工具磨床创新结构-龙门式数控工具磨床

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。

适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。

砂轮轴运转良好、调整简便。

工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。

该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。

主要参数：一、技术规格与性能工作台上最大工件回转直径Ø200mm最大工件长度500mm二、加工范围磨削工件最大长度外圆工件400mm刀具刃具500mm3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm4.磨削工件最大重量10kg三、头架1.中心高100mm2.顶尖距头尾架尖距450mm左右尾架顶尖距500mm3.主轴孔锥度莫氏2号4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm5.头架回转角度90°6.三爪卡盘直径Ø100mm四、砂轮架1.砂轮架最大移动量垂直方向200mm横向方向200mm2.砂轮架垂直进给量手轮每转2mm手轮每格0.01mm3.砂轮架横向进给量手轮每转细/粗1mm/4mm手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90°5.砂轮砂转轴转速2500r/min砂轮规格(D×B×D)mm平面(磨外圆用) PØ200×20×Ø75mm (磨平面用) PØ200×13×Ø32mm 碟形 D1Ø150×16×Ø32mm碗形 BWØ125×35×Ø32mm五、内圆磨具1.磨头转速 13500r/min2.砂轮(D×B×D) PØ25×24×Ø6PØ10×10×Ø3六、工作台1.工作台最大纵向移动量 480mm2.工作台纵向移动速度液压0.1～6m/min随动<7 m/min3.手轮每转工作台移动量 170mm4.随动手轮每转工作移动量 126mm5.上台面最大回转角度±45°～-30°七、液压系统1.工作压力 0.8～1.2mpa2.辅助压力 0.5～0.6mpa3.润滑压力 0.08～0.15mpa八、尾架1.顶尖孔锥度莫氏2号2.套筒移动量 14mm九、冷却泵流量 22L/min十、电机总容量 2.905kW十一、外形尺寸(L×b×h)mm 1520×1131×1178十二、毛重 1700kg十三、净重 1285kg十四、头架头架由主轴系统和传动系统两部分构成。

轻型工具磨床的机电一体化数控改造【摘要】近年来，轻型工具磨床的机电一体化在我国备受关注，我国也在这一领域取得了显著地进步。

但是不得不承认，我们在前进的道路上依然存在诸多问题和困难。

本文通过对轻型工具磨床以及机电一体化的分析，论证了当前存在的问题，并且对改造的方向也进行了阐述，力求能够对轻型工具磨床的机电一体化数控改造指明方向。

【关键词】工具磨床；机电一体化；智能化1.轻型工具磨床与数控机电一体化的概况1.1轻型工具磨床的现状分析世界经济的快速发展带动了各行各业的繁荣发展，也给机械制造业带来福音。

工具磨床作为机械制造的一个重要组成部分，也迎来了发展上的机遇和挑战。

众所周知，轻型工具磨床具有加工测量上精度高、质地刚性好的特点，更重要的是它经济实用性，价格低廉。

轻型工具磨床的加工对象主要是一些中小型工具，例如一些钻头、齿刀等等。

磨床主要是根据磨具来对材料进行加工，如果采用质地坚硬的石轮，轻型工具磨床还可以加工硬质合金刀具。

因此，轻型工具磨床备受青睐。

但是，随着信息化时代的到来，传统的加工方式效率地下，方式陈旧，已经不能适应当前的工艺制造趋势，轻型工具磨床也面临着技术改造[1]。

1.2机电一体化的近况现代科学技术的发展使得各个学科领域关系更加密切，学科之间的界限越来越模糊，而相互之间的协调促进性越来越强。

计算机技术和微电子技术的结合就是一个显著的表现，它们的融合铸就了数控机电这一技术的形成，从而使整个机械制造行业发生质的转化。

就当下而言，世界各国的数控机电发生着革命性的转变，并且这场转变也势在必行。

传统的数控机电技术多采用封闭式的形式，而如今则实现了超薄化和智能化，工作流程大大简化，效率也得到显著提高。

在发展初期，由于技术发展水平有限，机电一体化应用领域是非常狭窄的，机电一体化的产品也无法进行广泛的推广使用。

现在，人们的物质追求越来越得不到满足，机电一体化正是符合了这一发展趋势，得到了人们重视以及普遍的接受。

北平机床：收购百年德企向工具磨床领军企业坚实迈进——访北平机床有限公司董事长虞荣华梅峰;贾春凯【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2014(000)016【总页数】2页(P6,19)【作者】梅峰;贾春凯【作者单位】;【正文语种】中文北平机床有限公司董事长虞荣华（左）与本刊记者2014年5月15日，北平机床与德国施耐亚机床有限公司正式签订收购协议，北平机床全资收购这家德国公司，成为浙江省温岭市机床装备行业海外并购“第一人”，作为“第一个吃螃蟹的人”，北平机床董事长虞荣华有着怎样的打算，作为一家民营企业，他们将如何运用这家历史近百年的德国企业。

走出去，寻求跨越式增长德国施耐亚机床有限公司成立于1919年，至今已有96年的历史，早在1927年的EMO欧洲机床展上，德国施耐亚就展出了三轴数控工具磨床。

北平机床成立20余年来，一直采用多元化经营方式，生产印刷机械、纺织机械等，2004年进入数控磨床领域，可谓异军突起。

虞总告诉记者，当初没有想过收购，而是要与其在上海合作建厂，但是在谈判过程中，在技术合作方面德国对北平机床防范严密，有诸多壁垒，虞总便毅然决定收购一家欧美企业。

在对比了三四家欧美企业后，最终选定德国施耐亚公司。

虞总看重的是这家德国企业深厚的底蕴、技术的积累以及对行业的影响，“只有走出去，北平机床才能实现跨越式增长，北平机床完全具备这样的能力。

”虞总认为，北平机床多年来一直坚持多元化运营，凭借敏锐的市场敏感度，运营这样一家企业，完全没有问题，而且此次收购，北平机床没有任何贷款。

此次并购德国老牌机床企业后，北平机床将通过技术交流、异地培训及上门指导等举措，吸收德国企业的管理经验、科研水平和先进技术，争取在3～5年内实现北平机床装备整体技术的飞跃。

同时，北平机床将利用德国的品牌和网络优势，加快国际市场出口步伐。

虞总已经为北平机床的国际化做好了布局。

目前，北平机床已经在全球50多个国家销售产品，德国公司将承担售后服务中心、机床设计、技术研发、欧洲高端产品采购和欧洲销售平台等功能，收购合并后德国品牌和国内北平机床品牌将平行运营。

工具磨床在刀具制造中的应用工具磨床是一种用于刀具制造和修复的关键设备。

它具有精准的加工能力，能够为不同类型的刀具提供多种形状和尺寸的磨削工艺。

在现代刀具制造和加工领域，工具磨床的应用日益广泛。

本文将介绍工具磨床在刀具制造中的应用，并探讨其对刀具质量和效率的影响。

首先，工具磨床能够实现多种类型刀具的精确磨削。

不同的刀具类型对于形状、尺寸和加工要求有不同的需求。

传统的手工磨削往往难以达到精确的加工要求，而工具磨床可以通过数控技术实现高精度的磨削，保证刀具的几何形状和尺寸的精确度。

无论是钻头、铣刀还是螺纹刀，工具磨床都能够按照特定的工艺要求对其进行磨削，从而确保刀具在使用过程中的稳定性和耐用性。

其次，工具磨床的应用提高了刀具的生产效率。

在传统的手工磨削过程中，操作人员需要花费大量的时间和精力进行磨削调整。

而工具磨床通过自动化和数控技术，能够实现刀具的自动磨削和调整，大大提高了生产效率。

操作人员只需进行刀具的固定和监控工作，而繁琐的手工操作和调整过程都可以由设备完成。

这不仅减少了人力资源的浪费，而且大大缩短了刀具的加工周期，提高了刀具的制造效率。

此外，工具磨床在刀具制造中的应用还使得刀具的质量得到了保证。

刀具的质量直接关系到切削效果和加工精度。

通过工具磨床进行磨削，可以消除刀具和工件之间的摩擦，使得刀具表面光滑，降低加工过程中的热量和振动。

这样可以减少刀具的磨损和变形，并提高切削性能和粗糙度。

此外，工具磨床还能够根据刀具的材质和加工要求选择合适的磨削材料和润滑液，进一步提升刀具的质量和使用寿命。

最后，工具磨床的应用对于刀具制造行业的发展具有重要意义。

随着科技进步和工业自动化的不断推进，刀具制造行业对高精度、高效率的刀具加工技术有着越来越高的要求。

工具磨床作为一种关键的刀具加工设备，能够满足刀具制造的精确度和效率要求，提高整个刀具制造行业的竞争力和发展水平。

同时，工具磨床的应用也推动了刀具制造设备制造商的技术创新和升级，为刀具制造行业的现代化和智能化发展提供了有力支持。

龙门机床结构方案详解1. 引言龙门机床是一种常见的数控机床，它具有刚性好、稳定性高、加工精度高等优点，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛应用。

本文将详细介绍龙门机床的结构方案。

2. 结构组成龙门机床的结构主要由以下几部分组成：2.1. 机床床身机床床身是龙门机床的基础部分，承载整个机床的负荷。

一般采用发泡铸造或焊接工艺制造，具有高强度和刚性。

床身上通常设置有T型槽，方便安装工作台和夹具。

2.2. 纵横梁纵横梁是连接机床床身和工作台的主要部件，通常采用刚性材料（如铸铁）制造。

纵横梁的设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和稳定性。

2.3. 工作台工作台是龙门机床上用于安装工件的部件，通常由铸铁或钢板制造。

工作台上通常设置有T型槽，方便夹持工件。

工作台的尺寸、载荷能力和运动方式可以根据具体的加工需求进行设计。

2.4. 主轴主轴是龙门机床上用于传动刀具运动的部件，通常由电机驱动。

主轴可以实现刀具的转速和进给速度的调节，以满足不同加工工艺的需求。

主轴的精度和稳定性对加工质量有重要影响。

2.5. 控制系统控制系统是龙门机床的核心部分，用于控制机床的运动和加工过程。

控制系统通常由数控系统和伺服系统组成。

数控系统负责接收指令、解析程序，将加工路径转化为机床运动指令；伺服系统负责驱动主轴和各个运动轴的运动。

3. 工作原理龙门机床的工作原理可以简单概括为：通过控制系统指令，驱动纵横梁在床身上进行横向和纵向的移动，同时驱动工作台在纵横梁上进行移动。

主轴在控制下进行旋转，并根据加工要求进行进给运动。

通过这种方式，龙门机床可以实现对工件的切削加工和形状加工。

4. 应用龙门机床广泛应用于以下行业：•航空航天：用于加工飞机零部件、导弹零部件等。

•汽车制造：用于加工汽车发动机零部件、车身零部件等。

•模具制造：用于加工注塑模具、压铸模具等。

•铁路制造：用于加工铁路车轮、车轴等。

5. 优势和局限性龙门机床具有以下优势：•刚性好，加工精度高。