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顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。
因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。
安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。
当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。
加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。
支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。
同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。
否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。
设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。
标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。
安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。
在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。
定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。
加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。
因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。
定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。
同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。
总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。
3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。
6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。
综采工作面初次放顶安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0317综采工作面初次放顶安全技术措施(通用版)一、工程概况1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。
为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。
二、综采队组织措施1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、放顶期间准备工作1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。
2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。
3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。
三、顶板预裂的技术要求1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。
2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。
3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。
4、打眼顺序：从机尾向机头方向打眼。
顶板管理安全技术措施1、开工前，跟班队长和安全工长先检查工作面围岩、管线吊挂及支护情况，发现施工现场顶板压力增大、顶板破碎、存在不合格锚杆、锚索等必须先打锚杆、锚索进行加强支护，确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观察顶板，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其他人员严禁进入处理顶板范围，处理活矸人员应戴手套，防止煤矸顺杆伤人，确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于300㎜，严禁超空顶距作业。
4、巷道开口用W钢带、锚索托盘配合Φ21.6×8200mm进行全封闭支护，锚索超出开口巷道两帮各1m。
距开口帮2m再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索；巷道开十字口时，在原巷道中部再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索。
加强锚索间距1800mm，必须超出开口处前后5m。
开口锚索和锚索托梁紧贴开口帮（不大于200mm），且必须在巷道开口以前按规定打好。
锚索：φ21.6×8200mm锚索托梁：300*300*16mm拱形 300*270*14mm拱形锚索药卷：MSCKaφ23×1200mm（每孔一卷）W钢带：根据现场实际情况选用合适的W钢带5、掘进过程当中，若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采取缩短间、排距至800mm，按规定补打锚杆，同时采用增加锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至600mm，采取全锚索的支护方式掘进。
若打钻遇岩、遇构造等特殊情况时，应立即停止工作，同时汇报总调度室及相关部门。
综采工作面顶板管理专项措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、第 2 页共 10 页漏”或“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。
5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。
二、退锚规定要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。
（一）基本要求1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。
2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。
3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。
综采工作面顶板管理专项措施第一篇：综采工作面顶板管理专项措施综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施(通用版)为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。
8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉；在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。
10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理；两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚；末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。
11、退锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。
11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。
12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。
13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。
14、回收的托盘及其他材料，统一管理、准备队要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。
（二）退锚机使用注意事项1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。
2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
4、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。
5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。
7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。
（三）退锚机操作工上岗条件1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。
3、操作人员会检查、保养退锚工器具。
4、熟悉本岗位危险源及应对措施。
5、作业时必须严格执行操作规程。
三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时，对三角区采取强制放顶措施，避免顶板大面积垮落造成事故。
强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。
2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。
3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。
4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。
同时切断工作面所有电源。
5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离，炮泥要封实。
6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。
四、安全技术措施1、通风瓦斯管理1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。
1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行装药、连线工作。
1.3通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要，保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。
否则严禁进行装药、爆破。
1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，上隅角瓦斯浓度达到0.5%时，严禁进行装药、爆破等工序。
1.5放炮前两巷必须洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。
2、打眼安全管理2.1打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。
2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。
2.3打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。
2.4打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。
打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。
2.5打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。
2.6打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况，根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。
3、火工品及爆破管理3.1爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。
3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
3.4领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。
3.5电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。
3.7装药后必须把雷管脚线悬空，雷管脚线必须短接。
严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。
3.8爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
3.9当班炮眼装药完毕，必须当班爆破完毕。
3.10爆破后，待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。
确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。
3.11放炮警戒设置（1）两顺槽三角区放炮前，班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员，严禁任何人进入工作面，然后，将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。
放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。
警戒直线距离不得小于120米。
（2）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”；安全员加强现场监管；警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。
（3）警戒员必须由责任心强的人员担任，到位后立即拴好警戒绳，悬挂“放炮警示牌”，严禁任何人进入警戒区。
3.12爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于120m。
3.13通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破过程中出现拒爆（残爆）时，必须向矿调度室和安全科汇报情况，待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。
3.15处理拒爆（残爆）时，必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆（残爆）炮眼。
④在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。
3.17当班的拒爆（残爆）必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。
4、顶板管理4.1在装药前，必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况，及时处理危岩活矸。
4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度，支柱支撑力必须达15Mpa以上，支架支撑力必须达30Mpa。
4.3支设支柱时，一人扶柱，一人观察并升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理，以保证支护质量。
