橡胶砂轮500吨液压机液压系统的设计

攀枝花学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。

液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。

本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。

确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。

关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为V=5.6 m/min，加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为320000N，运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,（快进380mm，工进20mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。

摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。

摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。

液压系统设计篇----4ffaa03a-7161-11ec-876d-7cb59b590d7d液压传动系统设计，除了应符合其主机在动作循环和静、动态性能等方面所提出的要求外，还必须满足结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、寿命长等条件。

液压传动系统的设计一般依据流程图见图4-1的步骤进行设计。

图4-1液压传动系统设计流程图第一节明确设计要求要设计一个新的液压系统，首先必须明确机器对液压系统的动作和性能要求，并将这些技术要求作为设计的出发点和基础。

需要掌握的技术要求可能包括：1．机器的特性（1）充分了解主机的结构和总体布置，机构与从动件之间的连接条件和安装限制，以及其用途和工作目的。

(2)负载种类（恒定负载、变化负载及冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直线运动、回转运动、摆动）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；惯性力、摩擦力、动作特性、动作时间和精度要求（定位精度、跟踪精度、同步精度）。

（3）原动机类型（电机、内燃机等）、容量（功率、速度、扭矩）和稳定性。

(4)操作方式（手动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。

（5）系统中每个执行器的动作顺序和动作时间之间的关系。

2.使用条件（1）设置地点。

(2)环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），易爆气体（防爆措施），机械振动（机械强度、耐振结构），噪声限制（降低噪声措施）。

（3）维护程度和周期；维修人员的技术水平；保持空间、可操作性和互换性。

3.适用的标准和规则根据用户要求采用相关标准、法则。

4．安全性、可靠性（1）用户在安全方面是否有特殊要求。

（2）指定保修期和条件。

5.经济不能只考虑投资费用，还要考虑能源消耗、维护保养等运行费用。

6．工况分析液压系统的工况分析是为了找出各执行机构在各自工作过程中的速度和负载变化规律。

液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。

并非是越先进越好。

同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。

设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。

不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。

不能直接向老师索取答案。

摘要设计中介绍了结晶器液压振动系统，系统通过输入正弦电信号给伺服阀，进而控制液压缸的正弦振动。

设计过程中系统的分析了系统的工作状况，以及在该工作状况下所系统所要达到的工作要求。

设计中针对系统中的液压泵，伺服阀，液压缸等主要元件的选型经行了详细的计算与校核。

在泵站的设计中，核心部分是泵，油箱以及蓄能器的设计计算与选型，三者的关系是相互影响的，同时，液压系统也受外在因素的诸如工作环境和工作温度的影响，这些影响对系统的影响是非常大的，这个因素考虑的不全面直接影响到系统的工作性能。

在系统的各个参数计算中，根据设计内容所给出的条件，计算出系统液压缸的位移振动曲线。

根据振动曲线方程可以求解出系统所需的最大流量，根据计算的结果确定整个系统的工作状况。

系统泵的驱动功率的计算，按照在系统振动过程中各个工况条件下所需功率的平均值，正弦振动的平均速度可以通过正弦振动方程计算出。

设计中的大部分元件都是通过相关参数的计算，根据产品的样本经行选型，以达到系统的要求。

关键词：结晶器；液压伺服系统；激振；正弦振动AbstractThe system of hydraulic vibration system for crystallizer was introduced in the design,To control the sinusoidal vibration of the cylinder, the sinusoidal signal is input into the servo valve by the computer .In the design, the working conditions is analysed,and the requirements of the system under this conditions is also analysed. For the design of the hydraulic system, the pump,servo valves, hydraulic cylinders and other major components of the Selection are detailed calculated and checked.In the design of the pumping station, the core are calculation of the pump, storage tank of the design and selection, the relations among each other are impacted, at the same time, The hydraulic systems are also impacted by external factors such as the working environment and temperature The impact of these effects on the system is very great, if this factor is not taken into consideration, There will be direct impact on the performances of the system.The various parameters of the system is calculated according to the contents of the conditions, and we can calculate the displacement vibration curve of the hydraulic cylinder of the system. According to vibration curve equation,we can work out the most flow of the system , And determine the working conditions according to the results of the whole system. The calculation of the pump-driven power of the system is the average of the power required in the vibration of the system under the working conditions. And the sine vibration equation can be calculated.The most components are selected through the calculation of the relevant parameters, based on a sample of the products selection, to meet the system requirements.Key words: Crystallizer; Hydraulic servo system; Exciting vibration; Sinusoidal vibration目录前言 (1)1 系统设计方案确定 (2)1.1 伺服系统设计要求 (2)1.2 控制方案 (2)1.3 主要技术参数 (2)1.4 系统工作情况分析 (3)2 设计计算 (3)2.1 系统振动 (3)2.2 液压缸设计计算 (4)2.2.1 油缸的设计原则 (4)2.2.2 油缸的选型 (4)2.2.3 油缸参数计算 (5)2.3 泵的选择计算 (6)2.3.1 泵的选择计算原则 (6)2.3.2 系统流量计算 (6)2.3.3 流量计算 (6)2.3.4 泵的参数计算 (7)2.4 液压泵的驱动功率及电机的选择 (7)2.4.1 驱动功率计算 (7)2.4.2 电动机的选择 (8)2.5 阀的选择计算 (8)2.5.1 伺服阀的选取 (8)2.5.2 液控单向阀的选取 (9)2.5.3 电磁换向阀的选取 (9)3 辅助元件的选择计算 (10)3.1 管路 (10)3.1.1 壁厚的计算 (10)3.1.2 内径计算 (11)3.1.3 软管 (12)3.1.4 管接头 (12)3.2 油箱的设计计算 (12)3.2.1 油箱设计原则 (12)3.2.2 油箱参数设计计算 (13)3.2.3 油箱容量的计算 (13)3.2.4 油箱内工作介质体积估算 (14)3.3 系统发热功率计算 (14)3.3.1 液压泵的功率损失 (14)3.3.2 阀的损失功率 (14)3.3.3 管路以及其它功率损失 (15)3.3.4 系统总的功率损失 (15)4 溢流阀的选取 (15)4.1 溢流阀的作用 (15)5 过滤器的选择 (16)5.1 过滤器的配置 (16)5.2 压油过滤器 (16)5.3 回油过滤器 (16)6 循环冷却系统的设计计算 (17)6.1 各个参数计算 (17)6.2 动力源螺杆泵的选取 (17)6.3 驱动电机的选择 (18)6.4 循环过滤器的选择 (18)6.5 热交换器的选择 (18)6.5.1 计算散热面积 (18)6.5.2 冷却水量的计算 (19)6.6 加热器 (19)6.8 压力表的选择 (20)7 液压工作介质的选取 (20)8 控制阀阀块的设计 (20)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)前言随着高效连铸技术在冶金工业生产中的快速发展和应用，结晶器的振动技术便成了连铸生产过程中的关键技术之一，结晶器的振动参数，直接影响连铸坯的质量。

成型式油压机设计摘要：本课题主要是设计成形式油压机系统。

油压机主要由床身、油缸、液压系统、电器控制系统等零部件构成。

床身主要由横梁、筋板和钢板壁构成，在设计时不但要考虑到结构简单，更需要对横梁筋板的受压以及钢板壁受拉进行强度校核；油缸主要由缸体、缸盖、活塞活塞杆以及密封元件构成，设计时不但要进行严密的结构以及强度计算，更为重要的考虑油缸内的密封性能，这样才能使之有效的工作；液压系统主要由轴向柱塞泵、电液换向阀、单向阀以及一些液压元件构成，要考虑到如何做到使活塞向上或向下正确的运动；电气控制系统主要有电机以、继电器、开关等组成，不但要使设备安全可靠，还应该让控制变得更高，操作更方便，智能化程度更高。

关键词：液压系统；控制系统；床身；Molding type oil hydraulic press designAbstract:This topic is to design 500T hydraulic press system.Mainly by thehydraulic press bed, cylinder, hydraulic system, electrical control systemcomponents composition.Bed mainly by the beams, ribs, and four columns consistin the design to take into account not only simple, but more pressure on the beamand column reinforcement plate tensile strength check; cylinder mainly by thecylinder block, cylinderhead, piston rod and sealing components, the design notonly the strict structure and strength calculation, the more important to considerthe sealing performance of the fuel tanks, so as to make it work effectively; mainlyby the axial piston hydraulic systempumps, electro-hydraulic valve, check valve,and some hydraulic components, the need to consider how to make sure that thecorrect piston movement up or down; electrical control system are the motor, relays,switches and other components, not onlythe equipment safe and reliable, but shouldbe allowed to control becomes higher, the operation more convenient, moreintelligent.Key words: hydraulic system; control system; bed;目录第1章前言 (1)1.1 本课题的国内外的研究现状及发展趋势 (1)1.2 液压传动控制系统及设计要求 (2)1.3 设计的技术要求 (3)第2章结构与工作原理 (4)2.1 主要组成元件 (4)2.2 结构 (4)2.3 工作原理 (5)第3章床身设计 (5)3.1 横梁与筋板的设计 (5)3.2 床身壁的设计 (9)第4章油缸设计 (10)4.1 油缸内壁直径设计 (10)4.2 油缸壁设计 (11)4.3 活塞设计 (12)4.4 活塞杆设计 (12)4.5 密封圈的设计 (13)4.5.1 活塞与缸体的密封 (13)4.5.2 缸体与两个端盖之间的密封 (13)4.5.3 活塞杆与缸体的密封 (14)4.5.4 活塞与活塞杆的密封 (14)第5章液压系统设计 (15)5.1 液压传动的优越性概述 (15)5.2 液压机油缸工艺过程分析 (16)5.3 液压系统结构设计 (16)第6章电路设计 (29)6.1 电机选用 (29)6.2 电路设计 (30)第7章结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1前言1.1本课题的国内外的研究现状及发展趋势液压技术是现在制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本的变化。

液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。

2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。

2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。

2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。

2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。

设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。

2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。

设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。

B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。

C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。

D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。