模具钢的热处理

常用模具热处理质量检验技术模具热处理质量检验应按国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的项目进行严格的检查，并监督工艺纪律的执行情况，防止和减少废品与返工件的产生。

对批量生产的模具，必须在首件或首批检验合格后才可继续生产。

检验的项目和检验的方法，应按图样、工艺卡片和技术标准的规定执行。

对于没有明确规定的，可按相应的国家标准或客户要求进行检测。

模具热处理后的检验主要有四个方面：外观、变形、硬度、金相。

1）热作模具热处理质量检验如下：①外观检验。

模具任何部位不得有肉眼可见的裂纹，关键部位应用5～10倍的放大镜细看。

模具表面不应有明显的磕碰伤痕。

②变形检验。

用刀口形直尺或平尺观测模面的平面度，并用塞尺测量，一般规定变形量应小于留磨量的1/3～1/2。

③硬度检验。

首先将待测部位磨光或抛光，一般用洛氏硬度计检测3～4点。

根据情况，也可用维氏硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计检查。

如果硬度值超高，应多检测几点，尽可能准确。

根据硬度值，做出是否要提高回火温度的决定。

如果硬度偏低，应在原位置继续打磨，继续检测。

如果硬度还低，再用手提小砂轮做钢号火花鉴别，一定找出致使硬度达不到工艺要求的真正原因。

④金相检验。

热作模具的金相检验，可按JB/T 8420—2008《热作模具钢显微组织评级》执行。

2.通常热作模具钢马氏体合格级别为2～4级。

另外，有些热作模具钢还要进行蒸汽处理、氧氮共渗、TiN涂层、渗硼、氮碳共渗等表面强化处理，则应按相关技术标准验收，重点检测渗层厚度、表面硬度和金相组织三大项。

2）冷作模具热处理质量检验如下：①外观检验。

模具表面不允许有磕碰、划伤、烧毁及严重的氧化脱碳、腐蚀麻点及锈蚀现象，肉眼观察不得有裂纹，表面必须光洁，孔眼特别是不通孔内不得堵泥和盐渍，拴绑的钢丝等附着物必须解除。

②变形检验。

模具热处理后变形量不得超过留磨量的1/3～1/2。

③硬度检查。

模具热处理后应全部进行硬度检查。

櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～工 艺～櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡收稿日期：２０２０ １１ １８作者简介：赵步青（１９４３—），男，江苏阜宁人，高级工程师，已发表论文２８０余篇，出版热处理专著５部，协编图书两部。

联系电话：１５０６７５９６３３９Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的热处理赵步青１，徐利建２，朱昌宏３，朱　敏１，刘小兵３，蒋荣坤３（１．浙江金华华南汽配有限公司，浙江金华３２１０００；２．浙江金华东山机械厂，浙江金华３２１０００；３．江苏晶工工具有限公司，江苏丹阳２１２３１１）摘　要：Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是常用的冷作模具钢，通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命，包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理。

介绍了这些工艺的应用实例。

关键词：淬火；模具；硬度；表面硬化中图分类号：ＴＧ１６１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８ １６９０（２０２１）０２ ００３６ ０４ＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｆｏｒＣｒ１２ＭｏＶＳｔｅｅｌＺＨＡＯＢｕｑｉｎｇ１，ＸＵＬｉｊｉａｎ２，ＺＨＵＣｈａｎｇｈｏｎｇ３，ＺＨＵＭｉｎ１，ＬＩＵＸｉａｏｂｉｎ３，ＪＩＡＮＧＲｏｎｇｋｕｎ３（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＨｕａｎａｎＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＦｉｔｔｉｎｇｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；２．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＤｏｎｇｓｈａｎＭａｃｈｉｎｅＷｏｒｋｓ，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；３．ＪｉａｎｇｓｕＪｉｎｇｇｏｎｇＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１１，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒ１２ＭｏＶｓｔｅｅｌｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｃｏｌｄ ｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈａｓａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｒｏｍｌｏｗｅｒｏｒｈｉｇｈｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇａｆｔｅｒｆｉｎｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃａｎｒｅｎｄｅｒｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒ．Ｓｏｍｅｅｘａｍｐｌｅｓｏｆｔｈｅｆｏｒｅｇｏｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ｄｉｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ０　引言Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是高碳高铬莱氏体钢，其含碳量低于Ｃｒ１２钢，具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度等性能，热处理畸变较小。

模具钢的热处理与表面处理技术尚菊根江铃控股有限公司【摘要】目前，随着工业技术的发展迅速，我国的模具工业也发展的十分循序，其总产值仅次于日本和美国，列世界第三位。

然而即使这样，依然难以满足国内的市场需求，并且同发达国家相比，我国的模具技术和寿命还有一定的差距。

本文主要选曲了目前广泛应用于生产的两种钢，通过系统的研究其组织性能和热处理工艺质检的关系，从而提出优化现有的热处理工艺方案。

对这两种钢在实际生产过程中的热处理工艺的制定具有一定的指导作用。

【关键词】模具模具寿命热处理技术伴随工业技术的发展，国内外的制造工业为了降低生产成本、提高产品质量、生产效率以及材料的利用率以在竞争者取得优势，纷纷采用了各种新型的工艺技术。

这些新工艺技术的广泛应用，极大促进了我国模具工业的发展，在较短的时间内一跃而成为仅次于日本和美国的第三大模具生产国。

然而即使这样，依然难以满足现阶段的国内市场需求，并且同发达国家相比，我国的模具技术和寿命还有一定的差距。

因此，我们急需采取措施来提高国内生产的模具的寿命。

可从提高模具材料性能和设计制造水平，以及采用热处理技术等方面来进行。

一、热处理对模具的性能影响模具性能会受到热处理技术的影响，因为通过热处理可以增加模具钢的韧性，从而模具的寿命就会大幅度提高，因此，对模具钢的热处理技术的研究是当前提高我国模具工业技术水平，发挥现有材料的潜能是一条非常有效地方法。

当前我国模具工业的主要模具大致有两类：塑料模具和热作模。

相对来说，而模具的工作条件更加恶劣复杂些，由于他们均需要与加热的坯料或者液态金属进行直接的接触，并且在整个过程中还会被反复的加热和冷却，同时还有来自冲击载荷的作用，因而热模具钢的性能要求要更为苛刻，才能满足热模具的使用。

普遍存在于当前热做模具的问题就是高温磨损、冷热疲劳会经常失效屠户局部强度不够而造成坍塌。

如要解决这些问题，就必须研究并开发出一种新型的热作模具钢材料。

然而在我国当前现有的材料基础上。

表热作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC6-1T223455CrMnMo197～241820～850油b 6-2T225055CrNiMo197～241830～860油b 6-3T235044CrNi4Mo≤285840～870油或空气b 6-4T235144Cr2NiMoV≤220910～960油b 6-5T235155CrNi2MoV≤255850～880油b 6-6T235355Cr2NiMoVSi≤255960～1010油b 6-7T422088Cr3207～255850～880油b 6-8T232744Cr5W2VSi≤2291030～1050油或空气b 6-9T232733Cr2W8V≤2551075～1125油b6-10T233524Cr5MoSiV a≤229790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）1020℃±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-11T233534Cr5MoSiV1a≤229790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-12T233544Cr3Mo3SiV a≤229790℃±15℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）1020℃±℃6加热，保温5min～15min油冷，550℃±6℃回火两次回火，每次2hb6-13T233555Cr4Mo3SiMnVAl≤2551090～1120空气b 6-14T233644CrMnSiMoV≤255870～930油b 6-15T233755Cr5WMoSi≤248990～1020油b 6-16T233244Cr5MoWVSi≤2351000～1030油或空气b 6-17T233233Cr3Mo3W2V≤2551060～1130油b 6-18T233255Cr4W5Mo2V≤2691100～1150油b 6-19T233144Cr5Mo2V≤2291000～1030油b 6-20T233133Cr3Mo3V≤2291010～1050油b 6-21T233144Cr5Mo3V≤2291000～1030油或空气b 6-22T233933Cr3Mo3VCo3≤2291000～1050油b 注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。

9sicr热处理工艺
9SiCr钢热处理工艺：
9SiCr钢是一种碳素工具钢，常用于制作模具、刀具等高强度零部件。

为了提高9SiCr钢的硬度、强度和耐磨性，需要经过热处理。

其工艺流程如下：
1. 加热处理：将9SiCr钢零件放入热处理炉内，加热到适当的温度，保温一段时间，使其均匀加热。

2. 淬火处理：将加热后的零件快速放入冷却介质中（如水或油），使其迅速冷却，使晶体结构发生变化，提高硬度和强度。

3. 回火处理：将淬火后的零件再次加热至一定温度，在经过一段时间的保温后，再缓冷，使其晶体结构再次改变，消除负面影响，提高强度和韧性。

总之，9SiCr钢的热处理工艺需要经过加热、淬火和回火三道工序，每道工序都需要控制温度、时间、速度等因素，以确保最终产品的高品质和优异性能。

CR12调质工艺
CR12是一种通用的冷作模具钢，其调质工艺如下：
1、预备热处理：采用正火处理，将钢材的硬度控制在适当范围，以便于后续的淬火工艺。

正火温度通常在900-920℃，处理时间视具体钢材厚度而定。

2、淬火工艺：将正火后的钢材在850-900℃的高温下进行淬火处理，使钢材内部的碳化物充分溶解，提高钢材的硬度和强度。

3、回火工艺：淬火后的钢材需要进行回火处理，以消除淬火产生的内应力，防止钢材变形和开裂。

回火温度通常在200-300℃，处理时需保持足够的保温时间。

4、精磨：经过调质处理后的钢材需要经过精磨，以达到模具的精度要求。

精磨的精度要求较高，通常需要达到0.01mm的精度。

以上就是CR12模具钢的调质工艺，具体的工艺参数需要根据模具的具体要求和钢材的具体情况进行调整。

1.2343esr热处理硬度
1.2343ESR是一种热作模具钢，通常用于制造塑料注射模具和压铸模具。

热处理是对钢材进行加热和冷却的过程，以改变其结构和性能。

在对1.2343ESR钢进行热处理时，通常会经历加热、保温和冷却三个阶段。

首先，1.2343ESR钢会被加热到适当的温度范围，通常是在固溶处理温度以上。

然后，在这个温度下保温一段时间，以确保钢材内部的组织达到均匀化。

最后，通过控制冷却速度，使钢材达到所需的硬度和组织结构。

对于1.2343ESR钢，常见的热处理方式包括淬火和回火。

淬火可以使钢材获得高硬度和较好的耐磨性，但可能会导致脆性增加。

而回火则是通过重新加热和冷却，以降低硬度、增加韧性并减少内部应力。

1.2343ESR钢的热处理硬度取决于具体的热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度以及回火温度等。

通常情况下，该钢材经过适当的热处理后，可以获得40-52 HRC的硬度范围。

总的来说，1.2343ESR钢经过合适的热处理工艺可以获得理想的硬度，但具体的硬度数值需要根据实际情况和使用要求来确定，并且在进行热处理时需要严格控制各项参数以确保最终的产品性能符合要求。

8566模具钢是什么材料8566模具钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的热处理性能和机械性能，被广泛应用于模具制造领域。

8566模具钢是一种低合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求较高的模具零件。

下面我们将详细介绍8566模具钢的材料特性、应用领域以及加工工艺。

首先，8566模具钢具有优良的热处理性能，能够通过热处理获得较高的硬度和耐磨性。

其淬透性和回火稳定性较好，能够满足模具制造中对材料硬度和耐磨性的要求。

同时，8566模具钢的强度和韧性均较高，具有良好的综合机械性能，能够满足模具在工作过程中的强度和韧性要求。

其次，8566模具钢在模具制造领域有着广泛的应用。

由于其优良的材料特性，8566模具钢常被用于制造要求较高的塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

在塑料模具制造中，8566模具钢能够保证模具的表面硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命；在压铸模具和冲压模具制造中，8566模具钢能够保证模具的强度和韧性，确保模具在工作过程中不易变形和断裂。

最后，关于8566模具钢的加工工艺，需要特别注意材料的预热和热处理工艺。

在加工过程中，应对8566模具钢进行充分的预热，以减少材料的内部应力，避免加工过程中出现裂纹和变形。

在热处理工艺上，应根据模具的具体要求，选择合适的淬火工艺和回火工艺，确保获得理想的组织和性能。

综上所述，8566模具钢是一种优良的模具钢材料，具有良好的热处理性能和机械性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、冲压模具等领域。

在实际应用中，需要充分发挥其材料特性，合理选择加工工艺，以确保模具的质量和使用寿命。

希望本文能为您对8566模具钢有更深入的了解提供帮助。