支架基础处理方案

满堂支架专项施工方案满堂支架专项施工方案一、什么是方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。

“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。

二、满堂支架专项施工方案为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。

写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编精心整理的满堂支架专项施工方案，欢迎大家分享。

满堂支架专项施工方案1一、工程概况本工程位于长沙五凌路与新韶东路电力集团内墙施工，由长沙景安建筑器材承接脚手架搭投工程，用满堂式脚手架搭设，最上面一层全部铺满脚踏板，外侧用钢管进行打剪刀撑，用扣件进行加固。

保持整体脚手架搭设的稳固性。

根据实际情况，以熟料库为编制对象总高度为２５米的外脚手架，密目网围护。

二、脚手架搭设材料1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。

对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

三、地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。

目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。

浅析在浅水区域现浇箱梁满堂支架地基处理施工方法桥梁施工中满堂支架是现浇箱梁较为常用的一种施工方法。

在浅水区域(湖泊、池塘)满堂支架基础施工，国内常用方法-钢管桩基础，上设贝雷桁架作为支架的支撑体系。

其优点：工艺成熟、可靠且应用广泛，缺点：前期成本投入较大，且对施工机械要求较高，施工周期长。

现探讨在浅水区域进行现浇箱梁满堂支架基础施工时采用清淤换填灰土的施工作业法，使桥梁基础等施工由水中作业转为陆地施工。

标签：满堂支架地基处理清淤换填灰土1工程概况该地基处理法以江苏南部地区某现浇箱梁桥作为施工分析依据，浅述一下应用。

该桥梁位于太湖支流端，全长约700m，水深约0.3～0.8m左右，其中淤泥平均深度约1.0m～1.5m左右，该区域场地空旷，没有通航要求，附近有大量废弃土源可以利用，且附近有石灰厂，此为清淤回填灰土提供较好的基础条件。

2工艺原理通过对现浇箱梁支架地基基础受力分析和利用计算机对地基受力后的沉降计算，采用与基础顶所受上部箱梁浇筑荷载相当重量的袋装黄沙进行预压沉降结果分析，使之能够满足设计和规范的强度、稳定性要求。

支架部位地基基础经处理后可以进行上部支架搭设。

3主要工艺流程及施工要点3.1施工工艺流程3.2施工要点：3.2.1根据工程实际情况，布设围堰，其便道侧可以作为围堰作用，地基处理横断面。

3.2.2可行性理论计算。

3.2.3试验段地基处理方案及要点①对现浇箱梁30米宽范围内土方进行开挖：清除湖底淤泥层至设计图纸所示意的第三层，层厚1.40～6.70米。

②在黏土层上分五层填筑5％石灰土，灰土填筑按公路路基施工技术规范要求进行，施工时须确保以下几点：a确保清淤彻底。

b确保灰土灰剂量充足的前提下分层填筑且碾压密实，压实度约达到93区标准。

c确保施工前后排水畅通。

③在5％灰土顶浇筑一层C15素混凝土作为支架底座基础，混凝土为整体满浇，结构尺寸为，厚度，15cm、宽度：3000cm、长度：全桥现浇箱梁范围。

筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。

它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。

本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。

一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。

首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。

然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。

2.清扫施工区域。

在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。

3.准备施工工具和材料。

包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。

确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。

二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。

首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。

然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。

2.制作和安装支架。

根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。

然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。

3.布设钢筋网格。

将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。

对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。

4.检查和调整。

在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。

5.完善细节。

对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。

对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。

6.混凝土浇筑。

在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。

三、施工安全注意事项1.安全防护。

在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。

同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。

第1篇一、工程概况本项目为某大型建筑项目，涉及建筑结构包括框架结构、剪力墙结构等。

为确保施工安全和工程质量，特制定本支架工程专项施工方案。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工安全规范》GB 50345-20103. 《建筑结构施工安全技术规范》GB 50666-20114. 《建筑结构施工设计规范》GB 50009-20125. 相关施工图纸及设计文件三、施工内容1. 支架材料：采用Q235B级钢材，钢管直径为48mm，壁厚为3.5mm。

2. 支架搭设：根据设计要求，采用满堂式脚手架搭设。

3. 支架节点连接：采用扣件式连接，确保连接牢固。

4. 支架基础处理：根据地基承载力要求，对地基进行夯实处理，确保基础稳定性。

5. 支架加固：在支架搭设过程中，对关键部位进行加固，确保施工安全。

四、施工工艺流程1. 施工准备：根据施工图纸及设计要求，对支架材料进行检验、分类，确保材料质量。

2. 地基处理：对地基进行夯实处理，确保基础稳定性。

3. 支架搭设：按照设计要求，进行支架搭设，确保支架尺寸、位置符合要求。

4. 支架节点连接：采用扣件式连接，确保连接牢固。

5. 支架加固：对关键部位进行加固，确保施工安全。

6. 支架验收：对搭设完成的支架进行验收，确保符合设计要求。

五、施工质量控制1. 材料检验：对支架材料进行检验，确保材料质量符合要求。

2. 施工过程控制：对支架搭设、节点连接、加固等过程进行严格控制，确保施工质量。

3. 施工验收：对搭设完成的支架进行验收，确保符合设计要求。

六、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

3. 施工过程中，对支架进行定期检查，发现问题及时处理。

4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。

七、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 地基处理阶段：7天3. 支架搭设阶段：10天4. 支架验收阶段：3天总计：25天八、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

支架基础与顶板均为斜坡面施工方法
支架基础为斜坡面的施工方法可以分为以下几个步骤：
1.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，例如采用挖土、填土
等方式，使其达到设计要求的坡度。

2.确定支架的位置和尺寸：根据施工设计图纸，确定支架的位置和尺寸，并进行标志和测量。

3.安装支架基础：按照设计要求，在斜坡面上进行支架基础的安装，
可以采用混凝土浇筑、预制构件等方式进行。

4.支架基础验收：对支架基础进行验收，确保其满足设计要求和施工
规范。

5.安装支架立柱和横梁：按照设计要求，在支架基础上安装立柱和横梁，可以采用焊接、螺栓连接等方式进行。

6.支架安装验收：对支架进行安装验收，确保其满足设计要求和施工
规范。

顶板为斜坡面的施工方法可以分为以下几个步骤：
1.铺设顶板模板：根据设计要求，在支架上铺设顶板模板，可以使用
钢板、木板等材料进行。

2.安装顶板钢筋：根据设计要求，在顶板模板上安装钢筋，可以采用
焊接、螺栓连接等方式进行。

3.浇筑混凝土：在顶板模板和钢筋骨架上浇筑混凝土，可以采用泵送、倒车等方式进行。

4.顶板整平：在浇筑混凝土后，利用平整工具对顶板进行整平，确保其平整度和强度达到设计要求。

5.顶板养护：对浇筑完成的顶板进行养护，包括保持湿润和限制早期负荷等措施。

6.顶板验收：对顶板进行验收，确保其满足设计要求和施工规范。

需要注意的是，支架基础与顶板均为斜坡面的施工方法在施工中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全可靠。

同时，施工过程中需要考虑施工人员的安全防护，采取必要的安全措施，确保施工人员的身体健康和生命安全。

浙江钢构抗震支架施工方案一、施工准备与材料选择施工准备核实施工图纸和技术要求，明确施工范围和安装位置。

编制详细的施工方案和安全措施，并组织施工人员进行技术培训。

准备施工所需的设备、工具和安全防护用品，确保施工顺利进行。

材料选择支架材料应选用符合国家标准要求的优质钢材，具有足够的强度和抗震性能。

附件和连接件应选用与支架材料相匹配的产品，确保连接的可靠性和稳定性。

二、钢构基础处理与加固基础处理根据设计要求对基础进行清理、平整和夯实处理，确保基础坚实稳定。

检查基础预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。

基础加固对于软弱地基或不稳定地基，应采取相应的加固措施，如注浆加固、扩大基础等。

加固完成后，应进行质量检查和验收，确保加固效果符合要求。

三、支架制作与预制支架制作根据施工图纸和技术要求，按照规定的工艺流程进行支架的制作。

制作过程中应注意尺寸精度、焊接质量和表面处理等方面的要求。

预制加工对于复杂形状或大型支架，可采用预制加工方式进行制作，以提高施工效率和质量。

预制加工应按照设计要求进行，并严格控制加工精度和质量。

四、支架安装与调整安装准备检查支架的规格、尺寸和数量是否符合设计要求，确保无损坏和变形。

准备安装所需的设备、工具和防护用品，确保安装过程安全顺利进行。

安装过程按照施工图纸和技术要求进行支架的安装，注意安装顺序和定位精度。

安装过程中应使用适当的吊装和固定措施，确保支架的稳定性和安全性。

调整校正安装完成后，对支架的位置、角度和水平度进行调整和校正，确保符合设计要求。

调整过程中应使用专用工具和测量仪器，确保调整精度和稳定性。

五、支架连接与固定连接方式根据设计要求选择适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等。

连接应牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。

固定措施支架固定应采用专用夹具或锚固件进行固定，确保支架的稳定性。

固定措施应符合设计要求，不得影响支架的使用效果和安全性。

六、质量检查与验收质量检查在施工过程中，应定期对支架的质量进行检查，包括尺寸精度、焊接质量、表面处理等。

光伏支架基础施工方案1. 背景介绍光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于安装光伏组件并保证其稳固性和安全性。

为了确保光伏系统的完整性和稳定性，光伏支架的基础施工十分重要。

本文将介绍光伏支架基础施工的步骤和注意事项，帮助施工人员正确、高效地完成光伏支架的安装。

2. 施工步骤2.1 确定支架布局在进行光伏支架基础施工前，需要根据设计图纸和实际场地情况进行支架的布局。

确定光伏组件的朝向、倾角和间距，以及支架的排布方式和布置方案。

合理的布局能够最大限度地提高光伏系统的发电效率。

2.2 地基准备在进行支架基础施工前，需要对地面进行准备工作。

首先清理地面，将杂草、石块等障碍物清除干净。

然后对地面进行平整，确保地面平整度符合设计要求。

如果地面不平整，需要进行填土或者挖掘等工作，使地面平整。

2.3 打桩打桩是支架基础施工的重要步骤之一。

根据设计图纸的要求，确定支架基础的位置和数量，然后用打桩机进行打桩。

打桩时需要确保桩的深度和间距符合设计要求，桩的位置准确无误。

2.4 浇筑混凝土基础打桩完毕后，需要进行混凝土基础的浇筑。

先将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，然后将混凝土倒入桩孔中，用振动棒进行振实。

确保混凝土填充充分且密实，以提高基础的稳固性。

2.5 安装支架等待混凝土基础完全干燥后，可以进行支架的安装。

按照设计图纸和布局要求，将支架的各个部件依次安装好。

在安装过程中，需要注意各个连接处的牢固性，以减少后期的维修和调整工作。

2.6 调整水平度支架安装完毕后，需要对支架进行水平度的调整。

使用水平仪和调整工具，将支架调整到水平状态。

确保支架水平度的准确性，有助于提高光伏组件的发电效率。

3. 施工注意事项•在进行支架基础施工前，需详细阅读设计图纸，确保了解工程要求和施工细节；•施工人员需具备相关施工经验和技能，保证施工质量；•施工过程中需使用合适的施工工具和设备，确保安全和高效；•混凝土浇筑前，需对桩孔进行湿润处理，提高混凝土粘附性；•在安装支架时，需按照设计图纸和施工说明书的要求进行，保证支架的稳固和安全；•完工后需对支架进行检查和测试，确保支架和光伏组件的安装质量；•施工完毕后，需清理施工现场，保持环境整洁。

铸造工程基础支架施工方案一、施工前准备1、资料准备根据工程设计图纸和施工方案，确定支架的尺寸、数量、材质等技术要求，准备所需的材料和工具。

2、技术准备施工单位应具备相关的铸造工程施工资质，安排具有一定经验的施工人员进行操作，并保证施工人员持有相关证书。

3、安全准备施工单位要严格遵守国家安全生产法律法规，严格落实安全生产责任制，做好安全教育和培训，同时配备必要的安全防护用品。

4、现场准备清理施工现场，确保工地清洁、整洁，保证施工安全顺利进行。

二、材料准备1、支撑材料根据设计要求，选择合适的支撑材料，如钢管、扁钢、扁铁等。

2、焊接材料准备焊接所需的焊丝、焊剂、气体等。

3、固定材料准备固定支架的螺栓、螺母等。

4、安全防护材料准备好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、安全绳等。

5、其他材料根据具体情况需要，准备其他辅助材料。

三、施工方案1、测量定位根据设计图纸和要求，采用测量仪器对支架的位置、尺寸进行精确测量，确定支架的位置和高度。

2、挖土打桩根据设计要求，对支撑点的基础进行挖土，打桩，保证支架的承重稳定。

3、焊接支架根据设计图纸，采用气焊或电焊工艺，对支架进行焊接，确保支架的牢固和稳定。

4、安装支撑将支架按照设计要求，安装固定在基础上，保证支架的位置和高度准确。

5、检查验收支架安装完毕后，由相关技术人员进行检查并验收，确保支架安装质量达标。

四、安全与质量控制1、安全控制严格遵守安全操作规程，加强施工现场巡视和安全技术交底，提高施工人员的安全意识和质量意识。

2、质量控制严格按照设计要求和相关规范进行施工操作，保障支架的质量并进行相应的验收。

3、现场管理加强施工现场管理，确保施工现场秩序井然，材料储存有序，做到物尽其用，杜绝浪费。

五、施工结束1、清理现场施工结束后，清理施工现场，清除施工垃圾，保持工地清洁整洁。

2、验收完工由相关技术人员进行最终验收，确保支架的安装符合设计及规范要求。

3、移交使用支架安装完毕后，进行相关资料的整理和移交使用单位，并对施工工程进行相关资料归档。

构支架设备基础施工方案设备基础施工是指在进行设备安装之前，必须先建造设备基础的施工工作。

设备基础施工对设备安装的稳定性和安全性具有重要的影响，因此需要精心策划和施工。

首先，设备基础施工的第一步是进行现场勘测和设计。

在勘测和设计阶段，需要确定设备基础的尺寸、形状和位置，并结合现场特点和设备要求进行合理的布局。

同时，还需要考虑地质条件、土壤承载力等因素，确保设备基础的稳定性和安全性。

其次，在施工之前，需要进行土方开挖和地基处理。

土方开挖包括挖土、清理和临时堆放。

地基处理包括清理基底、砂石垫层和压实等工作，以确保设备基础的坚固和平整。

接下来，进行设备基础的浇筑施工。

首先，需要进行基础底座的设置和模板的搭建。

底座设置是为了提高基础的承载能力，可以采用混凝土基础座、钢板底座等形式。

模板搭建则是为了确保基础的准确尺寸和平整度。

然后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比例、浇筑方式和振捣等工艺要求，以保证混凝土的密实性和强度。

施工完成后，需要进行设备基础的养护和验收。

养护期间，应保持基础的湿润和避免外力作用，以促进混凝土的早期强度发展。

验收时，需要对基础进行质量检查，包括基础的平整度、尺寸精度、强度等方面的要求。

同时，还需要与设计要求进行对比，并做好相应的记录和整理。

总结起来，设备基础施工方案包括勘测和设计、土方开挖和地基处理、基础浇筑以及养护和验收等环节。

在施工过程中，需要注意考虑设备要求和现场特点，合理布局设备基础，并确保基础的稳定性和安全性。

通过精心策划和施工，可以为设备安装提供坚实的基础，保证设备的正常运行和安全使用。