料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程标准版本
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装卸搬运工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障装卸搬运工作的安全进行,预防事故的发生,确保员工的生命财产安全,制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事装卸搬运作业的员工。
1.3 基本原则(一)安全第一,预防为主。
(二)合理安排工作,杜绝超负荷作业。
(三)严格遵守操作规程,规范作业行为。
(四)保护环境,节约资源。
第二章装卸搬运工操作要求2.1 必备工具和装备(一)穿戴合格的安全防护装备,如安全鞋、手套、护目镜等。
(二)使用工作所需的专用工具和设备,并保持其良好状态。
2.2 装卸技术要求(一)提前进行工作区域的安全检查,确保无障碍物、无杂物。
(二)确保装卸物品的稳定,避免倾斜、滑落、破损等情况发生。
(三)正确操作各类起重机械,包括起重机、叉车等,遵守相关操作规程。
(四)合理安排搬运路线,避免障碍物,确保安全顺畅。
2.3 防火防爆要求(一)禁止在易燃易爆区域进行装卸搬运作业。
(二)对于易燃易爆货物,应特别注意防静电措施,如穿戴防静电服装等。
(三)严禁在禁烟区域吸烟。
2.4 天气和环境要求(一)遇雨雪天气,应采取防滑措施,确保操作过程中不发生滑倒事故。
(二)遇强风天气,应暂停高空作业,确保人员安全。
(三)应遵守环境保护要求,避免对环境造成污染。
第三章装卸搬运工操作安全技术3.1 人员管理和培训(一)对从事装卸搬运工作的员工进行必要的安全教育和培训,确保其具备必备的操作技术和安全意识。
(二)严格遵守工作时间和休息制度,避免疲劳操作。
(三)严禁酒后操作。
3.2 作业前准备(一)对装卸区域进行必要的清理和整理,确保安全无隐患。
(二)核查装卸物品的重量和大小,合理安排搬运工具和设备。
(三)对于特殊形状或易破碎物品,应采取相应的保护措施。
3.3 装卸操作流程(一)在开始装卸之前,应与相关人员进行沟通和确认。
(二)操作人员应站稳、站直,双手牢牢握住物品,保持平衡。
(三)严禁单人搬运超过自身承重能力的物品。
挂钩工安全技术操作规程挂钩工是指利用吊装设备将物品或人员拖运到指定的地方进行工作的一种特殊工艺。
由于挂钩工涉及到高空、重物和人员升降等多种危险因素,必须严格遵守挂钩工安全技术操作规程,保障工作人员的安全。
首先,挂钩工作必须由具备专业技能和实践操作经验的人员实施。
这些人员必须经过必要的培训并获得相应的证书,以确保他们具备足够的专业知识和实践经验,能够熟练操作挂钩设备,减少任何差错和风险。
其次,在进行挂钩工作前,应对工作环境和设备进行全面评估和检查。
工作人员应对吊装设备、钢丝绳、吊钩、滑轮组等进行完整性和可靠性检查,确保设备没有裂纹、磨损、变形等问题。
如果发现有任何问题,必须及时更换或进行维修。
接下来,需要制定详细的挂钩工作方案和应急预案,并严格执行。
方案应包括工作流程、预估风险、必要的措施和各种紧急情况的处理方法。
并应对所有可能需要的人员进行培训,使他们都清楚自己在各种情况下的角色职责和行动方案。
同样重要的是,所有挂钩设备必须经过正规检测,并且应定期进行维护和保养以保证设备的正常运转。
检测应包括吊装设备的外观和结构完整性、电气和机械部分的功能状况等,以确保吊装设备在工作时是可靠的。
在工作过程中,需要对设备进行实时的检测和监控,以避免延迟或停顿的情况发生。
同时,挂钩工作必须严格遵守安全操作标准和流程。
在进行挂钩工作时,工作人员必须佩戴安全带、头盔等防护设备,并按照标准的操作流程进行操作。
在插拔钩与解散钩过程中要特别注意物品的稳定情况,以免发生意外伤害。
最后,必须建立健全的应急预案和事故报告制度。
一旦发生意外,应立即启动应急预案,采取有效措施减少损失,做好相关的事故的调查、记录、处理和报告工作,以便更好地吸取教训并改进后续的工作方式。
总之,挂钩工安全技术操作规程是保障挂钩工作人员的生命财产安全的重要保障之一,应得到足够的重视。
只有通过合理的规划、培训、检查和监测等措施,才能有效地预防工作过程中可能出现的各种危险因素。
装卸工安全技术操作规程装卸工作是一项需要高度注意安全的工作,必须按照相关的安全技术操作规程进行操作,以保障工作人员的安全。
以下是装卸工安全技术操作规程的内容:一、进入工作现场前的准备工作1. 检查和确保装卸工作现场的安全环境。
如有危险因素存在,必须采取相应的安全措施,如设置警示标志、搭设安全防护设施等。
2. 确保工作现场的照明充足。
在光线不足的情况下,应使用合适的照明设备,并确保设备的正常运行。
3. 穿戴个人防护装备。
包括头盔、安全鞋、手套等,并确保个人防护装备的完好无损。
二、装卸操作中的安全措施1. 制定详细的装卸工作计划,并提前做好相应准备工作,如准备好所需的工具、材料等。
2. 在进行装卸操作前,要对相关设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 在进行重物搬运时,必须使用适当的起重设备,并确保其安全可靠。
同时,要注意松紧的绳索或链条等是否合适,并严禁使用损坏或失效的起重设备。
4. 安全检查:在开始装卸工作之前,必须进行安全检查,确保装卸工作区域内没有障碍物、坑洼、杂物等,并保持通道畅通。
5. 操作规范:装卸工在操作时必须按照规定的操作步骤和动作进行操作,不得随意改变操作方式,以免造成安全事故。
6. 负重姿势:在进行重物搬运时,装卸工必须采取正确的负重姿势,以避免背部或肌肉受伤。
应采取双人搬运或使用辅助工具,如手推车、叉车等。
7. 危险品操作:对于涉及危险品的装卸工作,必须按照相关的安全操作规程进行操作,并使用合适的防护设备和工具。
三、特殊情况下的安全应急措施1. 火灾事故:如发生火灾事故,装卸工必须立即向现场管理员报告,并按照火灾应急预案进行灭火和疏散。
同时,要注意保护自身安全,切勿冒险扑灭大火。
2. 事故伤害:如发生事故伤害事故,装卸工必须立即向现场管理员报告,并按照急救流程进行紧急救援。
同时,要注意自身安全,不得私自处理伤者,以免加重伤情。
3. 紧急疏散:在发生紧急情况时,装卸工必须立即按照现场管理员的指示进行疏散,并尽量避免恐慌和混乱,确保自身和他人的安全。
装卸工安全技术操作规程安全操作规程对于装卸作业至关重要,关乎工作人员的生命财产安全。
以下是装卸工作安全操作规程的详细内容:一、工作前准备1. 检验作业环境的安全性,若存在安全隐患,应实施必要的安全措施,包括但不限于设置警告标识和构建安全防护设施。
2. 保证作业现场照明充足,在光线不足的情况下,应使用适宜的照明工具,并确保其正常工作。
3. 工作人员应全套穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等,并确保个人防护装备处于良好状态。
二、装卸操作安全措施1. 制定详尽的装卸工作计划,并做好相关准备工作,如准备必要的工具和材料。
2. 作业前对设备进行检查和必要的维护,以保证设备正常运作。
3. 搬运重物时,必须使用合适的起重设备,并确保其安全可靠。
检查绳索或链条的松紧度,并禁止使用损坏或失效的起重设备。
4. 作业前进行安全检查,确保工作区域无障碍物、无坑洼、无杂物,并保持通道畅通无阻。
5. 装卸工在操作时应遵循规定的步骤和动作,不得擅自更改操作方式,防止安全事故的发生。
6. 正确的负重姿势:搬运重物时,装卸工应采取正确的负重姿势,避免背部或肌肉受伤。
在可能的情况下,应采取双人搬运或使用辅助工具,如手推车、叉车等。
7. 危险品操作:处理危险品装卸工作时,必须遵守相关安全操作规程,并采用适当的防护设备和工具。
三、应急措施1. 若发生火灾,装卸工应立即报告现场管理员,并按照火灾应急预案执行灭火和疏散工作。
2. 发生事故伤害时,装卸工应立即向现场管理员报告,并按照急救流程进行紧急救援。
3. 紧急情况下,装卸工须遵从现场管理员的指示进行疏散,并尽量避免恐慌和混乱,确保自身和他人的安全。
4. 面对环境污染事故,装卸工在确保自身安全的基础上,应及时采取措施防止污染物进一步扩散,并立即通报相关部门。
四、工作结束后的清理1. 装卸工作完毕后,应及时清理工作现场,移除杂物和易燃易爆物品,保障工作区域的整洁和安全。
2. 对使用的工具和设备进行必要的清洗、检查和维修,确保其处于良好状态以便后续使用。
第1篇一、总则为了保障装卸作业的安全、高效和有序,确保人员和设备安全,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本企业实际情况,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有从事装卸作业的装卸工。
三、职责与权限1. 装卸工应熟悉本规程,严格按照规程进行操作。
2. 装卸工有权拒绝执行违反安全规定的作业。
3. 装卸工有权向企业安全管理部门报告安全隐患。
四、操作规程1. 作业前准备(1)穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
(2)检查设备、工具、吊具等是否完好,确保符合安全要求。
(3)了解货物种类、数量、重量、包装等情况。
2. 装卸作业(1)装卸前,应与司机、仓库管理员等进行沟通,明确装卸方案。
(2)按照作业方案,使用合适的装卸设备、工具进行作业。
(3)在装卸过程中,注意货物稳定性,防止货物倾倒、坠落。
(4)严禁超负荷作业,严格按照设备承载能力进行装卸。
(5)装卸易燃、易爆、有毒等危险品时,应严格按照相关规定进行操作。
3. 作业中注意事项(1)严格遵守交通规则,确保车辆安全通行。
(2)上下车时,注意人身安全,严禁从高处跳下。
(3)在狭窄、复杂的环境中作业时,应保持高度警惕,注意观察周围环境。
(4)遇有突发情况,应立即采取措施,确保人员和设备安全。
4. 作业后清理(1)作业结束后,清理现场,确保无安全隐患。
(2)检查设备、工具、吊具等,如有损坏,及时报修。
五、违规与处罚1. 违反本规程,造成安全事故的,依法承担相应责任。
2. 违反本规程,造成经济损失的,依法承担相应责任。
3. 违反本规程,未造成事故但造成严重后果的,给予警告或通报批评。
六、附则1. 本规程由企业安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
(注:本规程仅供参考,具体操作规程可根据企业实际情况进行调整。
)第2篇一、目的为确保装卸作业的安全、高效、有序,防止事故发生,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有从事装卸作业的员工。
第1篇一、目的为确保卸料作业的安全、高效进行,防止事故发生,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有卸料工的日常作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 仔细检查作业设备,确保设备完好,无损坏。
3. 熟悉作业区域的安全设施,如警示标志、防护栏杆等。
4. 确认卸料作业的现场环境,确保无障碍物,通风良好。
四、卸料作业操作规程1. 卸料前,应先与相关作业人员沟通,了解卸料的具体要求和注意事项。
2. 根据卸料物品的性质和重量,选择合适的卸料方式和工具。
3. 在卸料过程中,应保持平稳的操作,避免因操作不当导致物品倾倒或损坏。
4. 卸料时,应按照规定路线进行,不得随意更改。
5. 卸料过程中,应时刻关注周围环境,防止意外发生。
6. 卸料完毕后,应将作业区域清理干净,确保无残留物品。
五、安全注意事项1. 严禁在酒后、疲劳、精神不集中等状态下进行卸料作业。
2. 严禁在卸料过程中进行其他无关操作,如吸烟、聊天等。
3. 严禁擅自更改卸料方式和工具。
4. 严禁在卸料过程中使用手机等通讯设备。
5. 严禁在作业区域内嬉戏打闹、追逐打斗。
6. 严禁未经允许擅自进入卸料区域。
六、事故处理1. 作业人员发现安全隐患,应立即停止作业,报告上级领导。
2. 发生事故时,应立即启动应急预案,采取相应措施,确保人员安全。
3. 事故发生后,应积极配合调查,查明事故原因,制定整改措施。
七、培训与考核1. 公司应定期对卸料工进行安全操作培训,提高其安全意识和操作技能。
2. 卸料工应参加公司组织的考核,考核合格后方可上岗作业。
八、附则本规程自发布之日起实施,由公司安全管理部门负责解释。
如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。
第2篇一、总则为确保卸料作业的安全、高效进行,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有卸料作业,包括但不限于水泥、煤炭、粮食、矿产品等货物的卸料工作。
装卸工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.装卸工在进行操作前,应仔细阅读工作任务,了解装卸物品的性质和特点,并查看装卸设备、工具和保护用品的完好情况,确保安全可靠。
2.装卸工应了解装卸工作现场的环境与地形条件,熟悉装卸作业的流程与规范,保证操作的顺利进行。
3.装卸工操作前应认真检查自身的身体状况,如有疲劳、眩晕等不适症状,应及时报告上级,并请假休息。
二、操作时的安全注意事项1.装卸工在操作过程中,必须按照规定的顺序和方法进行,严禁随意变动和调整装卸流程。
2.装卸工在工作台或设备上操作时,应进行固定和防滑措施,确保自身的稳定和安全。
3.装卸工搬运重物时,应保持正确的姿势,使用适当的工具和助力装置,严禁单手搬运或使用不符合标准的工具。
4.装卸工搬运过程中,应注意与其他人员保持适当的距离,避免碰撞和意外伤害的发生。
5.装卸工操作设备时,应熟悉设备的功能和操作方法,严禁未经培训和授权的人员操作高风险设备。
6.装卸工在作业过程中,应随时关注装卸物品的平衡状态,避免因不均衡导致物品倾倒和意外伤害。
7.装卸工在操作过程中,应注意避免与电线、管道等设施相撞,以保障现场安全。
8.装卸工在高处作业时,应佩戴防止坠落的安全带,并熟练使用安全绳、踏板等安全设施。
9.装卸工操作机械设备时,应严格按照设备的安全操作规程进行操作,禁止超负荷使用和违规操作。
10.装卸工在操作液体或危险品时,应佩戴个人防护装备,严禁直接接触与吞咽危险物质,防止事故的发生。
三、事故处理与工作总结1.装卸工在发生事故或意外伤害时,应立即报告上级,并采取紧急救援措施,确保伤者的安全和及时就医。
2.装卸工应及时向上级报告工作进展和存在的问题,并提出改进意见,以保障工作的质量和安全。
3.装卸工每日工作结束后,应清理工作现场,归还和妥善保管工具和设备,确保下一次操作的顺利进行。
4.装卸工应自觉参与安全教育和培训,不断提高自身的安全意识和技能水平,以预防事故的发生。
挂钩工操作规程一、引言挂钩工是一种常见的工作方式,广泛应用于建筑、工程、装卸、物流等领域。
为了确保挂钩工作的安全和高效,制定本操作规程,以指导操作人员的工作。
二、定义1. 挂钩工:指使用起重机或其他设备将吊钩悬挂在被吊物体上,并通过控制起重机或其他设备的操作,进行吊运、装卸等作业的工作方式。
2. 挂钩工操作规程:指挂钩工作的操作细则,包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
三、准备工作1. 挂钩工操作前,需要对起重机或其他设备进行检查和维护,确保其正常运行。
2. 确认被吊物体的重量、尺寸和形状,以便合理选择吊钩和起重设备。
3. 确定吊装方案,包括吊装点、吊装高度、安全距离等。
4. 针对特殊情况,如吊运易燃、易爆物品等,需要事先进行安全评估,并采取相应的防护措施。
四、操作流程1. 检查起重机或其他设备的工作状况,并确保操作人员具备相关证件和技能。
2. 根据操作计划,将吊钩悬挂在被吊物体上,需确保吊钩与被吊物体之间的连接牢固可靠。
3. 通过控制起重机或其他设备,将被吊物体提升到指定位置,确保操作平稳、准确。
4. 若需在空中悬停或旋转,请慢慢操作,防止被吊物体晃动或摆动。
5. 当被吊物体到达目的地时,缓慢降低高度,将其放置在指定位置。
6. 完成吊运任务后,须检查吊钩、起重机或其他设备的状况,若发现异常应及时报修,并进行相应标记。
五、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证件和技能,了解挂钩工作的安全规范和操作要点。
2. 在进行挂钩工作前,需进行充分的准备工作,包括设备、被吊物体的检查和选择合适的吊装方案。
3. 操作人员必须经过专业培训,熟悉起重机或其他设备的使用方法和操作流程。
4. 在操作过程中,严禁超重吊运,确保吊运的稳定性和安全性。
5. 悬停或旋转时,操作人员应慢慢操作,以免造成被吊物体晃动或摆动,导致事故发生。
6. 若吊运的是易燃、易爆物品等特殊物体,应事先进行安全评估,并采取相应的防护措施。
装卸工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障装卸工作人员的安全,预防事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于各类装卸作业场所的装卸工作人员。
第三条装卸工作人员应遵守本规程的各项规定,执行各项安全操作程序。
第四条装卸工作人员应经过专业的培训,并持有相关操作证书。
第五条装卸工作人员应按照安全技术操作规程的要求佩戴个人防护装备。
第六条装卸工作人员应遵守劳动纪律,服从指挥。
第七条管理人员应对装卸工作人员进行安全技术操作规程的培训,提供必要的安全防护设施。
第八条装卸工作人员在装卸作业中发现不安全隐患应立即向管理人员报告,并采取必要的措施进行控制。
第二章装卸工作人员的安全技术操作规程第一条装卸工作人员在进行装卸作业前应进行身体检查,确保身体状况适宜从事装卸工作。
第二条装卸工作人员应熟悉所使用的各类装卸设备的操作方法,了解其性能和工作原理。
第三条装卸工作人员应定期检查所使用的各类装卸设备和工具的安全性能,若发现问题应立即上报维修。
第四条装卸工作人员应提前进行工作计划的制定,评估风险及确定相应的安全措施。
第五条装卸工作人员应熟悉货物的性质、尺寸、重量等信息,并采取适当的装卸方法。
第六条装卸工作人员在装卸作业中应合理安排装卸顺序,确保安全、高效。
第七条装卸工作人员在装卸作业中应注意货物的堆放稳定,避免货物倒塌。
第八条装卸工作人员在使用吊装设备时,应确保设备的稳定,并注意起吊物体的平衡。
第九条装卸工作人员在操作机械设备时,应熟悉设备的操作规程,严格按照操作程序进行操作,防范各类事故。
第十条装卸工作人员在进行高处作业时,应佩戴安全带,并要求有工作经验的工作人员进行现场监护。
第十一条装卸工作人员在进行危险品装卸作业时,应严格遵守有关法律法规和操作规程。
第十二条装卸工作人员在装卸作业中不得疏忽工作,离开岗位必须交接,确保作业连续进行。
第三章安全防护第一条装卸工作人员应佩戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
双道岔料场装卸工安全操作规程1.适用范围本规程适用于器材供应科双道岔料场装卸料的操作人员。
2.上岗条件2.1文化程度、性别2.1.1学历:初中及以上文化程度。
2.1.2年龄:年满18周岁至60周岁。
2.1.3性别要求:男性。
2.2身体状况2.2.1身体健康,无传染性疾病,肢体、五官等无缺陷。
2.2.2双目视力正常,左右眼视力(裸视)均不得低于4.0,佩戴眼镜后,左右眼视力均不得低于4.6。
2.2.3精神正常,思维敏捷,无抑郁症等精神疾病。
2.3培训教育2.3.1经培训、考试合格。
2.3.2严格遵守公司、矿、科的各项管理规定及规章制度。
2.3.3接受科、班组的安全教育及班组长的派班。
2.4基础知识2.4.1掌握装卸所需工具、索具的特点、用途和使用方法。
2.4.2了解装卸货物的特征、属性,掌握正确的装卸方法。
2.4.3了解装卸、行车区域及工作场所环境状况。
2.4.4了解料场运输段顶拉车路线及相关顶拉车措施。
2.4.5了解龙门吊、汽车吊使用的相关注意事项。
3.安全规定3.1装料人员必须接受装料工安全操作规程的培训,且考试合格后,方可上岗。
3.2搬运装卸作业时,必须有防滑措施,坡度不大于1:3。
3.3推进滚动的物件时,操作人员必须站在物件滚动方向的后面,上坡时必须有防止自行滚动及滑倒的措施。
3.4多人同时搬运货物时,要协同动作,专人指挥,防止砸伤。
3.5堆放货物不可歪斜,高度要适当,对易活动的货物,必须有防范措施。
不准将物件堆放在距轨道两侧1.0米以内或通道上。
吊车在作业时,任何人不能在跑道两面行走或站立。
3.6搬运重、大物件通过道口、转弯时,要提前瞭望和呼喊,随时注意来往车辆及行人。
3.7装卸物件需用跳板搭桥时,必须选用强度高、质量好的跳板,并安置牢固。
3.8物件应轻拿轻放,禁止乱摔乱砸。
3.9用滚杠搬运重物时,应有专人指挥,摆放滚机要防止滚杠压手。
操作人员要选择安全站位,防止移动时重物脱落砸挤伤人。
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料场装卸工及挂钩工安
全技术操作规程标准版
本
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第 2 页
料场装卸工及挂钩工安全技术操作
规程标准版本
操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而
制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实
基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作
要求。
本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操
作。
2 安全技术操作要求
2.1 作业前
2.1.1 按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安
全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的
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安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特
种作业证上岗。
2.1.2 清除作业现场的障碍物、积水、积雪,结
冰处应采取防滑措施。
2.1.3 检查各种工具、吊索具等必须完好,安全
可靠方可作业。
2.2 作业中
2.2.1 使用起重机械作业时,应有专人负责指
挥,信号要清楚、手势要准确、精力要集中。
2.2.2 使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷
使用。
2.2.3 吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人
或走动。
2.2.4 用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或
串扣子时,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉钢
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丝扣子,应用长钩子把扣子拖出的方法进行作业。
2.2.5 垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。
在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站裆的作业
方法。
2.2.6 吊长、大型钢材要注意起吊的安全,防止
物件的变形、滑落。 2.2.7 装卸火车的安全要求
2.2.7.1 打敞车底扇门时,上车门插销必须牢
靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢。开车门时一
定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤
人。
2.2.7.2 打、拉散货车箱底扇门时,下面的人身
子要侧站,防止车箱门及货物滑下伤人。上面拉绳人
要站稳,防止随货物一起滑下摔伤。禁止边作业边关
车箱门。车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着
车下人。
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2.2.7.3 开拉瓦罐车箱门时,手不要扣进门里
沿,防止挤伤手指。
2.2.7.4 推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车
移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人
作好刹车准备。
2.2.7.5 使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压
着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6 使用设
备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车
箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留
绳找正。
2.2.8 钢板的装卸、码垛安全要求
2.2.8.1 钢板垛距0.5m,行距1m左右为易,
使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长
短、厚度选择好应用的吊具。
2.2.8.2 挂钩起板前,人要站在板上,不能站在
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垛间,防止挤伤,挂钩时要侧面站,挂牢,防止飞钩
伤人。
2.2.8.2 吊板前钩子要找好正,吊起时要吊平,
不平时放下重吊,防止板滑下及脱钩。
2.2.8.3 用手推移钢板时,要用手掌推移上板,
切防挤伤手指。钢板落实摘钩时,双脚要站在上板
上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。
2.2.8.4 撤、垫钢板间木头时,待吊钩停稳后,
用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间
撤、垫木头,防止脱钩伤人。
2.2.9 装卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管
或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防
止滚动。
2.2.9.2 吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物
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件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起头时,人要站在安全的地
方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚
下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动
时,再上垛摘扣子。
2.3 作业后
作业后清理现场,工具要摆放整齐。
这里写地址或者组织名称
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