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一、什么是色母？色母又名色种，色母( Color Master Batch )是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物( PigmentPreparation )。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物( Pigment Concentration )，所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1. 高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2. 普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3. 高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4. 普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5. 纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6. 低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

文章摘要:以氧化钙为主体材料制成了具有吸湿消泡功能的新型母料，提出了母料的配比，测定了其在塑料中的分散性与吸湿性。

结果表明，该材料具有良好的吸湿消泡性和分散性，对聚乙烯的外观、力学性能有改善，可以提高生产效率，降低生产成本。

(共3页)文章关键词:氧化钙吸湿剂母料聚乙烯制备应用文章快照:系的流动性、避免无机填料团聚、提高制品表面光洁度等方面起到关键作用。

增混层主要对粉体起包覆、粘结作用，使母料成粒并具有一定强度J。

在生产中偶联剂选用铝酸脂偶联剂，分散层选用聚乙烯蜡。

增混层材料选用低密度聚乙烯。

氧化钙是由碳酸钙烧制而成，具有较大的比表面积，而且在其吸收水分后，形成氢氧化钙，体积变大。

如果分散性不好，会使制品局部体积变化不均匀，影响制品外观及尺寸稳定性。

在设计配比时要加大偶联剂与分散层的用量，并适当增大吸湿母料的熔体流动速率。

吸湿消泡母料基本质量配比：粉体60．0～70．0份；偶联剂3．0～3．5份；聚乙烯蜡10．0～15．0份；低密度聚乙烯15．0～20．0份。

2．2吸湿消泡性能为了检验吸湿母料的吸湿消泡性，进行了对朱本玮等．吸湿母料的制备及在聚乙烯薄膜中的应用比试验。

取未烘干的1OkgLDPE料，按0，19／6，2，3％的比例加入吸湿母料，吹制成LDPE膜，观察膜外观。

从表1可以看出，未加吸湿母料时，膜面可见无数大小气泡、膜体明显发皱，不平整，严重时泡孔破裂，无法稳定膜泡；加入吸湿消泡母料后，水分对膜性能的影响明显减小，在吸湿母料用量达到2后，基本消除了水分的影响，与采用烘干工艺处理的制品外观一样。

由此可见，吸湿母料具有明显的吸水消泡作用，可以不经过烘干处理直接生产。

表1吸湿母料用量对塑料膜外观的影响0未处理无数大小气泡、膜体明显发皱，不平整，严重时泡孔破裂，无法稳定膜泡烘干厚度均匀，无气泡，表面光滑1厚度均匀，有少量小气孔，表面光滑2厚度均匀，无气泡，表面光滑3厚度均匀，无气泡，表面光滑2．3分散性能吸湿母料发挥了消泡作用后，生成的氢氧化钙以填料的形式分散在制品中，因此消泡剂应具有良好的分散性，对材料性能(外观、机械性能)不产生影响。

历史与社会学院科研获奖情况统计填充料系列：所谓填充母料，是用偶联剂、分散剂和其他一些助剂将无机非金属矿物粉体进行表面处理后，再用载体树脂包覆的复合材料。

其中无机非金属粉体的种类决定填充母料的功能与作用，如使用碳酸钙的填充母料可以降低成本，使用滑石粉的填充母料有阻隔气体和保温功能等；载体树脂的种类决定填充母料与塑料的相容性，如用PE做载体的填充母料不与ABS相容等；所使用的助剂，如分散剂、偶联剂的种类决定了使用填充母料后制品的力学性能、手感等性能。

不管哪种填充母料，使用后都可以减少石油树脂的用量，缓解能源危机，减少白色污染，废弃后有利于垃圾处理，属于环境友好材料的一种。

环境降解塑料：相对于常用塑料来讲，废弃后在短时期内可以被自然环境销纳分解为无害物的塑料统称可降解塑料，它是环境友好材料的一种，通常细分为光降解和生物降解两大类（也可分为掺混型降解材料和结构型降解材料两大类）。

塑料的降解即是高分子变成小分子的过程，任何塑料暴露于自然环境中都会降解，但降解期大不相同，通常的PE/PP降解期超过200年，才形成了人所共知的“白色污染”。

如何缩短降解期，减少白色污染；使用生物塑料，减少石油资源消耗，是降解塑料开发面临的两个问题。

绿维首先在这两方面做了开发。

680Z是以生物基塑料PLA为主，辅以其他环境友好材料及助剂的新型复合材料，具有多种优点，且使用方便。

2300具有缩短PE/PP等通用塑料的降解期，减少白色污染，无毒害，无刺激，添加量少，应用面广等多方面的优点。

消泡母料：消泡母料是将具有强烈吸水性的助剂与载体树脂复合而成的功能母料，它可以吸收相当于自身重量20%的水分，无毒，无刺激，稳定性好，适用于PP、PE、LDPE、HDPE等再生料，受潮料以及降解塑料的吹膜、挤出、注塑等加工生产。

它的诞生简化了原有的塑料干燥工艺，使含水塑料无需烘干就可直接使用，节约了电能，人工和时间。

其加工性能优异，塑化均匀，不出现堵网现象，制品无白点和反白现象，使用它也无须改变设备及工艺，是理想的除水干燥添加剂。

消光母粒主要成份消光母粒是一种能够吸收光线的物质，它的主要成份有多种。

消光母粒可以用于各种领域，如光学材料、涂料、油墨等。

下面将详细介绍消光母粒的主要成份及其应用。

一、二氧化钛（TiO2）是消光母粒的主要成份之一。

二氧化钛是一种白色粉末，具有良好的消光性能。

它能够吸收光线并将其散射，从而使物体看起来呈现出不透明或半透明的效果。

二氧化钛广泛应用于涂料、塑料、纸张等领域，可以有效地改善产品的颜色和光泽度。

二、碳酸钙（CaCO3）也是消光母粒的重要成份之一。

碳酸钙是一种无机化合物，具有良好的白度和消光性能。

它能够吸收光线并将其散射，从而减少反射和透射。

碳酸钙广泛应用于塑料、橡胶、油墨等领域，可以提高产品的遮盖力和白度。

三、硅酸盐（SiO2）也是消光母粒的重要成份之一。

硅酸盐是一种无机化合物，具有良好的透明性和消光性能。

它能够吸收光线并将其散射，从而减少反射和透射。

硅酸盐广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域，可以提高产品的透明度和光泽度。

四、氧化锌（ZnO）也是消光母粒的重要成份之一。

氧化锌是一种无机化合物，具有良好的白度和消光性能。

它能够吸收光线并将其散射，从而减少反射和透射。

氧化锌广泛应用于塑料、涂料、油墨等领域，可以提高产品的白度和遮盖力。

以上是消光母粒的主要成份及其应用。

消光母粒在各个领域都起着重要的作用，它能够改善产品的外观和性能，提高产品的质量和竞争力。

随着科技的不断进步，消光母粒的研究和应用也在不断发展，为人们的生活带来了更多的便利和美好。

希望本文对读者对消光母粒的了解有所帮助。

色母色母（ Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation），主要用在塑料上。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（ Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。

专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

中文名色母外文名Color Master Batch全称色母粒别名色种优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

如 PP 色母、 ABS 色母分别选用PP、ABS 作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。

事实上，通用色母的'通用 '范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

碳酸钙是无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）和方解石的主要成分。

中文名：碳酸钙化学式：CaCO3密度：2.93g/cm3俗称：石灰石，石粉，是一种化合物，化学式CaCO3,呈碱性，在水中几乎不溶，在乙醇中不溶，在季铵盐和二氧化碳的水中微溶（原因是碳酸钙与之反应生成了微溶性物质微溶于水）。

相对分子质量：100.09形状：白色粉末或无色晶体。

无色无味。

用途：食品工作中作为添加剂使用。

分解温度：898°C按生产分类：1：重质碳酸钙：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。

（俗称：重钙）2：轻质碳酸钙：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料（俗称：轻钙）3：胶体碳酸钙：4：纳米碳酸钙：填充母料：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

消泡母料：不堵网的母料是专为解决再生塑料在加工过程中的水泡问题而开发的一种新型功能母料PE 常用的有三大类.即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样.只不过.在合成这些聚乙烯。

碳酸钙颗粒：PA：聚酰胺（也叫尼龙）PE：聚乙烯PP：聚丙烯PS：聚苯乙烯。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体PVC：聚录乙烯ABS：新型填充母料，一般可以添加15-30%。

ABS优点：冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。

色选机：利用光学特性的差异，光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。

色选机应用：食品行业的芝麻、花生、大米、大豆等谷物进行色选分级，茶叶的分级，一些化工行业（塑料片，塑料颗粒，食盐等）也能用到。

碳酸钙填充母料：改善塑料印刷，尺寸稳定，增加产品质量，节约成本等用途，广泛用于塑料片材，吹塑瓶桶，注塑，吹膜，型材管道挤出等。

滑石粉填充母料：改善材料强度，尺寸稳定，增加产品质量，节约成品等用途，广泛用于塑料片材，吹塑瓶桶，注塑，吹膜，型材管道挤出等。

透明填充母料：改善塑料强度，增加产品质量，尺寸稳定，节约成本等用途，可广泛用于pp，pe，pa，ps，pvc，sbs，abs。

色母基础知识色母粒：一般定义色母粒由包含特定添加剂和颜料的混合物制成。

塑料制造商使用色母粒来提高某些原料聚合物的质量，或将它们着色为他们选择的颜色。

色母粒的生产过程比较容易描述,为了制造母粒，母粒制造商选择特定的成分，并在载体树脂中以极高的温度将它们一起加热——然后让结果冷却,色母粒冷却后，将其切成颗粒并包装以供交付,塑料制造商收到色母粒后，将其添加到原料聚合物中，作为最终生产成品、适销对路产品的过程的一部分。

色母粒主要包括：加工助剂(PPA)母料：这种母料可提高各种塑料产品的加工性能，包括管道、管材和电缆。

白色母粒：这种母粒对于使用层压和涂层塑料的广泛行业至关重要。

黑色母粒：这种母粒被许多产品制造商使用，他们分销各种规格的黑色产品，并且需要具有特定附加值功能的黑色母粒。

色母粒：热塑性聚合物必须着色，制造商为其产品使用具有特定配色方案的色母粒。

采用全球色彩服务业务。

颜色实验室生产的色母粒不仅颜色精确，而且还符合特定的产品功能要求。

紫外线稳定母粒：紫外线会伤害塑料并缩短许多塑料产品的使用寿命，这种母料有助于保护聚合物免受紫外线的有害影响。

抗菌母粒：这些母粒被指定用于具有严格的抗菌、食品接触和杀生物法规的应用。

现成抗菌母粒是基于锌、银离子或硫的。

添加剂色母粒非常有用，可以通过多种方式增强产品，以下是一些的例子：提高加工性：当塑料更容易加工时，制造起来更容易、更实惠。

它还可以通过多种方式提高其质量和功能。

更好的保护：某些色母粒可保护聚合物免受各种外部条件的影响，例如紫外线、气候、湿度、化学品等。

因此，产品变得更加耐用，使用寿命延长。

阻燃性：阻燃母粒有助于制造热稳定且不易燃烧的塑料产品，这一点很重要，因为世界各地的许多安全法规都要求塑料产品具有阻燃特性，以保护用户和环境。

抗静电：在某些湿度条件下，已知某些塑料会产生正电荷，例如，当使用塑料封装电子产品时，这可能会成为一个问题。

抗静电母粒产生保护塑料免受电荷影响的持久效果。

一、什么是色母？色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。