注塑车间实习报告_实习报告_范文大全

注塑部生产实习心得体会（通用5篇）
1. 学习了解注塑部的生产流程和操作技巧。

在实习期间，我通过实际操作和观察学习了注塑部的生产流程，包括模具安装、原料准备、注塑机操作等。

同时，我也学习了如何正确使用注塑机和相关设备，并掌握了一些常见故障的排除方法。

2. 提高了自己的团队合作能力。

在注塑部的工作中，需要与同事密切合作，共同完成生产任务。

通过与同事的合作，我学会了如何有效地与他人沟通和协调，发现并解决问题，使整个生产流程更加顺利和高效。

3. 增强了观察和分析能力。

在注塑部的工作中，需要时刻关注注塑机的运行情况和产品质量，及时发现问题并加以解决。

通过实习，我学会了如何观察和分析生产过程中的问题，提出合理的解决方案，并及时采取行动，保证产品的质量和生产效率。

4. 加深了对质量管理的认识。

在注塑部的工作中，质量管理是非常重要的一环。

通过实习，我深刻理解了质量管理的重要性和关键环节。

我学会了如何严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量符合标准，以及如何进行产品检测和质量控制。

5. 增强了对安全生产的意识。

在注塑部的工作中，安全意识是非常重要的。

通过实习，我学会了如何正确使用和维护设备，遵守操作规程，并积极参与安全检查和培训。

我深刻认识到安全生产对于保障员工的身体健康和生产的顺利进行的重要性。

注塑车间实习报告范文导读：我根据大家的需要整理了一份关于《注塑车间实习报告范文》的内容，具体内容：在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。

篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至2...在注塑车间实习，那么实习结束的时候实习报告要怎么写呢?下面是我为大家整理的注塑车间实习报告范文，欢迎阅读。

篇1一、实习说明(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于2005年3月28日正式投产。

二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，2007年3月29日正式开工，预计2010年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持"植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民"的经营理念，金海浆纸以"生态营林、环保制浆和绿色造纸"来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。

金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，得到了迅速崛起。

为了更好地了解注塑行业的工作流程和工艺技术，提高自身的实践能力，我于近期在一家知名注塑机车间进行了为期两周的实习。

通过此次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，对注塑工艺技术有了更直观的认识。

二、实习内容1. 注塑机基础知识在实习的第一天，我了解了注塑机的种类、结构、工作原理以及常见故障的排除方法。

注塑机是注塑工艺的核心设备，主要包括注射系统、合模系统、控制系统等。

通过学习，我掌握了注塑机的基本操作方法，为后续实习奠定了基础。

2. 注塑工艺流程在实习过程中，我了解了注塑工艺的整个过程，包括原料准备、模具准备、注塑机调试、注射成型、脱模、检验等环节。

其中，注射成型是关键环节，涉及到注射压力、温度、速度等参数的调整。

通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本要领。

3. 模具结构及维修模具是注塑工艺的重要组成部分，其结构设计对产品质量和成型效率有很大影响。

在实习期间，我学习了模具的结构、分类、维修保养等知识。

同时，还了解了模具的故障诊断和排除方法。

4. 注塑成型常见问题及解决方法在注塑成型过程中，常见问题有气泡、缩痕、变形、粘模等。

我通过查阅资料、请教师傅，了解了这些问题的产生原因和解决方法。

例如，气泡的产生可能与原料、温度、压力等因素有关，解决方法包括调整原料配比、优化温度和压力等。

5. 安全生产与环保在实习过程中，我了解到注塑车间安全生产和环保的重要性。

注塑过程中会产生噪音、粉尘、有害气体等，对员工健康和环境造成一定影响。

因此，要严格执行安全生产和环保规定，确保员工和环境的健康。

三、实习体会1. 注塑行业前景广阔通过实习，我认识到注塑行业在我国制造业中的重要地位，随着我国经济的快速发展，注塑行业市场前景广阔。

作为一名注塑行业从业者，要不断学习新知识、新技术，提高自身综合素质。

2. 注塑工艺技术复杂注塑工艺技术涉及多个环节，对操作人员的要求较高。

公司注塑车间实习报告一、前言为了更好地了解注塑行业和注塑生产过程，提高自己的实践能力，我选择了在一家注塑公司进行为期一个月的实习。

在这段时间里，我深入了解了注塑车间的各个环节，从原材料的准备到注塑产品的生产，再到产品的质量检测，全方位地了解了注塑生产过程。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）原材料准备：我了解了公司所使用的各种原材料的特性，如PP、ABS、PET等，并学习了如何正确地配比和使用这些原材料。

（2）注塑机操作：我学习了注塑机的操作方法，了解了不同型号的注塑机的工作原理和操作要点，并在导师的指导下独立操作过几次。

（3）模具维护：我学习了如何对模具进行清洁、保养和简单的维修，以保证注塑产品的质量和提高模具的使用寿命。

（4）产品质量检测：我学习了如何使用各种检测工具对注塑产品进行尺寸、外观和性能方面的检测，以确保产品符合质量要求。

（5）生产管理：我了解了公司的生产计划制定、生产进度跟踪和生产数据分析等生产管理知识。

2. 实习收获（1）技能提升：通过实习，我掌握了一定的注塑机操作技能，学会了如何处理一些常见的生产问题，如产品粘模、变形等。

（2）团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

（3）安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，学会了如何遵守生产规程，确保自己和同事的安全。

（4）质量管理：我认识到了质量管理在注塑生产中的重要性，学会了如何从源头把控产品质量。

三、实习总结通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，自己的实践能力和团队合作能力得到了锻炼和提高。

同时，我也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。

四、建议（1）加强员工培训：公司应定期组织员工进行技能培训，提高员工的专业技能和安全意识。

（2）优化生产流程：公司可以根据实际情况，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，注塑行业在我国制造业中占据了重要地位。

为了更好地了解注塑工艺和模具设计，提高自身的实践能力，我于2023年3月至5月在XX公司注塑车间进行了为期两个月的实习。

在这段时间里，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、工艺参数调整以及质量控制等方面，收获颇丰。

二、实习内容1. 注塑机操作与维护实习期间，我首先学习了注塑机的操作方法。

在技术员的指导下，我掌握了注塑机的启动、停止、加热、冷却等基本操作。

同时，我还学习了注塑机的日常维护和保养，确保设备正常运行。

2. 模具设计与制造在注塑车间，模具是至关重要的。

我了解了模具的结构、设计原则以及制造工艺。

通过参观模具车间，我看到了从模具设计到制造的全过程，对模具制造有了更深入的认识。

3. 注塑工艺参数调整注塑工艺参数对产品质量有着直接影响。

我学习了如何根据产品要求和原材料特性调整注塑工艺参数，如温度、压力、速度等。

在技术员的指导下，我亲自参与了工艺参数的调整和优化。

4. 质量控制质量控制是注塑生产的关键环节。

我学习了如何进行产品质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

同时，我还了解了不合格品的处理流程和改进措施。

5. 安全生产注塑车间存在一定的安全隐患。

我学习了安全生产知识，了解如何正确使用防护设备，防止事故发生。

三、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我掌握了注塑车间的实际操作技能，提高了自己的实践能力。

在实习过程中，我不仅学到了理论知识，更重要的是将理论知识应用于实际生产中。

2. 团队协作能力增强在注塑车间，我与同事共同完成了多项任务。

这使我学会了与团队成员沟通协作，提高了团队协作能力。

3. 职业素养提升实习期间，我严格遵守公司的规章制度，认真完成工作任务。

这使我养成了良好的职业素养，为今后的工作打下了坚实基础。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际生产中，才能真正提高自己的能力。

一、实习背景为了进一步了解注塑工艺和模具设计的相关知识，提高自己的实践操作能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在我国一家知名注塑企业进行了为期一个月的实习。

实习期间，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、模具设计与制造等方面的知识，收获颇丰。

二、实习内容1. 生产流程在实习期间，我首先了解了注塑车间的生产流程。

从原材料准备、注塑成型、脱模、检验、包装等环节，我对整个生产过程有了清晰的认识。

同时，我还了解了不同类型注塑机的特点和应用场景。

2. 设备操作在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法。

包括设备启动、加热、注塑、冷却、脱模等环节。

通过实际操作，我掌握了注塑机的安全操作规程，提高了自己的动手能力。

3. 模具设计与制造在实习期间，我还学习了模具设计与制造的相关知识。

包括模具的结构、材料、加工工艺等。

通过参观模具车间，我了解了模具制造的全过程，并对模具设计的重要性有了更深入的认识。

4. 质量控制在注塑生产过程中，质量控制至关重要。

我学习了如何对注塑产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。

同时，我还了解了如何分析质量问题，并提出相应的改进措施。

三、实习收获1. 理论与实践相结合通过这次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对注塑工艺和模具设计的理解。

同时，也提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。

这使我认识到团队合作的重要性，也为我今后步入职场积累了宝贵经验。

3. 安全意识实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。

通过学习注塑设备的安全操作规程，我提高了自己的安全意识，为今后在工作中确保自身及他人安全奠定了基础。

四、实习总结这次注塑车间实习让我受益匪浅。

通过实际操作，我不仅掌握了注塑工艺和模具设计的相关知识，还提高了自己的动手能力和团队合作意识。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。

注塑车间实习周报告一、实习背景作为一名塑料制造专业的学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我利用暑假期间，在一家注塑厂进行了为期一周的实习。

在这一周的实习过程中，我深入了解了注塑车间的各项工作，对注塑工艺有了更直观的认识，收获颇丰。

二、实习内容1. 注塑工艺流程的学习在实习的第一天，我在导师的带领下，参观了注塑车间，并对注塑工艺流程有了初步了解。

注塑工艺流程主要包括：原材料的准备、模具的安装与调试、注塑机的操作、产品的取出与后处理等。

2. 注塑设备的使用与维护在实习过程中，我学习了注塑机的操作方法，并在导师的指导下，亲自操作了注塑机。

同时，我还了解了注塑设备的日常维护保养方法，以保证设备的正常运行。

3. 注塑模具的结构与设计实习期间，我学习了注塑模具的基本结构，了解了模具各部分的名称和作用。

此外，我还学习了模具的设计原则，掌握了模具设计的初步技巧。

4. 常见塑料制品的质量控制在实习过程中，我了解了常见塑料制品的质量控制要点，学习了如何检测产品质量，以保证产品的合格率。

5. 注塑车间的安全生产在实习期间，我深入了解了注塑车间的安全生产规定，学习了如何预防事故发生，确保自身和他人的安全。

三、实习心得1. 提高实践操作能力通过这次实习，我对注塑工艺有了更深入的了解，从理论到实践，使我的实践操作能力得到了很大提高。

2. 增强团队合作意识在实习过程中，我与车间的工作人员共同工作，学会了如何与他们沟通、协作，从而提高了团队合作意识。

3. 培养解决问题的能力在实习过程中，我遇到了各种问题，如设备故障、产品质量问题等。

在导师和同事的帮助下，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。

4. 认识注塑行业的现状与发展趋势通过实习，我了解了注塑行业的发展现状和未来趋势，为我将来的就业和职业发展奠定了基础。

四、实习总结通过这次注塑车间的实习，我对注塑工艺有了更直观的认识，实践操作能力得到了提高。

在注塑车间实习报告一进入车间，映入眼帘的是一排排整齐排列的注塑机，机器的轰鸣声不绝于耳。

在这里，塑料颗粒通过高温熔化，注入模具中，冷却成型后成为各式各样的塑料产品。

实习的第一步，是熟悉车间的整体布局和生产流程。

在导师的带领下，我了解到整个生产过程包括原料的准备、颜色的配比、熔融塑料的注入、产品的取出以及后续的清理和质检工作。

在实习过程中，我首先被安排到了原料准备区。

这里需要仔细检查原料的质量，确保没有杂质混入。

随后是配色工序，根据生产需求配制出不同颜色的塑料材料。

我学会了如何根据色卡来调配颜色，并掌握了色彩的基本知识和调色技巧。

接下来是熔融和注射环节，这是整个注塑工艺的核心部分。

我观察了专业操作工如何设置机器的温度参数，保证塑料能够在适宜的温度下熔化，并通过高压注入到精密的模具中。

我也有机会亲手操作机器，体验了从加料到产品成型的全过程，这个过程让我深刻体会到了精确控制的重要性。

当然，注塑过程并不是一帆风顺的。

在实习期间，我遇到了一些常见的问题，比如产品出现缩水、变形或气孔等缺陷。

面对这些问题，导师教会了我如何调整机器参数、优化模具设计和改进工艺流程来解决实际问题。

通过不断的尝试和调整，我逐渐理解了问题产生的原因和解决方法。

除了技术层面的学习，我还注意到了车间管理的重要性。

一个高效运转的车间离不开良好的管理。

在实习期间，我见识了5S管理法在车间的应用，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

这些管理方法确保了工作环境的整洁有序，也提升了工作效率和产品质量。

在实习即将结束时，我参与了产品质量检验的工作。

这一环节要求极高的细心和责任心。

通过对成品的尺寸、外观和性能进行严格检查，我认识到了质量控制对于整个生产过程的重要性。

通过这一个月在注塑车间的实习，我不仅学习了注塑工艺的专业知识，而且提高了解决实际问题的能力。

更重要的是，这次实习让我意识到理论知识与实际操作之间的差距，以及实践中不断学习和调整的必要性。

有关塑料实习报告四篇塑料实习报告篇1（2448字）在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。

于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。

尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科知识对学管理的我们来说是很重要的。

在实习过程中，公司的一位技术人员向我介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。

一、首先我先介绍一下公司的状况。

公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。

公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。

当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。

产品有各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。

其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。

产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。

设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。

另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。

二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种：1、各类PET瓶。

这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。

①新的制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业在国民经济中的地位日益重要。

为了更好地了解注塑操作的实际过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX公司进行了为期一个月的注塑操作实习。

通过这次实习，我对注塑工艺、设备、材料等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。

二、实习单位简介XX公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要生产各类塑料制品。

公司拥有先进的注塑设备、专业的技术团队和完善的检测体系。

此次实习，我所在的部门为注塑车间，主要负责各类塑料产品的注塑成型。

三、实习内容1. 熟悉注塑工艺流程实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。

通过实际操作，我对各个环节的操作要点和注意事项有了直观的认识。

2. 学习注塑设备操作注塑机是注塑工艺的核心设备，我重点学习了注塑机的操作方法。

包括：开机前的检查、温度设定、压力设定、速度设定等。

通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、停止、速度调整等基本操作。

3. 熟悉注塑材料注塑材料是注塑工艺的基础，我了解了各类注塑材料的特性、用途和注意事项。

例如：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。

通过实际操作，我学会了如何根据产品需求选择合适的注塑材料。

4. 掌握注塑模具操作注塑模具是注塑工艺的关键，我学习了模具的结构、特点、安装和调试方法。

通过实际操作，我掌握了模具的安装、调试和更换方法。

5. 熟悉注塑生产过程在生产过程中，我了解了各类塑料产品的生产流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。

通过实际操作，我学会了如何根据生产计划合理安排生产，确保产品质量。

四、实习心得体会1. 注塑工艺的严谨性通过实习，我深刻体会到注塑工艺的严谨性。

从原料准备到产品出厂，每个环节都需严格按照工艺要求进行操作，以确保产品质量。

2. 注塑设备的先进性XX公司拥有先进的注塑设备，自动化程度高，生产效率高。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国工业体系中占据着越来越重要的地位。

为了深入了解注塑行业的技术流程和实际操作，我于2023年XX月XX日至XX月XX日在XX塑料制品有限公司的注塑车间进行了为期两周的实习。

通过这次实习，我对注塑工艺有了更加深刻的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习目的1. 了解注塑工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握注塑机的基本操作和常见故障排除方法；3. 熟悉塑料制品的生产过程和质量控制；4. 提高实际操作技能和团队合作能力。

三、实习内容1. 注塑工艺基础知识在实习初期，我重点学习了注塑工艺的基本原理，包括注塑机的工作原理、塑料材料的特性、模具设计要求等。

通过查阅资料和实际操作，我对注塑工艺有了初步的认识。

2. 注塑机操作在实习过程中，我参与了注塑机的日常操作。

在师傅的指导下，我学会了如何启动、调整温度、压力、速度等参数，以及如何处理常见的故障。

通过实际操作，我对注塑机的性能有了更直观的了解。

3. 模具设计要求注塑模具是注塑工艺的核心，我学习了模具设计的基本要求，包括模具结构、材料选择、热处理工艺等。

通过观察实际模具，我对模具设计有了更深入的认识。

4. 塑料制品生产过程在实习过程中，我参观了塑料制品的生产全过程，包括原材料准备、注塑成型、冷却、脱模、检验等环节。

我了解到，每个环节都对产品质量有着重要影响。

5. 质量控制在实习过程中，我学习了塑料制品的质量控制方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

通过实际操作，我对质量控制的重要性有了更深刻的认识。

四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对注塑工艺的理解。

2. 技能提升在实习过程中，我掌握了注塑机的操作技巧和常见故障排除方法，提高了自己的实际操作能力。

3. 团队合作在实习过程中，我与同事们一起工作，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

4. 职业素养通过实习，我认识到作为一名注塑工艺人员，应具备严谨的工作态度、良好的职业道德和不断学习的精神。

2023有关注塑车间实习总结5篇2023注塑车间实习总结篇1在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参加了在中行工业__模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激动又好奇。

当初选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广阔的行业人才市场。

同很多人一样，未入学之前我就已经开始仔细考虑未来的就业问题。

就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与能力。

俗话常说：真金不怕火炼。

但要想成为真金，不经历长时间的高压磨砺就无法发光。

__模具公司是一家颇负盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们提供了优质的实习条件。

严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着的目标进行。

好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创造的资本。

中行工业__模具公司在整体中进步，以集体的头脑思考发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。

“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都需要信守的原则。

个人的发展离不开社会，反之，社会发展的直接动力就是人的发展对社会的贡献。

贡献有大小，却无质的差异。

齐齐哈尔职业学院一直以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教育教学以学生为本，以就业需要为导向，以培养高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。

国家实行教育体制改革以来，中国的教育领域，无论是初等教育还是高等教育体制日臻完善。

应试教育向素质教育转变不再把考试作为教育教学的中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培养人才。

齐职院顺应教育改革的大潮，做出了“办学由单一型向多样型转变，教育由适应型向创业型转变”的决策，更是与素质教育异曲同功。

__年学院通过与中行工业__模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为__模具公司的一员，有幸与经验丰富的老员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中宝贵的实践经验，这样的经验也将使我在未来的就业中成为一个佼佼者。

注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。

我很高兴能够来到日照旭日汽车零件有限公司实习，非常感谢领导给我这个机会，同时也非常感谢各位同事对我的关心。

我从20xx年12月份至现在一直在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。

我坚信我已经学到了很多的东西与技能。

我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。

我们这样的大学生缺乏锻炼。

以前在学校的实习车间做一些简单的操作，就感觉到非常的满足，但是到了这里长期与机器设备打交道。

“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察，我很能理解他的一些想法，对于一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。

接下来领导就教我挑选产品，他仔细的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入到工作中，就这样伴随着观察与挑选导光片，我结束了一天的车间生活。

随着时光的流逝，我渐渐地适应并熟悉了车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单的操作熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。

在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当的可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑料不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。

一、实习背景随着我国经济的快速发展和制造业的转型升级，注塑行业在我国工业体系中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地了解注塑行业的生产流程和工艺，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介本次实习的单位是一家专业从事注塑制品研发、生产和销售的高新技术企业。

公司成立于2005年，占地面积50亩，拥有现代化生产线多条，产品广泛应用于家电、汽车、电子、医疗等领域。

三、实习内容1. 注塑车间生产流程学习在实习的第一周，我主要了解了注塑车间的生产流程。

从原料准备、模具安装、注塑成型、脱模、检验、包装到成品入库，每个环节都至关重要。

（1）原料准备：注塑生产前，首先要对原料进行检验，确保其质量符合要求。

然后将原料按照配方比例进行称量，并加入色母、助剂等。

（2）模具安装：根据产品图纸，将模具安装到注塑机上，确保模具位置准确，并检查模具的密封性。

（3）注塑成型：将原料加入模具腔内，通过注塑机加热、加压，使原料熔化并充满模具腔。

注塑参数包括温度、压力、速度等，需要根据产品要求进行调整。

（4）脱模：注塑完成后，待产品冷却至一定温度，进行脱模。

脱模方式有机械脱模、液压脱模等。

（5）检验：对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量。

（6）包装：将合格产品进行包装，准备发货。

2. 注塑机操作及维护在实习过程中，我学习了注塑机的操作及维护方法。

注塑机是注塑生产的核心设备，其正常运行对产品质量至关重要。

（1）操作：熟练掌握注塑机的启动、加热、加压、冷却等操作步骤。

（2）维护：定期检查注塑机的电气、液压、机械等部件，确保设备正常运行。

3. 模具维修及保养模具是注塑生产的关键，其维修及保养对产品质量有很大影响。

（1）维修：根据模具损坏情况，进行相应的维修，如更换模具部件、修复模具缺陷等。

（2）保养：定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具使用寿命。

4. 生产现场管理了解生产现场管理的基本知识，如5S管理、安全生产等。

注塑实习报告注塑实习报告四篇注塑实习报告篇1时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业中国化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。

在这个过程中，起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。

在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。

也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液――气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

随着我国经济的快速发展，塑料制品行业得到了迅速崛起。

注塑加工作为塑料制品生产的重要环节，对产品的质量有着直接的影响。

为了更好地了解注塑加工工艺，提高自己的实践能力，我于2021年6月至7月在某注塑企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介某注塑企业是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要从事各类塑料制品的研发与生产。

公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队，产品广泛应用于家电、汽车、电子、医疗器械等领域。

三、实习内容1. 注塑加工工艺学习实习期间，我首先学习了注塑加工的基本工艺流程，包括模具设计、原料准备、注塑成型、冷却、脱模、后处理等环节。

通过实际操作，我对注塑加工的各个环节有了更深入的了解。

2. 模具设计与制作在实习过程中，我参与了模具设计与制作的过程。

学习了模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面的知识，并亲自参与了模具的组装与调试。

3. 原料准备与注塑成型我了解了各种塑料原料的特性，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，以及它们在注塑成型过程中的应用。

在注塑成型环节，我学习了如何调整注塑参数，如温度、压力、速度等，以获得最佳的产品质量。

4. 冷却与脱模冷却与脱模是注塑加工的关键环节。

我了解了冷却水路设计、脱模机构设计等方面的知识，并亲自参与了冷却与脱模的操作。

5. 后处理注塑成型后的产品往往需要进行后处理，如打磨、抛光、喷漆等。

我了解了这些后处理工艺，并参与了实际操作。

1. 注塑加工工艺复杂，涉及多个环节，需要严格的质量控制。

在实习过程中，我深刻体会到了质量意识的重要性。

2. 注塑加工对设备、模具、原料等都有较高的要求。

实习期间，我学会了如何选择合适的设备、模具和原料，以提高产品质量。

3. 注塑加工过程中，操作人员需要具备一定的技能和经验。

通过实习，我掌握了注塑加工的基本技能，为今后的工作打下了基础。

4. 注塑加工行业竞争激烈，企业需要不断创新以适应市场需求。

注塑车间实习报告【第一篇】：注塑车间实习报告读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。

今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。

经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。

什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。

本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。

6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。

三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。

本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回!两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、XX泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、XX锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。

也是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!申菱空调设备有限公司7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。

注塑车间实习报告4篇注塑车间实习报告1一、实习说明〔1〕实习时间：20某某年3月1日至20某某年4月20日〔2〕实习地点：海南金海浆纸业〔3〕实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20某某年3月28日正式投产。

二期工程年产160万吨造纸工程总投资约136亿元人民币，20某某年3月29日正式开工，预计20某某年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸工程符合国家林、浆、纸一体化经营的开展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20某某多人就业，并带动运输、餐饮等效劳业开展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济开展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民〞的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸〞来实现经济效益、社会效益和生态效益同步开展。

金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供给链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购置先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。

金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均到达或优于国家一级排放标准。

20某某年4月，金海浆纸通过1环境管理体系认证，20某某年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。

金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20某某年7月通过了国际质量管理体系认证；20某某年6月通过001职业健康平安管理体系认证。

一、实习背景为了更好地了解注塑工艺和模具技术，提高自己的实践能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在我国某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。

在此期间，我深入了解了注塑车间的生产流程、工艺参数以及模具设计等方面的知识，积累了宝贵的实践经验。

二、实习单位简介该企业是一家专业从事注塑产品研发、生产和销售的高新技术企业，拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的技术团队。

企业产品广泛应用于汽车、家电、电子、玩具等行业。

三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我首先参观了注塑车间的生产流程。

从原材料入库、配料、注塑成型、脱模、检验到成品包装，每个环节我都进行了详细了解。

通过参观，我对注塑生产的全过程有了直观的认识。

2. 注塑工艺学习在实习过程中，我重点学习了注塑工艺的相关知识。

包括注塑机的工作原理、注塑参数的设定、模具的设计与制造等。

通过实践操作，我掌握了注塑工艺的基本技能。

3. 模具设计学习注塑模具是注塑生产的关键环节，我重点学习了模具设计的相关知识。

包括模具结构、模具材料、模具加工工艺等。

通过参观企业模具车间，我对模具设计有了更深入的了解。

4. 实践操作在实习期间，我参与了注塑车间的实际生产，包括原材料准备、配料、注塑成型、脱模、检验等环节。

通过实践操作，我掌握了注塑生产的各项技能，提高了自己的动手能力。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。

2. 了解了注塑生产的全过程实习期间，我对注塑生产的全过程有了直观的认识，为今后的工作打下了坚实的基础。

3. 掌握了注塑工艺的基本技能通过实践操作，我掌握了注塑工艺的基本技能，为今后的工作提供了有力保障。

4. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

五、实习总结通过一个月的注塑车间实习，我收获颇丰。

不仅学到了注塑工艺和模具设计等方面的知识，还提高了自己的实践能力。