电动倾翻钢水包设计(精)

.为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属〔包括钢水、铁水、液态炉渣与其相关设备〕事故 ,保障从事高温熔融金属作业的人员安全 , 结合公司的具体情况,特制定本制度.合用于高温熔融金属作业的管理.熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸 ,高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等.钢铁企业在生产过程中 ,要特殊注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以与起重运输设备的检测、检验 ,严格控制生产工艺条件 , 强化安全管理工作,从以下 6 个方面采取防 X 措施防止高温熔融金属伤害事故的发生.4.1 防止熔融金属遇水爆炸熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输路线与附近区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患.对原料、辅助材料严格检查,确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水.输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通.4.2 熔融金属的安全吊运要求吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机 ,司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施.冶金铸造起重机每年应定期检测一次〔对外报检〕 .起重机的吊具〔钩〕、钢丝绳、盛装熔融金属的容器〔设备〕的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或者报废.起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥 ,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求. 吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠, 方可通知司机起吊,起吊前应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐 ,应与邻近设备或者建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离.倾倒熔融金属时,容器〔罐、包〕周围4m 内不可有非作业人员,防止熔融金属飞溅或者洒落伤人.吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的距离.熔融金属吊运路线和运输车辆应当与建〔构〕筑物和作业人员保持适当的安全距离,不可与其他物体碰撞.4.3 运输熔融金属的车辆安全要求熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆 ,并设置安全监控系统.熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施,设有完善、可靠的制动措施.装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h,在高炉下行驶或者倒罐时,不应大于 5km/h.装运熔融金属的专用车辆,不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留.跨越道路上方的管道应采取隔热措施.应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养, 发现隐患要即将进行整改.4.4 熔融金属作业现场管理冶金企业的会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点 ,不得设在风口平台和出铁场的下部 ,其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响 X 围内.熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建〔构〕筑物等应当采取隔热防护措施.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建〔构〕筑物 ,应定期进行结构安全鉴定.起重设备进行改造时 ,应当同时对承重厂房结构进行荷载核定 ,保证承重结构具有足够的承重能力.4.5 熔融金属泄漏处置熔融金属泄漏后,在保证安全的前提下应与时用熔剂或者砂土挡住已流出的金属液体 ,防止熔融金属大面积流淌或者流入积水 ,特别是半封闭空间环境中的积水.当熔融金属引起可燃物着火时,应使用干燥沙子或者其他耐火材料扑救,不得使用水或者二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火.存在高温辐射与熔融金属喷溅危（wei）险岗位的作业人员 ,应当配备阻燃服与其他防护用品.被检查单位：检查日期：序号项目一、熔融金属罐体类目123检查内容基础资料文件类管理安全教育培训罐体外壳与附件管理检查标准是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度与规程.有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定主管部门和专人负责.是否建立熔融金属罐体一罐一档资料.是否建立熔融金属罐体运行监测记录.是否有对熔融金属罐运行的检查记录.是否制订岗位应急救援预案与演练记录.砌包人员是否经过技能培训,上岗经过实践考核合格后方能上岗.特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核,做好记录,并建立特种作业人员台帐.罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳的检查验收记录.罐体外壳与附件是否按要求进行检修和维护,查检维护记录.对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测,是否有探伤检测报告.凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定,是否已经报修或者报检查结果是否备注二、通用要求4561罐体耐材验收砌筑罐体工作层烘烤与运行使用烘烤器人员的管理废.高温熔融金属罐卧放地坪时,是否放在专用的罐体支座上,热修包是否设作业防护屏.对耐材质量是否进行了检查检测.耐火材料的砌筑、烘烤与验收有无相关的标准.永久层砌筑是否按标准进行砌筑,对罐体透气孔进行清理,查相关标准与砌筑流程卡.永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤,并由专人检查确认.工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业,有专人检查确认.是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认,建立跟踪流程卡.工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准.配包过程中是否对罐体与工作层表面进行检查确认.罐体在使用过程中,是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录.钢包、铁水罐、中间包等使用后,是否进行检查.渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥.热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度.烘烤器是否装设介质参数检测仪表.烘烤器是否装设熄火检测仪器.采用煤气做燃料是否设置低压报警与自动快速切断阀.是否设置煤气吹扫装置.采用氧气助燃时,氧气在燃烧器出口前不与燃料混合.是否做到在操作控制上确保先点火后供氧.是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗位操作人员进行专门的安全教育和培训,并经考核合格上岗.接触高温熔融金属作业的人员是否经过体检,无妨碍本工种作业的病症.是否经过三级安全教育和本工种的教育.2 3 4 吊运铁水、钢水或者液渣等高温液态金属的起重机吊运装有铁水、钢水、液渣的罐或者红热电极操作外部运输是否了解本工种作业的风险.是否了解本工种作业的应急处置方案.应使用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机.冶金铸造起重机是否每年定期检测一次.冶金铸造起重机是否实行厂、车间、班组三级点检.冶金铸造起重机的操作人员是否具有工作经验丰富的起重工操作.吊运高温熔融金属的起重机司机操作室和主梁是否设置有效的隔热层.起重机械的大修改造和重要维修的技术档案是否齐全.起重吊运是否有专人指挥.吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或者建、构筑物是否保持大于1.5m 的净空距离.龙门钩挂重铁水罐时是否有专人对两边进行检查确认的.吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间,是否做到不提前挂上倾翻铁水罐的小钩.外部运输使用铁路线运输的,尽头铁路线末端,是否设车挡与车挡指示器.铁水运输是否使用专线, 不应与其他交通工具混行.铁水运输混行是否制定严格安全措施方案.厂外公路铁水运输的安全措施方案是否报当地有关部门备案.平交道口是否符合《工业企业铁路道口安全标准》〔GB 6389〕的规定.进出炼钢生产厂房的铁路出入口或者道口是否按规定设置报警装置.在煤气附近的操作室或者有人员作业的场所是否安装煤气报警器〔安装高度1.0~2.0 米之间〕.在煤气释放点〔阀门、水封等〕附近是否安装煤气报警器〔高度在1 米摆布〕.铁路线室内车挡后6m、露天车挡后15mX围内,是否设置建造物与设备.采用抱罐汽车运输液体渣罐时,罐内液渣5 熔融金属运行生产区域与罐沿是否保持安全距离.抱罐汽车司机室的顶部与背面是否加设防护装置.外部运输使用柴油车运输的,载运炽热物体是否使用专用的柴油车,其油箱应采取隔热措施.锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或者运渣车、废钢料篮车与其他料车是否有无关人员乘坐.煤气或者氧气管道、电缆通廊、管架等下方是否有停留运输炽热物体的车辆.铁路运输重罐车的行驶速度,是否大于10km/h；在高炉下行驶或者倒罐时,是否大于5km/h.高炉炉下、铁水倒罐坑、道口等行走液体金属的铁路线是否进行不定期清理,保持铁路上无杂物.铁水钢水运输线上是否设置了紧急停靠避难线.熔融金属吊运和生产区域是否未设置会议室、员工歇息室等.是否设置安全通道,设置警示标志, 防止无关人员进入熔融金属吊运和生产区域.铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否保持干燥.正常生产和吊运时铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否有人.易受高温辐射、液渣喷溅危害的建,构筑物,是否有防护措施.易受钢水与液渣喷溅的平台工作面,是否采用铸铁板或者钢板贴面混凝土块<耐火材料>铺设.运载铁水罐、渣罐等高温物品的过跨车运载物的外表面距楼板和厂房〔平台〕柱的外表面的距离是否不小于0.8 米,且楼板和柱应有绝热保护.炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区与其附近的地表与地下,是否未设置水管<专用渗水管除外> 、电缆等管线.所有与钢水、铁水、液渣接触的罐、槽、工具与其作业区域,是否有冰雪、积水,或者堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品.废钢配料间应部份是否有房屋遮盖, 以供6789123 三、高炉区域456 炼钢炼铁生产是一级电力负荷炼钢、炼铁供水炉渣处理铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水凝盖处理高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等炉基测温通风冷却的炉基水冷却炉基高炉出铁厂平台应保持干燥渣、铁沟雨、雪天配料.熔融金属作业和通行地坪是否保持干燥,无有水或者潮湿物品.熔融金属生产时是否有防喷溅措施的.供电应是否有两路独立的高压电源.当一路电源发生故障或者检修时, 另一路电源是否能保证车间正常生产的用电负荷.供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与燃气管道上,是否远离高温、火源与液渣喷溅区.电缆必须通过或者邻近这些区域时,是否采取可靠的防护措施.供水系统是否设两路独立电源供电.供水泵是否设置备用水泵.高炉、转炉、电炉等是否有事故供水设施.供水量是否满足生产的需要.渣罐使用前是否进行检查.罐内是否有无水、积雪或者其他潮湿物料.倒渣或者渣罐地坑内是否保持干燥无积水.采用钢渣水淬工艺, 发现冲渣水量小于规定值时,是否住手水淬, 以防爆炸.罐口结壳与翻渣后罐内结壳,是否使用打渣壳机和撞罐机处理.铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时,是否禁止用其他铁水罐、钢水罐压凝盖或者人工使用管状物撞击凝盖.高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等是否符合设计要求.热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果是否正确显示于中控室〔值班室〕.采用强制通风冷却炉底时,炉基温度是否不高于250℃ .应有备用鼓风机,鼓风机运转情况是否显示于高炉中控室.采用水冷却炉底时,炉基温度是否不高于200℃ .出铁场平台是否有防止屋面漏水和天窗飘雨的措施.天棚顶有清灰装置时,天棚顶的坡度可为1/12；无清灰装置时,其倾斜角是否小于45℃ .渣、铁沟是否有钢盖板或者供横跨用的活动7 8 910 水冲渣安全要求转鼓渣过滤系统倾翻渣罐铸铁机小桥.撇渣器上是否设防护罩.渣口正前方是否设挡渣墙.渣口和渣铁罐上面,是否设防雨棚和排烟罩.水冲渣是否有备用电源和备用水泵.冲渣喷口的水压,是否不低于0.25MPa.挨近炉台的水渣沟,其流嘴前是否有活动护栏,或者净空尺寸不大于200mm 的活动栏网.水冲渣发生故障时,是否有改向渣罐放渣或者向干渣坑放渣的备用设施.系统正常运转时,其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温与渣流量,是否达到设计规定值.系统运转时,事故水位是否正常.是否有严防液态渣进入粒化系统.采用轮法冲渣工艺时,是否在粒化轮附近设安全防护网.渣罐倾翻装置应能自锁,倾翻渣罐的倾翻角度是否小于116°〔丝杆剩5~6 扣〕.翻罐供电,是否采用隐蔽插头的软电缆,并在离罐30m 以外操作开关.铸铁车间的铁罐道两侧,是否设带栏杆的人行道,行人应在线界以外行走.铸铁机主厂房是否有排气天窗,小型铸铁机车间至少应有防雨棚.铸铁机厂房的主要操作室与工作间,是否有通风除尘设施.铸铁机操作室,是否能清晰地观察到翻罐、铁水溜槽与前半部铸模的工作情况.操作室窗户是否采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口铸铁机工作台是否采用耐火砖砌筑,宽度应大于5m.铸铁机下不应通行, 需要通行时,是否设置专用的安全通道.铸铁机地坑内是否无积水.铸铁机链带下面〔有人出入的地方〕,是否设置防护格网, 以防止没脱模的铁块蓦地下落伤人.翻罐提升机和挪移小车,是否有电动极限控制装置.1112131415高炉操作出渣、出铁渣、铁口维护摆动溜嘴的操作转鼓渣过滤铁水溜槽坡度是否为3％摆布.铸铁时铁水流是否均匀,炉前铸铁是否使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前是否烘干.铸模内是否无水,模耳磨损是否不应大于5％,是否不使用开裂与内表面有缺陷的铸模.铁水罐对位、复位是否准确, 防止偏位和移位.高炉炉顶压力不断增高又无法控制时,是否按照制定的预案, 与时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障, 方可恢复工作.开、停炉与计划检修期间,是否有煤气专业防护人员监护.负责指挥开、停炉,是否制定开停炉方案和安全技术措施,并组成以生产厂长或者总工程师为首的领导小组.高炉蓦地断风,是否按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁.高炉生产系统〔包括鼓风机〕蓦地停电时,是否按紧急休风程序处理.人员进入高炉炉缸作业前,是否拆除所有直吹管,有效切断煤气、氧气、氮气等危（wei）险气源,并认真做好监护、检测和通风措施,是否锁死炉顶布料等相关装置.炉皮开裂的护炉方案,是否制定有保护人员和设备安全的安全措施.非电气信号倒罐的,是否建立渣、铁罐使用牌制度.出铁、出渣以前,是否做好准备工作,并发出出铁、出渣或者住手的声响信号.无渣、铁罐使用牌, 不应倒罐, 高炉不应出铁、出渣.水冲渣的高炉,在出铁前是否先开动冲渣水泵〔或者打开冲渣水阀门〕.维护铁口和渣口作业前,是否先点燃煤气,防止中毒.摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时,摆动角度是否保证铁水流入铁水罐口的中心.接班时是否认真检查开关、机械传动部分、机电、减速机、溜嘴工作层等, 发现异常与时处理.停电时是否按规定操作摆动溜嘴.转鼓渣过滤系统运转前的检查是否做到：1214R5O9P0345系统运转加废钢、兑铁水倒炉、出钢转炉、电炉、精炼炉的炉下区域转炉和电炉主控室与各操作室的布置入炉物料的保存和分拣要求设备无异常,粒化头无阻塞,接受槽格栅无渣块, 高低沟、渣闸正常,热水槽无积渣,地坑无积水, 管道阀门无泄漏,胶带运行平稳、无偏离,事故水位正常.正常生产时, 系统设备的运转是否实行自动控制.转鼓渣过滤系统各种联锁、保护装置的调整,是否经主管部门允许,并报主管厂长批准；调整应记录存档.是否有专人〔穿好黄马甲、带好对讲机、手势准确明了〕负责加废钢、兑铁水兑铁水时120 度扇形内是否禁止有人.主控室防爆门在兑铁水、加补炉料前是否关闭.兑铁水前是否确认炉内无稀渣,严禁留稀渣兑铁水.转炉倾动设备是否设有可靠的事故断电紧急开关；氧枪、副枪驱动,设有事故电源<直流驱动采用蓄电池, 交流驱动采用UPS电源>.倒炉开始和过程中,是否做到不长期正对炉口站立、操作.补炉第一炉出钢,是否严禁正对炉口站立、操作.炉下漏钢坑是否按防水要求设计施工,有防积水的措施.炉下钢水罐车、渣罐车运行区域,地面是否保持干燥.炉区、连铸区域厂房的屋面是否有防漏雨设施、下水道是否保持畅通.炉下热泼渣区地坪应防止积水,周围是否设防护结构.大喷事故可能威胁转炉和电炉主控室是否采取必要的安全防护措施.连铸主控室是否不正对中间罐.转炉炉旁操作室是否采取隔热防喷溅措施.电炉炉后出钢操作室,是否不正对出钢方向开门,其窗户应采取防喷溅措施.具有爆炸和自燃危（wei）险的物料,如CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁〔DRI〕等是否贮存于密闭贮仓内,必要时用氮气保护.入炉物料是否保持干燥.6 7连铸模铸浇注入炉废钢是否有拣选措施,入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物.地下料仓、高位料仓的受料口,是否设置格栅板并按照受限空间管控.大包回转台是否配置安全制动与停电事故驱动装置.连铸浇注区是否设置事故钢水包.连铸浇注区是否设置溢流槽.连铸浇注区是否中间溢流罐.连铸浇注之前,是否检查各介质参数符合要求.是否确认结晶器无漏水、渗水、冷却水满足工艺要求,事故槽内不允许有水或者潮湿物.是否禁止使用有缺陷的中包, 中包上线使用前检查中包内衬工作层是否完好；包口座砖按装时是否对中；中包外观检查, 发现中包外壁发红,则即将关闭大包,停机换包.连铸钢包或者中间罐滑动水口开启时,是否做到滑动水口正面无人.检查煤气管道接口是否有漏气现象；保证使用的冷料干燥.连铸浇注时二次冷却区无人,严禁进入扇形段,并严禁进入密封室与冲渣沟是否有管控措施.浮现结晶器冷却水减少报警时,是否即将住手浇注.大包回转台旋转过程中,旋转区域内是否无人.收尾坯中包液面200mm 走车,严禁下渣；是否佩戴好防护面罩.采用放射源控制结晶器液面时,是否建立严格的管理和检测制度,放射源的装、卸、运输和存放,使用专用工具.放射源的启闭是否有检查确认制度, 即放射源只是在调试或者浇注时打开,打开时人员应避开其辐射方向,存放箱与存放地点设有警告标志.开浇和烧氧时是否有预防钢水喷溅的措施.水口烧开后,是否迅速关闭氧气.浇注中是否做到不往钢水包内投料调温.人员是否做到不在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作.8 910111213 平板运输过跨车炼钢炉出钢量要求转炉氧枪钢水炉外精炼电炉修炉氧气转炉操作所有车辆投入使用前是否经重车运行试验合格的.平板车辆运行时,是否有发出红色闪光与轰鸣等警示信号的.电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处,是否设两个限位开关的.150t 以下的转炉, 最大出钢量是否不超过公称容量的120％.200t 以上的转炉,是否按定量法操作.电炉的最大出钢量,是否不超过平均出钢量的120％.转炉氧枪与副枪升降装置是否配备钢绳X力测定装置.转炉氧枪与副枪升降装置是否有钢绳断裂防坠装置.转炉氧枪与副枪升降装置是否有事故驱动等安全装置.各枪位停靠点,是否与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁.转炉氧枪供水,是否设置电动或者气动快速切断阀.钢水炉外精炼装置,是否有事故漏钢措施.VD 、VOD 等钢包真空精炼装置,其蒸汽喷射真空泵系统是否有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施.真空精炼装置是否设彩色工业电视, 监视真空罐内钢液面的升降.炉外精炼炉工作之前,是否进行检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求.修炉时,是否锁定电炉倾动机械.修炉时是否旋开炉盖并将其锁定.修炉时是否关闭液压站.是否将炉前碳氧喷枪转至停放位的,并切断气源.是否切断炉底搅拌气源或者并未采取隔离措施.氧燃烧嘴或者炉壁氧枪的氧气是否切断并采取隔离措施.出钢后,炉内不许许留有剩渣,特殊工艺要求留渣时,转炉留渣操作是否有防喷渣措施.烘炉是否严格执行烘炉操作规程.其他14151617电炉开炉前检查电炉氧燃烧嘴开停电炉通电冶炼或者出钢期间电炉、精炼炉在断电和锁定炉盖时转炉生产期间需到炉下区域作业时,是否通知转炉控制室住手吹炼,并不得倾动转炉.倒炉测温取样和出钢时,人员是否避免正对炉口,待炉子停稳,无喷溅时, 方可作业.确保各机械设备与联锁装置是否处于正常的待机状态.各种介质处于设计是否在要求的参数X围.各水冷元件供排水上方是否有异常现象.供电系统与电控是否正常.工作平台是否整洁有序无杂物.电炉氧燃烧嘴开启时是否先供燃料, 点火后再供氧.关闭时是否先住手供氧,再住手供燃料.人员是否处于安全位置, 不应登上炉顶维护平台.短网下和炉下区域是否有人通行.电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间,是否建立联系与确认制度.人员在炉盖上方更换电极或者检修作业是否采取防高空坠落措施.检查评语和建议检查人签名被检查单位主要负责人< 签字>复查情况复查人联系复查日期。

马钢300tKR铁水预处理生产实践韩宝;邓勇;胡淑霞【摘要】介绍了马钢新区KR铁水预处理的生产实践,时马钢新区300t转炉配套使用KR脱硫技术的应用介绍,通过对工艺参数的调整,适应品种生产需要,不断提高技术经济效益.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2011(021)004【总页数】4页(P5-8)【关键词】KR;铁水预处理:技术应用【作者】韩宝;邓勇;胡淑霞【作者单位】马钢股份第四钢轧总厂,安徽马鞍山243000;马钢股份第四钢轧总厂,安徽马鞍山243000;安徽马钢技师学院,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TF535.2马钢新区第四钢轧总厂现有两个脱硫站,采用机械搅拌法(KR)脱硫,每个站内设一个搅拌脱硫工位和两个扒渣工位。

由于新区设计初瞄准的就是高附加值的汽车板和高级别管线钢,随着汽车、能源等工业的发展,对钢材质量要求越来越高,减少钢中硫等有害元素及夹杂物含量,提高钢材洁净度,进一步改善钢材性能是一个重要的课题。

在选用脱硫设备时充分考虑脱硫深度、综合成本等多项指标,决定选用KR法。

马钢新区铁水预处理的工艺平面布置图见图1。

KR法是将氧化钙或碳化钙基脱硫剂加入铁水中,借助搅拌浆(耐火材料做成的十字型实心搅拌器)的旋转,使粉剂与铁水充分接触,达到铁水脱硫的目的。

由于KR法的动力学条件好,脱硫剂可以得到充分的利用,脱硫效率高。

当铁水原始硫含量为0.050%时,处理终点硫含量可达0.001%。

这种方法的优点是效率高,处理能力大,设备费用少,脱硫剂消耗少。

该方法所需设备和操作简单,在钢铁工业现已得到广泛的应用。

采用炉外脱硫对于减轻高炉及转炉的脱硫负担、降低钢材含硫量、提高钢的质量以及降低钢铁生产的综合成本有着显著的作用。

马钢老区铁水预处理采用的都是喷吹法,新区2007年第一次投入使用KR脱硫技术,设计使用全脱硫的方式。

KR铁水脱硫设备主要由扒渣机、铁水包倾翻车、搅拌器和脱硫剂输送和存储系统几部分组成,马钢新区KR脱硫设备的主要参数如下。

三维软件SolidWorks在铁包倾翻力矩计算中的应用
吴少华
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2013(036)005
【摘要】铁包倾翻力矩计算在炼钢工艺流程设计中有重要的意义和作用,对倾翻过程中的力矩进行核算,有利于了解副钩的工作过程.通过利用Solidworks三维软件对某工程100 t铁包进行三维建模,用其质量特性查询功能可得出铁水包的重量及重心位置等物理参数,以提供力矩计算所需数据.
【总页数】3页(P35-36,62)
【作者】吴少华
【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司, 北京100176
【正文语种】中文
【中图分类】TF572;TP391.9
【相关文献】
1.Inventor在计算铁水包倾翻力矩中的应用 [J], 朱海亮
2.基于GRIP语言钢(铁)水包倾翻过程模拟应用程序开发 [J], 张守云;李春亭
3.ANSYS在计算钢水包倾翻特性中的应用 [J], 高耀东;王春香;关丽坤
4.钢水包倾翻力矩的计算 [J], 孙玉琢
5.Solidworks在转炉扩容计算力矩中的应用 [J], 王磊
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

1 GB/T 191-2008 包装储运图示标志2 GB/T 325.1-2008 包装容器钢桶第1部分：通用技术要求3 GB/T 325.2-2010 包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶4 GB/T 325.3-2010 包装容器钢桶第3部分: 最小容量212L、216.5L和230L全开口钢桶5 GB/T 3042-1992 洗衣粉包装6 GB 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件7 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础8 GB/T 4122.3-1997 包装术语第3部分：防护9 GB/T 4122.3-2010 包装术语第3部分：防护10 GB/T 4122.4-2010 包装术语第4部分：材料与容器11 GB/T 4122.5-2010 包装术语第5部分：检验与实验12 GB/T 4122.6-2010 包装术语第6部分：印刷13 GB/T 4768-2008 防霉包装14 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件实验时各部位的标示方法15 GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理16 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷推码试验方法17 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验18 GB/T 4857.6-1992 包装运输包装件滚动试验方法19 GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法20 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法21 GB/T 4857.10-2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法22 GB/T 4857.11-2005 包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法23 GB/T 4857.12-1992 包装运输包装件浸水试验方法24 GB/T 4857.13-2005 包装运输包装件基本试验第13部分：低气压试验方法25 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法26 GB/T 4857.15-1999 包装运输包装件可控水平冲击试验方法27 GB/T 4857.17-1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理28 GB/T 4857.18-1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据29 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录30 GB/T 4857.20-1992 包装运输包装件碰撞试验方法31 GB/T 4857.21-1995 包装运输包装件防霉试验方法32 GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法33 GB/T 4857.23-2003 包装运输包装件随机振动试验方法34 GB/T 4879-1999 防锈包装35 GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列36 GB/T 5048-1999 防潮包装37 GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法38 GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱39 GB/T 7350-1999 防水包装40 GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法41 GB/T 8167-2008 包装用缓冲材料动态压缩试验方法42 GB/T 8168-2008 包装用缓冲材料静态压缩试验方法43 GB/T 8169-2008 包装用缓冲材料振动传递特性试验方法44 GB/T 8171-2008 使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法45 GB/T 9106-2001 包装容器铝易开盖两片罐46 GB/T 9174-2008 一般货物运输包通用技术条件47 GB/T 9774-2010 水泥包装袋48 GB/T 10440-2008 圆柱形复合罐49 GB/T 10785-1989 开顶金属圆罐规格系列50 GB/T 10819-2005 木制底盘51 GB 12023-2008 塑料打包带52 GB/T 12123-2008 包装设计通用要求53 GB/T 12339-2008 防护用内包装材料54 GB/T 12464-2002 普通木箱55 GB/T 13042-2008 包装容器铁质气雾罐56 GB/T 13144-2008 包装容器竹胶合板箱57 GB/T 13251-2008 包装铁桶嵌入式法兰封闭器58 GB/T 13252-2008 包装容器钢提桶59 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件60 GB/T 13385-2008 包装图样要求61 GB 13508-1992 聚乙烯吹塑桶62 GB/T 13521-1992 冠形瓶盖63 GB 13735-1992 聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜64 GB/T 13757-92 货类运输包装尺寸系列65 GB/T 14187-2008 包装容器纸桶66 GB/T 14188-2008 气相防锈包装材料选用通则67 GB/T 14449-2008 气雾剂产品测试方法68 GB/T 14492-1993 出口电石包装钢桶69 GB/T 15000.6-1994 标准样品工作导则第6部分：标准样品包装通则70 GB/T 15170-2007 包装容器工业用薄钢板圆罐71 GB/T 15233-2008 包装容器单元货物尺寸72 GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测试方法电阻法73 GB/T 15718-2008 现场发泡包装材料74 GB/T 15719-2011 现场发泡包装75 GB/T 15915-2007 包装容器固碱钢桶76 GB/T 16265-2008 包装材料试验方法相容性77 GB/T 16266-2008 包装材料试验方法接触腐蚀78 GB/T 16267-2008 包装材料试验方法气相缓蚀能力79 GB/T 16470-2008 托盘单元货载80 GB/T 16471-2008 运输包装件尺寸与质量界限81 GB/T 16473-1996 黄磷包装82 GB/T 16716.1-2008 包装与包装废弃物第1部分：处理和利用通则83 GB/T 16716.2-2010 包装与包装废弃物第2部分：评估方法和程序84 GB/T 16716.3-2010 包装与包装废弃物第3部分：预先减少用量85 GB/T 16716.4-2010 包装与包装废弃物第4部分：重发使用86 GB/T 16716.5-2010 包装与包装废弃物第5部分：材料循环再生87 GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱88 GB/T 16718-1996 包装容器重型瓦楞纸板89 GB/T 16719-2008 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材90 GB/T 16741-1997 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布91 GB/T 16928-1997 包装材料试验方法透视率92 GB/T 16929-1997 包装材料试验方法透油率93 GB/T 16958-2008 包装用双向拉伸聚酯薄膜94 GB/T 17030-2008 食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜95 GB/T 17344-1998 包装容器气密试验方法96 GB/T 17448-1998 集装袋运输包装尺寸系列97 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品98 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐99 GB/T 17858.1-2008 包装袋术语和类型第1部分：纸袋100 GB/T 17858.2-2010 包装袋术语和类型第2部分：热塑性软质薄膜袋101 GB/T 17876-2010 包装容器塑料防盗瓶盖102 GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋103 GB/T 18455-2010 包装回收标志104 GB/T 18706-2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料105 GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料106 GB/T 18924-2002 钢丝捆扎箱107 GB/T 18925-2002 滑木箱108 GB/T 18926-2008 包装容器木构件109 GB/T 18927-2002 包装容器金属辅件110 GB/T 18928-2002 托盘缠绕裹包机111 GB/T 19063-2003 液体食品包装设备验收规范112 GB/T 19142-2008 出口商品包装规则113 GB/T 19161-2008 包装容器复合式中性散装容器114 GB/T 19450-2004 纸基平托盘115 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜116 GB/T 19680-2005 物流企业分类与评估指标117 GB/T 19784-2005 收缩包装118 GB/T 19785-2005 拉伸缠绕包装119 GB/T 19786-2005 木质包装容器检测规程120 GB/T 19787-2005 包装材料聚烯劲热收缩薄膜121 GB/T 19788-2005 蜂窝纸板箱检测规程122 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法123 GB/T 20858-2007 玻璃容器用重量法测定容量试验方法124 GB/T 20859-2007 包装袋满装袋摩擦力的测定125 GB/T 20860-2007 包装热塑性软质薄膜袋折边处撕裂扩展试验方法126 GB/T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法127 GB/T 22344-2008 包装用聚酯捆扎带128 GB/T 22511-2008 化工产品包装用铝瓶129 GB/T 23156-2010 包装包装与环境术语130 GB 23350-2009 限制商品过度包装要求食品和化妆品131 GB/T 25159-2010 包装术语非危险货物用中型散装容器132 GB/T 25160-2012 包装卡纸板折叠纸盒结构尺寸133 GB/T 25161.1-2010 包装袋尺寸允许偏差第1部分：纸袋134 GB/T 25161.2-2010 包装袋尺寸允许偏差第2部分：热塑性软质薄膜袋135 GB/T 25162.1-2010 包装袋跌落试验第1部分：纸袋136 GB/T 25162.2-2010 包装袋跌落试验第2部分：热塑性软质薄膜袋137 GB/T 25163-2010 防止儿童开启包装可重新盖紧包装的要求与实验方法138 GB/T 25164-2010 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐139 GB/T 26543-2011 活体动物航空运输包装通用要求140 GB/T 26544-2011 水产品航空运输包装通用要求。

钢铁企业新型铁水运输方法铁水运输将高炉炼铁与转炉炼钢车间自然而然的结合在一起，实现了炼铁与炼钢之间距离最短、铁水运送方式最直接、最便利的衔接，中间无任何多余的运输工具，最简洁的“一包到底”，工艺布局紧凑、合理，节省大量建设成本及运行费用。

标签：短流程;高炉;炼钢;铁水运送铁水运输是钢铁企业关键工艺运输之一，由于铁路运输方式具有载重量大、运行成本低、对运输货物适应性强等优势，自我国现代意义的钢铁企业诞生以来，铁路运输一直是钢铁企业内部铁水转运的主导方式。

铁水输送的方式需要配置大量的机车，而且占地面积大、投资高、运转周期长、铁水温降大；铁路运输的灵活性差，线路限制条件多，钢铁企业总平面布置往往受限于铁路线路设计的要求。

铁路运送铁水方式突显单一化、低速化，已经不能适应钢铁企业运输方式多样化，高速化的发展方向，变革铁水运输方式的要求十分迫切。

近年来，铁水运输方式也有所改变，鱼雷罐车的使用及一包到底铁水运输方法的应用，节省了铁水运输的投资及运输成本，这些方法仍以铁路运输为主，而公路运输铁水方式受到运量及稳定性的影响目前仅在部分高炉使用。

随着国民经济的高速发展，土地制约因素对钢铁企业的发展影响越来越明显，变革铁路运输的要求十分迫切。

“紧凑性”总图布置成为技术发展的方向。

炼铁炼钢车间距离更近，铁路运输的局限性更加突出。

在钢铁联合企业的设计过程中，需要有更好的运输方式来解决铁水厂内运输问题。

1 简述2002年山西某地建设年产100万吨钢铁企业，内容包括原料场、石灰窑、烧结、炼铁、炼钢、连铸、线棒材等主要生产工艺设施和配套公辅设施，由于建设场地十分有限，公司要求车间内部不设铁路运输，线棒材成品可由铁路外运。

本着总图布置紧凑这一原则，优化工艺流程，全厂的运输基本上采用吊车运铁水、钢水、钢坯，铁水到炼钢采用短流程、连铸坯到轧钢采用热装热送工艺流程，降低各道工序能耗，以创造高效益为最终目标。

2 平面布置及车间设施炼铁车间设计2座380m3高炉，两座高炉呈一列式镜像布置，高炉中心距70m，高炉冷却壁为汽化冷却形式，3座球式热风炉布置在高炉列线上，矿焦槽与重力除尘器、布袋除尘器呈对称布置在高炉两侧，分别与高炉中心线相距35.742m和19.72m，高炉铁水罐（容量50t）布置在出铁场端头，高炉水冲渣系统布置在斜桥侧。

起重常见事故原因分析与防控措施一、引言起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因分析1.脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3.安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4.吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5.起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6.碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。