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大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构安装施工方案钢结构在建筑工程中广泛应用，它具有轻质、高强度、耐久性强以及施工周期短等特点。
在进行钢结构安装施工时，需要制定科学合理的施工方案，以确保安全高效地完成施工任务。
本文将就钢结构安装施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1. 完成钢结构图纸的详细编制及技术交底，确保施工人员准确理解施工要求；2. 确定材料及设备的供应计划，并按计划及时采购，确保施工进度不受材料及设备缺乏的影响；3. 对施工场地进行勘测，了解场地的情况，包括地基条件、土质情况、周围环境等；4. 制定安全技术措施和作业规范，确保施工过程中的安全性。
二、施工方案1. 钢结构的安装顺序钢结构的安装应根据图纸要求及设计要求进行顺序安装。
通常情况下，先安装柱子、框架、横梁等主体结构，然后再进行次要结构的安装。
安装顺序应遵循从下到上、从内到外的原则。
2. 安装方法与工艺钢结构安装采用模块化组装，先将模块制作完成，然后再进行现场组装。
在组装过程中，要确保模块与模块之间的接口符合要求，没有错位或过度。
3. 安全措施钢结构安装属于高空操作，施工人员必须严格执行施工现场安全规定。
在搭建施工脚手架时，要确保它的稳定性和承重能力。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
4. 质量控制钢结构安装过程中，要对每个步骤进行全过程的检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于连接处和焊接缝隙，要进行可视检查或无损检测，确保其连接稳固牢靠。
5. 环保措施钢结构安装过程中产生的废弃物要分类收集，并进行合理处理。
采用环保的施工材料和设备，减少对环境的污染。
三、施工进度控制1. 制定施工计划表，明确各个施工阶段的起始时间和完成时间，确保施工进度的合理安排；2. 做好物资供应和仓库管理，保证施工材料和设备的及时到位；3. 加强施工人员的协调和配合，避免施工过程中的延误和冲突；4. 做好施工过程中的记录和沟通工作，及时解决施工中的问题。
结语钢结构安装是建筑工程中非常关键的环节，必须制定科学合理的施工方案。
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
钢结构安装施工专项方案1. 引言钢结构是一种具有高强度、高刚度和轻质化特点的结构体系，被广泛应用于建筑物、桥梁、厂房等工程中。
在钢结构的施工过程中，安装是一个非常重要的环节，本文将针对钢结构的安装施工，提出一个专项方案，并对各个环节进行详细说明。
在进行钢结构的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工场地准备施工场地的准备包括清理场地、标定施工范围、确保场地平整等工作。
同时，还需要对场地进行测量和勘察，了解地下管线和地质情况，以确保施工的顺利进行。
在进行钢结构安装施工之前，需要准备好所需要的钢材、焊材、连接件等。
同时，还需要对材料进行检验，确保其质量合格，以保证施工的安全性和可靠性。
2.3 设备准备钢结构的安装需要使用一些特定的设备，如起重机械、吊篮等。
在进行施工之前，需要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行，以减少施工过程中的故障和事故。
2.4 人员培训在施工过程中，需要各种专业的技术人员，包括工程师、焊工、起重工等。
因此，在施工之前，需要对人员进行培训，提高其专业技能和施工经验，以保证施工的质量和安全。
3. 施工流程钢结构的安装施工一般可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工在进行钢结构的安装之前，需要首先进行基础施工。
这包括预留基础、浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等工作。
基础施工的质量直接影响到钢结构的安装质量，因此需要高度重视。
3.2 主体结构的安装在基础施工完成后，可以进行钢结构主体的安装。
主体结构的安装一般包括两个环节：吊装和连接。
在吊装过程中，需要使用起重机械将钢构件吊装到指定位置；在连接过程中，需要使用焊接或螺栓连接将钢构件固定。
在进行安装之前，需要制定详细的吊装方案和连接方案，并对吊装和连接的工艺进行操作指导。
3.3 次要结构及装饰工程钢结构的安装完成后，需要进行次要结构和装饰工程的施工。
次要结构包括楼梯、扶手、屋面、外墙等，装饰工程包括粉刷、涂料等。
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构制作与安装施工方案钢结构制作与安装施工方案一、施工前准备工作1. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，并确保施工人员掌握相关安全操作知识。
2. 施工方案设计：根据施工图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工顺序、安装要求等。
3. 材料准备：根据施工方案和计划，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件等。
4. 设备检查：检查所需施工设备的工作状态、安全性能和操作规范，确保设备运行正常。
5. 施工现场清理：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、制作工序1. 根据施工图纸和规范要求，对所需钢材进行材料验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 进行切割工序，根据图纸要求将钢材切割成所需尺寸，并对切割面进行清理和整理。
3. 进行钢材的预处理工序，包括除锈、喷漆等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和外观质量。
4. 进行钢材的加工工序，包括钢板的冷冲压、钢管的弯曲、钢梁的焊接等，以满足结构设计和安装要求。
5. 进行组装工序，按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢材进行组装，使用专用固定件进行连接，并进行初步验收。
三、安装工序1. 基础预埋件的安装：根据设计图纸和要求，在预先施工好的混凝土基础上安装预埋件，包括螺栓、焊接板等。
2. 钢结构安装：根据施工方案和顺序安装钢结构，包括组装好的钢梁、柱、桁架等，使用专用设备（如吊车、起重机等）进行吊装和定位。
3. 钢结构的连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将各个部件进行固定连接，并进行强度验收和质量检查。
4. 钢结构的调整：根据设计要求和装配精度要求，对安装好的钢结构进行调整，包括水平、垂直、平面等方向的调整，以保证结构的准确度和稳定性。
5. 钢结构的防腐处理：根据设计要求和工程环境，对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐涂料等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
6. 安全验收和质量检查：对安装好的钢结构进行全面的安全验收和质量检查，确保各项指标符合规范要求，并做好相关记录和报告。
大型钢结构施工方案1. 引言大型钢结构施工是指在建筑、桥梁、厂房等工程中使用钢材作为主要结构材料进行建设的施工工程。
由于钢材具有高强度、可塑性好等优点，使得大型钢结构施工在现代建筑领域中得到广泛应用。
本文将就大型钢结构施工的方案进行详细介绍。
2. 施工准备为了确保大型钢结构的施工工程顺利进行，施工前需要进行详细的准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 工程调研在进行大型钢结构施工之前，需要进行相关的工程调研工作。
包括对工程地点的环境、土地条件、地下管线等进行清楚的了解和检测，以便后续的施工工作能够进行。
2.2 材料采购根据项目需要，需要提前采购大型钢结构所需要的各种材料和设备。
包括钢材、焊接材料、螺栓等。
为了确保材料的质量，需要与正规的供应商合作，并进行相关的验收。
2.3 人员培训大型钢结构施工需要一支专业的施工团队。
因此，在施工前需要对相关的施工人员进行培训，包括焊工、起重工、安装工等。
2.4 施工设备检修保证施工设备的正常运转是大型钢结构施工的重要保证。
因此，在施工前需要对施工设备进行检修和维护，确保设备的安全可靠。
3. 施工流程大型钢结构施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 地基处理地基的稳定是大型钢结构施工的基础。
在施工前，需要对地基进行处理，包括清理、加固等工作，以保证地基的稳定性。
3.2 钢结构制造根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的制造。
制造工艺包括切割、焊接、装配等。
在制造过程中需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保钢结构的质量。
3.3 钢结构安装钢结构制造完成后，需要进行钢结构的安装工作。
这一步骤包括起吊、定位、连接等工作。
安装过程中需要注重安全，保证施工人员和设备的安全。
3.4 防腐处理大型钢结构在长期使用中需要保证防腐性能。
因此，在施工完成后需要对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
3.5 检验验收施工完成后，需要进行相关的检验和验收，以确保工程质量。
包括外观质量、尺寸偏差等检验。
钢结构制作安装施工方案一、项目背景钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在工业和商业领域中得到广泛应用。
钢结构具有结构稳定、重量轻、施工周期短等优点，因此在高层建筑、厂房、桥梁等领域中被广泛采用。
本文档将详细介绍钢结构制作安装施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制等方面。
二、施工流程1. 钢结构制作钢结构的制作是整个施工过程的第一步。
根据施工图纸和设计要求，进行钢材的切割、钻孔、焊接等工艺操作。
在制作过程中，需要保证钢材的尺寸精确、焊接工艺符合要求。
2. 钢结构运输钢结构制作完成后，需要进行运输到施工现场。
根据结构件的大小和重量，选择合适的运输工具和运输路线，确保结构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装是整个施工过程的重要环节。
首先需要进行基础的处理，包括基坑挖掘、基础浇筑等工作。
然后根据施工图纸，将预制的钢结构件按照顺序进行安装。
在安装过程中，要确保结构件的垂直度、水平度满足要求，并进行必要的调整和校正。
钢结构安装完成后，需要进行结构件之间的连接。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
在连接过程中，要保证连接的牢固性和稳定性。
5. 钢结构防腐钢结构在使用过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
防腐处理能够延长钢结构的使用寿命，提高结构的稳定性和安全性。
钢结构安装完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括结构的尺寸、材质、连接方式等方面。
只有通过验收，钢结构才能够正式投入使用。
三、安全措施在钢结构制作安装施工过程中，应该始终注重安全工作。
以下是常见的安全措施：1.工地安全防护：在施工现场设置警示标志、防护栏杆等设施，确保工人的安全。
2.动火安全：钢结构制作和安装过程中，需要进行焊接和切割等工艺操作，应有专门的人员进行指导，并采取防火措施。
3.高空安全：钢结构安装往往涉及到高空作业，工人必须佩戴防滑鞋、安全带等防护装备，并严格遵守操作规程。
4.电气安全：在钢结构的电气设备安装过程中，应使用符合安全标准的电器设备和线缆，并定期进行检查和维护。
危大工程钢结构施工方案一、项目概况本项目是一座危大工程，包括钢结构的设计、制作、运输、安装等一系列工程内容。
项目地点位于城市中心区域，周边环境复杂，施工难度大。
主要施工内容为钢结构的制作和安装，需要考虑到周边环境、安全隐患、施工周期等因素，实施方案需经过详细的论证和合理的安排，确保工程质量和安全。
二、施工组织设计1.组织结构本工程施工组织包括项目管理部、设计部、采购部、制作部、运输部、安装部等多个部门。
项目管理部负责统筹协调各个部门的工作，确保施工进度和质量；设计部负责设计方案，并与相关设计院进行配合；采购部负责材料的采购、运输部门负责运输方案的制定和实施；制作部和安装部分别负责钢结构的制作和安装。
2.施工队伍本工程施工队伍包括技术人员、施工工人、安全员等多个岗位，工程技术人员主要负责施工方案的设计和技术指导，施工工人主要负责具体的制作和安装工作，安全员负责施工现场的安全管理。
三、施工方案1.制作方案（1）材料采购：根据设计要求和项目实际情况，确定钢结构的主要材料种类和规格，进行材料的采购。
在材料采购过程中，要严格按照标准进行材料抽检和复检，确保采购到合格材料。
（2）加工制作：对采购到的钢材进行切割、焊接、打磨等加工制作，确保制作质量符合设计要求。
（3）质量控制：加工制作完成后，进行质量检验，确保产品质量符合要求。
2.运输方案（1）运输路线：根据钢结构的尺寸和重量，确定合适的运输路线，确保运输过程中不影响交通和周边居民生活。
（2）运输工具：选择合适的运输工具，如大型货车或船只，确保钢结构安全运输到施工现场。
（3）运输安全：在运输过程中，采取相应的安全措施，确保运输安全。
3.安装方案（1）现场施工条件：对施工现场进行全面评估，包括周边环境、地基情况、气候条件等，确定合适的安装方案。
（2）安装流程：按照设计要求和安装方案，进行钢结构的安装工作，确保安装质量和安全。
（3）安全措施：在安装过程中，采取相应的安全措施，确保安装过程中不发生安全事故。
大型钢结构制作安装施工方案QJ/13J03-07-99主编单位：第二分公司批准：胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布1999.04 河北.沧州前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。
本标准属第一版。
希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。
本标准由公司标准化管理室提出。
本标准由魏鹏编制。
本标准由庄镁卿审核。
本标准由公司工程技术部负责管理和解释。
中国化学工程第十三建设公司标准化管理室一九九九年四月1 总则1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。
1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。
2 引用标准GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准YB3301-92 焊接Ｈ型钢HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 施工准备3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。
3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
3.3 材料齐备，劳动力安排合理。
3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。
3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
3.7 安装前，基础已交接并验收合格。
4 钢结构施工流程图(图1)┌─────┐┌→─┤立柱预制├─┐│└─────┘││┌─────┐│├→─┤钢网架预制│││└─────┘│┌────┐┌────┐┌────┐│┌─────┐││施工准备├→┤材料检查├→┤构件制作├┼→─┤焊接├─┘└────┘└────┘└────┘│└─────┘│┌─────┐├→─┤防腐││└─────┘│┌─────┐└→─┤构件验收├→└─────┘┌──────────┐┌→─┤基础交接├─┐│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤立柱安装就位├─┤│└──────────┘│┌──┐│┌──────────┐│┌──┐┌────┐→┤安装├┼→─┤找正、找平├─┼→┤防腐├→┤工程验收│└──┘│└──────────┘│└──┘└────┘│┌──────────┐│├→─┤钢网架安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│├→─┤隔热夹心板安装├─┤│└──────────┘││┌──────────┐│└→─┤附属工程施工├─┘└──────────┘(图1)5 材料的检验5.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。
5.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
5.3 施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。
5.4 现场制作的Ｈ型钢5.4.1 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。
5.4.2 翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼缝可为“十”字型或“Ｔ”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在Ｈ钢组装前进行。
5.4.3 凡用于吊车梁的焊接Ｈ型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定，并遵守有关技术规定。
5.4.4 焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合表5.4.4的规定。
焊接Ｈ型钢的允许偏差表5.4.4h1000翼缘板垂直度（）t146 钢构件的制作验收6.1 放样、号料和切割6.1.1 放样平台应平整，允许偏差为±5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。
6.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
6.1.3 放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。
6.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.2 矫正和成型：6.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，•低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
6.2.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。
6.2.4 当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。
6.2.5 钢材矫正后允许偏差应符合表6.2.5的规定。
钢材矫正后允许偏差表6.2.56.3 制孔及摩擦面的处理6.3.1 制应采用机械法，严禁气割成孔。
6.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
6.3.3 螺栓孔的类别(Ⅰ类孔还是Ⅱ类孔)由设计决定，并满足相应精度等级。
6.3.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.3.4的规定螺栓孔孔距的允许偏差表6.3.46.3.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.3.6 螺栓孔的分组原则见GB50205中第4.5.5的规定。
6.3.7 高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。
6.3.8 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
6.3.9 处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。
6.3.10 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
6.4 组装6.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
6.4.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.4.3 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
6.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
6.4.5 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
6.4.6 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定；6.4.6.1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％。
6.4.6.2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
6.4.7 通过率达不到本标准6.4.6规定时，可按本标准6.3.5规定处理。
6.4.8 焊接连接组装的允许偏差应符合表6.4.8的规定。
焊接连接组装的允许偏差表6.4.86.5 连接和固定6.5.1 焊接：6.5.1.1 已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试；6.5.1.2 焊材使用前必须按规定进行烘焙；6.5.1.3 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时应经修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；见下图起落弧点6.5.1.5 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；6.5.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；6.5.1.7 定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；6.5.1.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；6.5.1.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物；6.5.1.10 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形崐尺寸》的规定；6.5.1.11 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1％；当用锤击焊钉(螺柱)头使其弯曲至30°时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；6.5.1.12 钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB50205中表4.7.20规定。
6.5.2 螺栓连接：6.5.2.1 由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数；6.5.2.2 高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同；6.5.2.3 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓；6.5.2.4 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央按顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；6.5.2.5 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；复拧扭矩等于初拧扭矩；6.5.2.6 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧崐应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉；T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中： T0 ---- 初拧扭矩 (N.m)Pc ---- 施工预拉力 (KN)P ---- 高强螺栓设计预拉力 (KN) (设计给定)△P ---- 预拉力损失值(KN)宜取设计预拉力的10％d ---- 高强螺栓螺纹直径(mm)6.5.2.7 高强大六角螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％，终拧扭矩按下列公式计算；Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc ---- 终拧扭矩(N.m)K ---- 扭矩系数 (设计给定)6.5.2.8 高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5％和±3％；6.6 构件的验收：钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中附录Ｂ的规定。
7 钢结构的安装7.1 基础和支承面验收7.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
