备件物资验收标准
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物资验收管理规定-、管理使命〔一〕由采购部开具到货通知单,管理部的物料组凭到货通知单通知技术部检测中心,质管员负责对进厂物资进行验收,物料组或使用部门负责交叉监督管理。
〔二〕技术部检测中心负责入库物资验收,物流科仓库保管员或相关部门监督,对符合要求的物资质监计量科质管员和物流科保管员(负责该库物资)同时在到货通知单上签字后方可入库。
〔三〕技术部检测中心的质管员对进厂原辅材料进行取样,中心化验室负责对来样进行分析化验,质监计量科质管员按标准要求或合同要求对其进行质量判定。
〔四〕采购部门〔机械、电气、仪表〕负责组织相关部门对进厂不合格物资的评审和处理。
二、范围适用于进厂的所有物资。
三、验收细则〔一〕五金、办公用品类1、常用工具的验收:常用工具一般要有厂名、厂址、合格证实、外观无显然的质量缺陷。
如属规定品牌的,还要符合品牌要求。
详见下表:2、轴承的验收:购买的轴承必必需有厂名、厂址、合格证〔有防伪码的要进行核查〕,外观无显然缺陷,如有品牌要求的,还要符合品牌要求。
3、螺栓、螺帽的验收:整箱包装的螺栓应有厂名、厂址,如为高压螺栓、螺帽则要有质量证实书,丝牙处无毛疵、伤痕。
特别材质的,如304、316L 等要提供材质证实,必需取样进行材质检测。
4、采购的一般物资要有厂名、厂址、合格证或其它质量证实,有有效期的还应检查是否在有效期范围,如三无产品可以判为不合格物资。
5、关于拖把、钢圈、竹扫帚或特别规格的非定型物资又是三无产品,只作外观检测,符合要求无显然缺陷的,则可以判为合格物资。
6、办公用品的验收:一般用的办公用品应有厂名、厂址、合格证。
外观检测无显然缺陷,关于低值、易耗品如圆珠笔、中性笔芯等应随机抽取样品当场试用,无缺陷的则为合格品。
如有特别必需要的非定型产品可以按使用要求验收,性能符合判合格。
〔二〕电器、热工仪器、仪表以及电线电缆类的验收1、电器的验收:一般电器、配件必需有厂名、厂址、合格证及使用说明书,如为以下物资还应有“三C〞认证标识。
设备、材料到货验收交接管理制度一、制度的目的:对到达工地的设备、材料等物资进行合理的质检、验收、正确评价到货物资的状态,并严格执行物资验收、交接程序,使符合合同要求的物资用于工程安装。
二、制度适用范围:本制度适用于施工现场到货的所有设备,材料的验收及交接工作。
三、设备材料验收的程序:1. 到达现场的设备及材料等物资的验收,必须由我方施工经理、专业工程师、发包方资料管理员、监理人员、现场管理员(或指定验收专工)、相关设备的安装分包单位负责人及设备生产厂家人员组成的设备验收小组进行验收,如生产厂家人员不能到达现场,则需要生产厂家出具《开箱检验授权书》后,方可开箱检验。
如发包方不能到达现场,只要监理到现场也可进行相应验收。
2 .对于设备、材料等物资的验收结论,我方施工经理在征集验收小组成员意见后,填写《工程材料/构配件/设备进场检查审核表》申请验收工程材料、构配件或设备,该申请一式三份,相关方签字同意验收,见附件1。
验收小组成员在验收后应在《工程材料/构配件/设备进场检查记录》相关位置签字,见附件2.该记录一式四份,四方各自存档.送货单由我方存档。
3. 验收后的到货设备、材料应由施工方负责卸货(施工合同签订时注意此项条款),卸货时应注意设备安全,对于因卸货出现的设备损坏,由卸货方承担。
4. 验收后的设备、材料,我方应及时与施工方进行交接,交接应履行《工程材料/构配件/设备进场检查交接单》,交接双方负责人签字。
交接单应明确设备材料名称及数量,交接单一式两份,双方各执一份,表单见附件3。
5. 对于交接后的设备、材料,施工方应按要求,合理对物资进行存放,(具体存放方法见《现场安全文明施工管理制度》中的规定),对于交接后的物资丢失及损坏,责任由施工方承担。
四、设备、材料验收的内容:1. 以公司与业务单位签署的购货合同或协议为标准,按设备材料供货单为凭证,逐一对每项设备、材料品种、资料、备品、备件及随机工具验规格、验数量、验外观质量,对检验出的不符合产品要求、材质标准的记录在《材料验收单》中,作为处置该项设备、材料的依据,详见附件2。
物资验收管理制度1总则1.1目的为规范00xxxx(以下简称“xxxx")物资验收管理,确保所采购物资符合生产经营要求,为生产经营提供良好的物资支持,特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于xxxx、xxxx控股公司、子公司及受托xxxx管理单位采购物资(原辅料除外)到货验收管理。
1.3定义采购计划:经供应公司审核、平衡利库后批准执行的物资需求计划。
验收组织单位:根据验收性质特指供应公司验收组、使用单位(或采购计划提出单位)、办公室。
1.4职责1.4.1供应公司验收组(以下简称“验收组”)1.4.1.1对采购的通用物资进行到货验收.1.4.1.2组织使用单位相关专业人员对专用备品、备件及设备等物资进行验收。
1.4.1.3组织使用单位、xxxx内外相关专家对大型成套设备(单笔合同在100万元以上)或单台价值50万元以上设备进行验收。
1.4.1.4组织生产管理部/装备管理部门对单台价值在5万元以上的特种设备进行验收。
1.4.1.5组织使用单位对特殊劳动防护用品(空气呼吸机、防毒面具、井下急救用品等物资)进行到货验收。
1.4.1.6组织消防中队对消防器材(除消防铁锹、桶、钩、箱、柜、水袋内扣、结合器等常用物资)进行到货验收。
1.4.1.7组织xxxx办公室对行政办公资产进行到货验收。
1.4.1.8组织信息技术部门对办公自动化设备进行到货验收。
1.4.1.9收集整理到货设备随机文件,每周与xxxx办公室档案室办理资料交接手续。
1.4.1.10根据验收意见,签署最终验收结论.1.4.2xxxx办公室1.4.2.1负责参加行政办公资产的到货验收。
1.4.2.2负责设备及办公自动化随机资料收集归档。
1.4.3装备管理部门负责参加单台价值在5万元以上的特种设备进行验收。
1.4.4消防中队负责参加消防器材到货验收。
1.4.5使用单位(或采购计划提出单位)与供应公司共同对专用备品、备件及设备进行验收.2管理内容2.1管理要求2.1.1供应公司负责制定各类物资验收规范。
采购备品备件验收管理办法
备件验收是备件采购的收尾环节和备件储备的初始环节,涉及到两者之间的交接,因此对备件管理工作来说是较为重要的。
为了规范管理,保证备件质量,提高备件使用效率,保证生产正常运行,特制定本办法。
一、备件验收时根据备件采购的合同,逐一检查入库备件的各项参数及所带附件,验收内容包括:型号、规格、数量、外型尺寸、外观质量、合格证、技术资料、技术文件等。
具体流程如下:备件进厂后供应处采购员通知使用单位、设备处、水电处、企管处进行验收,具体验收标准由使用单位、设备处、水电处制定。
二、备件若装箱运送,验收前应当打开包装箱,检查备件的装箱单据、合格证、说明书及其他的相关资料,对照确认各项资料齐全后方可验收。
三、备件因现场检修直接使用的备件,验收程序与备件入库验收相同。
备件数量较大时,备件验收人员可采取抽样检查的方式验收,若出现抽检不合格,则不能允许使用。
四、备件若从外观验收中很难发现内在质量问题,入库后又不能在短期内使用而了解备件质量的,应与供货单位协商,提供材质报告单或保留部分质量担保金额,或推迟结账时间至确认备件质量。
五、备件验收过程中,若发现备件的名称、规格、数量、图纸等,有与合同规定内容不符的,验收小组应给供应处提供备件不合格通知单,供应处及时对该备件进行处理,如退货或更换等。
六、备件验收无误后,验收小组人员应填写备件的验收合格单,供应处人员
办理入库手续,仓库管理人员完成备件的入库和入账。
七、本办法自下发之日起执行。
医疗设备采购验收标准一、验收前的准备工作在进行医疗设备验收之前,需要做好充分的准备工作。
首先,采购部门应与供应商明确设备的型号、规格、数量、价格、交货时间等关键信息,并签订详细的采购合同。
其次,验收人员应熟悉设备的技术参数、操作手册、维护要求等相关资料,了解设备的预期用途和性能指标。
此外,还应准备好验收所需的工具和仪器,如计量器具、检测设备等。
二、外观检查医疗设备的外观检查是验收的第一步。
验收人员应检查设备的外观是否完好,有无划痕、磕碰、变形等缺陷。
同时,还要检查设备的标识、铭牌、警示标志等是否清晰、完整、准确。
对于大型设备,还应检查其外壳、柜体、控制面板等部件的结构是否牢固,连接是否紧密。
三、技术性能验收技术性能验收是医疗设备验收的核心环节。
验收人员应按照设备的技术规格和性能指标,对设备的各项功能进行测试和验证。
例如,对于影像设备,应检查图像的清晰度、分辨率、对比度等指标是否符合要求;对于检验设备,应检测其测量的准确性、重复性、线性度等性能;对于治疗设备,应测试其输出功率、能量、频率等参数是否稳定可靠。
在进行技术性能验收时,应注意以下几点:1、选择合适的测试样本和标准物质,确保测试结果的准确性和可比性。
2、按照设备的操作手册和标准操作规程进行操作,避免因操作不当导致测试结果误差。
3、对测试数据进行详细记录和分析,如有异常应及时查找原因并采取相应措施。
四、安全性验收医疗设备的安全性是至关重要的,验收人员应重点检查设备的电气安全、机械安全、辐射安全等方面。
例如,检查设备的接地是否良好,绝缘电阻是否符合要求,防护装置是否齐全有效;对于有辐射的设备,应检测其辐射剂量是否在安全范围内。
此外,还应检查设备是否符合相关的安全标准和法规,如医疗器械注册证、强制性认证等。
对于进口设备,还应检查其是否具备合法的进口手续和商检报告。
五、软件验收随着医疗设备的智能化程度不断提高,软件在设备中的作用越来越重要。
验收人员应检查设备软件的功能是否正常,界面是否友好,操作是否便捷。
备品备件管理规定1. 背景和目的备品备件是企业正常运营和维护所必需的物品,包括但不限于零部件、工具设备、替换件等。
为了保障企业设备和工作的稳定进行,避免因备品备件管理不当导致的生产中断和设备故障,制定本规定。
本规定的目的是规范备品备件的采购、入库、出库、使用和保管,并建立相应的管理标准和考核标准。
2. 负责部门和职责备品备件管理由企业的财务部门和技术部门共同负责。
•财务部门负责备品备件的采购、入库、出库和财务核算;•技术部门负责备品备件的需求分析、使用监督和保管管理。
3. 备品备件采购• 3.1 采购需求评估技术部门根据设备维护和更换计划,评估备品备件的需求,并制定采购计划。
• 3.2 供应商选择财务部门根据采购计划,选择合适的供应商,并与供应商签订合同。
• 3.3 采购流程1.技术部门向财务部门提出备品备件采购申请,提供相关规格、数量和用途说明;2.财务部门根据需求评估和采购计划,与供应商联系,进行报价和谈判;3.财务部门评估报价和合同条款,提交采购决策给管理层审批,并与供应商签订合同;4.财务部门向供应商支付货款;5.技术部门确认收货,并将收货情况通报财务部门;6.财务部门完成资金核算和备品备件入库登记。
4. 备品备件入库管理• 4.1 入库要求技术部门在收到备品备件后,应进行验收,并确保以下要求:–验收备品备件的数量与采购订单一致;–检查备品备件的质量和规格是否符合要求;–检查备品备件的包装是否完好,防止在运输过程中损坏。
• 4.2 入库流程1.技术部门根据采购订单,进行备品备件的验收;2.技术部门将验收情况通报财务部门,包括验收时间、数量、规格等信息;3.财务部门根据技术部门提供的信息,完成备品备件入库登记和财务核算。
5. 备品备件出库管理• 5.1 出库申请技术部门根据实际需要,向财务部门提出备品备件的出库申请,并提供出库理由和使用计划。
• 5.2 出库流程1.技术部门向财务部门提出备品备件出库申请,包括申请数量、规格和使用理由;2.财务部门审核申请,确认申请的合理性,并进行备品备件的出库登记;3.技术部门领取备品备件,并在出库记录中签字确认。
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1⼀、验收准备验收准备是货物⼊库验收的第⼀道程序。
要做好下⾯五个⽅⾯的准备⼯作:(⼀)收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求。
(⼆)准备所需的计量器具、卡量⼯具和检测仪器仪表等,要准确可靠。
(三)落实⼊库货物的存放地点,选择合理的堆码垛型和保管⽅法。
(四)准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的⼈⼒。
如属特殊性货物,还须配备相应的防护⽤品,采取必要的应急防范措施,以防万⼀。
(五)进⼝货物或存货单位要求对货物进⾏质量检验时,要预先通知商检部门或检验部门来库进⾏检验或质量检测。
2⼆、核对证件核对证件按下列三个⽅⾯的内容进⾏:(⼀)核对业务主管部门或货主提供的⼊库通知单、订货合同、协议书等。
(⼆)核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、明细码单等。
(三)核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的商务记录、有关签证等。
在整理、核实、查对以上凭证中,如果发现证件不齐或不符等情况,要与货主、供货单位、承运单位及时联系解决。
3三、检验实物检验实物分质量检验和数量检验两个⽅⾯。
验收要“先进⼝,后国内”。
国产货物的验收项⽬⼀般为:品名、规格型号、数量、外包装状况以及⽆须开箱拆捆直观可辩的质量情况。
进⼝货物的验收项⽬按照订货合约和有关标准、资料及保险部门的规定从严检验。
在进⾏货物的数量验收时,要采⽤与供货单位⼀致的计量⽅法。
(⼀)质量检验质量检验分货物外观质量检验和货物内在质量检验。
外观质量的检验由仓库负责;内在检验⼀般由专业检验单位负责,仓库给予配合。
材料验收管理办法为加强项目部物资管理工作,细化工程材料的现场验收、发放登记工作,规范操作行为,实现制度化、规范化、科学化的管理水平;确保施工生产的正常进行,实现节约材料,降低工程成本,提高企业经济效益为目的,依据《中交四航局第三工程有限公司物资管理制度》、《中国交通建设有限公司物资采购管理工作考核办法和重大装备采购与管理考核办法》、《关于加强工程专业分包中材料采购管理》,特制定本实施细则。
一、物资验收前应做好下列相关准备工作:1、根据进货通知,核对物资采购合同或协议,判明是否为应进库物资。
不是应进物资或没有收到进货通知的不给予验收入库,并立即请退出施工现场。
2、事先通知好会验人员,如:质检工程师、机务工程师、试验工程师、库管员、分包作业队负责人等(分包作业队需书面授权指定一人作为材料验收人)。
3、准备好验收用的计量器具,如:需要称重的物资,提前检查地磅是否工作正常。
4、提前与工程部、机务部沟通协调好卸货时需要的机械设备、工具和劳动力。
5、确定物资存放的地点、堆码方式和保管方式。
6、准备好物料防晒、防潮的准备工作,必须满足上盖、下垫的要求。
7、物料到达后,应该仔细核对供货单位提供的质量证明书或合格证是否符合有关标准,以及发货明细表、装箱单、发货票据等是否配套正确。
核对无误后开始进行物料验收。
二、物资验收的内容包括以下四个方面:1、数量验收:物资数量验收分计件、计重、理论换算、求积等几种形式。
2、质量验收:质量验收分外观检查、物理性能和化学性能检验、化学成分检验等。
3、规格型号验收:检查物料的品牌、型号、规格、尺寸偏差是否符合订货合同和有关标准的要求。
4、单据、技术证件验收:①核对单据有:运单、发票、装箱单、发货单、送货单等。
②技术证件有:合格证、检验报告、试验报告、质量证明书、技术证明资料等。
三、验收对象及验收方式(一)钢材验收方法1、质量验收:用游标卡尺检测钢材的规格尺寸、用钢卷尺检测钢材的长度,同时目测钢材表面的锈蚀、毛刺、扭曲、变形、腐蚀等钢材缺陷指标是否符合国家标准要求,螺纹钢、圆钢、线材等型材必须配有吊牌,试验人员按规定取样送检试验。
供货、安装、调试、验收标准及方案1、设备供货(1)供货阶段:设计联络在合同签定后,我方保证乐观进展设计联络,设计联络主要内容包括技术方案评审确定,对相关参数进一步确认方可生产。
我方按工程设立代表,负责物资生产、供货、质量检验、交接、调试、技术效劳〔含售后效劳〕等环节的业务协调以及与买方、施工单位等相关单位的联络,并在合同生效后 10 天内向买方书面供给我方代表的姓名、职务、联系方式及授权书。
我方代表的变更、撤销应获得买方的书面认可。
买方有权依据我方代表的工作状况,提出撤换人员的要求。
我方应依据上述的要求尽快重任命上述人员,在任人员到位前原我方代表连续担当上述的职责。
依据实际状况,买方可指派技术人员到我方进展设计联络。
我方向其供给食、宿、交通效劳,以及办公室、有关技术文件、图纸、试验报告等,以保证买方技术人员有效的工作。
我方负责协调统一技术规格书中各设备之间的接口,如设备与其它设备间有接口,我方依据标书要求及依据设计联络会议或买方提出的相关资料信息满足设备间接口联系要求,我方保证在相互协作方面不消灭任何问题。
设计联络会中我方保证作好会议纪要,包括争论的议题和结论。
会议纪要以中文书写,经参会各方代表签字。
会议纪要与合同具有同等效力。
以下为初步拟定的设计联络打算表,可依据需方要求做进一步调整。
设计联络打算表序号次数内容时间地点人数11方案评审确定合同签订后 3 天内西安我方:2 人,需方 2 人21产品评审产品交付前 1 周内西安我方:2 人,需方 2 人(2)供货阶段:设备监造及产品验收中标后签定合同时,买、卖双方依据有关标准商定具体检测内容,我方供给检测工程和遵循的标准。
全部产品在出厂前都按规定并满足有关国家标准的试验内容、标准及测试方法通过检测,且供给有效的试验报告和合格证。
必要时买方可派人观看产品的测试状况,我方供给食宿、交通效劳以及办公环境,以保证买方技术人员有效的工作。
(3)供货阶段:技术资料的供给在合同签订后,我方将依据合同要求在不同阶段供给技术资料,保证工程顺当进展。
物资验收入库管理制度范文一、物资验收是物资入库的第一关,是保证安全生产质量的先块条件。
二、保管员应严格按计划验收,无计划采购物资保管员有权拒收,严禁无材料计划验收入库。
三、材料采购员应将材料入库凭据交保管员当面交清,在规定时间内完成,大宗材料____天内验收完毕,小宗物资当天验收完毕。
并及时登记台帐,严禁弄虚作假。
四、验收时由厂家直达的机电设备、大宗物资应先报公司物资部、公司相关部门来人一同验收,技术含量高特殊材料必须有专业技术人员参入验收,同时认真填写((入库物资验收记录表))并鉴字。
手续不齐全的物资严禁入库。
五、计件物资应全部拆包清点数量,计量物资一律按净重计算,计量单位不相符内(如坑木、钢材)应先做检尺计量计算,然后再按理论换算进行验收,并记录换算依据、尺寸和件数。
六、质量验收就是对物资的品种、规格、化学物理性能以及技术要求等验收。
可通过人们的感觉器官或使用一般测试仪器检验就可以决定物资质量的,可由有验收人员自行检验,并填写验收记录,对于技术性能要求高的物资由使用单位或专业检验部门检验。
七、凡入库物资如不符合技术参数要求、质量低劣产品可拒绝验收。
如发现物资不齐全、包装损坏、数量短缺或盈余、质量不合格等现象,由材料采购员查明原因,及时同有关部门联系分不同情况解决处理。
八、严格执行((矿用产品安全标志管理暂行办法)),凡入库物资必须有安全标志准用证,如产品说明书、图纸、产品合格证、生产许可证,环保许可证、防爆合格证、煤矿安全标志、质保书)齐全完整。
方可验收,否则不准验收入库。
物资验收入库管理制度范文(2)第一章总则第一条为规范物资验收入库工作,科学管理,并提高工作效率,根据《中华人民共和国物质管理法》、《中华人民共和国公司法》等相关法律法规,制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及物资验收入库工作的部门、单位及人员,具体执行人为所在部门、单位的物资管理人员。
第三条物资验收入库是指将从外部采购或调入本单位的物资,在检验验收合格后,确认并存放至仓库的过程。
备品备件及物资验收标准
1 范围
1.1、本标准规定了备品备件及物资验收的标准、要求;
1.2、本标准适用于部;
2 职责与权限
2.1、部负责对备品备件及物资验收工作的监督、指导;
2.2、部组负责备品备件及物资的验收工作;
2.3、部科负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作;
3 验收依据
商务合同、图纸、技术协议和国家相关标准;
4 验收范围
4.1、设备及其备品、备件:通用备件、专用备件、工艺件、汽车备件、进口备件;
4.2、电气、仪器仪表:电气设备、电子元件、电器元件、仪器、线缆、仪表;
4.3、物资类:钢材、建材、标准工具、五金、油品等;
5 验收标准
5.1、合同:所有到货的备品备件及物资,必须有合同订单,无合同订单不予接受;资料不全无合格证、说明书、认证卡等、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品备件及物资,拒绝验收,并做好记录,进入商务处理流程;
5.1.1、招标确定供货厂家后,商务合同必须写明备件名称、品牌、生产厂家和技术参数;
5.1.2、合同上拟定的备品备件及物资的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数,必须与招标定标后的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数保持一致,否则不予以接收入库;
5.2、数量及重量:质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号并清点数量,确保准确无误,对于一些贵重物品如铜件等需核实重量;
5.3、包装检查:产品包装完整、无破损、潮湿、污染;包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致;
5.4、开箱检查:产品型号规格与外包装应一致,装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确,外观应清洁无破损,外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等,有上列现象之一,且情况严重的,应拒收退回;
5.5、外观检查:所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、裂痕和残缺等;对于带漆零件应检查有无掉漆等现象;总成零件应检查其配套附件是否齐全并完好无损;
5.5.1、电子元件:电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象;线路板板面清洁干净,无氧化生锈,无裂痕,无弯曲变形,边缘无毛刺飞边,切口整齐,铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线,焊盘位置及丝印标识清晰正确,引线牢固,无脱落;
5.5.2、机械零配件:外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、包焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔、抛缺块等,按要求倒角,镀层光泽均匀,无斑纹、锈迹;
5.5.3、橡胶产品:有无杂质、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边,表面是否光滑,是否有拉毛现象等;
5.5.4、平皮带、齿形带等带类:切口边缘是否齐整、有无毛刺,是否有豁口、擦伤、划伤、过度修边、异味、颜色均匀等;
5.5.5、阀门、电机、泵等标准件:外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口,表面是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹等;
5.6、尺寸及材质:毛坯件的表面质量,主要加工尺寸必须逐件检查,抽查率要达到50%以上,在二次加工过程中,要随时跟踪检查毛坯件内部质量;
5.6.1、、等工艺件主要尺寸必须检查,主要成份如镍含量等必须按照合同要求成份通过手持式合金分析仪进行检验;非标件、成品件按图纸要求进行检查验收;
5.6.2、对有特殊材料要求的、使用在特殊部位的备品备件,除需生产厂家提供的材质报告外,还需按照合同要求通过手持式合金分析仪进行检验或通过其他方式进行材质化验;
5.7、标准件及成套设备:标准件及供货商不提供图纸的备件,必须有供货方提供的合格证明;
5.7.1、对有特殊要求的设备备件如锅炉、压力容器、起重设备等特种设备,必须有生产厂家或质量技术监督部门提供的材质证明、检验证明、质保书等相关证明材料;
5.7.2、整体设备验收以合格证、说明书、图纸、技术协议等技
术资料及随时机配件为主,外观能检查到的部位必须进行检查;
5.7.3、高强度螺栓、定位、导向等精度要求高的备件,必须有厂家的检测报告,并抽检硬度、材质等,必要时委托相关检化验部门检验,并出具检测报告;
5.8、油品的检验实行抽检化验,抽检比例25:1,即25桶及以下的取一个化验油样,25~50桶的取两个化验油样,依次类推,油品不同批次入库的必须分别抽检化验;
5.8.1、液压油、润滑油入库检验指标:粘度、倾点、闪点、酸值、抗泡沫性、粘度指数、极压抗磨性、氧化安定性、抗乳化性;
5.8.2、润滑脂入库检验指标:锥入度、滴点、机械安定性、抗乳化性、极压抗磨性、氧化安定性;
5.9、单批备件抽样率:5件以内必须逐件检查,5件—20件抽检率不小于50%;20件—100件抽检率不少于25%,100件以上的抽检率不少于10%,重要备件及供货单位初次供给的备件要加大抽检力度;同批备件抽检不合格的,必须全部检查;
6 附则
6.1、本规定自年月日起试行;
6.2、本规定由部负责解释,修订完善;
部
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