协作。
3. 对注塑行业的认识通过这次实习，我对注塑行业有了更加全面的认识。
注塑实习报告注塑实习报告三篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。
熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。
色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。
色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。
进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。
云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。
浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。
透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。
有杂质，异物：由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。
表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。
以上缺陷都是人为可控的，每当发现产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能迅速的作出反应，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。
产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目的的产品。
新制品的产生可分为：再设计，重组合，创新开发。
结合理论及对模具与产品的观察发现，产品的每个细节都是很有技术含量并且与开发设计的合理性-息息相关。
譬如产品的边缘部分有一个倒圆角，我就会去思考它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边。
产品设计中涉及到的基本原理方面为壁厚，半径，倒斜角，肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细节部位的综合考虑，在此言简意赅的对其只做这个简单的概括。
再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员，我会努力工作，让个人的能力得以实现，用优秀的工作成果来回报阳明，回报社会！注塑实习报告篇2一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。
20xx年4月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;20xx年6月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。
三、实习环境实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
