不饱和造纸湿强剂的制备及在不同助留剂中的应用.

造纸化学药品-溼强剂湿强剂通常是一种有机高分子化合物，常见的包括淀粉和聚合物等。

它们通过与纤维之间的物理和化学作用，提供以下几个方面的功能：1.提高纸张的强度和耐磨性。

湿强剂可以增加纤维与纤维之间的粘合力，改善纸张的内聚力。

同时，它能够增加纤维与纸张中其他添加剂之间的相互作用力，提高纸张的整体强度和耐久性。

2.改善纸张的抗水分侵蚀能力。

湿强剂可以改善纸张的防水性，减少水分对纸张的渗透，使纸张能够更好地抵抗湿度变化和水分侵蚀。

这使得湿强剂在涉及湿度敏感环境或特殊工艺要求的纸张制品中得到广泛应用，如包装纸、卫生纸等。

3.提高纸张的平滑度和光泽度。

湿强剂可以填充纸张表面的小孔隙和凹陷，改善纸张的平滑度和表面质感。

同时，它还可以提高纸张的光泽度，使纸张表面更加明亮和有吸引力。

在纸张生产过程中，湿强剂通常是在造纸机的湿部添加的。

具体的添加方法和用量会根据纸张的种类和要求而有所不同。

湿强剂的加入可以通过溶液注入系统、混合箱、喷淋设备等方式实现。

湿强剂的选择应根据纸张的种类、造纸工艺和目标要求等因素综合考虑。

在纸张的生产过程中，合理选择和使用湿强剂可以有效提升纸张的品质和性能，从而满足市场对高品质纸张的需求。

总之，湿强剂是一种重要的造纸化学药品，可以显著改善纸张的物理性能和品质。

在纸张生产过程中，科学合理地选择和使用湿强剂，对提高纸张的强度、耐磨性、抗水分侵蚀能力以及改善纸张的平滑度和光泽度具有重要意义。

同时，湿强剂的研发和应用也是为了满足市场对高品质纸张的需求。

环保型高固含量湿强剂CPAE的合成及应用范丹;李小瑞;王海花;刘艳【摘要】以硅烷偶联剂KH-560对传统湿强剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行化学改性,并对上述反应体系进行了有效的后处理以降低有机氯含量,制备了一种新型环保型高固含量湿强剂CPAE树脂.与未改性PAE相比,使用CPAE树脂后,在1.0％用量下抄纸,纸张湿强度明显提高,抗张指数从41.0 N·m/g增加到51.3 N·m/g,提高了25.1％;湿抗张指数从8.11 N·m/g增加到15.5 N·m/g,提高了91.1％;抗张强度保留率从19.8％增加到30.2％,提高了52.5％.与市售PAE相比,CPAE固含量从12.5％提高到30％;CPAE经有机胺进行后处理后,有机氯含量由市售PAE的5％降低到0.5％以下.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2016(035)006【总页数】6页(P12-17)【关键词】湿强度;聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂;低有机氯;硅烷偶联剂【作者】范丹;李小瑞;王海花;刘艳【作者单位】陕西科技大学,教育部轻化助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学,教育部轻化助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学,教育部轻化助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021;陕西科技大学,教育部轻化助剂化学与技术重点实验室,陕西西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TS727+.2造纸行业迅速发展,特种纸用量猛增,特种纸增强化学品的研究成为行业热点。

湿强剂是特种纸增强领域非常重要的一类。

聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂是最常用的湿强剂[1],为水溶性阳离子热固性树脂,加入少量PAE可使纸张达到较好的湿强度,目前在中性造纸工艺中广泛应用[2]。

同时,为了提高纸张湿强性能和其他性能,人们对PAE进行化学和物理改性,如通过封闭聚氨酯[3]、PAE-St改性[4]、海藻酸钠[5]、木素改性[6]及CMC改性[7]等,上述改性在提高特种纸抗张强度和湿抗张强度方面的效果尚不理想。

造纸湿强剂SH-5002产品说明书一、湿强剂理化指标湿强剂百科湿强剂是什么中文名：湿强剂，助留助滤湿强剂，助留剂，助滤剂，桑海湿强剂别名：造纸湿强剂纸张湿强剂湿强剂pac 造纸助留剂造纸助滤剂英文名： wet strength agent造纸湿强剂执行标准：湿强剂产品质量符合湿强剂国家标准GB15892-2009颜色：白色或乳白色外观：白色粉体或乳白色液体造纸湿强剂cas ： 1327-41-9型号： SH-5002造纸湿强剂主要成分：纯化白色聚合氯化铝产品规格： 30%粉体，10%液体检测方法：执行湿强剂国标海关编码hs： 28274900盐基度： 40%-85%分子量： 174.45密度：≥1.15{（20℃）/（g/cm3）}造纸湿强剂ph值： 3.5-5.0(1%水溶液)不溶物含量：≤0.1/%造纸湿强剂价格：湿强剂出厂价3800元/吨湿强剂批发价 5500元/吨造纸湿强剂报价：不含税二、造纸湿强剂简介助留助滤湿强剂由一级氢氧化铝粉和高纯盐酸经高压反应精制而成。

是介于氯化铝和氢氧化铝两种物质之间的一种水溶性无机高分子聚合物，通常以通式 Al n (OH)m Cl3n-m来表示。

固体为白色粉末，10%水溶液为无色透明液体。

是继脲醛树脂、三聚青安树脂和聚胺、PAE(PEE)之后被广泛应用的新型造纸用助留助滤湿强剂。

该产品能在较宽的PH值（6-9）范围内应用，赋予纸张高抗水性能，具有良好的助留助滤和施胶效果。

适用于生产书写、双胶、无碳原、铜版原纸、瓦楞原纸、箱板纸等包装用纸，以及再生脱墨浆生产文化纸等。

三、造纸湿强剂产品特性1、外观为白色，铁含量和水不溶物极低，能充分满足制造优质纸张的需要；2、带有大量正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶；3、可以在酸性和中性环境中应用，对系统的腐蚀明显减弱，延长了设备的使用寿命；避免纸张的酸性降解而赋予纸张抗老化性能，提高白水的回用率；降低打浆度，节约动力消耗；带有增加炭狻盖填料用量，提高纸张的白度、适印性和强度；同时也克服了合成胶料（如AKD等）难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）；4、助留助滤湿强剂是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度小；乳液稳定性好，不易发生水解反应，助留助滤效果稳定。

•1.3减少施胶剂的分解
胶料的吸附斌与纸料中齐组分的比表而积成正比.细小纤维和填料几有较高的比表 面积,
因此比纤维吸附更多的胶料。当细小组分留着不佳时,会有较多的胶料随之进入白 水。当白水温度较高和循环次数增加(即在白水中停留时间较长)时,胶料会发生分解, 从而降低施胶效果(见图5和图6)。使用助留剂可提高细小组分的留着,因而提高胶料的 留着,减少施胶剂的分解,提高施胶效率.
2.3 电荷补丁
当中等分子星高电荷密度的阳离子聚合物(例如PEI)被 加入纸料时,它吸附于.带负电荷的纸料组分表面形成阳离 子补丁,这种阳离子补丁又吸附到相邻颗粒上带负电荷的 表面,因而产生絮凝(见图7)。上述作用称为电荷补丁机理。 利用电子力显微镜(AFM）可以观察到吸附在带相反电荷颗 粒表面的阳离子补丁的分子形状(见图18)。
造纸湿部化学助剂 —助留剂
Hot Tip
•
湿部化学助剂
• (1）功能性化学品,例如增干强剂、增湿强剂、施胶剂、 填料和色料等; • (2)过程化学品,例如助留剂、助滤剂、消泡剂和防腐 剂等。 • 它们总的目的在于提高纸机的操作性能和产品质量。 具体来说,包括改善纸的结构性质、表观性质、屏蔽和 阻抗性质(施胶度)、耐久性质、留着和滤水性质等。 纸页成形过程是湿部化学最重要的应用领域,而助留剂 又是最重要的过程助剂。
2.4 微粒助留机理
•
微粒助留机理包括聚合物桥联和电荷中和。高分子量 阳离子聚合物(例如CPAM或阳离子淀粉)在纸机压力筛之前 被加入,阴离子微粒(例如膨润土或胶体硅)在压力筛之后 被加入。微粒助留系统比单一阳离子聚合物具有更好的助 留效果【图19】。阳离子聚丙烯酞胺共聚物的电荷密度和 胶体硅微粒的结构对助留效果也有明显影响【图20】CPAM 的阳离子化度为10%~15%和胶体硅的链接程度较高时,可获 得最住助留效果。

湿强剂一、概述纸和纸板被水浸透后机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4~10%，而有些特种纸如照相原纸、晒图原纸、军用地图纸、钞票纸等不仅有一定的干强要求，而且还要求被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度。

湿强度是纸被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性。

加入湿强剂后，纸张的湿强度可达到原来干强度的20~40%。

湿强剂的增强机理二、增强机理要提高纸张润湿时的强度，最主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：（1）、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。

（2）、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。

三、常用的湿强剂种类最古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。

后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。

此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美圆。

现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：（1）自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯（2）纤维静电结合，主要为聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3）与纤维形成共价键，主要为环氧氯丙烷、双醛淀粉等。

（4）外交联聚合物，主要有聚丙烯酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

1、脲醛树脂（UF）脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。

UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。

由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。

一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。

它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。

脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。

最 后加 入 的化 学 品 。常用 的微 粒 子 为膨 润 土 、 胶体 硅
和有机 微 聚物 。
１ ２助 留剂 的 作 用 机 理 ［ ． ］
助 留机理 可分 为凝 结和凝 聚两 种作 用 ， 者 都是 两 使 细小 纤 维和 填料 留着 ， 但还 是 有些 差 异 。凝 结是 指 助 留剂 中 的 Ａ１ 。 ＋或低 相对 分 子质 量 的具 有 正 电荷 的 化 合物 使 细小纤 维 和填料 粒 子形 成小 聚 集体 ； 产生 助
一
为了在高 速 纸机 上取 得理 想 助 留助 滤效 果 ， 须 必
采 用抗剪 切 高 效 的 超 高 分 子 质 量 的 高 聚 物 。常 用 的 有 聚丙烯 酰胺 、 各种 阳 离 子 淀 粉 和两 性 淀粉 、 同 离 不 子 型 的聚丙烯 酰胺 及 聚丙 烯 酰胺 接枝 淀 粉 等 ， 般 阳 一
２助 留剂 体 系
２ １单 元 助 留 剂 ．
最 佳［ 。另外 在 高 剪 切 力 时 ， 加 Ｐ 后 加 Ｐ Ｏ 效 先 Ｒ Ｅ 果 才 明显 。其作用 机理 大 概 为 ： Ｐ － Ｐ Ｏ 组 成 三 ① Ｒ Ｅ
维 网 络 结 构 ， 且 包 络 了 纤 维 素 ； 吸 附 的 Ｐ 和 并 ② Ｒ Ｐ Ｏ形 成 氢键 ， 纤 维 成 为 网络 的组 成 ； Ｐ 中和 Ｅ 使 ③ Ｒ 抽 提物 使 Ｐ Ｏ在 纤维 间更 有效 地起 桥联 作用 Ｌ 。 Ｅ ８ ｊ ２ ２ ３海 德罗科 尔 （ ｄ ｏｏ） ．． Ｈｙ ｒｃ １系统 海 德 罗科尔 系 统 是 由英 国联 合 胶 体 公 司开 发 的
则是指高分子目睹剂和纤维 、 填料离子间形成化学或
物理交 联 作用 （ 桥 ） 架 。可 与纤 维 或 填 料 通 过 中和 相 反 电荷 、 部分链 段 呈 镶 嵌 状 地 吸 附在 粒 子 表 面 、 联 交 或架桥 、 聚合 物链形 成缠 绕 网络 等作 用将 粒 子 捕 获等

一种高强度造纸湿强剂及其制备方法与流程High-strength paper wet strength agents are an important component in the papermaking industry. These agents are used to improve the strength and durability of paper, especially in wet conditions. The demand for high-strength paper products has been increasing, especially in applications such as packaging and tissue paper. As a result, the development of effective and efficient wet strength agents is crucial for the industry.高强度的造纸湿强剂是造纸工业中的重要组成部分。

这些剂用于提高纸张的强度和耐久性，特别是在潮湿条件下。

对高强度纸张产品的需求一直在增加，特别是在包装和卫生纸等应用领域。

因此，开发有效和高效的湿强剂对该行业至关重要。

The method and process for preparing high-strength paper wet strength agents are crucial to ensure the quality and efficacy of the final product. The development of a reliable and efficient preparation method is essential to meet the increasing demand for high-strength paper products. This involves the selection of appropriate rawmaterials, the optimization of reaction conditions, and the development of effective processing techniques.制备高强度造纸湿强剂的方法和流程对确保最终产品的质量和功效至关重要。

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造纸增强剂种类及作用机理一、引言造纸增强剂是指在造纸过程中添加的一种化学品，目的是提高纸张的物理性能和机械强度。

它们可以增加纸张的强度、硬度、耐磨性、抗拉伸性、抗撕裂性等特性，从而改善纸张的品质。

本文将介绍造纸增强剂的种类及作用机理。

二、造纸增强剂种类1. 阳离子型聚丙烯酰胺（Cationic Polyacrylamide，简称CPAM）CPAM是一种高分子有机化合物，是一种阳离子型聚合物。

它具有良好的水溶解性和吸附性能，在造纸工业中被广泛应用。

CPAM主要作为湿式强化剂和干式增强剂使用。

2. 硅酸盐（Silicates）硅酸盐是一种无机化合物，其主要成分为硅酸钠（Na2SiO3）和硅酸钾（K2SiO3）。

硅酸盐在造纸工业中被广泛应用，可用作润湿剂、填料和涂覆剂等。

3. 淀粉（Starch）淀粉是一种天然的多糖类物质，可以从玉米、马铃薯等植物中提取。

在造纸工业中，淀粉主要用作湿强剂和干强剂。

它可以增加纸张的强度和硬度，并改善纸张的印刷性能。

4. 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）聚乙烯醇是一种高分子有机化合物，具有良好的水溶解性和黏附性能。

在造纸工业中，PVA主要用作湿强剂和涂覆剂。

它可以增加纸张的强度、硬度和耐水性。

5. 阴离子型聚丙烯酰胺（Anionic Polyacrylamide，简称APAM）APAM是一种阴离子型聚合物，具有良好的水溶解性和吸附性能。

在造纸工业中，APAM主要用作润湿剂、过滤剂和除泥剂等。

三、造纸增强剂作用机理1. CPAMCPAM可以与纤维表面带正电荷的部分形成氢键或静电相互作用，并通过交联作用将纤维紧密连接起来，从而增加纸张的强度和硬度。

此外，CPAM还可以减少纤维间的摩擦力，提高纸张的耐磨性和抗拉伸性能。

2. 硅酸盐硅酸盐可以填充纤维之间的空隙，增加纸张的密度和厚度，并形成一层保护膜，提高纸张的耐水性和耐久性。

3. 淀粉淀粉可以与纤维表面带负电荷的部分形成氢键或静电相互作用，并通过交联作用将纤维紧密连接起来，从而增加纸张的强度和硬度。

②②Байду номын сангаас
在造纸过程中如制浆、抄纸及纸加工过程中需要使用很多化学助剂，它们涉及的方面广泛，种类多，本篇文章向大家介绍一下常用的造纸化学助剂的分类及作用！根据习惯命名和造纸工业中使用的普遍性,常用的造纸化学助剂为以下几大类：一、絮凝剂絮凝剂应用于造纸废水处理，它可以使水或水溶液中悬浮的细小颗粒形成絮状沉积的化学品。常用的有聚丙烯酰胺、明矾、聚氯化铝、三氯化铁等无机盐类。用于水处理时，用量大、排放泥渣量多。近年发展的聚丙烯酰胺PAM，用量很少、效果也明显。在造纸工业中絮凝剂广泛用于废水净化。在碱回收中使碳酸钠、硫酸钠溶液澄清加快，碳酸钠用石灰乳苛化时，加速碳酸钙沉淀，加入污泥脱水机中可提高污泥干度，以便处理。二、增强剂用以提高纸和纸板物理强度的化学品。分为增干强剂和增湿强剂两类：早期的增干强剂为淀粉、植物胶等天然产品，后发展为淀粉衍生物和羧甲基纤维素等半合成产品，但都存在用量大、效果不理想等缺点。20世纪50年代后期，将合成高聚物加入纸浆中，才有了较大进步。目前，主要的增干强剂是低至中等分子量的离子型丙烯酰胺共聚物，此外尚有聚氨酯、聚酰胺等树脂。运用少量增干强剂就可明显提高纸的耐破、耐折、抗张等物理强度；在保持纸张原有强度的条件下可用部分废纸、机木浆等廉价原料代替优质的针叶木浆；或增加填料用量，节约纤维原料等。三、增湿强剂能使纸在被水完全浸湿后，仍能保持部分强度（称为湿强度），中国广泛应用的是三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂。四、助留剂仅用以提高造纸过程中细小纤维和填料保留率的化学品,称为助留剂，若兼具加快纸料滤水性,则称为助留－助滤剂。早期使用聚氯化铝、铝酸钠等无机产品，后来发展为使用阳离子淀粉、纤维素衍生物等半合成产品，效果均不很明显。虽有一定助留效果，但用量较大。近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚胺、聚氨酯等。它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。阴电荷的聚丙烯酰胺在铝离子存在下，发生复合凝聚作用，也可提高保留率。使用助留剂还可减少造纸机的结垢，提高运行性，降低排放废水中细小纤维、填料的含量，从而有利于环境保护等。

造纸湿部化学原理及其应用本文详细阐述了造纸湿部化学的基本原理及其在现代造纸工业中的应用。

湿部化学涉及纸浆悬浮液中的多种组分在湿状态下的相互作用，对纸张的最终性能有着至关重要的影响。

文章从纤维间的相互作用、添加剂的功能、胶体与界面化学等方面进行了深入探讨，并结合实际应用案例，分析了湿部化学在优化纸张性能、提高生产效率及减少环境污染等方面的作用。

关键词：造纸；湿部化学；纤维相互作用；添加剂；胶体与界面化学一、引言造纸术作为中国古代四大发明之一，对人类文明的发展产生了深远的影响。

随着科技的进步，现代造纸工业已经发展成为一个高度技术化和自动化的产业。

在这个过程中，湿部化学作为造纸科学的核心部分，发挥着不可替代的作用。

湿部化学主要研究纸浆悬浮液中的纤维、填料、添加剂和水在湿状态下的相互作用及其对纸张性能的影响。

二、造纸湿部化学的基本原理（一）纤维间的相互作用在纸浆悬浮液中，纤维是构成纸张的基本单元。

纤维间的相互作用决定了纸张的强度、松厚度和其他物理性能。

纤维间的相互作用力主要包括氢键、范德华力和机械交织力等。

在湿部化学中，通过调节纸浆的pH值、添加助剂等方式，可以改变纤维表面的电荷分布和润湿性，从而影响纤维间的相互作用。

（二）添加剂的功能造纸过程中使用的添加剂种类繁多，包括助留剂、助滤剂、增强剂、施胶剂等。

这些添加剂在湿部化学中起着至关重要的作用。

例如，助留剂可以提高细小纤维和填料的留着率，增强剂可以增加纸张的强度，施胶剂则可以改善纸张的防水性能。

添加剂的选择和使用对纸张的最终性能有着直接的影响。

（三）胶体与界面化学胶体与界面化学是湿部化学的重要理论基础。

纸浆悬浮液中的纤维、填料和添加剂都可以看作是胶体粒子。

这些胶体粒子在悬浮液中的稳定性、聚集状态和相互作用都受到胶体化学原理的支配。

界面化学则研究不同相之间的相互作用，如纤维与水、纤维与添加剂、添加剂与水等界面上的吸附、润湿和分散等现象。

三、造纸湿部化学的应用（一）优化纸张性能通过湿部化学的调控，可以优化纸张的多种性能。

造纸化学品的制备和作用机理造纸化学品是指用于造纸工艺中的化学品，包括浆料处理剂、纸张强度剂、防水剂、涂料、悬浮剂等。

这些化学品在造纸工艺中起着重要的作用，能够改善纸张的质量和性能。

浆料处理剂是造纸过程中最常用的化学品之一。

浆料处理剂可以改变纸浆的流动性、分散性和过滤性，从而提高纸浆的质量和纸张的品质。

常见的浆料处理剂有造纸胶、分散剂、增稠剂等。

造纸胶可以增加纸张的强度和光泽度，使纸张更加平整和光滑。

分散剂可以防止纸浆中的杂质和颗粒团聚，保持纸浆的均匀性。

增稠剂可以增加纸浆的黏度，提高纸浆的稳定性和成纸性能。

纸张强度剂也是造纸化学品中的重要组成部分。

纸张强度剂可以增加纸张的强度和耐久性，提高纸张的抗张强度、抗折强度和耐破强度。

常见的纸张强度剂有干强剂、湿强剂、内强剂等。

干强剂可以提高纸张的干燥强度和机械强度，使纸张更加坚韧和耐用。

湿强剂可以增加纸张的湿强度和湿韧性，提高纸张的湿强度和耐水性。

内强剂可以增强纸张的内聚力和剪切强度，提高纸张的耐破强度和抗拉强度。

防水剂也是造纸化学品中的重要成分之一。

防水剂可以使纸张具有一定的防水性能，提高纸张的耐水性和耐湿性。

常见的防水剂有涂层防水剂和浸渍防水剂。

涂层防水剂可以在纸张表面形成一层防水膜，阻止水分渗透到纸张内部。

浸渍防水剂可以渗透到纸张内部，填充纸张的孔隙和纤维间隙，提高纸张的密度和防水性能。

涂料也是造纸化学品中的重要组成部分。

涂料可以在纸张表面形成一层薄膜，提高纸张的光泽度、白度和印刷性能。

常见的涂料有白度剂、光泽剂、增白剂等。

白度剂可以提高纸张的白度和亮度，使纸张更加洁白和明亮。

光泽剂可以增加纸张的光泽度和光滑度，使纸张更加有光泽和平滑。

增白剂可以改善纸张的色差和亮度，提高纸张的印刷效果和视觉效果。

悬浮剂也是造纸化学品中的重要成分之一。

悬浮剂可以防止纸浆中的固体颗粒沉降和沉淀，保持纸浆的均匀性和稳定性。

常见的悬浮剂有石蜡乳液、聚合物乳液等。

石蜡乳液可以在纸浆中形成一层保护膜，防止纸浆中的颗粒聚集和沉淀。

28科研与教育2019年第4期湿强解离剂在造纸行业中的应用白亮亮王占禹赵强牡丹江恒丰纸业股份有限公司黑龙江牡丹江(157013)摘要:本文通过研究一种湿强解离剂在造纸行业中的应用，验证其对损纸的疏解时间的变化情况,计算每组损纸处理过程中节约的电耗情况，节约能源的同时，在抄造过程中可以提高系统中损纸的配入量，进而提高损纸的二次利用率，减少原“__浆的使用，实现降低生产成本的目的，同时提高了林木资源的二次利用率。

作者简介：白亮亮，工关键词：湿强解离剂；湿强剂；生产成本程师，从事造纸专业技术研究工作。

Application of wet-strength Dissociative Agent in Papermaking IndustryBAI Liang-liang WANG Zhan-yu ZHAO QiangAbstract:This paper studies a kind of wet strong solution from the agent application in papermaking industry,verify the changes of the relief time of damaged paper,computing each group of damage during the processing of saving power consumption,save energy at the same time,in the process of manufacture paper with pulp can improve the system of loss of the match into the amount of paper,and then improve the damage of the secondary utilization of paper,reduce the use of virgin pulp,achieve the purpose of reduce the production cost,and raise the utilization ratio of the secondary forest resources.Key words:wet-strength dissociative agent;wet strength agent;cost of production.当前造纸行业竞争激烈,对质量要求逐年提高,市场上很多纸种为了提高产品质量,提高产品使用性能,大量使用造纸湿强剂,湿强剂可以提高纸页的湿强度,减少纸页收缩变形,降低纸页掉纸粉的概率。

湿强剂在造纸工业中的应用与发展湿强剂是一种在造纸工业中广泛应用的化学助剂，它能够显著提高纸张的湿强度和机械强度，提高纸张的质量和性能，有利于纸张的生产和使用。

本文将从湿强剂的应用和发展两个方面展开探讨。

一、湿强剂在造纸工业中的应用1.提高纸张湿强度：湿强剂能够与纤维表面吸附并结合，形成一层薄膜，增加纤维间的连接。

同时，湿强剂还能改善纤维的酸碱性，增强纤维与湿强剂之间的相互作用力，提高纸张的湿强度。

2.提高纸张的机械强度：湿强剂能够使纸张中的纤维更加结实，减少纤维之间的空隙，增加纸张的密度和硬度，从而提高纸张的机械强度。

3.改善纸张的耐磨性和耐折性：湿强剂的使用可以减少纸张表面的毛刺和起球现象，使纸张更加光滑细腻，提高纸张的耐磨性和耐折性。

4.提高纸张的透气性：湿强剂能够改变纸张的表面结构，使得纸张具有一定的透气性，有利于纸张在印刷、涂布等后续加工中的使用。

5.降低纸张的含水率：湿强剂在纸张生产的过程中起到了水解纤维的作用，可以降低纸张的含水率，提高纸张的干燥效果。

二、湿强剂在造纸工业中的发展1.新型湿强剂的开发：随着科技的发展和对纸张质量要求的提高，人们对湿强剂的性能和应用需求越来越高。

因此，科研人员正在不断开发新型湿强剂，旨在提高湿强剂的强度增强效果、减少对纸张性能的负面影响，探索更加环保和高效的湿强剂。

2.湿强剂的应用领域的拓宽：除了传统纸张生产中的应用，湿强剂还被应用于非木质制浆和纤维素纳米材料的加工中。

例如，在非木质制浆过程中使用湿强剂，能够提高对秸秆、麦草等废弃农作物的利用率，降低资源浪费。

在纤维素纳米材料的制备中，湿强剂的应用能够改善纤维素的分散性和稳定性，提高纳米纤维素的强度和可塑性。

3.湿强剂的生产技术的改进：湿强剂的生产过程中的能源消耗和废水排放是制约其发展的因素之一、为了提高湿强剂的生产效率和减少环境污染，科研人员正在探索新的生产技术和工艺，如微波辅助合成、固废资源化利用等，以改善湿强剂的生产过程。

造纸助留剂配方分析还原,造纸助留剂成分化验1.造纸助留剂配方资料乙二胺四乙酸------------------0.049份;62.5%氯化二甲基乙二烯胺-------77.6份;(NH4)2S2O8-------------------0.145份;叔辛基丙烯酰胺----------------37.5份;丙烯酸------------------------17份;丙烯酰胺----------------------22份;水----------------------------240份。

制备方法:将造纸助留剂配方中各物料进行聚合反应,生成丙烯酰胺、丙烯酸、乙二烯二甲胺氯化物,叔辛基丙烯酰胺共聚物乳液。

产品应用:该造纸助留剂使用时用水稀释,在纤维素纸浆中的用量为0.03%,加入11%明矾和10%二氧化钛填料,二氧化钛留着率可达72.5%。

2.造纸助留剂配方15%聚丙烯酰胺----------------------------------1422份;12%次氯酸钠------------------------------------50.7份;50%氢氧化钠------------------------------------10.1份;50%二甲胺-环氧氯丙烷-二羟基乙胺共聚物----------30份;亚硫酸钠---------------------------------------34份。

造纸助留剂配方研制方法:将聚丙烯酰胺用次氯酸钠、氢氧化钠混合物处理,搅拌均匀后加入二甲胺-环氧氯丙烷-二羟基乙胺共聚物,在20℃搅拌下加入亚硫酸钠终止反应。

用盐酸调pH为4.9,再用水稀释成固含量为10%的共聚物水溶液。

物的架桥能力。
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（5）网络絮凝机理 网络絮凝体系涉及到两种或更多的聚合物间反应。这些 反应产生一个网络状物，再通过机械截留作用留住颗粒或 者与颗粒表面的区域发生反应。聚合物与颗粒间的静电作 用在网络絮凝中比在架桥絮凝中小。
4.3.3助留剂的应用条件 助留剂的作用效果受很多因素的影响，必须根据所用的 浆种及所添加的其他化学助剂来进行选择。 影响助留效果的主要因素可以归纳如下：
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（4）架桥絮凝机理 当高分子量的聚合物电解质用于纤维和 细小组分聚集时，一般按以下四步来进行：①聚合物分子 吸引到颗粒表面，发生碰撞形成初始吸附。②该聚合物以 一部分被粘附在颗粒上，而其余部分则伸出外面周围的水 中，形成一系列的环和链。③另一颗粒与伸向聚合物外的 环和链相碰撞。④碰撞的颗粒吸引聚合物表面形成的环和 链，在两颗粒间形成一架桥，从而发生聚集。
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细小组分的表面电荷 细小组分表面电荷对絮凝的有利影响与聚合物电荷的影 响相似，高表面电荷将增加吸附速率和颗粒表面对聚合物 链产生强的吸引。不利的一面是高的颗粒表面电荷也增加 聚合物重构的速率和引起聚合物分子在颗粒表面形成一个 平坦的、不伸展的构型。
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离子浓度： 增加高价阳离子浓度会降低双电层的厚度，使得两个细小 颗粒容易接近，减小聚合物必须跨越的架桥距离，易发生 絮凝。 高价阳离子会与纤维、细小组分表面的羧基发生离子交换 反应，导致细小颗粒与阳离子聚合物间的吸引力降低，这 影响聚合物吸附以及聚合物对纤维和细小组分表面的粘附。 增加离子浓度，降低了聚合物链上的电荷基团间的排斥力， 使得分子链蜷得很紧，不能形成伸展的构型，降低了聚合
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2、助留剂加入位置 由于离子型助留剂兼有留着、滤水和絮凝三种作用，而且 前两者作用随着时间的延长而递减，后者则随着时间的增 加而递增。为使得到最大的留着和滤水效率，尽量减少絮 凝现象，在与纸料均匀混合前提下，助留剂加入位置应尽 可能接近纸机的网前箱，使湿纸页成形区能形成微絮凝物， 而不使纸料絮凝，减小对纸张匀度的影响。

项目六过程化学品造纸过程化学品包括用于增强、助留、助滤作用的高分子合成物质，这些助剂分别称作增强剂、助留剂、助滤剂。

充分运用新型高效造纸化学品是造纸工业提高生产效率和产品质量、降低成本、减少污染的主要手段。

本章介绍干强剂、湿强剂、助留和助滤剂。

第一节干强剂用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为造纸增强剂,纸张增强剂根据效果不同,可分为干强剂和湿强剂两类, 其增强机理亦有所不同。

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的另一类重要化学品,许多水溶性的,与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。

干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维) 所引起的纸强度的下降。

这里主要介绍几种造纸工业中常用的干强剂,以及有关干强剂的最新研究发展方向。

增强剂的增强机理。

天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。

大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。

目前常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉) 、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。

在大多数情况下,仅加入质量分数0. 1 %～0. 35 %的该类物质就可达到有效的干强效果。

我国目前则以阴离子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。

纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。

而最主要的是纤维间结合力,纤维的结合力一般有四种:化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。

其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。

干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。