镁合金等通道转角挤压液压机强度分析

挤压比对AZ31镁合金变通道角挤压影响的数值模拟李贝;柴跃生;张敏刚;罗小萍【摘要】通过Gleeble-1500D热模拟机获得AZ31镁合金的应力-应变曲线,采用DEFORM-3D软件对其变通道角(CCAE)挤压过程进行了模拟,并分析了不同挤压比对挤压过程的应力和应变影响.结果表明,挤压比越大,所需的挤压力越大,且挤压后期挤压力减少比例越大,材料动态再结晶的程度越高.随着挤压比的增大,表面质量反而逐渐增高,试样平均等效应变成线性增大.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】5页(P42-46)【关键词】变通道角挤压;AZ31镁合金;挤压比;数值模拟【作者】李贝;柴跃生;张敏刚;罗小萍【作者单位】太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;山西省镁及镁合金工程技术研究中心,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;山西省镁及镁合金工程技术研究中心,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG146.22;TG379等通道转角挤压(Equal Channel Angular Extrusion-ECAE)是由前苏联科学家Segal及其同事于20世纪80年代提出并发展起来的一种新的变形工艺技术，用来制备具有超细、亚微米级晶粒的材料，甚至可获得纳米或非晶态的块体材料，并且制备的材料密实、无污染，因此引起了广泛的关注［1－2］。

但是到目前为止，仍存在一些亟待解决的问题，如对挤压速度、温度等影响因素研究不全面［3］，未找到最佳挤压工艺路线［4］，对其力学机制研究不够透彻，以及因挤压后材料前后端及表面易出现裂纹、粗糙［5］，需要多道次ECAE才能达到细化晶粒的目的等。

基于等通道转角挤压有以上缺点，设计了一种新型变通道角挤压(Change channelangular extrusion-CCAE)模具。

液压泵和电机安装系统的动强度分析液压设备在现代工业生产中起着越来越重要的作用，而液压泵与电机是液压设备中不可或缺的两个组成部分。

为了保证液压设备的正常运行和延长设备的寿命，对液压泵和电机的安装系统进行动强度分析就显得尤为必要。

本文将深入探讨液压泵和电机的安装系统动强度分析的方法和相关知识。

一、液压泵和电机安装系统的动强度分析液压泵和电机安装系统的动强度分析主要是指对设备在运行过程中的振动、冲击、噪声和应力等因素进行分析和评估。

该分析可以帮助设计人员评估设备的可靠性和耐久性，并为设备的调整和维护提供依据。

在进行液压泵和电机安装系统的动强度分析时，需要首先确定设备的工作条件、负载情况、运行周期等因素。

然后可以通过测量设备的振动、噪声和温度等参数来评估设备的运行状态和性能。

根据所得数据，可以分析设备的优缺点，并确定改进设备的措施。

二、液压泵和电机安装系统的设计要点液压泵和电机安装系统的设计要点主要包括以下几个方面：1. 设备的支撑方式：设备的支撑方式对设备的动强度影响很大。

一般来说，设备的支撑方式应该稳定可靠，能够有效地减少设备在运行过程中的振动和噪声。

2. 设备的刚度：设备的刚度对设备的动强度也有很大的影响。

刚度过低会导致设备在运行过程中产生较大的振动和变形，从而影响设备的性能和寿命；刚度过高则会使设备在运行过程中产生较大的应力和振荡，加速设备的疲劳损坏。

3. 设备的进口和出口管道：液压泵和电机的进口和出口管道应该选择合适的管径和弯头，以减小阻力和压降，并防止过度挤压和切割。

4. 设备的冷却系统：液压泵和电机在长时间运行过程中会产生大量的热量，导致设备温度过高。

为了保证设备的正常运行，必须设计合理的冷却系统，以及防火和密封等措施。

三、液压泵和电机安装系统的维护保养液压泵和电机安装系统的维护保养是保证设备持续运行的关键。

液压泵和电机工作在恶劣的环境下，容易出现故障和磨损。

为了保证设备的正常运行，必须对设备进行定期的检查和维护。

双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析一、前言- 引言- 研究背景- 目的和意义二、双动挤压机内置穿孔装置介绍- 双动挤压机的基本原理和结构- 穿孔装置的结构和工作原理- 穿孔装置对液压支撑系统的要求三、液压支撑系统结构设计- 液压支撑系统的结构- 液压缸的选型和设计- 液压管路的设计和布置- 液压阀组的选用和配置四、结构强度分析- 双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统的负载特性- 基于有限元分析的结构强度模拟- 结构强度分析的结果和评价五、结论和展望- 结论总结- 液压支撑系统的不足和展望- 未来研究的方向和重点注：以上只是提纲参考，具体内容还需根据实际情况进行定制和拓展。

第一章：前言引言：双动挤压机是一种广泛应用于金属加工和成型领域的设备，通过在两个滚轮上施加力，使其压延金属，达到加工成形的目的。

而穿孔过程在金属加工领域也是一项重要的加工方式。

因此在双动挤压机上设置穿孔装置，不仅可以提高设备的加工效率，而且可以减少后续加工工序。

但是穿孔过程中会对设备产生不小的荷载，因此需要通过液压支撑系统来保证设备的稳定性和安全性。

本文将详细介绍双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析。

研究背景：双动挤压机在金属材料成型加工上有着重要的应用，现在已经广泛应用于钢铁、汽车、轻工等行业。

而穿孔过程是金属加工中不可缺少的一部分。

因此在现有的双动挤压机上增加穿孔功能，能够大大提高设备的加工效率。

但是穿孔过程中会产生不小的荷载，如果液压支撑系统不稳定，可能导致设备的损坏和生产事故的发生。

因此，研究双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统的结构强度，对于保障设备的安全和稳定性，具有重要意义。

目的和意义：本文旨在研究双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统的结构强度，探讨其在穿孔过程中的受载情况和变形特点，为设计师提供参考和指导。

同时，对于双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统的优化和升级也具有一定的指导作用。

通过研究，可以保证设备的安全和稳定性，提高设备的工作效率和生产效益，具有重要的现实意义。

变形温度对镁合金等通道转角挤压晶粒尺寸演变影响的有限元模拟金朝阳;殷凯;史伟伟;马恒;严凯【摘要】目的研究变形温度对AZ31B镁合金等通道转角挤压(ECAP)过程中晶粒尺寸演变的影响.方法建立AZ31B镁合金动态再结晶和晶粒长大数学模型,采用Fortran语言编写晶粒演变子程序,并通过商用有限元软件MARC的二次开发接口,建立耦合微观组织演变的AZ31B镁合金等通道转角挤压有限元模型,研究变形温度对等通道转角挤压过程应变场、再结晶百分数和晶粒尺寸的影响规律,并与实验结果进行比较.结果随变形温度从200℃增至400℃,原子热激活效应增强,再结晶百分数从75.37%增加至99%,平均晶粒尺寸从6.67μm增加至25.7μm,且晶粒尺寸分布均匀性增大,但是200℃变形的ECAP试样出现开裂.结论在250~300℃温度区间内进行ECAP变形,有助于获得细小均匀的微观组织,同时避免出现变形开裂.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2017(009)003【总页数】6页(P19-24)【关键词】镁合金;晶粒尺寸演变;等通道转角挤压;有限元;变形温度【作者】金朝阳;殷凯;史伟伟;马恒;严凯【作者单位】扬州大学机械工程学院,江苏扬州 225001;扬州大学机械工程学院,江苏扬州 225001;扬州大学机械工程学院,江苏扬州 225001;扬州大学机械工程学院,江苏扬州 225001;扬州大学机械工程学院,江苏扬州 225001【正文语种】中文【中图分类】TH142.2;TG111.7镁及镁合金是目前可工业化应用的最轻的金属结构材料，在航空航天、汽车、3C产品、化工和军工等领域具有广阔的应用前景，被誉为“21世纪绿色工程材料”[1]。

由于镁及镁合金具有密排六方晶体结构，常温和低温下塑性变形性能差，高温下易于发生晶粒粗大，严重限制了变形镁合金的应用。

等通道转角挤压(ECAP)是一种以近于理想纯剪切变形的方式获得超细晶块体金属材料的大塑性变形工艺[2—5]。