简述弹簧机之控制系统面板上的功能键

万能弹簧机详解万能弹簧机一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成。

其中关键是控制系统，万能弹簧机由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。

万能弹簧机控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、万能弹簧机可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

万能弹簧机主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为显恒数控合金钢机面板，万能弹簧机提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，效率更高。

功能特点：1、万能弹簧机能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容2、万能弹簧机采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了3、万能弹簧机依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便4、万能弹簧机从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围5、万能弹簧机即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检6、万能弹簧机数据与曲线随试验过程动态显示7、万能弹簧机可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。

8、万能弹簧机可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印9、万能弹簧机具有程控和机械两级限位保护性能：1.万能弹簧机可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。

2.万能弹簧机数据与曲线随试验过程动态显示。

3.采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了。

4.具有程控和机械两级限位保护。

5.用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等，弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

6.依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便。

7.能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。

8.即适合生产线上显恒数控弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检。

9.从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。

弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。

本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。

二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。

（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。

3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。

（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。

（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。

2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。

四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。

2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。

（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。

2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。

（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。

2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。

（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。

2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。

（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。

2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。

2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。

五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。

2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。

目录机器安装与使用 (2)开机设置 (3)制冷功能设置 (5)常见故障维护 (7)机器安装与使用1.新机器拆开包装后，把机器正立，放置于平整的地板上(地面必须坚硬)。

2.打开机器门，检查其货道是否都放好，导线是否脱落，插头是否都插好。

如果都完好，请再检查您用的电源插座的地线是否接触良好，如果没有接地线，请接好后再使用。

3.如果确认以上都正常，则可接通电源，机器自检(如需开启制冷，请在机器静置4小时及以上后，再开启，否则，将有损坏压缩机的危险)。

4.开机设置，详见[开机设置]。

5.温度设置，详见[制冷功能设置]。

注意：机器在使用与存放过程中，请不要对其承受太大的压力，机器四面的屏、玻璃属易碎物品，请小心保管，避免撞击！开机设置机器菜单功能键如右图：1.用户设置菜单2.上货设置菜单3.价格显示方式设置制冷功能设置1.控制温度(即要制冷的温度)的调节控制温度的调节：如图,按【SET】键闪烁显示控制温度，再按△或▽键加减数值。

按【SET】键退出调节状态显示库温，如不按任何键，十秒后恢复显示库温。

注：为提高机器使用效率，综合机温度设定为8℃（锁定），牛奶机温度设定为4℃（0~8℃可调）。

2.温度控制●通电经过延时后,当库温大于（控制温度+温度回差）时，压缩机启动。

当库温小于控制温度时，压缩机停止。

●为保护压缩机，压缩机每次停止的时间必需超过延时时间（出厂值为4分钟）才能重新启动。

3.参数设定●按【SET】键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1，按下表中的出厂值设置为-2℃；（按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据）；●再按【SET】键改变参数选择，依序显示E2、E3、E4、E5、E1，可按以上设置E1的方法依次设置，设置值应与下表中的出厂值一一对应；●十秒内未再按任何键，返回正常操作方式，即可保存设置的数据。

参数功能设定范围出厂值E1 最低控制温度-45℃～控制温度0℃E2 最高控制温度控制温度～45℃20℃E3 温度回差1～10℃4℃E4 延时启动时间0～10分钟4分钟E5 库温探头校正-10～10℃0℃4.参数锁定按▽键持续十秒，闪烁显示“OFF”表示锁定，显示“ON”表示解除锁定。

文件编号科雷德机械制造有限责任公司提案部门技术部制定日期版本弹簧机操作规程修订日期版次页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。

（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。

二、启动机器（1）抓住红色急停开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。

（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下测试键，调整测试速度，慢慢检查机台上所调的钢丝的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。

（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。

确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。

（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，在完成第一条钢丝之后即恢复程式输入的正常速度。

（5）按下【开始】键方式生产钢丝，按下【停止】键机器会在切断钢丝后停止运转。

每调好一款产品，必须参照图面做5PCS(5件）首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合工艺。

三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。

（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。

（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。

（4）各部润滑系统须保持顺畅。

以确保机器寿命。

（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保钢丝外形在要求范围之内。

(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保钢丝长度在要求范围之内。

四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。

文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。

（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。

二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。

（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。

（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。

确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。

（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。

（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。

每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。

三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。

（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。

（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。

（4）各部润滑系统须保持顺畅。

以确保机器寿命。

（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。

(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。

四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。

电脑弹簧机操作说明介绍一.按键设计按键板采纳薄膜面板开关形式，薄膜面板开关设计简单，操作便利，安置简单，直接贴在一表面就可使用，加上其防水防尘的性能，很适合工业掌控的应用场合。

对一个弹簧机的按键板来说，其按键包括三类：数字键，功能键和编辑键。

数字键实现的是数字的输入；功能键对应的是弹簧机的操作命令；编辑键用于对弹簧加工程序的编辑，如清除、保存等。

一个设计合理的按键布局，与操作的便利性与牢靠性直接关联，对于实在各个键的布置，应综合考虑操作的便利和布局的美观，该设计完成后的7行×8列的按键布局图见下薄膜面板下面的行列阵电路采纳单面柔性电路板（FPC）制作，电路起凸的形式保证了按键时的手感。

它输出的是键盘行列阵的行线和列线。

二.按键板的软硬件设计无论是按键板的硬件设计还是软件设计，都必定会涉及到按键板和主机的通信协议。

所以在进入到软硬件设计之前，先对PS/2协议做一简单介绍。

1.PS/2协议PS/2协议是外设与主机之间通信的一种同步双串行协议。

在协议中主机端拥有较高的优先级，在肯定条件下它可中断外设正在进行的发送过程。

该协议采纳的短帧格式传送数据的数据帧格式为：1位起始位（0），8位数据位，一位奇校验位，一位停止位（1）。

数据发送时低位在前，高位在后。

外设每收到主机发来的一帧数据，都要紧随该帧的停止位发送一个握手位ACK（0）应答主机，然后外设还要发1帧应答数据（0xF0），表明已完整地接收到了主机的命令；而主机在接收外设数据后不用发握手信号ACK，也不需要另外发送应答帧。

无论是主机发还是外设发数据，同步时钟都是由外设产生的。

依照接收方和发送方的不同，该协议可分为两部分，其一为外设发送主机接收的通信，这一过程发生在工作人员操作外设或外设应答主机端发来的命令时，数据线和时钟线处于空闲状态下维持高电平状态；其二为主机发送外设接收的通信，该过程发生在主机上电自检时，主机发送测试信号检测外设是否存在并判定是何种类型的外设时。

弹簧机控制系统用户手册（12轴无凸轮机）修订记录日期修订版本修改章节修改描述作者目录1产品概述 (5)2按键即功能说明 (6)3程序示例及说明 (9)4告警说明及解决措施 (10)5升级说明 (11)序言设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。

然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。

在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。

本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。

您是设备的主人…本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。

为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。

在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。

特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。

并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。

本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。

请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。

说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。

由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。

当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。

1产品概述本控制器为7-12轴弹簧机专用控制系统。

结构：主机＋17寸彩色液晶屏+输入键盘。

系统功能如下：1、17寸彩色液晶屏显示2、12轴伺服控制，最高输出频率为5MHz3、支持4组探针，8组汽缸4、集成送线架自动控制功能，从而完全消除送线架电路部分的故障5、支持送线架自动线速度、点动速度的自动调节6、支持送线架缠线、断线、无料报警检测7、支持跑线异常检测8、支持手轮/测试/连动三种动作状态，方便调机9、支持时钟日历显示10、生产程序自动记忆11、支持U盘备份程式目录12、支持U盘升级系统软件2按键即功能说明1、“F1”：新建文件，若当前文件未保存，系统会提示是否保存，新建文件后当前程序会被清空。

数控机床按键功能大全数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床，它的按键功能对于操作人员来说至关重要。

本文将详细介绍数控机床常见的按键功能，帮助操作人员更好地掌握数控机床的操作技巧。

1. 开关按钮。

数控机床的开关按钮通常位于控制面板的显眼位置，用于启动或关闭机床的电源。

在操作时，务必确保开关按钮的使用正确，以免造成不必要的安全事故。

2. 运动控制按钮。

数控机床的运动控制按钮包括各个轴向的快速移动、手动微调、停止等功能。

操作人员可以通过这些按钮实现对机床各个部位的精准控制，从而完成复杂加工任务。

3. 模式选择按钮。

数控机床通常具有多种加工模式，如自动、手动、单步等。

模式选择按钮用于切换不同的加工模式，根据实际需要进行灵活选择，确保机床的正常运行。

4. 参数设置按钮。

数控机床的参数设置按钮用于输入加工工艺的相关参数，如加工速度、进给量、刀具补偿等。

正确的参数设置是保证加工质量的关键，操作人员应当熟练掌握这些按钮的使用方法。

5. 编程按钮。

数控机床的编程按钮用于输入加工程序，包括绝对坐标和相对坐标的输入、程序的调试和修改等功能。

合理的编程是保证加工精度和效率的重要保障，操作人员应当熟练掌握编程按钮的使用技巧。

6. 报警按钮。

数控机床在加工过程中可能会出现各种异常情况，如刀具断刀、加工超限、润滑系统故障等。

报警按钮用于响应这些异常情况，及时停止机床的运行，避免进一步损坏设备和工件。

7. 程序启动按钮。

程序启动按钮是数控机床的启动指令，操作人员在确认所有参数设置正确、程序调试完成后，可以通过程序启动按钮启动机床的自动加工过程。

8. 急停按钮。

急停按钮是数控机床的紧急制动装置，用于在发生危险情况时立即停止机床的运行，保护操作人员和设备的安全。

总结。

数控机床按键功能的正确使用对于机床的正常运行和加工质量至关重要。

操作人员应当熟练掌握各个按键的使用方法，严格按照操作规程进行操作，确保机床的安全稳定运行，提高加工效率和质量。