检验规范【范本模板】

机加件检验规范1 包装检验1。

1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理;1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。

1。

4 检验内容1.4.1 包装1.4。

1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1。

4。

1。

2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物；1。

4。

2 标示1.4。

2。

1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确,内外标签数量一致;1。

4.2。

2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；1。

4.2。

4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2。

1 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要；2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25—50cm处目测，观察角度45°-135°。

2。

4 检验内容2.4。

1 素材不能有尖角、飞边(锐边）、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2。

4.3 尺寸参考工程图纸要求；2.4。

4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4。

5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；3。

0 阳极、电镀检验3。

1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3。

2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25—50cm处目视。

3。

4 检验内容3.4。

1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4。

一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则:三、供应商供应之木材必须名副其实,品质要求符合NHLA规定之标准。

四、含水率小于12％。

五、＃1C每柜选出良品不得低于89％，劣品不得高于10%，废品不得超过1%.#2C每柜选出良品、劣品不限,但必须符合＃2C标准，选出废品不得超过5%。

六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面,不允许有深绿色、黑色、紫红色。

七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。

八、废品:材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于＃2C标准的。

九、细则：十、#1C制材十一、宽度：W >3〞，3〞宽制材少于5％。

十二、长度：4ˊ-—7ˊ制材不得超过10％。

L〈10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。

L>10ˊ的制材必须产生66-2/3％以上的净化面。

十三、最小净化面:4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。

十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在;严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷.计算净化面时，不允许有上列缺陷存在.十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度〈材长的3%；侧弯:弯曲度〈材长的2％；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。

十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3,弧边宽度不允许超过1/2″,未整边之制材按弧边处理. 十七、厚度:不足厚制材不可接受。

十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。

十九、＃2C制材二十、宽度：〉3″。

二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30％。

L〈8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。

L〉8ˊ的制材必须产生50％以上的净化面.二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准。

二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。

机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排,分派，调控。

●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

●QC工作时应注意力集中，认真负责。

如有疑问要及时反映,由组长实施指导。

●全检项：要求外观电镀色差相同,尺寸保持一致性。

●抽检项：批量＜50PCS,抽检5件,关键件需全检。

●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。

1)对照图纸要求之版本,是否与实物一致。

2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4)审查技术说明。

留意:是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号,不能漏检。

7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9)入库/出货.1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2)图纸数量理论上只许多不能少。

3)审核所有材料,避免错料，混料。

4)检查是否有漏加工之处.5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈,留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件-—视力：校正视力1.0以上—-目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

-—目视角度：45度～90度（检查时产品应转动)——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面-—灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄,透镜，按键及键盘正面,探头整个表面等）。

检验标本采集规范一、常规标本采集规范（一）静脉血标本采集规范1．真空采血标本对应真空管2．理想的采集血标本的时间是早晨7∶00～8∶00。

3．采血部位和数量成人首选肘部血管：正中静脉、贵要静脉、头静脉等，婴幼儿可采用大隐静脉、颈外静脉、股静脉等.4．采血顺序为血培养管→凝血项目管（蓝帽）→血沉管(黑帽)→促凝剂管（黄帽）→无添加剂管（红帽）→EDTA管（紫帽）5．在实际工作中，如患者静脉条件较差，有可能采血不足,血培养优先考虑需氧瓶，其他管应首先考虑凝血（蓝帽）和血沉（黑帽）检测管，因为这2种标本对血量要求最严格，且二者抗凝剂均为枸橼酸钠。

6．检验申请条码贴在采血管上时，请注意不要将采血管完全包裹,应留出空白，以便观察液面高和血液状态，若未打印条码，请将采血管上的数字条码撕下贴于检验申请单上, 并同时标写姓名、床号等关键信息.7．同种颜色采血管采血时，请按上述要求采足血量和管数,不要只采一管。

8．血培养标本应在发热初期或发热高峰期采血。

一般要求选择在应用抗生素治疗前采血,对已用药而不能终止的患者，也应在下次用药之前采血。

9．禁止在静脉输液的同侧肢体采集血标本。

（二）末梢血采集规范1．查对检验申请单、受检者姓名及是否已按医嘱准备，向受检者解释操作目的，以取得合作。

2．常用选择无名指，先用酒精棉球消毒,然后用一次性采血针穿刺，让血液自然流出，用消毒棉球轻拭去第一滴后，将血液收集在试管内。

3．用干棉球压住穿刺部位，嘱采血对象按压2—3分钟.（三）尿常规检查标本采集规范1．使用清洁干燥容器,住院病人以清晨第一次尿为主，门、急诊患者可随时留取新鲜尿液约20ml送检。

2．尿标本应避免经血、白带、粪便等混入。

3．标本留取后及时送检，不得超过1小时,以免细菌在尿中生长繁殖。

(四）24小时尿标本1、准备清洁干燥带盖的广口容器，容量为3000~5000mL。

2、病人于晨7时将尿全部排尽弃去,然后开始留尿，将24小时内历次所排尿液均留于容器中,包括次日晨7时所排最后一次尿。

采购物品检验规范（焊条)主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。

适用与本公司所有焊条的采购与入库验收.1、焊条检验规范2.1技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 （E4303）、J506；不锈钢焊条。

2。

1。

2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

2。

1。

3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。

调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。

2。

2检验方法对2。

1。

1、2.1。

2、2.1。

3项目目测检验.对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.2.3抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格.2、焊丝检验规范：3。

1技术要求3。

1。

1焊丝型号:H08，φ1.23。

1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。

3。

1。

3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好。

3.2检验方法3。

2.1对3.1。

1、3。

1。

2、3。

1。

3项目目测检验。

对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.3.2。

2对3.1.4用游标卡尺测量。

3.3抽样方法及判定依据每批按1％的比例进行：有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。

潍坊中云机器有限公司质量管理部2012—8—30采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。

使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。

1钢板检验要求1.1技术要求1.1。

1目的
确保本公司产品质量符合客户要求,提供产品质量保证.
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产的成品的验收.
3检验依据
产品图纸或合同要求
4职责、权限
4.1生产部主管
(1）保证本规范完整、持续、有效地实施。

（2）对不合格品提出处理方案。

4.2检验员
（1）对完成了生产全过程的所有产品进行抽检或全检。

(2）依据事实针对检验结果做客观正确的判定，并如实填写《成品检验记录表》上交相关生产部主管。

（3)对所在成品应做好各种标识，已检的成品要在包装箱上签名（盖章)。

5程序
5。

1质量要求和检验方法及抽样标准
（1)、若发现不合格品，由检验人员填写《不合格品记录表》,按《不合格品控制程序》处理。

若整批不合格，则由生产主管按《改进控制程序》开《纠正预防措施报告》交生产工序进行分析改进。

（2）、检验合格的产品，由检验人员填写《成品检验记录》，交生产部主管确认。

并在成品包装外贴上合格标签，通知仓库入库，并放置于成品仓出货区域。

（3）、检验记录:所有的成品检验都应有相应的检验报告，并按《文件和记录控制程序》的要求予以妥善保管、控制。

（4）成品出货时必须按照标准要求进行可靠性测试，测试项目有水分,定量等；
（5）现场必须张贴或持有此作业规范，并严格执行；。

来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按ANSI/ASQ Z1。

4—2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。

65；MINOR：1。

0②组合料MAJOR：0.65；MINOR：1。

53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准:按ANSI/ASQ Z1。

4-2003Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定:产品：MAJOR：0。

65；MINOR：1。

5产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线生产一盒或者一板数量作为一个批量,成品在1000PCS以下每单为一次，超过的按照1000PCS一次②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。

1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。

2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。

3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。

2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。

成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。

2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。

1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。

4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。

4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。

检验规范文件
一、检验范围
本规范文件适用于产品的[产品名称]型号的软件和硬件功能检验。

二、校验项目
1. 基本功能检验
1) 开机启动时间是否符合规格要求
2) 功能菜单是否响应良好
3) 各个模块之间是否可以正常切换
2. 网络功能检验
1) 不同网络环境下是否可以正常连接和流畅浏览网页
2) 4网络是否正常开机上网
3. 界面与显示检验
1) 各图标是否清晰
2) 字体是否正常
3) 触摸屏是否好
4. 存储性能检验
1) 内部内存容量是否符合规格
2) 性能是否可以支持长时间储存大容量文件
3) 卡是否支持新增和删除
五、检验流程
1. 硬件检查与外观检验
2. 软件版本和功能检查
3. 各模块功能详细检验
4. 性能压力和温度检验
5. 重新启动并检验存储的数据
6. 准备检验报告
以上内容仅为样例,您可以根据实际产品调整检验项目及流程。