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连续重整装置碱洗塔腐蚀原因分析及改进措施某石化80万t/a连续重整装置采用IFP技术，于1997年11月建成投用，2012年检修由60万t/a 扩容改造为80万t/a。
催化剂再生烧焦是连续重整装置催化剂活性的关键工艺。
为了保证催化剂的活性，催化剂烧焦过程中需要不断地注氯。
再生烧焦后的放空气体（再生烟气）中含HCl量为500～2500µg/g。
法国Axens公司的再生烟气处理工艺采用碱洗方式，虽运行成本低、处理后完全达标，但存在操作复杂、设备易腐蚀、碱洗塔运行效率低等问题，为了保证再生气达到环保要求和减少系统腐蚀，在再生系统设置一套洗涤系统，再生气先在静态混合器中与碱液接触中和，再进入碱洗塔进一步洗涤。
再生系统碱洗塔D305主要作用是利用除盐水清洗再生气碱洗之后存在的HCl等腐蚀性离子。
碱洗塔顶部喷洒除盐水，而经过碱洗之后再生气从底部进入，在筒体内完成气液交换，达到对再生气的洗涤作用。
存在问题该碱洗塔为立式容器，一共有5层泡罩塔盘，容积为17.5m3，其规格尺寸为φ1900mm×7 681mm×16mm。
该容器属于一类压力容器，其主要设计参数见表1。
该塔于1997年11月投用，2012年检测发现塔壁裂纹，2013年整体更换了新塔（未更换塔盘），新塔从2016年7月份开始第一次发生塔壁腐蚀穿孔泄漏，一直到2017年停工检修共发生4 次泄漏，均采用塔壁包套等临时堵漏。
运行过程中从罐底排出的废液（碱液）呈红色，类似于铁锈。
腐蚀集中于碱洗罐东、南、西3个方位，圆泡罩塔盘段如图1所示。
气体入口孔在塔的北方位，北方位没有腐蚀穿孔现象。
原因分析工艺条件分析主要工艺流程如图2所示，由于催化剂再生需要注入一定量的氯（二氯乙烷），再生循环气中含烧焦过程中产生HCl等酸性气体，碱液通过P301注入循环气中，经过混合器M308与循环气混合后经冷却器E303进入碱洗塔中下部，在碱洗塔上部注入除盐水，通过5层泡罩塔盘进一步洗去循环气中残留的碱液及少量酸性气体。
仅供参考[整理] 安全管理文书化工生产中的自燃现象及安全防火措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页化工生产中的自燃现象及安全防火措施l 前言化工企业大多是易燃易爆工厂，所以安全防火问题成为化工企业的头等大事。
化工生产中，由于物质自燃引发的火灾事故时有发生。
物质自燃往往不引起人们的重视，有很多自燃现象的发生又是很难预料的，绝大多数发生在生产装置区内的特殊操作和检修过程当中，危险性极大。
如何避免和正确处理化工生产中物质自燃现象，对安全生产十分重要。
2 物质自然现象的产生可燃物不与明火接触而发生着火燃烧的现象称为自燃。
自燃有受热自燃和本身自燃两种。
受热自燃：可燃物质被加热到一定温度，即使不与明火接触也能自行着火的现象，称为受热自燃。
可燃物无明火作用而能自行着火的最低温度，称为自燃点。
在化工生产中，由于可燃物靠近高温管道或设备，加热或烘烤过度，化学反应的局部过热，在密闭容器中加热温度高于自燃点的可燃物一旦泄漏，均可发生可燃物的自燃。
本身自燃：某些物质在没有外来热源的作用下，靠本身受空气氧化或受外界温度、湿度影响，由于物质内部发生的化学、物理和生物化学作用而产生热量，逐渐积聚使物质温度达到自燃点发生燃烧的现象，称为本身自燃或自热自燃。
如黄磷在空气中自燃；长期堆放的煤堆、湿木屑堆、湿稻草堆等由于生物作用而自燃；浸有植物油或动物油的纤维如油棉纱等堆积起来，由于油脂的氧化和聚合作用发热，散热不良就可能引起自燃。
第 2 页共 9 页3 化工生产过程中物质自燃现象随着经济的发展和科学技术的进步，化学晶的生产迅猛发展，这些化学晶的生产过程具有高温高压、易燃易爆的特点。
在化工生产区域内，可燃化学晶在使用、储存和运输等环节，由于受热产生自燃引发火灾事故的现象很多。
3．1 生产过程中的自燃现象化工生产过程中的物料大多为易燃易爆物质，如果操作不当或设备故障，使某些物料具备了自燃条件就会发生自燃，甚至引发着火爆炸事故。
关于顺酐生产技术的总结报告化工1021 王健 2010323238任务点01 生产工艺路线选择顺丁烯二酸酐简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。
生产方法选择国内顺酐企业现状任务点02 工艺参数影响因素分析催化剂性能是影响化学反应速率的主要因素，因此，动力性分析时，温度、组成、空速一般由催化剂性能决定。
经济性分析：从能耗、设备要求、生产能力方面考虑温度、压力、组成、空速 。
热力学分析动力性分析催化剂性能配比反应温度 压力（浓度）化学平衡移动反应温度 压力（浓度） 组成（含杂质） 空速（反应时间）反应速率反应原理：C6H6+7.5O2→6CO2+3H2O+3264.45KJ/mol C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/mol C6H6+1.5O2→C6H4O2（苯醌）+H2O+530.86KJ/mol主反应方程式： C6H6+4.5O2→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol 副反应方程：动力学分析由于氧化反应为不可逆反应，不考虑化学平衡移动问题。
温度因素苯是最稳定的碳氢化合物之一，苯易燃，空气中能完全氧化。
因此苯氧化生产顺酐除了需要活性较高的催化剂外，还需要比较高的反应温度。
工业生产上一般控制在623～723K。
动力学分析压力升高,反应速率升高(气相反应,压力高相当于浓度高)。
放热量大。
若原料质量流量不变，压力升高，流速降低，停留时间增长，副反应增加。
配比提高苯或空气，反应速率提高。
但，氧化反应体系，配比由体系爆炸极限限制。
安全考虑，通常苯含量在爆炸极限下限。
过低会影响设备生产能力。
空速空速:影响选择性和转化率,直接关系到催化剂的生产能力和单位时间的放热量。
阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究摘要：阳极焙烧炉烟气净化系统是将生阳极焙烧过程中产生的有害有毒气体进行净化处理后排出，而气体污染物的成分及含量根据原料和燃料的不同有所差别。
阳极焙烧炉烟气净化系统的安全运行核心在于防，关键在于管理。
要坚持不断完善、强化管理的理念，大大降低着火发生的概率，使设备在各种状态下操作不会受到冲击和损坏，抗干扰能力强，工作稳定可靠，烟气排放达到国家标准。
关键词：阳极焙烧炉；烟气净化系统；着火原因；对策研究1阳极焙烧炉净化系统概述阻火器的作用是：在生产中由于主排风机的负压作用下会有一部分的填充料颗粒透过炉墙进入到主烟道中，通过蒸汽降温和金属丝网，防止大颗粒的料进入除尘系统，引起着火。
特别是生产一段时间后，随着炉室火道强墙的变形加重，这种现象更加的明显。
预除尘的作用是：通过重力沉降作用，把进入的大颗粒除去，同时防止静电场着火。
喷淋冷却系统的作用：水从特制的喷头流出时，在压缩空气的作用下雾化，对高温烟气降温，控制沥青烟气的温度在90±2℃；同时，提高沥青烟气和焦油的比表面积，使焦油颗粒荷电均匀，提高静电场的捕集效率。
高压静电场的作用是：在72KV的高压作用下，正负电荷分别向电场的两个极板运动，在极板上放电，形成沥青的颗粒，沉积在极板上。
最后沉积在加热漏斗中，由人工定期的排放。
主排风机的作用：在正常生产中为炉面燃烧系统提供足够的负压，保证炉面上的燃烧系统设备正常的工作。
烟囱的作用：在正常生产中排放净化后的气体；当风机故障时，提供足够的负压，保证炉面设备和炉子安全。
2着火原因分析2.1火源在焙烧车间正常生产中，在烟斗1500～2500Pa负压的作用下，部分小于1.0mm的填充料透过立缝进到火道中；当立缝变大后，较大颗粒的填充料通过立缝进入火道中，由于它们颗粒较大，在控制不正常的情况下，被抽到烟斗，沉积在烟斗中。
当烟斗的温度较高时，不能自行熄灭，加上在此沉积物的增多，基体的温度上升一定极限时。
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。
本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。
1煤磨系统工艺流程及设备概况该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨，设计能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除尘器，Φ2500粗粉分离器。
设有2台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。
袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO2自动灭火装置。
在粗粉分离器、袋除尘器入口管道、袋除尘器上设计安装了防爆阀。
煤磨烘干使用窑尾预热器废气，正常运行时，系统在氧含量较低(6%～10%)的惰性气氛下运行，而且流程简捷。
从设计总体上来说，应该是非常安全的。
2第一次爆炸现象及原因的初步分析1995年初，正处在生产调试时期，发生了第一次爆炸事故，使系统所有的防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，袋笼也严重变形而全部报废，布袋全部被烧，现场大火经努力扑救才熄灭。
当时认为主要原因是运行操作时煤磨的出口气体温度过高所致。
由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高达3%～4%，严重影响窑的煅烧，甚至使窑头、窑尾的喂煤秤无法正常使用。
为了提高烘干能力，降低煤粉水分，将煤磨出口气体温度由一般水泥厂控制的70℃左右，提高到80～85℃。
这次爆炸同时暴露了我厂煤磨系统的一些严重问题:1)袋除尘器安装3个防爆阀，防爆阀的阀盖在爆炸的冲击下打开并冲过了检修平台栏杆，由于袋除尘器的检修平台栏杆的设计不合理，爆炸后，阀盖在重力的作用下回扣时，却被检修平台栏杆所阻挡。
防爆阀不能重新闭合，使爆炸发生后，不能及时、有效地为袋除尘器隔绝空气，从而加剧了袋除尘器内煤粉及布袋的燃烧。
顺酐装置熔盐电加热器典型故障分析及改进方法张杰【摘要】熔盐电加热器是顺酐装置正丁烷反应器的主要加温设备之一,能否正常运行直接关系到顺酐装置的成本投资、动力消耗、经济效益.对兰州石化公司助剂厂2万t/a顺酐装置熔盐电加热器发生的典型故障进行了分析并做了改进,明显改善了加热效果.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2011(027)009【总页数】3页(P13-15)【关键词】熔盐电加热器;渗漏;固定卡盘;密封垫;接线方式【作者】张杰【作者单位】兰州石化设备维修公司,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TE966熔盐电加热器又称硝盐炉或硝石槽,是一种电加热设备,用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。
熔盐电加热器利用特殊管状电热元件结合法兰集束的形式与压力容器组成一个供热整体,利用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质。
一般这种加热方式与熔盐槽组成一个整体,当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后,利用熔盐槽内的少量电热元件给其预热,使之变为液态,然后通过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流,进一步给熔盐增温,到达熔盐加热器出口处已经基本完成加热的目的,并与用户的用热设备形成一个循环的整体,源源不断的给其加热,从而满足工艺的要求。
针对兰州石化公司助剂厂 2万 t/a顺酐装置熔盐电加热器发生的故障进行了分析并做了改进。
兰州石化公司助剂厂 2万 t/a顺酐装置 E-1304熔盐电加热器是顺酐装置正丁烷反应器的主要加温设备之一,它在生产工艺系统中的作用是:反应系统短期停车时,用于维持熔盐系统温度在350℃左右;反应系统开车时,加热熔盐使反应器达到初始进料所需要的温度。
由此可见,熔盐电加热器能否正常运行直接关系到顺酐装置的正常运行和生产。
但是,2万 t/a顺酐装置自 2006年 8月建成投产以来,由于多种原因,熔盐电加热器每年发生的设备故障和电气故障多达 10次左右,造成装置停工故障 3次左右,特别是冬季,故障发生的频率尤其频繁,每次发生故障都给助剂厂造成较大的经济损失。
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛内压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值内，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房内总供气管道压力降低，先检查调节站内调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
第1篇一、引言煤垦石山自燃是指煤炭在地下或地表堆积过程中，由于氧气不足、水分含量较高，导致煤炭缓慢氧化产生热量，热量不断积累，当温度达到煤炭的自燃点时，煤炭就会自燃。
煤垦石山自燃不仅会造成资源浪费，还会引发火灾，对生态环境和人类生产生活造成严重危害。
因此，针对煤垦石山自燃问题，制定有效的解决方案至关重要。
二、煤垦石山自燃原因分析1. 煤炭堆积：煤炭堆积是煤垦石山自燃的主要原因之一。
煤炭堆积在空气中，与氧气接触，逐渐氧化产生热量。
2. 水分含量：煤炭中的水分含量较高，有利于煤炭氧化反应的进行。
水分含量越高，煤炭氧化反应越剧烈，热量产生越多。
3. 空气流通不畅：煤垦石山地区空气流通不畅，热量难以散发，导致热量积累。
4. 煤炭质量：煤炭质量不均匀，部分煤炭含硫量高，易自燃。
5. 地形地貌：煤垦石山地形复杂，地下煤炭堆积不易发现，自燃风险较高。
三、煤垦石山自燃解决方案1. 加强煤炭管理，严格控制煤炭堆积（1）优化煤炭运输和储存方式，减少煤炭堆积时间。
（2）对煤炭进行分类储存，将易自燃的煤炭与其他煤炭分开存放。
（3）加强煤炭堆场的管理，定期检查煤炭堆积情况，发现自燃隐患及时处理。
2. 降低煤炭水分含量，减缓氧化反应（1）采用干燥设备对煤炭进行干燥处理，降低煤炭水分含量。
（2）优化煤炭开采工艺，减少煤炭在开采过程中的水分损失。
（3）加强煤炭开采过程中的通风，降低煤炭水分含量。
3. 改善空气流通，散发热量（1）加强煤垦石山地区的通风，增加空气流通。
（2）对煤炭堆积区域进行通风设计，确保热量能够及时散发。
（3）采用冷却设备，对煤炭堆积区域进行降温处理。
4. 提高煤炭质量，减少自燃风险（1）对煤炭进行质量检测，确保煤炭质量符合要求。
（2）优化煤炭开采工艺，减少煤炭中的硫含量。
（3）对煤炭进行筛选，将易自燃的煤炭剔除。
5. 优化地形地貌，降低自燃风险（1）对煤垦石山地区进行地形改造，降低自燃风险。
（2）加强对地下煤炭堆积的监测，及时发现自燃隐患。
