数控加工实训报告

第1篇一、实训目的数控技术铣床实训是机械加工专业学生掌握数控铣床操作技能、熟悉数控铣床编程和加工工艺的重要实践环节。

通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本方法和技巧；3. 熟悉数控铣床加工工艺，提高加工精度；4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。

二、实训内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机编程实现对铣削过程的自动化控制。

它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

本次实训主要涉及数控铣床的结构、性能、操作方法及编程。

2. 数控铣床结构及性能（1）结构数控铣床主要由以下几个部分组成：1）床身：床身是机床的基础，承受机床的重量和切削力，保证机床的稳定性；2）主轴箱：主轴箱包括主轴、传动系统、润滑系统等，负责将电力转化为切削力；3）进给系统：进给系统包括进给电机、丝杠、导轨等，负责实现铣刀的进给运动；4）数控系统：数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令、控制机床的运动和加工过程；5）工作台：工作台是放置工件的地方，可以安装夹具和工件。

（2）性能数控铣床具有以下性能特点：1）高精度：数控铣床加工精度高，可以达到0.01mm；2）高效率：数控铣床加工速度快，效率高；3）自动化程度高：数控铣床可以自动完成加工过程，减少人工干预；4）加工范围广：数控铣床可以加工各种复杂形状的工件。

3. 数控铣床操作方法（1）开机准备1）检查机床电源、气源是否正常；2）检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常；3）检查数控系统是否正常，程序是否正确。

（2）装夹工件1）选择合适的夹具；2）根据工件形状和加工要求，调整夹具；3）将工件放置在夹具上，并拧紧夹具。

（3）设置参数1）根据加工要求，设置主轴转速、进给速度等参数；2）设置刀具补偿、工件坐标系等参数。

（4）启动机床1）按下启动按钮，机床开始运行；2）观察机床运行情况，确保机床运行正常。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国家经济的支柱产业。

数控技术作为制造业的核心技术之一，其重要性不言而喻。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具有数控技术专业知识和实践能力的优秀人才，我们学校组织了一次数控技术参观实训活动。

通过此次实训，我对数控技术有了更深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。

二、实训背景数控技术是指利用计算机控制机床进行加工的技术。

数控机床具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。

我国政府高度重视数控技术的发展，近年来投入大量资金用于数控技术研发和人才培养。

三、实训内容1. 参观数控机床生产车间在实训期间，我们参观了数控机床生产车间，了解了数控机床的生产流程、加工工艺和设备性能。

车间内各种数控机床琳琅满目，包括数控车床、数控铣床、数控磨床等。

工作人员向我们介绍了数控机床的加工原理、加工参数设置、刀具选择等知识。

2. 学习数控编程技术数控编程是数控技术的重要组成部分。

在实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理、编程方法、编程软件的使用等。

通过实际操作，我们掌握了数控编程的基本技能，能够编写简单的数控程序。

3. 数控加工实训在数控加工实训环节，我们分组进行了实际操作。

首先，我们选择了合适的数控机床和加工材料，然后根据图纸要求进行编程。

在操作过程中，我们注意了机床的安全操作规程，严格按照程序进行加工。

实训结束后，我们对加工出的零件进行了检测，确保其符合设计要求。

4. 数控技术发展趋势探讨在实训过程中，我们还对数控技术的发展趋势进行了探讨。

随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控技术将朝着智能化、网络化、绿色化方向发展。

未来，数控技术将在航空航天、智能制造等领域发挥更大的作用。

四、实训心得体会1. 数控技术的重要性通过此次实训，我深刻认识到数控技术在我国制造业中的重要性。

数控技术不仅提高了加工精度和效率，还为我国制造业的转型升级提供了有力支撑。

第1篇 一、实训目的 本次实训的主要目的是通过数控圆轴加工实训，使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生的实际操作技能和工程应用能力。通过实训，使学生能够熟练地运用数控机床加工圆轴，并对加工过程中的问题进行分析和解决。

二、实训内容 1. 数控机床的基本操作 （1）数控机床的结构及功能 数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械装置、检测装置和控制系统等组成。

（2）数控机床的操作步骤 ①开机前准备：检查机床电源、气源、冷却系统等是否正常，确认工件、刀具、夹具等符合加工要求。

②装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床的工作台上。 ③装夹刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，安装到机床的刀架上。 ④输入加工参数：根据加工要求，输入加工参数，如转速、进给速度、切削深度等。 ⑤试切：进行试切，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。 ⑥加工：进行正式加工，直至完成整个加工过程。 2. 数控编程的基本原理 （1）数控编程的概念 数控编程是指根据加工要求，编制出数控机床可以执行的加工程序。数控编程是数控加工的重要环节，直接影响到加工质量、效率和成本。

（2）数控编程的步骤 ①分析加工要求：根据加工图纸，分析加工要求，确定加工工艺。 ②编写程序：根据加工工艺，编写加工程序。 ③调试程序：在数控机床上调试程序，检查加工效果。 ④优化程序：根据加工效果，对程序进行优化。 3. 数控圆轴加工工艺 （1）加工方案 根据加工要求，确定加工方案，包括加工顺序、加工方法、加工参数等。 （2）加工步骤 ①粗加工：首先进行粗加工，去除大部分加工余量。 ②半精加工：在粗加工的基础上，进行半精加工，使工件尺寸、形状等达到半精加工要求。

③精加工：在半精加工的基础上，进行精加工，使工件尺寸、形状等达到最终加工要求。

④检验：对加工完成的工件进行检验，确保加工质量。 三、实训过程 1. 数控机床的基本操作 （1）开机前准备：检查机床电源、气源、冷却系统等是否正常，确认工件、刀具、夹具等符合加工要求。

数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的教育资料，如演讲稿、作文大全、工作计划、工作总结、工作报告、条据文书、调研报告、其他范文等等，想了解更多不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of educational materials for everyone, such as speeches, essay compilations, work plans, work summaries, work reports, policy documents, research reports, and other sample articles. If you want to learn more about different data formats and writing methods, please stay tuned!数控专业实训总结报告5篇在职场中我们必须要写实用的总结报告，总结报告的写作必须要保证内容的完整真实，本店铺今天就为您带来了数控专业实训总结报告5篇，相信一定会对你有所帮助。

数控加工实训报告目录1. 实训概述 (2)1.1 实训目的 (2)1.2 实训内容 (3)2. 实训准备 (4)2.1 设备准备 (5)2.2 工具准备 (5)2.3 材料准备 (6)2.4 安全注意事项 (7)3. 实训过程 (9)3.1 数控编程 (10)3.1.1 编程环境 (11)3.1.2 加工程序编制 (12)3.1.3 编程验证 (13)3.2 数控机床操作 (14)3.2.1 机床操作规程 (15)3.2.2 机床调试 (16)3.2.3 加工操作 (17)3.3 加工质量分析 (17)3.3.1 加工精度分析 (19)3.3.2 表面质量分析 (20)3.3.3 刀具磨损分析 (21)4. 实训成果 (22)4.1 加工工件展示 (23)4.2 实训数据记录 (24)5. 实训总结与反思 (25)5.1 实训收获 (27)5.2 存在的问题及改进措施 (28)5.3 对数控加工的认识与体会 (28)1. 实训概述本次数控加工实训旨在通过对数控机床的操作与编程，使学生深入了解数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程。

实训内容涵盖了数控车床、数控铣床及数控加工中心的操作，通过对实际零件的加工，培养学生的动手能力、创新思维和实践技能。

本次实训以培养学生的实际操作能力为核心，通过理论学习与实际操作相结合的方式，使学生能够在短时间内掌握数控加工的基本知识和技能，为今后从事相关领域工作奠定坚实基础。

在实训过程中，学生将学习到数控编程、机床操作、刀具选择、加工参数设置等方面的知识，并能够运用所学知识独立完成零件的加工任务。

1.1 实训目的本次数控加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生深入理解和掌握数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程。

具体目标包括：熟悉数控机床的结构、性能及工作原理，了解数控系统的基本操作方法。

掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。

通过实际操作，提高学生对数控机床的熟练度和操作技巧，增强动手能力和工程实践能力。

第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。

为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。

本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。

二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。

包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。

通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。

2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。

通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。

此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。

3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。

通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。

在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。

通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。

4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。

通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。

同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。

三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。

掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。

2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。

通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。

3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。

数控加工实训报告一、实训目的本次实训的目的是为了让学生能够熟悉数控加工的基本原理和操作技能，培养学生对数控加工设备的正确使用和调试能力，提高其实际应用能力。

二、实训内容与方法本次实训主要围绕数控加工的原理和常用操作进行。

首先，我们通过理论授课的方式让学生对数控加工的基本原理进行了了解，并且学习了常见的数控加工工艺流程。

接着，我们带领学生进行了实际操作演示，让每个学生亲自上手操作数控加工设备。

在实操过程中，我们通过观察和指导，帮助学生熟悉设备的启动、关机及紧急停机操作，并且让他们掌握基本的刀具和夹具的安装、更换和调试技能。

三、实训成果通过一段时间的实训，每个学生都掌握了数控加工的基本原理和操作技能。

他们能够独立进行数控加工设备的启动和关机操作，并且能够根据工艺要求进行刀具和夹具的安装、更换和调试。

在实操过程中，学生们能够根据加工方案，合理调整加工参数，并能够独立编写程序进行零件加工。

四、实训收获通过这次实训，我收获了很多。

首先，我对数控加工的原理和操作有了更深入的了解。

通过亲自操作设备，我对数控加工的各个环节都有了实际的体验，对于刀具的选择、参数的调整等都有了更准确的判断。

其次，在实操过程中，我学会了耐心和仔细，这对于保证加工质量非常重要。

同时，我也意识到了团队合作的重要性，不仅要与同伴配合好，还要与设备配合好，才能更好地完成任务。

五、实训反思与建议通过这次实训，我发现自己在数控加工方面还有很多需要提升的地方。

首先，我在程序编写方面的能力还不够强，需要进一步学习和练习。

其次，我在加工参数的选择和调整方面还不够准确，需要加强对设备性能和材料特性的学习，提高自己的判断能力。

最后，在实操中，我发现我的时间管理还需要提高，需要更好地合理安排时间，提高自己的工作效率。

总结起来，这次数控加工实训让我收获了很多知识和技能，也发现了自己的不足之处。

我会在以后的学习和工作中不断努力，提高自己的实际应用能力，争取在数控加工领域取得更好的成绩。

金工实习实习报告数控（精选5篇）1.金工实习实习报告数控第1篇数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。

数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。

第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。

该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。

过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。

数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。

将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义：(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。

二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析：1)技术要求。

通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺确实定。

①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。