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肥皂盒盖模具设计前言肥皂是我们日常生活中必不可少的用品，肥皂的种类很多，但外形大体相同，因此肥皂盒的使用也十分广泛。
通过这学期的模具课学习，我决定设计一套肥皂盒盖的模具。
塑件的工艺性能分析一、 材料选择由于肥皂盒盖属于外观范围，要求表面光滑，聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，所以选择聚丙烯材料（pp ）。
在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
（肥皂盒盖整体外型图） （塑件材料的物理性能、热性能）二、塑件加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm 左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；密度 g/cm 30.90～0.91 质量体积 cm 3/g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg ·K) 1930 热导率 W/(m ·K) 0.126（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
三、塑件材料的成型条件注射机选择一、塑件体积的计算按照图中塑件所示尺寸近似计算塑件体积：V≈(28.71/180 ×15 +86.69/180 ×2.5)×370.6 ×2+(2570.52 ×2 +1316.31 ×2 +299 ×4 +410 ×2)×21 V≈26cmз塑件质量：M=26 ×0.9g=23.4g二、按注射机的最大注射量确定型腔数目根据n≤（KMp—M1）/KK—注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8;Mp—注射机最大注射量，cmз或g;M1—浇注系统凝料量，cmз或g；M—单个塑件体积或质量，cmз或g；为方便起见，本套模具设计为一模一腔。
模具的设计与制造姓名：学号：班级：模具0913专业：数字模具设计与制造指导老师：提交日期： 2021年11月16日摘要近年来，我国塑料模具开展迅速。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速开展，这一比例还将持续提高。
肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，此次设计的肥皂盒的结构较简单，但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.这样即保证了肥皂的利用率，又保证了房间的清洁。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对肥皂盒的塑料工艺进行了分析，确定了注射工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
并对模具进行了安装，试模，注射产品样件。
目录第一章绪论 (4)实训意义 (4)题目来源 (5)第二章注射模工艺设计 (6)注射模工艺分析 (6)注射工艺方案确实定 (7)模腔数量确实定 (7)选择分型面 (7)型腔的布置方案确实定 (8)浇注系统确实定 (9)脱模方式确实定 (11)凹、凸模确实定 (11)排气形式确实定 (11)第三章模具设计 (12)决定注射模的主要尺寸 (12)型腔尺寸的计算 (12)型芯尺寸的计算 (13)3．2标准模架的选用 (14)其它零部件的选择 (15)模具总装图 (15)第四章模具制造 (17)型腔嵌件加工 (17)零件加工 (17)加工完成零件图 (18)第五章模具装配试模 (21)注射模的装配顺序 (22)试模 (24)第六章总结 (30)第七章参考文献 (30)第一章绪论1.1实训意义我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的开展，模具水平有了较大的提高。
塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。
根据要求，采用批量生产和注塑成型。
2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。
查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。
行程与模具安装部分的尺寸一一核对。
根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中， 实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。
考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。
其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
项目6 肥皂盒盖注塑模成型零件设计6.1项目引入6.1.1 项目任务如图6.1所示肥皂盒盖，材料为聚丙烯（PP），零件未注拔模角度为 2,大批量生产。
利用Pro/E软件进行该零件一模四腔注塑模分模设计，完成模具成型零件（型腔和型芯）的三维设计。
图6.1 肥皂盒盖零件图6.1.2项目目标✧了解塑料性能及主要成型工艺；✧初步掌握注塑模的基本结构✧掌握Pro/E分模设计的基本步骤与流程；✧熟练掌握分模文件的创建和管理；✧能根据零件的形状和特点进行参照零件的定位和多型腔布局；✧掌握分模工件的手动创建和自动创建方法；✧掌握阴影曲面工具创建简单分型面；✧掌握模具零件的分割、抽取。
✧初步掌握浇注系统的创建和编辑；✧掌握铸模仿真与开模仿真操作；6.2基础知识6.2.1 塑料性能与成型方法1．塑料及其成分塑料是以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，并在常温下能保持既定形状的材料。
树脂的性能决定了塑料的类型和主要性能。
根据需要，树脂中加入各类添加剂以改善或调节塑料性能，常用的添加剂有填充剂（提高力学性能，降低塑料成本）、增塑剂（提高塑料的柔软性，提成型加工性能）、润滑剂（改善塑料熔体的流动性，提高塑件光亮度）、着色剂（使塑件具有所需颜色）、稳定剂（提高塑料抗老化能力）、固化剂（促进树脂的固化）、发泡剂（使塑料成型时释放气体，形成孔洞）等。
2．塑料的种类及性能塑料的品种很多，根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
（１）热塑性塑料热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性合成树脂制得的塑料，其固化过程是可逆的。
包括以下常用塑料品种：1）聚乙烯（PE）聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一。
其无毒无味、性能优良、容易成型、原料来源丰富、价格便宜。
成型用的聚乙烯为乳白色蜡状颗粒，其力学强度较低、表面硬度差，但化学稳定性较好，吸水性小，电绝缘性能优异。
广泛应用于食品、工农业、化学、电器电子、医药卫生、家庭日用等各个领域，常用来制作塑料薄膜、塑料管、塑料板、塑料瓶、齿轮、各类绝缘零件等。
摘要本课题主要是针对肥皂盒的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据课题设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品。
以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
【关键词】模具设计、注塑模、肥皂盒上盖AbstractThe main topics of this is scop for the die design ,through the technology of plastic parts for analysis and comparison ,the final design of an injection mold .The topics from technology and product mix,the specific structure of the mold ,the mold for casting systems,die forming part of the structure,the roof system,cooling system ,the choice of inject molding machine and check the parameters that have detailed the design, at the same time and a simple preparation of the mold of the process. Through the entire design process showed that the mold will achieve the required pieces of plastic processing technology.According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design.Design is aninjection mold to produce scop lid pieces of plastic products in order to achieve automation to increase output .For the specific structure of the fruit plate,the die design that the lid of the mold to achieve the quality and processing requirements.[ Key words ] mold design, injection molding, soap box upper cover目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1 塑料工业简介 (4)1.2 我国模具行业现状 (6)1.3 注塑CAE技术简介 (7)第二章塑件成型工艺基础 (9)2.1 肥皂盒造型设计 (9)2.2 肥皂盒工艺特性 (9)2.3 注射成型原理及工艺特性 (10)第三章塑件工艺性分析 (11)3.1 分析塑件的结构工艺性 (11)3.2 工艺性分析 (11)3.3 注塑机的选择 (11)第四章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 (12)4.1 型腔数目的确定 (12)4.2 型腔的分布 (12)4.3 分型面的选择 (12)4.4 浇注系统的设计 (13)第五章成型零件的结构设计 (19)5.1 凹模的结构设计 (19)5.2 型芯结构设计 (20)5.3 成型部件的工作尺寸的计算 (20)第六章结构零部件的设计 (25)6.1 注射模具的选择 (25)6.2合模导向机构的设计 (25)第七章推出机构的设计 (27)7.1 推出机构的设计原则 (27)7.2 推出机构的选择 (27)7.3 推出力的计算 (27)7.4 推杆的设计 (28)7.5 推出机构工作原理图 (28)第八章冷却和排气系统 (29)8.1 冷却系统 (29)8.2 排气系统 (30)第九章模具的装配 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 塑料工业简介塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
肥皂盒设计说明书班级：模具143姓名：学号：项目一肥皂盒盖注射模具设计与制造（两板模）任务1-1：接受任务书成型塑件任务书成型塑件任务书由设计者提出内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。
（2）塑件说明书或技术要求。
（3）生产批量。
（4）塑件样品。
图1 产品图图2 产品实物图图3 模具设计任务书1.塑件的工艺性（1）塑料品种：聚丙烯（PP）颜色：白色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。
密度仅为0.9～0.91g/㎝³。
它不吸水，光泽好，易着色。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。
聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。
最低使用温度-15℃，低于-35℃时会脆裂。
因不吸水，聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。
但在氧、人、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。
成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。
但温度过高会产生翘曲变形。
（2）塑件尺寸精度尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。
表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。
表面粗糙度去Ra1.6结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。
壁厚为均匀1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。
侧壁拔模斜度为零，有8㎜>5㎜,必须增加30′的拔模斜度，才可以顺利脱模。
该塑件不存在倒扣等结构。
塑件定顶面内圆角R11，外圆角R12，可以提高模具强度、改善流体的流动情况和便于脱模。
图4 壁厚分析图5 拔模分析通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生产。
肥皂盒上盖注射模具的设计与制造肥皂盒上盖注射模具的设计与制造肥皂盒是我们生活中日常用品中的一种，因其具有易于携带、使用方便的特点而备受广大消费者的喜爱。
作为肥皂盒的重要组成部分，盖子是非常重要的。
而现在，肥皂盒上盖通常是通过注射成型来制造的，因其生产效率高、成本低、质量稳定等优点而得到广泛应用。
本文将对肥皂盒上盖注射模具的设计与制造进行探讨。
一、需求分析在设计和制造肥皂盒上盖注射模具时，首先需要进行的是需求分析。
在这一阶段，我们需要考虑的问题包括：1. 盖子的形状和尺寸，例如圆形、方形、长方形、椭圆形等等，以及具体的尺寸要求，例如直径、长宽高等。
2. 盖子的用途和功能，例如要求密闭、可以连续开合多次、防水、防尘等等。
3. 制造成本和生产效率，例如考虑使用材料成本、减少模具加工难度和时间等等。
在进行需求分析时，需要考虑以上几个方面的因素，并进行综合权衡，才能制定出合适的设计方案。
二、模具设计在进行模具设计的过程中，需要根据需求分析的结果制定出具体的设计方案。
模具设计的主要内容包括：模具结构设计、拆卸方式设计、冷却系统设计、温控系统设计、流道设计、模仁设计等等。
1. 模具结构设计：此阶段需要制定出两片式结构还是多片式结构，插板、上模板、下模板的设计等等。
具体的设计方案要根据盖子的形状和尺寸，以及生产效率、成本等多个因素来确定。
2. 拆卸方式设计：拆卸方式的设计是为了方便模具的维护和保养。
这一阶段需要考虑到拆卸的方便性，以及拆卸后的组合难度和结构稳定性等问题。
3. 冷却系统设计：冷却系统是为了保证模具的长期稳定运转，防止因为高温恶化而导致的质量问题。
此阶段需要根据盖子的形状和尺寸，以及模具结构设计方案，制定出合适的冷却水道分布方案。
4. 温控系统设计：温控系统的设计是为了保证注塑过程的稳定性和质量。
在这一阶段中，需要制定出合适的加热方式、加热功率、温度控制方式等，并将其与注塑机的控制系统相结合。
5. 流道设计：流道设计是为了保证填充过程的均匀性和完整性。
