液压系统的设计步骤和内容

攀枝花学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。

液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。

本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。

确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。

关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为V=5.6 m/min，加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为320000N，运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,（快进380mm，工进20mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。

液压系统设计小结液压系统设计是现代机械制造中重要的一环。

液压系统能够实现力、速度的集成控制，并且在一些特殊工作场合，液压系统有其它传动方式无法替代的工作效果。

对于液压系统设计来说，设计方案要不仅要能够满足工作要求，还要考虑力、速、功的匹配，以及可靠性和安全性。

液压系统设计包括以下几个步骤：需求分析、系统参数确定、元件选型、系统方案设计、回路图绘制、系统试验和运行调试。

(1) 需求分析：液压系统设计的前提是了解工程技术需求。

设计人员需要与机器操作者交流，以了解系统的工作要求。

同时，还需要了解系统的工作环境、操作方式和安全要求等方面的信息。

(2) 系统参数确定：系统参数的确定对液压系统的设计有着决定性的影响。

例如，液压缸的直径、工作行程、工作半径以及工作压力等参数都需要根据实际需求进行确定。

此外，液压泵、阀门和控制器等元件的型号、安装位置以及内部参数也需要确定，以保证系统能够正常工作。

(3) 元件选型：根据系统参数和工作要求，选择合适的液压元件。

液压元件的选择需要考虑以下因素：① 额定工作压力：液压元件的额定工作压力需要大于系统工作压力。

一般规定元器件的最高工作压力应为系统工作压力的1.5-2倍。

② 流量：液压元件的流量必须满足系统工作要求。

③ 控制方式：液压元件控制方式的选择也需要针对不同情况进行调整。

电磁液压阀是常用的控制元件之一，其具有控制精度高、动作迅速等优点。

但是，所需的控制电路、电源等辅助设备比较复杂。

此外，气控和电控柔性操作和链式安全回路等也是常用的控制方式。

(4) 系统方案设计：按照选定的元件进行系统方案的设计。

系统方案的设计需要结合系统参数、工作要求以及应用环境的特点，制定相应的方案。

在系统方案确定后，应绘制液压回路图便于检查和维护。

(5) 回路图绘制：对液压回路图进行精确定位和编写。

在编写液压回路图时，应注意以下几个方面：① 正确绘制液压回路图。

按照系统方案进行液压回路图的绘制。

液压系统设计篇----4ffaa03a-7161-11ec-876d-7cb59b590d7d液压传动系统设计，除了应符合其主机在动作循环和静、动态性能等方面所提出的要求外，还必须满足结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、寿命长等条件。

液压传动系统的设计一般依据流程图见图4-1的步骤进行设计。

图4-1液压传动系统设计流程图第一节明确设计要求要设计一个新的液压系统，首先必须明确机器对液压系统的动作和性能要求，并将这些技术要求作为设计的出发点和基础。

需要掌握的技术要求可能包括：1．机器的特性（1）充分了解主机的结构和总体布置，机构与从动件之间的连接条件和安装限制，以及其用途和工作目的。

(2)负载种类（恒定负载、变化负载及冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直线运动、回转运动、摆动）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；惯性力、摩擦力、动作特性、动作时间和精度要求（定位精度、跟踪精度、同步精度）。

（3）原动机类型（电机、内燃机等）、容量（功率、速度、扭矩）和稳定性。

(4)操作方式（手动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。

（5）系统中每个执行器的动作顺序和动作时间之间的关系。

2.使用条件（1）设置地点。

(2)环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），易爆气体（防爆措施），机械振动（机械强度、耐振结构），噪声限制（降低噪声措施）。

（3）维护程度和周期；维修人员的技术水平；保持空间、可操作性和互换性。

3.适用的标准和规则根据用户要求采用相关标准、法则。

4．安全性、可靠性（1）用户在安全方面是否有特殊要求。

（2）指定保修期和条件。

5.经济不能只考虑投资费用，还要考虑能源消耗、维护保养等运行费用。

6．工况分析液压系统的工况分析是为了找出各执行机构在各自工作过程中的速度和负载变化规律。

小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统是小型液压机中至关重要的组成部分。

正确设计和优化液压系统可以提高小型液压机的性能和效率。

本文将对小型液压机的液压系统设计进行解析。

2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下组成部分构成：- 液压泵：负责将液体压力转换为机械能，提供液压系统的动力。

- 液压缸：将液体能量转换为机械能，实现小型液压机的工作。

- 液压阀：控制和调节液体的流量和压力，确保液压系统的正常运行。

- 油箱：储存液体，并通过冷却系统降低液压系统的温度。

3. 液压系统设计原则在设计小型液压机的液压系统时，应遵循以下原则：- 功率匹配：液压泵和液压缸的功率应匹配，以确保液压系统的高效运行。

- 压力控制：利用液压阀控制和调节液压系统的压力，确保系统的稳定性和安全性。

- 流量控制：通过液压阀控制液体的流量，以适应不同工作条件和需求。

- 密封性能：液压系统的密封件应具有良好的密封性能，以防止泄漏和能量损失。

- 可靠性：液压系统的设计应考虑到各种工作条件和环境因素，以确保系统的可靠性和稳定性。

4. 液压系统设计步骤小型液压机的液压系统设计可以按照以下步骤进行：1. 确定工作要求：根据小型液压机的工作需求确定液压系统的参数，如压力、流量和速度等。

2. 选择液压元件：根据工作要求选择适当的液压泵、液压缸和液压阀等液压元件。

3. 确定系统布局：根据小型液压机的结构和空间限制确定液压元件的布局和连接方式。

4. 进行系统计算：根据液压元件的参数和液压系统的工作要求进行系统计算，包括功率、压力和流量等。

5. 进行系统优化：根据计算结果对液压系统进行优化，以提高系统的效率和性能。

6. 进行系统测试：在实际工作条件下对设计的液压系统进行测试和调试，确保系统的正常运行和安全性。

5. 结论小型液压机的液压系统设计是提高机器性能和效率的关键。

通过遵循液压系统设计原则和进行系统优化，可以实现小型液压机的高效运行和可靠性。

液压传动系统的设计步骤引言液压传动系统是一种利用液体介质传递能量的工作装置，广泛应用于各个领域的机械设备中。

液压传动系统设计的好坏直接关系到设备的性能和可靠性。

本文章将详细介绍液压传动系统设计的步骤和注意事项。

确定设计要求在进行液压传动系统设计之前，我们需要明确系统的设计要求，包括功率需求、工作压力、工作速度、工作温度等。

这些设计要求将直接影响到系统的结构和元件的选择。

确定工作介质根据设计要求，我们需要选择合适的工作介质。

常见的液压传动系统工作介质有液压油、水及一些特殊要求下的液体。

我们需要考虑工作介质的粘度、温度范围、耐腐蚀性和润滑性等因素。

选择液压元件液压传动系统的核心是液压元件，包括液压泵、液压阀、液压缸等。

根据设计要求和工作介质的特性，我们需要选择合适的液压元件。

常见的液压元件有齿轮泵、柱塞泵、单向阀、溢流阀等。

需要考虑元件的工作压力、流量、结构类型和可靠性等因素。

组成液压传动回路根据系统的功能需求，我们需要将选择的液压元件组装成液压传动回路。

液压传动回路通常包括泵入口、液压泵、液压阀、液压缸等部分。

通过合理地组合这些元件，可以实现液体的输送、压力的调节和执行元件的运动。

设计液压泵入口液压泵入口的设计应考虑到液压泵的进气压力和流量需求。

通常需要使用滤芯、吸油管路等来保证液压泵的正常工作。

选择液压泵类型和参数根据系统的工作要求和流量需求，我们需要选择合适的液压泵类型和参数。

常见的液压泵有齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。

我们需要根据流量需求、工作压力和可靠性等来选择最合适的液压泵。

设计液压阀控制回路液压阀是液压传动系统中的关键元件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。

根据系统的功能需求，我们需要设计合适的液压阀控制回路。

常见的液压阀有单向阀、溢流阀、换向阀、比例阀等。

设计液压缸液压缸是液压传动系统中的执行元件，通过液压力将液压能转化为机械能。

根据系统的功能需求和工作载荷，我们需要设计合适的液压缸。

液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。

液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。

本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。

一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。

具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。

二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。

2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。

3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。

4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。

5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。

三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。

2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。

3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。

通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。

结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。

1.引言钢坯表面极易被氧化形成氧化皮，且这层氧化皮会在生产中产生废料而影响工作，而采用钢坯修复机的目的将氧化皮去掉，使钢坯的利用率提高。

可用的方法很多，例如：1.可用手持钢坯的人为方法将其表面的氧化皮去掉，但是会对人造成危害，而且效率低，如传统的砂轮打磨。

2.将钢坯烧红后磕掉其表面的氧化层，但是这种方法使得被处理后的钢坯会在短时间内再被氧化，而且效率低、机器易磨损，如钢模板修复机。

使用钢坯修复机来去除表面的氧化层不但可以提高效率、减少危害，而且可以使被处理过的钢坯在冷却后保持一段时间不被氧化，即使在雨中被淋而产生少量生锈但是不会有太大影响。

钢坯修复机采用滚筒机输送而不采用皮带输送是因为：滚筒输送机比皮带输送机应用广泛，可用于储积、分流、合流及较重负载的运输，另外也应用于油污、潮湿及高温、低温的环境。

而且滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

传统的钢坯修磨机是由一种设有由窝轮、窝杆等组成的回转机构，可使砂轮与钢坯纵向运动的夹角在45-90度间变换的长臂回转式的钢坯修磨机。

它既能作直磨用，也可以作斜磨用，兼有两者的优点，该机修磨范围较大、质量好且结构简单，检测维修方便，适用于大、中、小形钢坯和锻坯的全扒皮修磨。

而采用钢坯修复机不但兼顾了钢坯修磨机的所有优点，而且还有具有效率高的优点。

钢坯修复机的部分操作通过液压控制，使得钢坯自动翻转，且具有实用、结构简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度抵，环境污染小，钢坯修整质量、精度高的优点，是现代炼钢行业钢坯修复的理想设备。

虽然我国目前没有生产，只是在大连特钢厂有两台由意大利引进的钢坯修复机，因此需要研制技术含量高，且质量稳定的高档产品来满足国民经济的要求和行业需求，所以钢坯修复机在世界上一定会有相当大的发展前景。

【15】2.液压技术概况当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，伺服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。

第九章液压系统的设计和计算§9-1 概述设计步骤：1．明确液压系统的设计要求2．分析系统的工况3．初步确定液压系统的性能和参数4．拟定液压系统原理图5．计算和选择液压元件6．估算液压系统性能7．绘制正式液压系统原理图并液压装置§9-2 液压传动系统的设计一、明确设计要求1．确定哪些运动由液压传动来完成。

2．确定各运动的工作顺序或自动循环，液压元件的运动方式及工作范围，各元件之间顺序动作、转换和互锁要求。

3．执行元件的运动速度、调速范围。

4．执行元件的负载大小及性质。

5．工作性能（平稳性、可靠性、转换精度等）要求。

二、分析工况，确定主要参数（一）分析工况1．液压缸的负载分析液压缸的负载：切削阻力、摩擦阻力、惯性力、重力、密封阻力、背压阻力等。

2．绘制负载图和速度图，如图11-2所示。

（二）确定主要参数主要指确定液压系统执行元件的工作压力和最大流量。

1．初选液压缸的工作压力1）根据负载图中最大负载来选取。

（Table11-2）2）根据主机的类型选取。

（Table 11-3）2．确定液压缸主要结构尺寸（见液压缸设计计算一节）3．确定最大流量按照速度图中的最大速度计算出来。

4．绘制工况图包括压力、流量和功率图。

三、拟定液压系统原理图液压系统要根据所要求的液压传动特点来拟定，可以根据各个运动的要求分别选择和拟定基本回路，然后将各个回路组合成液压系统。

在机床液压系统中，调速回路往往是液压系统的核心，所以选择回路时，首先从调速回路开始1．调速回路可以根据压力、流量、功率以及对系统温升、工作平稳性等方面要求选择。

压力较小、功率较小（2~3kw），工作平稳性要求不高—节流阀调速回路。

负载变化较大，速度稳定性要求较高的场合—调速阀调速回路。

功率中等（3~5KW）—节流、容积、容积—节流调速回路。

功率教大（5KW），温升小，稳定性要求不太高—容积调速回路。

节流、容积—节流调速回路一般采用开式油路。

液压系统设计方法液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。

着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。

一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

⑴确定液压执行元件的形式；⑵进行工况分析，确定系统的主要参数；⑶制定基本方案，拟定液压系统原理图；⑷选择液压元件；⑸液压系统的性能验算：⑹绘制工作图，编制技术文件。

1.明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。

在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

⑴主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；⑵液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；⑶液压驱动机构的运动形式，运动速度；⑷各动作机构的载荷大小及其性质；⑸对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；⑹自动化程度、操作控制方式的要求；⑺对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；⑻对效率、成本等方面的要求。

2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。

液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。

压力决定于外载荷。

流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

2.1载荷的组成和计算2.1.1液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。

各有关参数已标注在图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷。

F m是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。

作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g，导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。