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检修现场标准化管理首先，要建立检修现场标准化管理的责任制度。
明确各级管理人员和操作人员在检修现场管理中的职责和权限，确保每个人都能够清楚自己的工作职责，做到责任到人。
这样可以有效地避免管理盲区和责任推诿现象的发生，保证检修现场管理工作的顺利进行。
其次，要建立检修现场标准化管理的操作规程。
制定详细的操作流程和标准，包括设备检修前的准备工作、检修操作流程、检修后的清理工作等，确保每一个环节都有明确的标准和规定。
这样可以避免因操作不规范而导致的设备故障和安全事故的发生，提高工作效率和质量。
另外，要加强对检修人员的培训和考核。
定期组织检修操作技能的培训，提高检修人员的技术水平和操作能力，确保他们能够熟练掌握各类设备的检修技术。
同时，建立健全的考核制度，对检修人员的操作技能和工作态度进行考核评价，及时发现问题并进行纠正，保证检修工作的质量和安全。
此外，要建立检修现场标准化管理的安全保障措施。
包括对检修现场的安全环境进行评估和改善，确保检修现场的安全设施齐全，为检修人员提供安全的工作环境。
同时，建立安全风险评估和应急预案，对可能出现的安全风险进行提前预防和控制，保障检修工作的安全进行。
最后，要建立检修现场标准化管理的信息化系统。
利用先进的信息技术手段，建立检修现场的信息化管理系统，实现对检修现场各项工作的实时监控和数据记录，为管理人员提供科学决策依据，提高管理的科学性和精准性。
综上所述，建立一套科学、合理的检修现场标准化管理制度，对于提高设备的安全性、生产效率和工作人员的安全水平具有重要意义。
只有不断完善和规范检修现场的管理制度，才能有效地提高企业的生产效率和经济效益，保障企业的可持续发展。
因此，各企业应高度重视检修现场标准化管理工作，不断加强管理和改进，为企业的发展提供坚实的保障。
检修现场标准化管理首先，检修现场标准化管理需要建立一套完善的管理制度。
这包括明确的责任分工，明确每个检修人员的具体职责和权限，以及建立健全的检修记录和档案管理制度。
只有通过建立制度，才能保证检修现场的管理工作有章可循，不会出现混乱和漏洞。
其次，需要对检修现场进行全面的规划和布局。
合理的布局可以提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
在布局上，需要考虑设备的摆放位置、通道的设置、安全设施的配置等因素，确保检修现场的整体布局符合标准化管理的要求。
同时，对于检修现场的安全管理也是至关重要的。
在进行检修作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
另外，还需要对检修现场进行定期的安全检查，及时发现并排除安全隐患，保障工作人员的安全。
除此之外，对于检修现场的工具和设备也需要进行标准化管理。
需要建立统一的工具设备清单，对工具设备进行定期的检查和维护，确保工具设备的完好性和可靠性。
只有这样，才能保证在进行检修作业时不会因为工具设备的失效而影响工作进度。
最后，检修现场标准化管理还需要注重人员的培训和技能提升。
通过定期的培训，提高检修人员的技能水平和工作素质，使其能够熟练掌握操作技巧，提高工作效率，确保检修工作的质量和安全。
综上所述，检修现场标准化管理对于企业来说至关重要。
只有通过建立完善的管理制度，合理规划布局，严格执行安全管理，对工具设备进行标准化管理，以及加强人员培训和技能提升，才能保证检修现场的工作顺利进行，确保设备的正常运行，提高企业的生产效率和经济效益。
因此，企业应高度重视检修现场标准化管理工作，不断完善管理制度，提高管理水平，确保检修工作的顺利进行。
检修现场标准化管理
首先，我们来谈谈检修现场标准化管理的重要性。
在工业生产中，设备的检修
是一个非常重要的环节。
如果检修现场管理不规范，容易导致工作混乱，影响工作效率，甚至可能造成安全事故。
因此，对检修现场进行标准化管理，可以提高工作质量，确保设备的正常运行，保障生产安全。
其次，我们来看看检修现场标准化管理的具体流程。
首先，需要建立检修现场
管理的标准化作业流程，明确各项工作的责任人和具体操作步骤。
其次，要对检修工具和设备进行统一管理，确保设备完好，使用安全。
再者，要加强对检修人员的培训，提高其技能水平，增强安全意识。
最后，要建立检修现场的巡检制度，定期对现场进行检查，及时发现并解决问题。
最后，我们来谈谈如何实施检修现场标准化管理。
首先，要建立健全的管理制度，明确各项管理规定和操作流程。
其次，要加强对现场人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
再者，要加强对现场设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
最后，要建立健全的巡检制度，定期对现场进行检查，及时发现并解决问题，确保生产安全。
总之，检修现场标准化管理是工业生产中非常重要的一环。
通过对现场进行标
准化管理，可以提高工作效率，确保安全生产，减少事故发生的可能性。
我们应该重视检修现场标准化管理，建立健全的管理制度，加强对现场人员的培训，确保设备的正常运行，保障生产安全。
希望大家都能认识到检修现场标准化管理的重要性，共同努力，确保生产安全，提高工作效率。
电厂检修安全标准化管理方法研究摘要：随着社会发展，人们对安全工作不断提出更高的要求，电厂检修时只有严格实行安全标准化管理，才能确保员工安全，获得效益的提升。
本文以电厂检修安全标准化管理方法为基础，对其检修安全工作标准、检修安全技术标准和检修安全管理标准进行了分析，并提出了检修安全标准化管理方法的实施措施。
关键词：电厂检修；安全标准化；管理方法随着电力企业“大项目管理”的影响，对检修管理实行进一步的规范与深化，使设备检修管理水平得到有效提高。
应用检修安全标准化管理，是今后电力企业检修发展的必然趋势。
一、检修安全标准化管理方法的提出某厂进行电气检修试验工作，工作内容是2号机出口电压互感器测试，检修工作由外委的检修项目部实施。
工作过程中，检修项目部作业人员发生触电事故，侥幸未造成严重后果。
其原因是项目部工作负责人对该厂设备系统不熟悉，事前未认真查阅有关图纸，该设备间除110 kV I段的设备、屏柜外，还有10 kV II段的设备、屏柜，一些屏柜既有110kVI段的设备，也有110 kV II段的设备，如2号机组出口电压互感器所在屏柜名称标识为2号机PT柜，但该柜前半部分安装的设备是2号机出口，柜的后半部分安装设备是10 kV I段、II段联络刀闸。
工作前，检修项目部工作负责人接到当日的运行人员(业主单位人员)通知，检修试验工作票的措施已完成后，其未与业主工作负责人及运行人员共同到现场检查安全措施的落实情况，作业也未验电，即组织作业，作业过程中，工作人员触碰到I段、II段联络刀闸的上端，导致触电。
该事故表面上看，是工作人员不小心触碰带电设备造成，暴露了施工管理粗放、混乱等问题：一是技术管理不到位，业主未认真组织外部检修单位开展安全技术培训和交底，工作负责人及工作人员对现场设备系统不熟悉，业主审核不严，编制的安全技术措施存在漏洞；二是施工现场管理不到位，未严格根据《电业工作安全规程》来执行检修工作；三是作业人员工作随意，未经确认，超越工作范围；四是现场监管不到位，业主监护人、检修项目部均未尽到现场管理责任。
检修现场规范化管理方案一、目的。
咱为啥要搞这个检修现场规范化管理呢？简单说，就是为了让检修工作更安全、更高效、更有序，就像把一群调皮的小怪兽都关进规则的笼子里，让它们乖乖听话，为咱好好干活。
二、人员管理。
1. 培训。
每个参与检修的小伙伴都得像超级英雄参加特训一样，先经过全面的安全和技能培训。
培训内容要实用，不能整那些虚头巴脑的。
就像教蜘蛛侠怎么更好地吐丝救人，而不是教他跳芭蕾舞。
培训完了还得考试，合格了才能上岗，不然就只能在场外当啦啦队。
2. 着装与标识。
检修人员的着装得统一规范，就像一个战队得穿一样的队服才有气势。
安全帽、工作服、防护鞋一个都不能少。
而且要佩戴好个人身份标识，这样大家在现场就不会出现“认错人”的尴尬，就像在派对上贴个名字标签，一眼就能知道谁是谁。
3. 人员分工。
在检修现场，每个人都要有自己明确的任务，就像足球场上每个球员都有自己的位置。
队长（也就是现场负责人）要根据大家的特长合理安排工作，不能让擅长守门的球员去当前锋。
而且每个人都要清楚自己的工作范围和职责，别到时候互相推诿，像几个小朋友抢玩具一样。
三、设备与工具管理。
1. 设备摆放。
检修设备在现场得摆放得整整齐齐，就像士兵排队一样。
不能乱七八糟地堆在那里，不然找个东西都得像大海捞针。
按照设备类型和使用频率分区摆放，常用的设备放在显眼又好拿的地方，就像把你最喜欢的零食放在最容易拿到的柜子里。
2. 工具管理。
工具也得有自己的“家”。
工具柜要像小公寓一样，每个工具都有自己的小格子。
使用完工具要及时归位，要是大家都乱丢工具，那下次要用的时候就只能干瞪眼了。
而且工具要定期检查和维护，就像给宠物定期做体检一样，有问题的工具要及时修理或者淘汰，可不能让“病怏怏”的工具上场干活。
四、现场安全管理。
1. 安全标识。
检修现场到处都要贴上安全标识，就像在马路上的交通标志一样。
危险区域要用大大的红色标识标明，警告大家“此处危险，请勿靠近”。
安全通道也要标识清楚，让大家在紧急情况下能像超级玛丽一样快速找到逃生路线。
探讨加强现场标准化管理的方法[摘要]随着社会经济的发展和社会竞争的激烈化,施工企业不断加强标准化、规范化的现场管理,对现场的质量、安全、进度、成本、文明施工等要素纳入标准化管理,从而来提高质量效益和经济效益。
文章对项目管理标准化进程中出现的问题加以阐述,提出了如何加强现场管理标准化的一些看法。
[关键词]现场标准化；项目管理；施工现场施工企业生产活动的场所,即施工现场是直接反映企业经营管理水平的一面镜子。
现场管理是指对生产过程中的六大要素“5M1E(PEMMME)(人员、设备、物料、方法、测量、环境)”进行合理配置和优化组合。
现场管理对于一个施工企业来说,是一个永恒的话题。
现场管理标准化也是每个企业追求的目标,但如何实施现场标准化管理是每个企业面临的难题,面对复杂的内外部环境,企业的领导者和现场管理者如何能够掌握管理手段,实现管理目标呢。
一、现场管理管理就是一个组织为了实现自己的经营目标,有效地利用所拥有的资源,有计划、高效率地进行运作并采取措施,它对生产作业的范围、时间、进度等各个方面进行规范,设置目标,把握进程的时间情况,为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是要充分地利用人、物、设备等物资去实现目标。
现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。
企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变的越来越突出,甚至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
所以,要维持企业的正常运作,就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态,加强现场管理标准化,以有限的资源获得最佳的经济效益。
二、现场管理标准化(一)标准化的定义所谓标准,是指依据科学技术和实践经验的综合成果,在协商的基础上,对经济、技术和管理等活动中,具有多样性的、相关性征的重复事物,以特定的程序和形式颁发的统一规定。
检修现场规范化管理方案《检修现场规范化管理方案》检修现场就像一个大舞台，各种设备、工具和人员都在这个舞台上活动。
要让这个舞台的表演顺利进行，规范化管理是必不可少的。
在检修现场，安全是最重要的旋律。
就好比我们走在路上，要先看红绿灯一样。
在检修现场得有明确的安全标识，大大的、醒目的标志，像红灯一样，让人远远就能看到哪里危险。
比如那些高压电的地方，必须画上吓人的闪电标志，就像在告诉大家这里有只大老虎，可别靠近。
而且防护用具也得齐全，安全帽要像战士的头盔一样，稳稳地戴在头上，防护手套就像是手的铠甲，一点都不能马虎。
现场的设备摆放那也是有讲究的。
设备就像一个个士兵，得有自己的位置。
不能像一群调皮的孩子，到处乱跑。
把常用的设备放在容易拿到的地方，就像把每天要用的碗筷放在方便的橱柜里。
大型设备呢，要规划好专门的停放区域，就像给大卡车找个合适的停车场。
这样在检修的时候，找设备就不会像在大海捞针，手忙脚乱了。
人员的管理也不能含糊。
检修人员就像一群工匠，每个人都有自己的手艺。
得有明确的分工，谁负责检查电路，谁负责查看机械部件，就像盖房子的时候，谁砌砖谁刷墙得清清楚楚。
不能大家都挤在一块儿，你做一点我做一点，最后啥都做不好。
而且人员进入检修现场得像学生进学校一样，有登记制度。
知道谁来了，谁走了，万一出点啥事儿，也能找得到人。
再说说检修流程。
检修就像给设备看病，得有个顺序。
先初步检查，就像医生先看看病人的大体情况。
然后进行详细的检测，找出问题所在。
这时候就需要用到各种工具和仪器，这些工具要像医生的听诊器、温度计一样精准。
找到问题后，进行修理，修理完了还得复查，就像病治好了还得再检查检查有没有彻底好。
整个流程得严格按照规定来，不能乱来。
说到检修现场的卫生，那也是很重要的一部分。
检修现场不能像垃圾场一样，到处是油污、垃圾。
工具用完了，要像吃完饭擦桌子一样，把现场收拾干净。
垃圾要及时清理，油污要擦干净，这样下次检修的时候，大家的心情都会好很多，就像住在干净的房子里比住在脏兮兮的房子里舒服得多。
快速提高水电厂检修现场标准化管理的研究摘要：随着经济的快速发展，直接推动了国内的水力发电行业的发展。
但在其发展中，如何提升企业的经济效益、核心竞争力，成为其发展问题。
水力发电企业，想要落实安全生产基础工作，必须要提升现场标准化管理水平，完善企业管理制度，并建设安全生产机制。
本文从水电厂检修现场标准化管理的做法入手，接着阐述了实施水电厂检修现场标准化管理，最后总结了全文，旨在为确保检修安全标准化管理提供参考意见。
关键词：水电厂；检修现场；安全工作标准；技术标准；标准化管理1 引言在水电厂检修工作开展中，还存在着一些问题，为了确保检修质量，针对其中的问题，提出了相应的规范性措施。
通过制定和实行检修的安全技术标准、工作标准以及管理标准，能够确保检修员按照标准来实施检修工作。
在检修安全标准化管理应用中，必须要强化现场管理工作监管，全面维护现场工作开展秩序，构建良好的检修环境，综合反映各层管理水平，采取有效措施从各个层面入手，提升检修员综合素养、专业技能。
2 水电厂检修现场标准化管理的做法2.1 检修安全技术标准检修安全标准化制度建立中，必须要将安全技术作为其核心内容，以为工作人员营造出更加安全的工作环境为目的。
安全技术标准能够为检修活动的安全提供技术保障与制度保障，最大程度避免在检修中各类安全事故、损伤影响。
电厂各个部门还需要辨识现场环境、风险、危害等，全面保障检修的安全性。
在所有的检修工作开始前，必须要制定防控方案，确保检修工作的规范性、统一性。
危害辨别中，需要综合考虑现场运行状态、人员工作活动，结合多种方法，确保危害的全面辨别，避免一种危害辨别的单一性。
检修安全技术标准内，风险控制与分析属于核心部分，在风险分析过程中，为了确保标准的实用性，需要确保标准的可行性、可操作性。
针对其中的某些风险，通过改进技术、设备，能够对其开展有效控制，并选择“目标管理”计划；针对作业程序修订、制定，需要选择“运行控制”方案，更好的服务于现场检修活动，确保检修工作的安全性。
标准化现场作业管理标准化现场作业管理是指通过制定一系列的管理标准和规范，对现场作业进行系统化、规范化的管理，以确保作业安全、高效、有序进行。
标准化现场作业管理对于企业的生产经营具有重要意义，能够提高生产效率，降低事故风险，保障员工安全，促进企业可持续发展。
首先，标准化现场作业管理需要建立完善的管理制度和流程。
企业应当制定相关的作业规范和操作流程，明确各项作业的责任人、作业程序、安全要求等内容，确保员工在进行作业时能够严格按照规定的程序和要求进行操作。
同时，还需要建立作业管理的考核评估机制，对作业人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正作业中存在的问题。
其次，标准化现场作业管理需要加强对作业环境和设备的管理和维护。
企业应当对作业场所进行定期的安全检查，排除安全隐患，确保作业环境的安全和整洁。
对于作业所需的设备和工具，也需要进行定期的检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用，避免因设备故障而引发的事故。
此外，标准化现场作业管理还需要加强对员工的培训和教育。
企业应当对作业人员进行相关的安全培训，使其具备必要的安全意识和操作技能，能够正确使用个人防护装备，正确操作设备和工具，遇到突发情况时能够及时有效地应对。
同时，还需要定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，促使他们自觉遵守作业规范，做到安全第一，预防为主。
最后，标准化现场作业管理需要建立健全的事故应急预案和处理机制。
企业应当制定详细的事故应急预案，明确各级责任人和应急处置流程，确保一旦发生事故能够迅速、有序地进行处置，最大限度地减少事故损失。
同时，对于发生的事故，还需要进行及时的事故分析和处理，找出事故原因，采取有效的措施，避免类似事故再次发生。
总之，标准化现场作业管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，对于保障作业安全、提高生产效率具有重要意义。
企业应当高度重视标准化现场作业管理，加强对作业环境、设备和员工的管理，建立健全的管理制度和流程，确保作业安全、有序进行，为企业的可持续发展提供有力保障。
标准化检修作业现场管理方法的探讨1、标准化检修作业的重要性1.1标准化检修作业是石油化工企业安全检修的迫切需要，石油化工行业普遍面临着工作条件差、安全风险高、高温、高噪声、有毒、易爆等高危环境，如何保障设备检修过程中的安全管理受控，保护检修人员和相关人员的生命财产安全是我们发展的迫切需要。
通过标准化检修作业现场管理能很好地实现对检修安全的有效管控。
1.2标准化检修作业是保证检修过程和质量受控的迫切需要，石化装置一般运行时间比较长，设备已经老化，设备新度系数较低，相对于部分先进装置已经比较落后。
如遇到设备隐患不能及时消除，设备故障不能快速处理，将给装置的生产带来很大威胁。
因此我们在日常检维修过程中需要努力做到质量到位，不失修，不过修。
而通过标准化检修作业现场管理能给予检修队伍指导，实现对检修质量的有效管控。
1.3标准化检修作业是促进检修人员习惯养成、素质提升的迫切需要我们的检修队伍人员结构复杂，以外来务工人员为主，人员素质参差不齐，如何保证检修技术水平，将外来务工人员培养成合格的检修工人是一直是企业面临的一项难题和迫切需求。
而通过标准化检修作业现场管理，可以规范检修人员日常工作，强化劳动过程管理和促进好的检修行为习惯养成，提升人员的整体素养。
2 、内涵现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对现场各要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
标准化是指制定标准，而后依据标准付诸行动。
标准化检修现场管理就是让装置检修装置通过树立起规范化、精细化、科学化的检修现场工作标准，将这些标准深入人心，使检修人员充分认识到了现场标准化检修对安全、环保、质量、效益等方面发挥的积极作用，从而在工作思路上实现了“思想破冰、行动突围”，认真开展现场标准化检修，有效促进日常管理、现场管理、检修质量管理等各项工作，使装置的设备基础得到夯实，各项经济技术指标再创辉煌。
3、标准化检修实施的基本原则坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。
结合本企业设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”。
积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。
要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。
4、检修全过程管理基本要求从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。
结合设备的具体情况，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。
在检修前建立组织机构和质量管理体系，重点项目推行工序管理，实现过程控制。
制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。
要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。
明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。
5、实施标准化检修的关键标准化检修实施的基本原则，全部与装置设备管理人员有关，并且主要由装置设备管理人员来策划、完成。
坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全，是装置现场管理人员开展各项工作的基础。
编制检修作业指导书，按照作业指导书上的质量标准进行质量验收，是装置设备管理人员的职责。
结合本装置设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”，是装置设备管理人员作为设备主人的具体体现。
积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目，是装置设备管理人员日常工作业绩好坏的体现。
制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，是装置设备管理人员开展工作的基本方法。
6、具体做法以石化装置设备大检修为试点，从检修前期准备、检修过程、检修结束后这3个主要方面人手，来探索和验证检修现场标准化后整个大检修的情况6.1检修前期准备通过状态监测，针对设备运行周期计划，确定石化装置大检修项目数量并进行了重点项目和一般项目分类。
重点项目编制施工方案和施工作业指导书，一般项目则编制施工作业指导书（见图1），辅以统一格式。
根据检修内容在大检修前进行停工检修现场双向交底确认，辅以统一确认格式。
建立大检修现场管理人员组织结构图。
这些工作首先明确了检修人员组成，使现场人员管理得到便利：其次检修人员对自己的检修内容、涉及特殊作业和周围环境辨识情况得到了解，使他们的安全意识得到提高；再有明晰了装置人员组织领导，充分发挥各级组织的作用，形成职能部门各司其职、全员共同参与的推进格局，确保后面检修过程中标准化检修现场推进工作取得实效。
6.2检修过程6.2.1看板管理检修作业点展板包括：项目名称、施工单位、施工人数、工作负责人、责任部门、现场负责人、施工进度图、安全技术交底等。
工作票、检修文件包、个人施工许可证等资料放置在可收纳展板上，保证施工期间上述资料放置在检修现场。
重点设备检修时，现场宜放置一块板，可记录每天当班工作安排、现场风险提示、下一班工作计划等。
6.2.2施工现场布置检修区域划分时原则上不占用通道，必须占用时，在通道两端有明显提示，并保证有其他通道通行，通道处搭设脚手架时，留出门形通道，门形通道上方必须采取必要的防护措施。
图1：施工作业指导书检修前策划时应对设备两侧主平台进行策划，制作定置图，根据定置图编制设备检修区域定置图。
无定置要求的项目，基本布置原则为不妨碍正常人员通行，无高空落物危险区域，尽量远离氢、油、配电柜、事故按钮等危险位置。
电机、阀门等检修可设置集中检修区域，集中检修区域宜选择在安全风险低、离运行设备远、光照充足、防风防雨且不影响其他设备检修的位置。
检修现场合理设置临时休息点，并配备一定数量的桌椅和垃圾箱。
休息点应做好隔离，并有明确标识。
主要设备检修区域应用围栏隔离出主检修区域。
主检修区域再划分成若干功能区，如检修区、备件区、工具区等，并绘制符合现场实际的定置图。
主设备检修区域、受限空间作业区域人日处可设置物品存放点，防止遗漏在设备内部。
进入检修现场应按照制定路线行进，避免穿越运行区域。
机组检修宜从本机组区域的大门进入。
如必须穿越运行区域时，可在通道两侧设置警戒线或围栏进行隔离。
吊装作业或高空作业下方应设围栏或警戒线“严禁靠近”的警告牌，吊装区域内严禁人员逗留或通行。
小型作业点视情况设置小围栏进行隔离。
围栏应安全稳固，在整个检修过程中保持整齐。
检修现场所采取的所有隔离措施不得影响赵晟标准化检修现场管理的探索与实践运行人员的巡检和操作。
保温、脚手架等材料可统一进行规划，按照其数量合理布置存放点，尽量选择在不影响设备检修和人员通行的位置。
6.2.3现场定置管理施工现场工具、构件、材料按照规定的位置进行摆放。
材料存放区应用围栏进行隔离，存放区内物料整齐摆放。
检修现场临时放置的保温材料下面铺设塑料布。
室外放置的保温材料有防风、防雨、防潮措施。
脚手架和架板应整齐放置在搭设好的架子上，并按照种类分开放置。
施工检修现场管口使用布等进行封堵，绑扎牢固。
施工现场拆卸下来的小零件或备件逐层铺设木板、塑料布、胶皮（黑色，不小于3mm）。
大件直接摆放到软垫上面，牢固摆放。
对于长时间摆放的备件及材料用塑料布盖好。
检修现场做到“三无”“三净”“三齐”“三不乱”“三条线”“三不落地”。
小型作业场所放置物品时，对地面或设备进行防护，文件资料、工具盒零部件可分区有序放置。
检修现场设置工具箱放置检修用工器具和材料。
各作业区域内的工具箱和集装箱尽量放置在角落，以不影响设备检修和行人通行为原则。
工具箱内部定置要求各种工具、测量仪表、记录图纸要等分区定置，易燃品禁止放置在检修工具箱内。
6.2.4施工机具摆放和使用工具箱摆放在使用操作方便之处。
工具箱存放的物品是每日要用的物品或日常工作使用频率高的物品。
将工机具进行分类，分为：通用工具——扳子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；专用工具——专门用于特殊工作的专用坚固工具；刃具——标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具——标准工具手册规定的通用量具和专用量具；辅助用品——压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；其他辅助用品——砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
工具箱内物品摆放形式原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速；工具箱内存放的通用工具，有防止窜动的措施；工具箱内刀具、无盒的量具有防止磕碰、窜位混位措施。
螺栓类零件数量过多时，采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
存放在格上的物品，存放时方向一致。
如尺寸允许，采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
工具箱维护要求工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象，不能有影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等；要将易造成污染的部分套在盒或袋内：精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
6.3检修结束6.3.1卫生管理检修班组每天清晨检查设备时，同时对设备及自己检修区进行清扫和擦拭。
装置班组每天下班前要对装置除检修区域外其他区域卫生进行清扫。
检修后的设备要做到三不落地和工完、料净、场地清。
大、小修期间要做好措施，防止油、用过的破布、拆下的设备和工具等直接与地面接触。
所拆除的保温材料要随时清除，不得污染周围设备和地面。
当日检修完后必须经装置班组负责人验收合格后，方可办理结束。
办理结束后，卫生仍不合格由运行人员负责清扫和擦拭。
检修完成后主、辅机设备、各类专用屏、盘、柜等见本色，表面无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规范。
管道保温完整、标志清楚、规范，管道无积灰。
每日检修结束后各开关柜、箱门关闭严密，内无积灰，无油污。
6.3.2验收根据检修前计划对现场检修内容进行核实，是否消除了设备上存在的缺陷和隐患根据《石油化工设备维护检修规程》相关内容，检查现场主要技术指标是否达到了设计值或比检修前有提高。
确认单机运行是否正常，活动部分是否灵活。
确认自动装置和保护装置是否齐全。
确认现场施工设施和电气临时接线是否拆除。
填写相关确认表。
7、结束语装置通过在大检修中根据标准化检修现场管理的实施，从装置所面临的检修标准化几个主要方面为切入点，探索了如何将标准化理论和方法应用到工区检修标准化管理中，大检修各项均十分圆满，开车一次成功，获得肯定。
同时通过标准化检修现场管理工作健康、持续发展，现场检修的管理也更加规范，检修安全事故也基本杜绝，广大员工安全意识从被动的“要我安全”转到了主动的“我要安全”。
