塑料配色技术
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本文摘自再生资源回收-变宝网()塑料配色的五大实用技巧1、调深浅根据目标样品,观察分析透程度、色相深浅,确定成分中黑、白色所占的比例,彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。
对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认,比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握,同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉,其色相变化及浓度变化情况。
2、调色差深浅与色相估算后,基本配方可以确定,打板后与标准样对色,然后进行色差修正。
色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。
首先要确定色差在哪个方面,深浅用黑、白色粉来调,明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。
色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整,但是要注意:慎用补色会使颜色发暗。
3、定方案根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑,对各种色粉进行拼色,然后达到所需的颜色要求。
任何颜色,都有一定的色相,一定的明亮度,一定的饱和度,通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。
因此,调色中,掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。
调色的原则是先调深浅后调色相,因为深浅一变,色相肯定就变了。
4、如何确定调色配方首先确定钛白粉的含量,这是技术关键之所在。
因为,钛白粉含量一变,颜色就会变化很大,其他色粉用量就随之改变;分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成,哪种是主色,哪种是副色,各占比是多。
(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料,如调红色系颜色,试样偏黄就选用大红色,偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);观察试样的鲜艳度,考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。
5、调色相理论上,用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色,但是实际上,各种着色剂的颜色都不是单纯色,而是介于单纯色之间,带有相临近颜色的色光,比如,红色色粉有黄光红与蓝光红,蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝,黄色色粉有绿光黄与红光黄。
了解塑胶的着色方法:色粉、色母、抽粒首先了解一下三原色:由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体,因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达,这三种颜色被称为“三原色”。
一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色(又称三基色,用于电视机、投影仪等显示设备);而消减型的三原色是青色、品红色、黄色(用于书本、杂志等的印刷)。
在实际生产中,由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的,因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和满足人们对各种各样塑料颜色的需求,只能用拼色的办法,利用各种不同的色粉之间的合理配备,调配出所需要的特定颜色。
我们知道,红、绿、蓝三种色光不能用其他颜色色光的混合调配出来的,利用它们相拼却可以形成几乎所以的颜色,这三种色相我们称为三原色。
但在实践中,各种色彩调色和绘画颜料调色都是以红、黄、蓝作为三原色。
配色是着色的重要环节之一,配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、成本经济、并在加工、使用中不变色的色彩。
塑料着色就是利用染料、颜料等对日光的减色混合而使制品带色。
即通过改变光的吸收和反射,而获得不同的颜色,如吸收所有的光时,呈现黑色;如果只吸收一部分光(即仅吸收某一波长的光),并且散射光的数量很小,那么塑料变成有色透明;如全部反射,则呈白色;如未被吸收的光全部散射,那么塑料则变成“有色不透明”的。
塑料的本色:依原料本色的底色直接成型,不添加任何色料,如本色的透明件及内部件。
常用塑料的着色方法有以下三种:色粉、色母、抽粒塑胶需要着色,首先需要着色剂,着色剂:能够改变物体的颜色或将本身无色的物体变为有色物体的物质,统称为着色剂。
常见的着色剂可分为颜料和染料两大类。
染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物,它的特点是透明度好、着色力高、密度小。
颜料是不可溶于水、油、树脂等介质的有色物质,与染料相反,颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中,而使该材料产生颜色的,由于颜料具有不溶解性,所以为获得理想着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中。
塑料配色着色的基本知识第二节简述塑料的配色程序和配色方法塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。
选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
一、配色程序:配色是着色的重要环节之一,配色首选是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1初步配方的设计:1.1.1根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。
1.1.2在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用塑胶颜料是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
1.1.3从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色,并拟定初步配方。
1.2调整配方:1.2.1确定配方:按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较,再调整配方,如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
塑胶颜色调配及搭配原则塑胶是一种能够塑形成各种形态的弹性材料,应用广泛于塑料制品、橡胶制品、电子电气、汽车及家居用品等领域。
在这些领域中,塑胶制品的色彩和搭配是相当重要的,因为这不仅影响到产品的外观效果,还可能影响到整个市场对该品牌的认知和印象。
塑胶颜色调配是指将各种颜色的塑料颗粒按照一定比例混合,制成颜色丰富的塑料制品。
正确的颜色调配可以使产品更加生动、活泼,在市场中更有吸引力。
那么,要如何进行塑胶颜色调配呢?首先,需要了解基本色彩搭配原理。
通常情况下,我们可以将所有颜色分为暖色系和冷色系两类。
暖色系包括红色、黄色、橘色等,具有热情、活力的特点;冷色系包括蓝色、绿色、紫色等,具有清新、安静的特点。
在进行塑胶颜色调配时,可以按照这个原则进行搭配,制作出更加协调、和谐的色彩组合。
除此之外,还需要了解颜色的亮度、色相、饱和度等概念。
亮度指的是颜色的明暗程度,可以通过调整黑色或白色的比例来控制。
色相指的是颜色的种类,包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等,不同的色相之间会有多种中间色。
饱和度指的是颜色的纯度和鲜艳程度,可以通过调整彩色颗粒的比例来控制。
在进行塑胶颜色调配时,需要考虑到不同塑料材料对色彩的影响。
比如说,聚丙烯(PP)是一种不易染色的塑料,需要使用高浓度的着色剂来达到明亮的色彩效果。
而对于易染色的聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯(PS)等塑料,需要控制着色剂的比例,以免产生不良的色差和不均匀的色彩。
此外,不同的塑胶颜色组合还需要考虑到使用环境和产品类型等因素。
比如说,黑色和红色的组合在运动器材等领域比较常见,而黄色和绿色的组合则更适合室内装饰等领域。
在产品设计过程中,还需要考虑到品牌形象、产品市场定位、用户需求等方面的因素,来决定最终的色彩搭配方案。
总结一下,塑胶颜色调配和搭配需要考虑很多因素,包括基本色彩搭配原理、颜色亮度、色相、饱和度的控制、不同塑料材料对色彩的影响、产品使用环境等。
在进行塑胶颜色搭配时,需要统筹考虑这些因素,制定出最佳的色彩搭配方案,以达到产品美观、实用的目的。
塑料色粉调色配方口诀
1.选择合适的颜色:首先要根据你想要调出的颜色,选择适合的塑料色粉。
2. 确定比例:根据你需要的颜色深浅程度,确定不同颜色塑料色粉的比例。
3. 搅拌均匀:将所需颜色的塑料色粉加入到透明的塑料袋中,加入一定量的塑料颜料稀释剂,然后用手摇晃袋子,让颜料充分混合,达到均匀的效果。
4. 颜色调整:如果混合的颜色不满足你的需要,可以加入适量的颜料稀释剂和其他颜色的塑料色粉,调整颜色直到达到你想要的效果。
5. 手动调色:调色配方口诀最重要的是手动调色,因为每个人的手感不同,所以手动混合可以让你更好地掌握颜色的深浅程度,达到更加精确的效果。
6. 注意保存:调出的颜色可以直接使用,但如果需要保存,应该放置在防潮、密封的容器中,避免颜色干燥或变质。
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工程塑料配色方案设计模板一、大背景随着工程塑料在汽车、电子、家电、建筑等领域的广泛应用,对其外观色彩要求也越来越高。
传统的工程塑料通常只有黑色或灰色,但现在人们对产品的外观色彩有了更多的需求,因此工程塑料的配色设计也变得越来越重要。
二、设计目标1.根据产品的用途和市场定位,确定最适合的配色方案。
2.在保证产品质量和机械性能的前提下,满足市场需求,提升产品的外观质感。
3.根据工程塑料的特性,选择适合的颜色和材质,确保产品颜色的持久性和稳定性。
三、配色原则1.考虑产品的用途和市场定位,选择符合产品形象的颜色。
2.根据不同塑料材料的特性和加工工艺,确定可行的配色方案。
3.在色彩搭配上要考虑到整体的和谐性和视觉效果。
4.考虑产品的环境适应性和稳定性,选择耐光、耐气候变化的颜色。
四、配色设计流程1.确定产品用途和市场定位,分析竞争对手的产品配色方案。
2.选择适合的工程塑料材料,根据其特性确定可用的颜色。
3.搜集市场调查数据,了解目标用户的喜好和趋势。
4.根据产品的外形结构和功能要求,确定主色和辅色的搭配方案。
5.进行颜色搭配和筛选,通过样机制作和实际观察验证,最终确定最佳配色方案。
6.制作配色方案图,包括色卡和实物样品,用于生产制造和市场宣传。
五、配色方案设计样板(1)产品名称:汽车内饰件(2)产品用途:提升汽车内饰品质,增加驾驶乐趣(3)市场定位:高端汽车品牌的配件(4)材料选择:ABS工程塑料(5)颜色方案:主色:磁石灰辅色1:钢铁蓝辅色2:珍珠白(6)设计理念:主色磁石灰代表低调奢华,辅色钢铁蓝象征力量与稳重,辅色珍珠白则增添了一丝清新雅致。
整体配色既符合高端品牌的内饰质感,又能提升驾驶者的舒适感和视觉体验。
(7)配色方案图:六、配色效果展示(1)样机实物展示(2)色样实物对比(3)市场反馈和用户调查七、总结在工程塑料配色设计中,需要从产品用途、市场需求、材料特性等多方面进行综合考虑,才能确定最佳的配色方案。
色母粒配色流程
夫色母粒者,乃塑料之精髓也。
其配色流程,实为艺术与技术之交融,以下详述其过程:
初,需明确所欲配比之色相,如赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等,以及其浓淡、明暗。
此乃基础,宜审慎以待。
次,选择适宜之色母粒,以符合所需之色相。
色母粒者,乃颜料与载体树脂之混合物,能均匀分散于塑料之中,使色彩一致。
再,量取适量之色母粒,依配方比例,以天平称之,务求精确,不可有差池。
继,将色母粒与塑料原料混合,使之充分融合。
此时,或需借助机械之力,如搅拌机、挤出机等,以确保色母粒与塑料原料之均匀分布。
终,经高温熔融,色母粒与塑料融为一体,再经模具成型,冷却定型,所得之塑料制品,色彩鲜明,均匀一致。
此色母粒配色流程,虽涉技艺,亦需匠心独运,方能成就上乘之作。
如古人云:“工欲善其事,必先利其器。
”配色之道,亦如是矣。
塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中,通过向塑料中添加颜料或着色剂,使塑料制品获得不同的颜色。
以下是塑料配色着色的原理和工艺。
一、塑料配色着色原理:1.吸收光原理:塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料,在光线照射下,颜料吸收一些波长的光,反射其他波长的光,从而呈现出相应的颜色。
2.散射光原理:通过选择透明的塑料着色剂,使光线在塑料内部发生散射,达到着色的效果。
3.吸收散射光原理:选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料,使塑料能吸收一部分波长的光线,并将其余波长的光线散射出来,从而呈现不同颜色。
二、塑料配色着色工艺:1.干法着色:即将颜料粉末直接混合在塑料原料中,通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。
该方法成本较低,适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。
2.湿法着色:将颜料制成粉状,然后与溶剂形成混合物,通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。
该方法可以实现更精细的着色效果,适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。
3.染色法:将溶解好的着色剂和塑料原料混合,然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。
该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。
4.预染色法:在塑料制品生产前,将着色剂预先加入到塑料颗粒中,经过造粒和加热融合成型后,形成着色均匀的塑料颗粒,可直接用于塑料制品的加工。
该方法适用于大规模生产,可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
除了以上常用的塑料配色着色工艺外,还有一些特殊的着色方法,如电热解着色、电子束辐照着色等。
这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行,适用于特殊要求的塑料制品制造。
总结:塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料,使塑料获得不同的颜色。
常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。
这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法,以达到所需的配色效果。
塑料色粉调色配方口诀塑料色粉调色配方是指在制作塑料颜色产品的过程中,根据不同的需求和使用场合,将不同颜色的塑料色粉按照一定比例混合,以达到目标色调的调色配方。
在制作塑料颜色产品时,需要用到色相、明度、饱和度等颜色指标。
因此,要制作出高质量的塑料颜色产品,需要用到一定的调色配方口诀。
下面给大家介绍几个常用的口诀,帮助大家掌握塑料色粉调色配方的技巧。
1.色相调节口诀色相是指颜色的种类,包括红、黄、蓝、绿、紫、橙等。
在调节色相的过程中,我们可以使用以下口诀:红绿相间,蓝黄搭配减红加绿,减黄加蓝逐渐调整,谨慎搭配这个口诀的意思是,如果需要调整颜色的色相,我们应该使用相反的颜色来调节。
例如,如果需要将红色调暗成紫色,我们可以减少红色的比例,增加蓝色的比例。
在调节的过程中要逐渐调整,谨慎搭配,以免出现失误。
2.明度调节口诀明度是指颜色的明暗程度。
在调节明度时,以下口诀可以帮助我们:同淡同深,显暗有别减浅加深,减深加浅变更谨慎,色级清晰这个口诀的意思是,如果需要调整颜色的明度,我们应该使用同样明度的颜色来调节。
例如,如果需要将淡蓝色变成浅紫色,我们可以将淡蓝色的比例减少,将浅紫色的比例增加。
在进行调节时要变更谨慎,以保证色级清晰。
3.饱和度调节口诀饱和度是指颜色的纯度和亮度。
在调节饱和度时,以下口诀可以帮助我们:鲜艳明亮,低调朦胧色度不变,减淡加浓细心搭配,留意效应这个口诀的意思是,如果需要调整颜色的饱和度,我们应该使用相同纯度的颜色来调节。
例如,如果需要将浅黄色改成明黄色,我们可以不改变颜色的色相和明度,而是增加它的饱和度。
在进行调节时要细心搭配,留意效应,以免过度饱和。
以上就是塑料色粉调色配方的口诀,通过掌握这些调色技巧,我们可以更加准确地制作出所需的颜色产品,为生产和生活带来更多美好。
塑料配色技巧口诀
1. 想要颜色配得妙,对比协调不能少!就像红花配绿叶,多和谐呀。
比如红色塑料配上绿色配件,那效果,哇塞!
2. 同类色系要记牢,层次分明才最好!好比一家人整整齐齐,多棒呀。
像浅蓝和深蓝的塑料组合,多有层次感!
3. 大胆用色别害怕,撞出惊喜人人夸!这不就跟冒险一样刺激嘛。
试试把黄色和紫色塑料搭配在一起,嘿,惊艳!
4. 色彩明亮心情好,灰暗色调要思考!明亮的就像阳光照耀,多开心呀。
可不能随便把那些暗沉的颜色乱配哦。
5. 白色黑色是百搭,怎么配都不会差!就如同米饭馒头啥菜都能配,厉害吧。
黑色塑料搭配任何彩色,都稳稳的。
6. 流行颜色跟一跟,时尚潮流你最行!就像紧跟潮流的达人,酷毙啦。
今年流行的那个色,赶紧用到塑料配色里呀。
7. 个人风格要凸显,独特魅力不一般!这就像你的个性标签一样哟。
根据自己喜好配出的塑料颜色,那才叫独一无二!
总之,塑料配色就是一场有趣的色彩游戏,大胆去尝试,尽情去享受吧!。
塑料配色技术
配色原理
顏色的種類非常多,不同的顏色會給人不同的感覺。
紅,橙,黃給人感到溫暖和歡樂,因此稱為“暖色”;藍,綠,紫給人感到安靜和清新,因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合,將不同的原來顏色混合,產生不同的新顏色,混合方法分為以下兩種﹕
- 顏色色光的相加混合
- 顏色色料混合
- 顏色色料的相減混合顏色色光混合
顏色色料的混合(相減混合)
顏色色料混合一般應用紅,黃,藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過,吸收綠色及其餘附近的顏色波長,令人感受到紅色。
黃色,藍色也是同樣道理。
當黃,藍混合時,黃色顏料吸收短的波段,藍色顏料吸收長的波段,剩下中間綠色波段透過,令人們感受到綠色;同樣,紅,黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅,藍色混合一起,成為紫色。
以紅,黃,藍為原色,兩種原色相拼而成的顏色稱為間色,分別有橙,綠,紫;由兩種間色相拼而成的稱為複色,分別有橄欖,藍灰,棕色﹕
此外,原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色
或間色加入白色便可配出淺紅,粉紅,淺藍,湖藍等顏色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑綠等不同顏色。
一、配色着色_定义:
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂:
着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺:
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP
色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种,代替人眼测定色彩,去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100%
的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色:
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能:
(1)配色根据要求建立常用颜(染)料数据库(制备基础色板并输入)。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择;
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量,直至
两条曲线基本重合,得出修正后配方;
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标,有利于双方的信息沟通和传递;
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机,便于检索、查找和作为修改时的参考,方便、快捷,提高工作效率,且便于保密。