锚杆桩施工方案
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本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区,基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括:桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解工程地质条件,编制施工组织设计,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备:准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料,确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备:选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备,确保设备性能良好。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量:根据设计图纸,采用经纬仪、钢尺等工具,准确放出桩位,做好标记。
2. 桩段制作:预制钢筋混凝土桩段,确保桩身平直,外径尺寸误差不大于5mm,断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择,焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装:利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土,同时种植锚杆,其锚固深度满足压桩反力的要求,并做好养护和保护。
4. 安装反力架:待锚固锚杆养护完成后,安装压桩反力架,确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工:使用静压桩机将预制桩分段压入土层中,桩段之间采用焊接连接。
施工过程中,严格控制压桩速度,确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑:在桩顶浇筑桩帽,确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接:将桩头与原基础连接在一起,确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量:严格检查原材料质量,确保符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检测与验收:对施工过程进行检测与验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
2. 设备安全:定期检查设备,确保设备运行正常。
3. 人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米,属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范,合理进行锚杆施工,确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路,地形平坦,无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担,施工队人员熟悉相关技术规范,具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员,施工队长应持有特种作业证,施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前,必须对施工现场进行安全检查,并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺(1)定位测量:根据设计要求,施工队进行现场定位测量,确定锚杆的位置和深度。
(2)钻孔:根据设计要求,使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中,应按要求进行岩层和地下水的勘探,并对钻孔进行检查。
(3)清理孔底:在进行锚杆施工前,要对钻孔孔底进行清理,保持孔底平整,清干净洁净。
(4)安装模板:在孔底安装模板,并加固牢靠,以确保模板不会在灌浆时移位。
(5)浇筑灌浆:将混凝土灌浆机插入到模板底部,对钻孔进行浇筑灌浆。
(6)插入锚杆:在灌浆后,立即将锚杆插入到孔内,确保与混凝土浆料充分接触,并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求,采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中,根据孔壁的情况进行临时衬砌,防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆,将混凝土浆料从孔底开始向上浇注,直至顶层,浇筑灌浆完毕后,使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内,根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准(1)钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆桩施工方案左岭新镇四期社区C地块1#地下室正在进行锚杆桩的施工。
本文旨在编制该项目的专项施工方案,以确保施工安全、高效、质量可靠。
一、工程概况该工程位于左岭新镇四期社区C地块,是一座地下室建筑。
为确保工程质量,施工方案应严格遵循相关规定和标准。
二、锚杆基本试验1.试验数量本工程需要进行锚杆桩试验,试验数量应根据实际情况进行合理安排。
2.锚固体张拉龄期在进行锚杆桩施工前,应进行锚固体张拉龄期试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.试验荷载试验荷载应根据实际情况进行合理安排,以确保试验结果准确可靠。
一、工程概述本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城杨家咀路与缷甲路交汇处,是左岭新镇四期还建社区C地块1#地下室。
基坑开挖平面范围大,地下室边界面积约.14平方米。
工程需要使用抗浮锚杆约计191根,钻孔直径为250mm,杆体采用325,注浆采用水泥砂浆,强度等级为M30.每根锚杆的抗拔承载力特征值Na不小于270KN,锚入中风化泥岩层深度不小于13m。
二、锚杆基本试验1.试验数量基本试验锚杆孔位数量为锚杆总数的5%,且不少于三根进行试验荷载验收。
2.锚固体张拉龄期按照规范要求,锚固体灌浆日期到达28天后,可进行锚杆试验。
3.试验荷载试验采用分级加载,荷载分级不得少于8级,试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
三、试验标准当出现以下情况之一时,即可终止锚杆的上拔试验:(1)锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象;(2)位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;(3)新增加的上拔力无法施加,或者施加后无法使上拔力保持稳定;(4)锚杆的钢筋已被拔断,或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载,即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时,锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
如果基本试验锚杆破坏,不能作为工程锚杆,重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述:本方案适用于锚杆静压桩施工,主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备:1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求,准备所需材料和设备,包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整,并确保没有杂物。
三、现场布置:1. 根据设计要求,在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工:根据设计要求,进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件:在钢筋上预留锚固件,并正确定位。
4. 准备锚杆:根据设计要求,锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤:1. 建立土方支撑:按照设计要求,进行土方支撑的施工,确保施工安全。
2. 预压设备安装:将静压机放置在桩坑中心,并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水:对桩基坑进行排水处理,确保施工环境安全。
4. 下注泥浆:将预制泥浆倒入桩基坑中,保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注:根据设计要求,将锚杆的预埋件与静压机连接,利用静力推压机械的力量,将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整:根据实际情况,进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注:在锚杆外包钢管的上部分进行注浆,确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固:对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项:1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识,严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作,保证施工安全。
3. 施工过程中,应及时检查设备的工作状态,确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁,杂物应及时清理。
5. 施工完成后,应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案,可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全,提高工程的稳定性和可靠性。
同时,也可以与设计要求相匹配,保证工程的顺利进行。
复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来,地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题,我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求:根据项目需求,本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理:在开挖前,清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求,在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑:根据设计要求,在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合
锚杆桩。
6.施工检验:对施工过程进行检验,确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作:组织施工人员和设备,准备施工所需材料。
2.地基处理:清理场地,确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求设置锚杆,维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑:在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合锚杆桩。
6.施工检验:对施工质量进行检验,确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全:严格遵守安全操作规程,保障施工人员的安全。
2.施工质量:确保施工过程中质量可控,提高工程质量。
3.施工进度:合理安排施工进度,保证工程按计划进行。
4.施工文明:保持施工现场整洁,文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明,通过科学施工、严格管理,确保项目顺利完成。
我们相信,本方案将对项目施工起到积极的作用,为项目的顺利实施提供保障。
地下车库锚杆施工方案范本1. 施工方案概述本施工方案是针对地下车库锚杆的施工工序编制的一份范本,旨在规范施工流程,确保施工质量和安全。
本方案适用于地下车库锚杆的施工,包括锚杆桩基的制备、锚杆的安装、材料管理和施工组织等内容。
2. 施工准备2.1 施工人员组织和管理在施工现场,应有专门的项目经理和现场施工人员负责组织和管理工作。
项目经理应具备相关施工管理经验,并负责协调各专业施工工作。
施工人员按照责任区分工作任务,确保施工流程的顺利进行。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工设备:根据实际施工需要,准备好必要的施工设备,包括挖掘机、钻机、起重机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2.2 施工材料:准备好地下车库锚杆施工所需的材料,包括锚杆、注浆材料、固结剂等。
所有材料应符合相关施工标准和规范,确保施工质量。
2.3 现场准备2.3.1 清理场地:清理施工现场并进行必要的平整处理,确保施工区域清洁和整齐。
2.3.2 安装警示标志:在施工现场周围设置必要的警示标志,提醒他人注意施工现场。
3. 施工流程3.1 锚杆桩基制备3.1.1 挖掘基坑:根据设计要求,利用挖掘机挖掘锚杆桩基。
注意挖掘的深度和斜度,确保基坑的稳定和施工安全。
3.1.2 清除岩石和混凝土碎片:使用锤子、铲子等工具清除基坑底部的岩石和混凝土碎片,保持基坑内干净。
3.1.3 清洗基坑:使用高压水枪对基坑进行清洁,清除杂物和浮土,并确保基坑内壁面湿润。
3.1.4 锚杆孔洞打桩:根据设计要求,在基坑底部打孔,孔距和间距按照设计要求进行布置。
3.2 锚杆的安装3.2.1 锚杆检查:对采购的锚杆进行检查,包括尺寸、材质等,确保符合相关要求。
3.2.2 锚杆固定:将锚杆安装到锚杆孔洞中,采用螺纹连接或其他连接方式进行固定。
确保锚杆的牢固性和稳定性。
3.3 注浆处理3.3.1 注浆材料准备:准备好注浆材料,包括固体和液体材料。
按照设计要求调配浆液,确保注浆质量。
静压锚杆桩施工方案1. 介绍静压锚杆桩是一种常用的地基加固方法,通过将预制的锚杆桩插入地下深度达到一定游离长度,然后在桩体内注入水泥浆或其他支护材料,从而增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将介绍静压锚杆桩施工的详细方案。
2. 施工前准备工作在进行静压锚杆桩施工前,需要进行以下准备工作:•完成相关工程设计和方案评审。
•清理施工区域,确保无障碍物。
•对施工区域进行勘测,确定设计桩位,标定桩点。
•准备施工所需的设备和材料,包括锚杆桩、注浆设备等。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求,在施工区域内按照一定的间距布置桩位。
使用刷白线或者其他标记方式将桩位标定在地面上,以便后续施工。
3.2 钻孔根据桩位的标定,使用钻机对每个桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中,需要注意以下事项:•使用合适的钻头材料,确保钻孔的质量和效率。
•根据地层情况选择合适的钻孔方式,例如干法钻孔或湿法钻孔。
•定期检查钻孔质量,如直径、垂直度等。
3.3 安装锚杆桩在钻孔完成后,将预制的锚杆桩插入钻孔。
锚杆桩的插入深度应满足设计要求,并注意以下事项:•使用适当的工具和设备,确保锚杆桩可顺利插入钻孔中。
•在插入过程中,应保持锚杆桩的垂直度和整体稳定性。
•在插入深度达到要求后,锚固锚杆桩,以保证其与周围土体的紧密联系。
3.4 注浆在锚固完成后,进行注浆工作。
注浆材料可以选择水泥浆或其他合适的支护材料。
注浆时需要注意以下事项:•使用注浆设备对锚杆桩进行注浆,注浆压力和注浆量应符合设计要求。
•在注浆过程中,要保证注浆材料充分填充锚杆桩与钻孔之间的空隙。
•在注浆完成后,检查注浆质量,如充实度、固化时间等。
3.5 后续处理在注浆完成后,进行后续的处理工作:•清理施工现场,将施工废料和杂物清理干净。
•对施工区域进行复测,确保施工质量符合设计要求。
•根据需要,进行其他相关工作,例如材料保护、施工记录等。
4. 施工质量控制为了确保静压锚杆桩施工的质量,需要进行相关的质量控制措施:•进行施工前的方案评审和设计审查,确保施工方案合理可行。
桩锚施工方案一、施工前准备在开始桩锚施工之前,需要进行充分的准备工作,并严格按照以下步骤进行操作:1. 地质勘察在确定桩锚的位置和深度之前,需要进行地质勘察,以了解地下情况,确保桩锚施工的安全可行性。
2. 设计方案根据地质勘察结果和工程需求,制定桩锚的设计方案,包括锚杆的长度、直径、数量等重要参数。
3. 材料准备准备所需的施工材料,包括锚杆、注浆材料、施工设备等,确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
二、施工过程1. 钻孔在确定好桩锚位置后,使用钻机进行钻孔作业,保证孔径和深度符合设计要求,同时注意钻孔过程中的安全风险。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆沿着钻孔安装到位,确保锚杆的垂直度和水平度,同时注意锚杆之间的间距和连接方式。
3. 注浆使用适量的注浆材料将锚杆与岩土层结合,增加锚杆的受力面积和承载能力,同时密封孔隙,防止松动和渗水问题的发生。
4. 锚固在锚杆固定后,进行锚固作业,确保锚杆与周围岩土层的结合牢固,避免因为锚固不牢固而造成施工质量问题。
三、施工验收在桩锚施工完成后,需要进行施工验收,包括以下几个方面:1. 技术验收对桩锚的施工工艺和质量进行检查,确保符合设计要求和施工规范,同时排除可能存在的施工质量问题。
2. 安全验收对施工过程中的安全措施和安全风险进行评估,确保施工过程中没有发生安全事故或事故风险。
3. 成果验收对桩锚施工成果进行评估,包括锚固深度、锚杆质量、注浆情况等指标,确保符合设计要求和使用标准。
四、施工注意事项在桩锚施工过程中,需要注意以下几点:•确保施工现场安全,做好施工区域的封锁和警示工作。
•严格按照设计方案和施工规范进行操作,避免因为施工差错而影响工程质量。
•检查施工材料的质量和数量,确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题的情况。
•施工过程中及时处理施工现场的问题和异常情况,确保施工进度和质量。
桩锚施工是一项复杂的工程活动,需要严格的操作流程和高标准的质量要求,只有做好施工前的准备工作和施工过程的监控管理,才能保证工程的顺利进行和工程质量的可靠保障。
锚杆静压桩工程施工方案2013年10月30日一、编制阐明:本工程采用锚杆静压桩对原构造地基基础进行加固,压桩完毕后,将桩与原构造基础承台采用植筋浇筑混凝土旳方式连为一体,详细做法及大样参详最终施工图纸,示意参详本方案附录一。
本施工方案旳重要编制根据《混凝土构造设计规范》——GB 50010-2023《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2023《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-2023《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ 123-2023《混凝土构造工程施工质量验收规范》——GB 50204-2023(2023版)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2023《混凝土构造加固设计规范》——(GB50367-2023)《建筑抗震加固技术规程》——(JGJ 116-2023)二、锚杆静压桩简介及选用1、简介:锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成旳一种施工措施,即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔,用粘接剂(一般为硫磺胶泥)锚固种植锚杆,然后安装压桩架,运用建筑物自重作反力,用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度到达设计规定后,将桩与基础连接在一起,从而到达提高地基承载力和控制建筑物沉降旳目旳。
2、选用:1)本工程选用尺寸为250×250锚杆静压桩,单根总长约为15米,单桩承载力特性值为300KN,压桩力控制值为600KN。
2)250×250锚杆静压桩采用苏G07-2023图集中AZHB-x25-xxxxAh桩,锚杆静压桩桩段连接采用M30一般粗牙细纹锚杆锚接接头。
3)锚杆静压桩旳中心距不适宜不不小于桩身长旳3倍,当穿越饱和土时总旳布桩平面系数不适宜不小于5%,穿越非饱和土时,不适宜不小于6.5%。
三、静压桩施工措施1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需到达100%旳设计强度后方可运送进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理规定,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,防止碰撞和震动。
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前,首先要做好施工准备工作。
包括但不限于,确定施工现场,清理施工区域,准备所需的材料和设备,检查施工机械的状态和性能,制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求,确定锚杆静压桩的孔径和孔深,使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中,要注意保持孔壁的稳定,防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下,对孔底进行爆破处理,以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位,根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后,对孔内进行灌浆处理,填充浆液,确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后,进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实,直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后,对桩体进行检测,包括但不限于,桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中,严格按照设计要求和工艺流程进行操作,确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理,保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护,确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识,确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查,及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后,对施工现场进行清理,清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护,确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理,以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后,进行施工质量验收,确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档,作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结,为今后的施工工作提供参考和借鉴。
目录
1工程概括: (3)
1.1编制依据: (3)
1.2工程特点: (3)
1.3地质情况: (3)
2锚杆长度确定: (4)
2.1锚杆设计参数: (4)
3施工方法: (4)
3.1施工准备 (4)
3.2成孔: (5)
3.3锚杆钢筋的制安: (5)
3.4锚杆注浆: (5)
3.5自由段防腐: (6)
4质量控制与检验: (6)
4.1原材料检验 (6)
4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表: (6)
4.3抗拔试验: (6)
5劳力、机具计划 (7)
5.1主要劳动计划: (7)
5.2锚杆施工主要机具计划表: (7)
6安全措施与注意事项: (7)
1工程概括:
1.1编制依据:
1.施工图;
2.本工程的“岩土工程勘察报告”;
3.现行的地基和基坑施工规范;
1.2工程特点:
工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆,锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况:
据岩土工程勘察报告,场地土层较为复杂,地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象,本工程底板下土质如下:
1、②—2—0强风化泥质粉砂岩:层顶高程85.11~98.06m,厚度为0.50~15.50m,褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色,风化强烈,呈软石层分布、中~中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软,芯手掐易断、手指甲极易划痕;局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。
2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布,层顶埋深5.30~25.20 m ,层顶高程74.16~94.07m,厚度为3.50~9.20m,呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色,色泽新鲜,具中厚层状,粉砂质、砂质结构,层理发育,成层性好,岩石较完整,岩质较硬,节理裂隙较发育,裂面多呈平直状,光滑,属剪切裂隙,未充填,闭合为主。
3、②—3—0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层,厚度0.40~3.60m,岩性为碎块状砂岩,呈砂土夹碎石状,状态差、性软。
2锚杆长度确定:
2.1锚杆设计参数:
根据本施工图纸,本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮,锚杆孔直径为ф200,锚杆杆体采用3根Φ22(HRB4000),锚杆有效长度为8米,单根锚杆抗拔承载力特征值为200KN,孔内采用C30水泥浆注浆,并掺入40㎏/m³的高效HEA微膨胀剂。
2.2抗浮桩锚杆基本试验
1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行,承载力检测锚杆为非工程锚杆,实验完毕后废弃不用。
承载力检测锚杆的要求如下:
做三根破坏性检测的实验锚杆,锚杆孔径为200㎜,锚杆杆体采用3Φ28(HRB400),有效长度为8米,要求加载至锚杆破坏。
做三根破坏性检测的实验锚杆,锚杆孔径为200㎜,锚杆杆体为3Φ22(HRB400),锚杆有长度为8米,要求加载至360KN。
2、本工程锚杆应做蠕变实验,用做蠕变实验的锚杆根数为3根,蠕变实验的加荷等级和观测时间应符合《岩土锚杆技术规程》CYCS22:2005表9.2.3的规定。
3、抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的5.0%最大实验荷载为270KN,验收分级加荷。
3施工方法:
其工艺流程如下:施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。
3.1施工准备
锚杆施工前要做好如下准备:
1.三通一平:接通电源,并引至施工现场附近,锚杆施工的场地应先平整,以利于钻孔机械控制好
垂直度和定位。
2.认真熟悉设计图纸和勘察资料,清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况,以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的
影响。
4.定点放样:根据本工程设计图纸,钻孔前,采用经纬仪和钢卷尺,测定出每根锚杆的位置。
并用
水准仪测出位置的地面高程。
3.2成孔:
1.钻机安装:成孔机械采用国产XY—100型钻机。
钻机安装应水平于50mm,钻机的周正、天车、
滑车、钻具成一铅垂线,并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
钻进:钻机就位后,先采用3~4m 长的岩芯管,以保证钻机的直线形。
钻进速度视土质而定,一般以30~40cm/min为宜。
2.成孔径为ф200,孔深为8米~8.5米、锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计
钻孔直径3㎜,锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%;经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。
3.出渣:本工程使用的钻机是气动锚杆钻机,使用气压从孔底部喷出废渣。
4.清孔:本钻机为干打锚杆机,如孔内无地下水,没有泥浆无需清孔,如有地下水锚杆钻至设计深
度时,采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑,上下反复的冲洗,直至水流不在混浊为止。
3.3锚杆钢筋的制安:
1.钢筋制作:钢筋必须按照设计图纸进行制作,并符合规范要求,应防止钢筋弯曲变形。
2.主筋搭接:单面焊缝长≥10d,焊缝、焊点必须牢固。
按设计图纸进行施工,采用人工钻机自下
而上,结合孔口焊接。
3.钢筋吊装:锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲
方现场代表,监理工程师及质检站人员检查,并确认符合要求后才可进行。
4.钢筋吊装下入孔时,应对正钻孔中心,正确计算钢筋笼长度,确保承台搭接长度。
3.4锚杆注浆:
1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上,随着锚杆钢筋下孔,并灌好瓜子片。
2、灌浆的浆液采用水泥浆,水泥采用42.5mpa,水采用饮用水,水灰比为0.45~0.5之间。
3、本工程的注浆为二次高压注浆,第一次注浆为常压注浆,奖掖注至溢出孔口为止。
一次注浆完成12~24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。
第二次注浆为高压注浆,一次注浆完成24~48小时后进行二次高压注浆,二次注浆压力不小于2Mpa。
注浆施工中,有关数据应记录下来。
3.5自由段防腐:
锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。
防腐层施工后,先清除钢筋上的铁锈,再涂一层环氧防腐底子油,待其固化后,再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
4质量控制与检验:
4.1原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检,检验合格后方可使用。
4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表:
4.3抗拔试验:
锚杆施工完成后,应按设计及相关要求进行抗拔试验。
试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定,试验委托有资质的检测室进行,每束锚杆的抗拔特征值为200KN。
锚杆抗拔实验最大抗拔力270KN。
5劳力、机具计划
5.1主要劳动计划:
本项目专业性强,工程数量较大,为做好该项目,项目部组织一个综合队专项进行施工,施工人员数量见下表:
5.2锚杆施工主要机具计划表:
6安全措施与注意事项:
1.锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行,因而施工工场地的地势教低,施工中应注意加强
济困基坑支护的监控与维护。
2.施工人员进入锚杆施工所在的基坑时,要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑内抛任何物体。
3.锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底,并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程,正
确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
4.钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护,在原有的三相五线制的供电基础上,没一机具均设
置漏电开关,加强保护。
5.基坑内要有专人24小时不间段值班抽水,保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。