PE-663-A1 CM134 工艺流程图及作业指导书

生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。

在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。

其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。

HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。

高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。

高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。

HDPE管材生产指导书1、挤出原理塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。

它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。

挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。

挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。

从而进行合理工艺控制。

以达到提高塑料制品产量与质量的目的。

塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。

一般塑料的成型温度在粘流温度以上。

螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力(即背压)，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。

这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。

2、原料准备我公司PE管材生产采用PE白色基料添加黑色色母料混合均匀生产，现使用白色基料PE80级为茂名石化的TR480M，PE100级为上海石化的YGH041；黑色色母料炭黑含量为45-50%，现生产添加量为2.0-3.0%；因使用本色树脂，吸水性差，根据生产经验，水分含量基本满足生产要求，不必要进行烘干；如使用黑色专用混配料，因炭黑吸水性强，需对原料进行脱湿干燥处理。

开机时，为保证开机效果，不建议添加会用料；在以后的正式生产中，根据设备，原料特性合理进行添加，添加用量为10%-40%原料混合，要求高速均匀混合。

添加会用料时，最好对会用料进行干燥处理。

3、工艺准备a、 加工温度：依据HDPE原料特性，以及我公司设备特点，熔体流动速率为0.38g/10min(5kg,190℃)，熔指偏低，需较高的加工温度；因此机筒温度设置为180～222℃，按逐渐递增设置，机头温度设置为220～240℃，递增或平稳设置均可，口模温度设置为220～230℃，开机时，应该注意的是机头入口和出口熔体温差不应超过20度。

一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及相应品种的常用国外标准三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。

一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

订货时，交货状态需在合同中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。

③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。

保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。

无论客户是否在合同中注明。

均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。

上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。

因此，这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。

若以交货单位组批，称交货批。

当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

PE工艺作业指导书PE 作业指导书编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：1 目的为了确保PE车间安全生产和员工规范操作，提高生产效率，特制定本标准。

2 范围本规范规定了PE 车间员工标准操作及注意事项，适用于PE车间全体操作人员。

3 相关文件《清洗不净异常处理流程》《18#片异常处理流程》4 定义无5 职责PE车间全体操作人员对此项工作负责。

6 环境PE车间重点监控点洁净度要求如下：装片工作区（包括湿法刻蚀上下料工作区）和管P装片和卸片工作区洁净度要求100，000级以下（即≥0.5μm的尘粒最大允许数/立方米小于3，500，000个）。

7 职业健康安全无8 管理内容8.1 捷佳创管式PECVD生产操作规范8.1.1 基本操作流程PECVD 生产作业流程8.1.2 规范操作步骤8.1.2.1 工作前准备8.1.2.1.1 严格佩戴劳保用品，戴好活性炭口罩和PVC 手套。

8.1.2.1.2 待镀膜的硅片按组分开放置在工作台上，每组396片（16个小花篮）必须与补片在工作台分区摆放，如图16；同一组补片装片时分到其他管P ，镀膜结束后合并下传印刷，每台管P分到的补片为8篮。

工作台划分示意图8.1.2.1.3 工作用品的检查：检查真空吸盘真空压力大小，检查石墨舟是否有损坏，检查小车无损坏并可识别机台。

8.1.2.1.4 镀膜Q-Time 要求：从甩干完成到管P 进舟时间不得超过1h 。

8.1.2.2 PECVD 岗位作业流程8.1.2.2.1 取片：取一篮补片放在装舟架子的最左边（有红色特别标记，如图17）；再从整组硅片里取6篮并排靠右放在架子上，准备好之后开始装片。

装舟8.1.2.2.2 装舟A 面：右侧员工确定石墨舟电极在右手侧后，开始装片，最左边一篮为补片此时两个人全部装整组硅片，全部正着装片（设定装在舟片的A面），即A面108片全部为整组片。

8.1.2.2.3 旋转石墨舟：装满A面，检查无漏装叠片；将小车拉出一个空间，然后旋转石墨舟180度，准备装B面。

一、3PE防腐管生产工艺流程简图二、按国内原则生产旳无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级）及对应品种旳常用国外原则三、钢管知识--钢管原则中常用术语简介（1）通用术语①交货状态是指交货产品旳最终塑性变形或最终热处理旳状态。

一般不通过热处理交货旳称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；通过热处理交货旳称热处理状态, 或根据热处理旳类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

订货时, 交货状态需在协议中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时, 其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时, 其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出旳重量。

其计算公式如下（规定按理论重量交货者, 需在协议中注明）：钢管每米旳理论重量（钢旳密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量, kg/m；D--钢管旳公称外径, mm；S--钢管旳公称壁厚, mm。

③保证条件按现行原则旳规定项目进行检查并保证符合原则旳规定, 称做保证条件。

保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。

无论客户与否在协议中注明。

均需按原则规定进行该项检查, 并保证检查成果符合原则规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压试验或压扁或扩口等工艺性能试验, 均属必保条件。

B、协议保证条件：原则中除基本保证条件外, 尚?quot;根据需方规定, 经供需双方协商, 并在协议中注?quot;或"当需方规定……时, 应在协议中注明"；尚有旳客户, 对原则中基本保证条件提出加严规定（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检查项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。

上述条款及规定, 在订货时, 由供需双方协商, 签订供货技术协议并在协议中注明。

因此, 这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件旳产品, 一般均要加价旳。

④批原则中旳"批"是指一种检查单位, 即检查批。