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焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。
4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
4.4重量应符合标志重量。
4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。
4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。
4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。
4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。
①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围:适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0。
5mm 允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0。
4t；气孔2个,气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许.II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0。
5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度.III级焊缝:咬边深度≤0.1t，，且≤1mm。
焊接温度验证报告1. 引言本报告旨在验证焊接温度的准确性和稳定性，以确保焊接过程中的质量控制和产品可靠性。
焊接温度是影响焊接接头质量的重要因素之一。
通过验证焊接温度，可以保证焊接操作的一致性和可追溯性。
2. 实验目的本次焊接温度验证的主要目的是：•验证焊接设备的温度控制系统是否可靠有效；•验证焊接过程中焊接点的温度是否在允许范围内；•获取焊接温度数据，用于质量控制和分析。
3. 实验设备与材料本次实验使用的设备及材料如下：•焊接设备：XYZ焊接机型号A；•焊接电极：型号B，规格C；•焊接材料：D型焊接材料，规格E；•温度计：型号F，精度为±1℃；•数据采集设备：G型数据采集器，精度为±0.5℃。
4. 实验步骤4.1 设备准备1.检查焊接设备的电源和接地连接是否正常；2.安装并连接数据采集设备；3.检查焊接电极和材料是否符合要求；4.准备好温度计，确保其准确度和可靠性。
4.2 温度验证实验1.打开焊接设备，进行预热操作；2.使用温度计测量焊接设备的温度，记录值为初始温度(T1)；3.进行焊接操作，使用数据采集设备记录焊接点的温度；4.进行多次焊接操作，每次记录焊接点的温度，并计算平均值；5.根据焊接材料的要求，对焊接温度进行评估和分析；6.将实验数据保存并备份。
5. 数据分析与结果根据以上实验步骤，我们采集到了多组焊接温度数据，并进行了分析和评估。
通过数据分析，我们得出以下结论：1.焊接设备的温度控制系统工作良好，温度稳定性高，满足焊接要求；2.焊接过程中焊接点的温度在允许范围内，符合焊接材料的要求；3.焊接温度的平均值为XX℃，与焊接材料的标准要求相符。
6. 结论与建议通过本次焊接温度验证实验，我们得出结论：焊接温度控制良好，焊接点温度符合要求。
基于以上结论，我们提出以下建议：1.继续保持焊接设备的良好维护和定期检修，确保温度控制系统的稳定性；2.对焊接温度进行监测和记录，建立焊接温度档案，用于质量追溯和问题分析；3.培训焊接操作人员，加强对焊接温度控制的理解和操作技能。
原材料检验年终总结5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
5钢管：￠48*（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）或直缝电焊钢管（送样二根60cm，一根80cm）（带钢管，扣件质保书）6 扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件8只）（注明新扣件）7 烧结粘土砖：10块（一切二用纯水泥粘和，上下两面用纯水泥摸平，要干）8烧结多孔砖：10块（上下两面用纯水泥摸平，孔中灌水泥浆，要干）混凝土多孔砖和混凝土普通砖的做法和烧结多孔砖一样做法9混凝土小型空心砌块：5块，（上下两面用纯水泥摸平，要干）10压加气混凝土砌快：9块，100*100*100mm，带质保书11浆配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg12凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）13 泥：从20个不同抽样单位中共抽取12kg14 砂分析：10kg，石分析：40kg15 混凝土试块：每组3块。
原材料所需检测检验报告及合格证Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
GB/T700－2006《碳素结构钢》材料检验报告 名 称 钢板 牌号 Q235 □A、□B、□C、□D 规格 重量/数量 采购员 报告号
原生产厂 出厂日期 质保书号 技术标准 GB/T700－2006《碳素结构钢》
供货单位 进货日期 炉批号 供货状态 计划用途
拉伸 项目 屈服强度ReH/(N/mm2) ，不小于 抗拉强度
断后伸长率A%，不小于 夏比V型缺口冲击
厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm 温度0C 吸收功 冲击力学性能 数据 ≤16 ＞16 ～40 ＞40 ～60 ＞60 ～100 ＞100 ～150 ＞150 ～200 Rm// (N/mm2) ≤40 ＞40 ～60 ＞60 ～100 ＞100 ～150 ＞150 ～200 质量等级 （纵向）J
A B C D
标准要求 235 225 215 215 195 185 25 26 25 24 22 21 — 20 0 －20 ＞27 原质保书 复验 化学成份% 和 弯曲 项目 数据 碳 C 硅 Si 锰 Mn 磷 P 硫 S 冷弯试验1800 B=2a 检验意见： 材料检验员： 日期：
厚度（或直径）/mm
≤60 ＞60～100 弯心直径d
标准要求 ≤0.20 ≤0.35 ≤1.4 ≤0.045 纵a 横1.5a 纵2a 横2.5a
原质保书 复验 报告编号 `
综合评定：
入库号： 材料质控责任人： 日期：
质书
标识
厚度
表面
项目 检验要求 检验结果 质保书 GB/T247 应有：供需方名称、合同号、品种名称、标准号、尺寸、级别、牌号、
炉批号、交货状态、重量（毛重、净重、理论重量、张数），件数，标准中规定的各种试验结果，生产厂印记，生产日期或发货日期
标 识 实物上应有：供方名称或厂标、标准号、牌号、规格、重量、炉批号。
尺 寸 厚度符合GB/T709-2006标准中单轧钢板的厚度允许偏差（N类）要求 检验按EFJ/WI14－1《钢材入库检验规程》要求。 质量
检验 表面质量 按GB3274－88无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折垒、夹杂、分层、和压入氧化皮
具备资料
质保书： 张 复验报告： 张 请检单号 1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→
材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）
2．如质保书内有质保书复印（制）无效字样的我厂必须进行复验。 检验单：
张 资料存放： 年 月 日
如本表某栏目不够可另附附件。检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号） GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》材料检验报告 名 称 钢板 牌号 Q345 A 规格 重量/数量 采购员 报告号
原生产厂 出厂日期 质保书号 技术标准 GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》
供货单位 进货日期 炉批号 供货状态 计划用途
拉伸 冲击 力学 项目 数据 屈服强度σs(MPa) ，不小于 抗拉强度 σb (N/mm2) 伸长率 σ5，%， 不小于 冲击功，AKV（纵向）J 1800弯曲试验 弯心直径d a=试样厚度（直径） 厚度（或直径）/mm 温度0C
不小于 ≤16 ＞16～35 ＞35～50 ＞50～100 性能 ≤16 ＞16～100
标准要求 345 325 295 275 470～630 21 — — d=2 a d=3 a 原质保书 复验
化学 成项目 数据 碳 C 硅 Si 锰 Mn 磷 P 硫 S 钒 V 铌 Nb 钛 Ti 铝 Al 检验意见： 份% 和 弯曲 标准要求 ≤0.20 ≤0.55 1.0～1.6 ≤0.045 0.02～0.2 0.015～0.06 0.02～0.2 — 材料检验员： 日期：
原质保书 复验 报告编号 `
质书 标识 厚度
项目 检验要求 检验结果 综合评定： 质保书 GB/T247 应有：供需方名称、合同号、品种名称、标准号、尺寸、级别、牌号、炉批
号、交货状态、重量（毛重、净重、理论重量、张数），件数，标准中规定的各种试验结果，生产厂印记，生产日期或发货日期 表面 质量 检验
标 识 实物上应有：供方名称或厂标、标准号、牌号、规格、重量、炉批号。 入库号：
材料质控责任人： 日期： 尺 寸 厚度符合GB/T709-2006标准中单轧钢板的厚度允许偏差（N类）要求检验按
EFJ/WI14－1《钢材入库检验规程》要求。
表面质量 按GB3274－88无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折垒、夹杂、分层、和压入氧化皮
具备 资料 质保书： 张 复验报告： 张 请检单号 1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）
2．如质保书内有质保书复印（制）无效字样的我厂必须进行复验。 检验单： 张 资料存放： 年 月 日
如本表某栏目不够可另附附件。检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号） GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》材料检验报告 名 称 钢板 牌号 Q345 B 规格 重量/数量 采购员 报告号
原生产厂 出厂日期 质保书号 技术标准 GB/T1591－1994《低合金高强度结构钢》
供货单位 进货日期 炉批号 供货状态 计划用途
拉伸 项目 屈服强度σs(MPa) ，不小于 抗拉强度 伸长率 冲击功，AKV（纵向）J 1800弯曲试验 冲击 力学 性能 数据 厚度（或直径）/mm σb (N/mm2) σ5，%， 不小于 温度0C 不小于 弯心直径d a=试样厚度（直径）
≤16 ＞16～35 ＞35～50 ＞50～100 ≤16 ＞16～100
标准要求 345 325 295 275 470～630 21 +20 34 d=2 a d=3 a 原质保书 复验 报告编号 化学 成份%
和 弯曲
项目 数据 碳 C 硅 Si 锰 Mn 磷 P 硫 S 钒 V 铌 Nb 钛 Ti 铝 Al 检验意见： 材料检验员： 日期： 标准要求 ≤0.20 ≤0.55 1.0～1.6 ≤0.040 0.02～0.2 0.015～0.06 0.02～0.2 —
原质保书 复验 ` 综合评定：
质书 项目 检验要求 检验结果 标识 厚度 表面 质量 检验 质保书 GB/T247 应有：供需方名称、合同号、品种名称、标准号、尺寸、级别、牌号、炉批号、交货状态重量（毛重、净重、理论重量、张数），件数，标准中规定的各种试验结果，生产厂印记，生产日期或发货日期 入库号：
材料质控责任人： 日期： 标 识 实物上应有：供方名称或厂标、标准号、牌号、规格、重量、炉批号。
尺 寸 厚度符合GB/T709-2006标准中单轧钢板的厚度允许偏差（N类）要求检验按EFJ/WI14－1《钢材入库检验规程》要求。
表面质量 按GB3274－88无气泡、结疤、拉裂、裂纹、折垒、夹杂、分层、和压入氧化皮 具备 资料 质保书： 张 复验报告： 张 请检单号 1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档（归档在当年材料档案内，保存期≥7年）
2．如质保书内有质保书复印（制）无效字样的我厂必须进行复验。 检验单： 张 资料存放： 年 月 日
如本表某栏目不够可另附附件。检验编号示例：08（年号）M（材料责任人代号）018（检验顺序号） GB/T5117－1995《碳钢焊条》检验报告
名 称 焊条 型号 `E5015 `牌号 J507 规格 重量/数量 采购员 报告号 原生产厂 出厂日期 质保书号 技术标准 GB/T5117－1995《碳钢焊条》
供货单位 进货日期 炉批号 供货状态 计划用途 压力容器及其它产品
物理 性能 及 其它 项目 数据 抗拉σb （Mpa） 屈服σs （Mpa） σ5 % 夏比V型缺口冲击 药皮 含水量 % 射线 探伤 焊条偏心度 每批不少于5根 φ2.5≤0.175、φ3.2≤0.16、φ4≤0.2 试验温度（0C） 吸收功 J(kgf.m)
标准要求 490 400 20 －30 27 0.6 Ⅰ级 原质保书 检验结果 复验
熔敷 金属 化学 成份 %
项目 数据 碳 C 锰 Mn 硅 Si 硫 S 磷 P 镍 Ni 铬 Cr 钼 Mo 钒 V Mn Ni Cr Mo V 总量 检验意见： 检验员： 日期： 标准要求 1.6 0.75 0.035 0.040 0.30 0.2 0.3 0.08 1.75
原质保书
