防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置

防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置1、合理设计和选择锅炉受热面材料合理设计和选择锅炉受热面材料是防止锅炉受热面爆管的首要措施。

一般来说，锅炉受热面材料应具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，能够承受高温高压下的热载荷和化学腐蚀。

常用的受热面材料有优质碳钢、合金钢、不锈钢等。

在选择受热面材料时，还要考虑到煤种、燃烧方式、炉膛内的腐蚀环境等因素。

2、加强水质管理水质是引起锅炉受热面爆管的一个重要因素。

所以，加强水质管理是防止锅炉受热面爆管的重要措施之一。

首先，要做好给水处理工作，控制给水中的杂质和溶解氧的含量。

其次，要定期检测和监测锅炉水质的变化，及时调整和控制化学药剂的添加量，保持水质稳定。

同时，还要定期清洗和除垢，防止水垢和污垢的堆积。

3、加强炉膛和受热面的冷却和保护措施炉膛和受热面的冷却和保护对于防止锅炉受热面爆管至关重要。

首先，要合理设计和布置炉膛冷却设备，确保炉膛内的温度和压力分布均匀。

其次，要保证循环水的流量和温度，避免循环水温度过高或流量不足，导致受热面温度过高。

另外，还应考虑采用陶瓷材料等耐火材料对受热面进行保护，延长受热面的使用寿命。

4、加强设备的运行监测和维护设备的运行监测和维护是防止锅炉受热面爆管的重要手段。

首先，要定期检查和维护锅炉设备的各个部件，及时清理和更换损坏的部件。

其次，要安装和使用设备的温度、压力、流量等传感器，对锅炉运行参数进行实时监测，及时发现和处理异常情况。

另外，还要定期检测和维护锅炉的给水系统、燃烧系统和排烟系统等，确保其正常运行。

5、加强操作人员的培训和管理操作人员的培训和管理是防止锅炉受热面爆管的关键环节。

首先，要对操作人员进行系统的培训，使其熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全注意事项。

其次，要加强操作人员的安全管理，建立健全的操作规程和操作记录，严禁违章操作和漫游操作。

另外，还要定期组织安全培训和技术交流会议，提高操作人员的技术水平和安全意识。

6、采用可靠的安全保护装置安全保护装置是防止锅炉受热面爆管的最后一道防线。

防止锅炉受热面爆管的有效办法和装置锅炉受热面爆管是一种严重的事故，可能导致设备损坏、人员伤亡甚至爆炸。

因此，防止锅炉受热面爆管十分重要。

以下是一些有效的办法和装置。

1. 加强水处理：锅炉水含有杂质和盐类会导致水垢和泥沙的产生，增加受热面的腐蚀和堵塞风险，进而导致爆管。

正确的水处理包括使用水净化设施、定期检查水质、控制水质的pH、清洗水垢和及时排除泥沙。

这些措施都能有效减少的爆管风险。

2. 控制燃烧过程：锅炉燃烧时产生高温烟气，烟气流经受热面时会带走局部热量，使受热面温度不均匀，增加发生爆管的风险。

因此，要通过调整燃烧参数、优化燃烧器结构和使用烟气再循环等措施来控制锅炉燃烧过程，减少烟气温度差异，防止受热面爆管。

3. 安装超温保护装置：超温是引发锅炉受热面爆管的主要原因之一。

安装超温保护装置可以监测受热面温度，一旦超过设定值，装置会发出警报并中止燃烧，以保护受热面不受过热损害。

4. 加强检测和监控：定期对锅炉和受热面进行检测和监控，及时发现问题并采取措施。

常用的检测方法包括热工测量、超声波检测、磁粉探伤、X射线检测等。

监控装置可以连续监测锅炉运行状态，及时发现异常情况。

5. 使用合适的材料和结构设计：选择合适的材料和采用合理的结构设计，是防止锅炉受热面爆管的基础。

材料要有较高的抗腐蚀性能和耐高温性能，结构要合理，考虑到烟气流动和受热面受力情况，以减少受热面的损坏和爆管的风险。

6. 管子清洗和维护：定期对锅炉的受热面进行清洗，以去除水垢、泥沙等杂物，保持受热面的良好传热性能。

另外，定期对受热面进行检查和维护，及时修复受损的部分，防止进一步的破损和爆管。

综上所述，防止锅炉受热面爆管需要综合考虑水处理、燃烧控制、安装超温保护装置、检测监控、选材优化和定期维护等措施。

通过这些办法和装置的应用和实施，可以有效减少锅炉受热面爆管的风险，保障设备和人员的安全。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。

对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。

1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。

当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。

水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。

2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。

如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。

3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。

例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。

4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。

在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。

二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。

2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。

3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。

4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施发布时间：2021-11-17T08:34:36.622Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：阎顺强[导读] 高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，阎顺强（国能四川天明发电公司，江油 621700）摘要：高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，其爆管事故不仅会影响到电厂经济效益，还会对电厂企业的安全运行造成严重的影响。

本文结合实例，通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等方法对爆管原因进行了系统分析，旨在为解决此类型锅炉爆管事故提供帮助。

关键字：锅炉高温过热器爆管原因分析当前火电企业中，锅炉结构及其运行日益复杂，由于设计、制造、安装和运行管理等原因，锅炉爆管事故时有发生，严重影响到了电厂发电设备的安全、稳定运行。

其中，高温过热器作为锅炉的主要构件之一，其爆管事故的损失最大，是影响电厂安全供发电的主要因素之一，本文对某电厂锅炉高温过热器爆管原因进行分析，探讨了新建电厂预防锅炉防爆相关对策。

1 事故情况某电厂电站锅的型号为DG2931/29.3-Ⅱ1，最大连续蒸发量为2931 t/h，过热器出口工作压力为29.3 MPa，过热蒸汽温度为605 ℃，给水温度为306 ℃。

该机组在试运过程中，高温过热器爆管泄漏，被迫停炉处理，并进行了内部检验，检查发现高温过热器第 19 排第 13 根管发生爆管（SA-213 S30432/φ45×10）并出列，爆口位于顶棚下约 2m 处，标高约 68.5m，见图1.1。

从爆口泄漏的蒸汽吹损相邻第 20 排然后再反吹损了 19 排，造成这两排管屏吹损比较严重，部分管子壁厚减薄后直径只有 39.12mm，见图 1.2。

图 1.1 爆管示意图图 1.2 吹损照片为了分析爆管原因，取 3 根样管，分别标记为样管 1#、2#和 3#，1#样管取自高温过热器第 19 排第 13 根爆管处，3#样管取自 19 排第13 根距爆口约 9.5m 处（1#样管与 3#样管为同一根管子，二者间无对接焊缝），2#样管取自第 19 排第 15 根冲刷减薄处，见图 1.3。

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云（广东省湛江电力有限公司，广东湛江524099）摘要：锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。

分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。

关键词：电站锅炉；受热面超温；泄露；原因分析；防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉，锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，四角布置直流式煤粉燃烧器，双切圆燃烧，在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。

锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h，高温过热器发生爆管，爆管位置为7-6（左数第7屏逆烟气数第6根），5-1被吹损也发生爆管，两根管子已严重变形见图1，经现场测厚检查，共更换16根管子，其中4-1、5-1、5-3为TP347；其它管子材料为R102。

（1）通过对泄露管段的宏观检验，爆口呈喇叭状，边缘较为圆钝，减薄量不大，管子内壁有较厚的氧化皮，其厚度大约0.2mm，内壁表面有些部位比较光滑，主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。

爆管破口胀粗明显，由于爆管时后座力的作用，爆口弯曲严重，使张口很大呈喇叭状。

破口外壁呈灰黑色，还有较多平行于破口的微裂纹，条纹深度较浅。

（2）管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9，其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9，按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换，从管子测量情况看，管子蠕变量正常，紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。

锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。

关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。

近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。

1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。

仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。

1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。

过热可分为长期过热和短期过热两种。

长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。

由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。

短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。

1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。

影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。

由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。

以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。

1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。

干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。

通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。

关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。

干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。

干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。

作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。

2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。