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摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。
本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD 专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇，羧甲基纤维素等在表面施胶中的应用。
关键词：造纸、高分子表面活性剂、表面施胶。
表面施胶也叫纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸页或纸板的表面均匀涂上胶料。
施胶剂分松香型和非松香型两大类，非松香型施胶剂主要用于表面施胶。
常用的表面施胶剂含有疏水基和亲水基，因此广义地说都是表面活性剂。
表面施胶剂主要有变性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。
可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；改善印刷光泽度和印刷发色性，主要用CMC、海藻酸钠、甲基纤维素、氧化淀粉等。
为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几种表面活性剂共用的方法。
1. 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
在造纸工业中，薯类淀粉使用效果较好。
天然未改性的淀粉粘度较高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后易沉淀，故在表面施胶中常用各种改性淀粉。
改性淀粉在较高浓度时仍有较低的粘度，并保持良好的溶解性、粘着力和成膜性能。
用于表面施胶的改性淀粉主要有氧化淀粉、阳离子淀粉、阳离子型磷酸酯淀粉、羟烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酸解淀粉。
以下主要介绍阳离子淀粉。
阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。
阳离子淀粉还可以通过淀粉与阳离子型乙烯基单体通过自由基共聚法制得。
非离子表面活性剂1.聚氧乙烯型非离子表面活性剂：（1）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）（2）烷基酚聚氧乙烯醚（APE）（3）脂肪酸聚氧乙烯醚（4）聚氧乙烯烷基胺（5）其他：烷醇酰胺聚氧乙烯化合物、脂肪酸脂聚氧乙烯化合物、脂肪酸甲酯乙氧基化合物（FMEE）2.多元醇型非离子表面活性剂（1）乙二醇酯（2）甘油酯（3）失水山梨醇脂肪酸及其环氧乙烷加成物（4）蔗糖酯3.烷醇酰胺类非离子表面活性剂4.烷基多苷（APG）阴离子表面活性剂1.羧酸盐型阴离子表面活性剂（1）高级脂肪酸盐（2）N-脂肪酰基氨基酸型：N-酰基肌氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐、N-酰基多缩氨基酸盐等（3）烷基醚羧酸盐：脂肪醇聚氧乙烯醚所酸盐（AEC）、烷基酚聚氧乙烯醚所酸盐（NPC,APEC）、烷醇酰胺醚所酸盐（AMEC）2.磺酸盐型阴离子表面活性剂（1）烷基苯磺酸盐（2）烷基磺酸盐（3）α-烯基磺酸盐(AOS)（4）脂肪酸脂α-磺酸盐（5）琥珀酸脂磺酸盐类（6）脂肪酰氧乙基磺酸钠和脂肪酰胺烷基磺酸钠（7）其他3.硫酸脂盐型阴离子表面活性剂（1）脂肪醇硫酸酯盐（FAS）（2）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐（3）仲烷基硫酸酯盐（4）硫酸化油和硫酸化脂肪酸酯4.磷酸酯型阴离子表面活性剂阳离子表面活性剂1.铵盐型阳离子表面活性剂2.季铵盐型阳离子表面活性剂3.杂环型阳离子表面活性剂4.疏水基通过中间键与氮原子连接的阳离子表面活性剂5.聚合型阳离子表面活性剂6.翁盐型阳离子表面活性剂两性离子表面活性剂1.甜菜碱型两性离子表面活性剂（1)烷基甜菜碱（2)烷基酰胺甜菜碱（AAPB）（3)磺基甜菜碱（SB）2.咪唑啉型两性离子表面活性剂3.氨基酸型两性离子表面活性剂4.卵磷脂两性离子表面活性剂5.氧化胺型两性离子表面活性剂表面活性剂的应用表面活性剂主要应用于洗涤、纺织等行业，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。
在造纸工业中可以用作蒸煮剂、废纸脱墨剂、施胶剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、柔软剂、抗静电剂、阻垢剂、软化剂、除油剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂等。
高分子表面活性剂的分类、特征及应用摘要：概述了高分子表面活性剂的分类、性质、合成方法及应用,分析了其应用前景,旨在通过对高分子表面活性剂相关内容的综述和介绍,让更多的人认识和了解高分子表面活性剂。
关键词：高分子表面活性剂；分类；应用高分子表面活性剂是相对一般常言的低相对分子质量表面活性剂而言讲的,通常指相对分子质量大于1000且具有表面活性功能的高分子化合物，也有说法认为，高分子表面活性剂是指分子量达到某种程度以上(一般为103～106) 又一定表面活性的物质[5]，虽然，高分子表面活性剂分子量，甚至，高分子物质分子分子量到底多大并没有严格的界限，但总之，高分子表面活性剂相比低分子表面活性剂其分子量要大很多。
和低分子表面活性剂一样,高分子表面活性剂由亲水部分和疏水部分组成。
1951年施特劳斯把结合有表面活性官能团的聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物命名为聚皂从而出现了合成高分子表面活性剂。
1954年美国Wyandotte公司报到了合成聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子高分子表面活性剂此后具有高性能的各种高分子表面活性剂相继开发。
高分子表面活性剂具有分散、凝聚、乳化、稳定泡沫、保护胶体、增溶等性质,被广泛用作胶凝剂、减阻剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、增溶剂、保湿剂、抗静电剂、纸张增强剂等[1]。
因此高分子表面活性剂近年来发展迅速，目前，已成为表面活性剂的重要发展方向之一。
1.高分子表面活性剂的分类高分子表面活性剂可根据在水中电离后亲水基所带电荷分为阴离子型、阳离子型、两性离子型和非离子型四类高分子表面活性剂。
如阴离子型的高分子表面活性剂有聚甲基丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、缩合萘磺酸盐、木质素磺酸盐、缩合烷基苯醚硫酸脂等。
阳离子型的高分子表面活性剂有氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改型聚乙烯亚胺、含有季胺盐的丙烯酸酰胺共聚物、聚乙烯苯甲基三甲铵盐等。
两性离子型的高分子表面活性剂有丙烯酸乙烯基吡啶共聚物、丙烯酸一阳离子丙烯酸酯共聚物、两性聚丙烯酰胺等。
造纸剥离剂配方造纸剥离剂是一种应用于造纸工业的化学辅助剂，其主要功能是使纸张在生产过程中容易剥离。
其主要成分包括表面活性剂、润滑剂和稳定剂等。
以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考内容：一、主要成分及用途：1. 表面活性剂：表面活性剂是造纸剥离剂中起关键作用的成分。
它通过降低纸张的表面张力，使纸张表面变得湿润，从而减轻纸张与辊筒之间的粘附力。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和离子活性剂等。
2. 润滑剂：润滑剂的作用是减少纸张与辊筒之间的摩擦力，使纸张容易剥离。
常见的润滑剂有硅油、脂肪酸甘油酯等。
3. 稳定剂：稳定剂的主要功能是保持剥离剂在长期使用过程中的稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂等。
二、配方示例：根据上述主要成分及其功能，以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考示例内容：1. 非离子表面活性剂：20%- 可以选择辛基苯聚氧乙烯醚等常见的非离子表面活性剂，用于降低纸张表面张力，增加纸张的湿润性。
2. 阴离子表面活性剂：10%- 例如硬脂酸钠等常见的阴离子表面活性剂，用于增加剥离剂的分散性和稳定性。
3. 硅油：5%- 选择适当的粘度和稳定性的硅油，用于减轻纸张与辊筒之间的摩擦力。
4. 抗氧化剂（如亚硫酸钠）：0.5%- 用于增加剥离剂的稳定性，防止氧化反应的发生。
5. 防腐剂（如对羟基苯甲酸酯类）：0.3%- 用于防止剥离剂在储存和使用过程中发生微生物污染。
以上配方仅为参考，具体配方比例可根据实际需要进行调整。
在调整配方时需要考虑到造纸工艺和使用环境的不同。
此外，配方的制备过程需要符合相关法规和工业标准，并严格控制每个成分的含量，以确保剥离剂的性能和安全性。
总之，造纸剥离剂是一项关键的化学辅助剂，它可以在造纸工业中起到降低纸张与辊筒粘附力、减少纸张与辊筒摩擦力的作用。
通过合理选择和配比主要成分，可以制备出性能稳定、效果优良的造纸剥离剂。
c12-14 仲链烷醇聚醚-8用途c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种常用的化工产品，具有广泛的应用领域。
本文将介绍该产品的用途及其在不同领域的应用。
c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种表面活性剂，具有良好的乳化、分散、增溶和润湿性能。
在日化产品中，它常被用作洗涤剂、清洁剂和护肤品的成分。
在洗涤剂中，它能有效去除污渍，并使衣物更加柔软；在清洁剂中，它能快速去除污垢，并保持清洁度；在护肤品中，它能提供滋润和保湿效果。
c12-14仲链烷醇聚醚-8在农业领域也有重要的应用。
它常被用作农药的助剂，能够提高农药的稳定性和附着性，增强农药的效果，并减少对环境的污染。
此外，它还可用于农作物的叶面喷雾，促进植物的吸收和利用农药，提高农作物的产量和质量。
c12-14仲链烷醇聚醚-8还被广泛应用于纺织、造纸和印刷等工业领域。
在纺织工业中，它常被用作染料和助剂的分散剂，能够使染料均匀分散在纤维中，提高染色效果；在造纸工业中，它可用作润湿剂和增稠剂，提高纸张的质量和性能；在印刷领域，它可用作油墨的分散剂和稳定剂，提高印刷品的质量和色彩的稳定性。
c12-14仲链烷醇聚醚-8还可用于石油化工和医药领域。
在石油化工领域，它可用作油田开发的驱油剂，能够改善油田的开采效果，并提高油井的产能；在医药领域，它可用作药物的溶剂和增溶剂，提高药物的溶解度和生物利用度。
c12-14仲链烷醇聚醚-8是一种多功能的化工产品，具有广泛的应用领域。
它在日化、农业、纺织、造纸、印刷、石油化工和医药等领域都发挥着重要的作用。
随着科技的不断发展和创新，相信c12-14仲链烷醇聚醚-8的应用领域将会进一步扩大，并为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
木质素磺酸钠标准木质素磺酸钠（简称SLS）是一种重要的木质素衍生物，具有广泛的应用价值。
它是一种重要的表面活性剂，可用于制备洗涤剂、乳化剂、发泡剂等产品。
此外，木质素磺酸钠还可以作为纸浆和造纸工业中的添加剂，提高纸张的强度和光泽。
本文将对木质素磺酸钠的标准进行介绍，以便更好地了解和应用这一重要化学品。
一、产品外观和性状。
木质素磺酸钠是一种白色至微黄色粉末状固体，具有良好的溶解性和表面活性。
它可溶于水，在水中能够形成稳定的乳液，并具有较好的分散性和渗透性。
二、质量指标。
1. 含量，木质素磺酸钠的含量应不低于90%，可根据实际需要进行调整。
2. PH值，PH值应在7.5-9.5之间，适宜的PH值有利于其在洗涤、乳化等过程中发挥最佳效果。
3. 水分，水分含量应控制在5%以下，过高的水分会影响其溶解性和稳定性。
4. 灰分，灰分含量应不超过1%，过高的灰分会影响产品的纯度和稳定性。
三、应用领域。
1. 洗涤剂，木质素磺酸钠作为表面活性剂，可用于制备洗涤剂，具有良好的去污能力和乳化能力，广泛应用于家庭洗涤、工业清洗等领域。
2. 造纸工业，作为纸浆添加剂，木质素磺酸钠能够提高纸张的强度和光泽，改善纸张的印刷性能和抗水性能。
3. 其他应用，木质素磺酸钠还可以用作染料、颜料的分散剂，金属加工液的乳化剂，发泡剂等。
四、注意事项。
1. 木质素磺酸钠在储存和运输过程中，应防止受潮和阳光直射，避免与酸性物质混合，以免降低其性能和稳定性。
2. 在使用过程中，应注意避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
五、结论。
木质素磺酸钠作为一种重要的化工产品，具有广泛的应用前景和市场需求。
了解其标准和质量指标，对于生产和应用具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地了解和应用木质素磺酸钠，为相关行业的发展和进步贡献力量。
简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用化学化工学院08级王化成20081810010038徐畅200818100100322011年5月18日简述聚合表面活性剂和高分子表面活性剂的分类和应用王化成徐畅辽宁师范大学化学化工学院摘要：表面活性剂已经成为高新技术产业不可缺少的重要助剂。
本文综述了聚合表面活性剂和高分子表面活性剂在不同领域的应用。
并对其今后的研究开发方向及发展趋势作了展望。
关键词：聚合表面活性剂；高分子表面活性剂；分类；应用1引言表面活性剂是一大类有机化合物，它活跃于表／界面上、具有极高的降低表／界面张力的能力和效率，在一定浓度以上的溶液中能形成分子有序组合体，从而具有一系列应用功能。
新一代gemini表面活性剂的出现，为表面活性剂的发展开拓了广阔的前景，它已成为当今生命科学、药物科学、材料科学等众多重要领域所共同关注的热点之一。
与传统单链表面活性剂相比，gemini表面活性剂具有极低的临界胶束浓度(cmc)、很强的降低表面张力的能力、奇异的聚集形态、特殊的相行为及流变性质等[1]，可以说是表面活性剂领域的一场重大变革。
原因在于gemini表面活性剂分子中含有两个极性头和两条疏水链，在其亲水基之间或者靠近亲水基的疏水部分之间由一个联接基团(spacer)通过化学键连接构成。
这种结构一方面增强了碳氢链的疏水作用，使疏水基团自水溶液中逃逸而相互聚集成胶束的趋势增大；另一方面，受化学键的限制，极性头间的静电斥力被大大削弱。
Gemini表面活性剂实质上可看作是两个传统单头单尾表面活性剂分子的聚合体，那么对于更高聚合度的表面活性剂，如三聚、四聚甚至是高聚表面活性剂，其性能又会如何呢?大量的实践证明，寡聚乃至高聚表面活性剂相比于gemini表面活性剂而言，又具有更低的临界胶束浓度、更加丰富的聚集行为和更为优异的性质.但是到目前为止，关于寡聚和高聚型两亲分子的研究报道还极少，从分子设计合成到物理化学性质的研究才刚刚起步，有诸多的自组装规律、有序聚集体结构方面的问题亟待解决。
表面活性剂在造纸工业中的应用•类别：制浆造纸工业•作者：姚献平•关键词：表面活性剂,造纸化学品,造纸•【内容】•表面活性剂是造纸化学品的重要组成部分, 广泛应用于造纸制浆、湿部、表面施胶、涂布以及废水处理等过程。
近几年来, 由于世界木材紧缺, 废纸再生率大大提高, 严格的环保立法这三方面的因素, 加上各种高新技术的发展, 如造纸设备的大型化、高速化, 纸与纸板多样化、高档化的影响和需求, 各种新颖的造纸化学品正不断涌现, 它们对提高造纸的产量、改善质量、降低污染以及提高经济效益等方面均起着举足轻重的作用。
因此世界各国都十分注重造纸化学品的开发和生产, 其总体发展速度始终保持在3% ～4% 的增幅, 有些特殊新品种由于技术上的突破增幅更是高达10% 以上。
全球销售总额已达到85 亿美元。
美国销售额增长率达到 4.8%, 日本销售额的年增长率高达11.32%, 西欧 3.13%, 其中增长较快的品种是助留助滤剂、施胶剂、增强剂、防腐杀菌剂、树脂障碍/ 沉积物控制剂、脱墨剂等造纸用精细化学品, 而这些造纸精细化学品几乎都离不开表面活性剂。
中国造纸化学品的开发应用起步较晚,70 年代还几乎空白。
随着物质生活水平不断提高, 人们对纸张质量要求越来越高, 对纸张的需求量越来越大。
近年来我国造纸工业持续高速发展,1998 年我国纸和纸板产量为2800 万ｔ, 居世界第三位, 而消费总量为3340 万ｔ, 预计我国造纸工业还将继续快速发展, 造纸化学品的开发和应用已引起了国家有关部门及大专院校、科研院所的高度重视, 目前国内已开发了上百个品种系列。
1990 年原化工部正式批准成立原化工部造纸化学品技术开发中心,1995 年国家民政部正式批准成立中国造纸化学品工业协会, 还编辑出版了中国造纸化学品工业协会会刊《造纸化学品》。
根据中国造纸化学品工业协会初步调查分析, “九五”末我国造纸化学品实际销量约25 万ｔ, 到“十五”末有可能达到60 万ｔ。
因此中国造纸化学品行业是一个很有发展前景的朝阳行业。
1 造纸工业用表面活性剂1.1 在制浆中的应用造纸用纤维原料主要来自于木浆、非木材纤维浆以及再生纤维浆, 木浆和非木材纤维浆又可分为机磨浆和化浆, 表面活性剂在化浆中主要用作蒸煮助剂, 在再生纤维浆中主要用作废纸脱墨剂。
1.1. 1 蒸煮助剂表面活性剂用作蒸煮助剂, 可以促进蒸煮液对纤维原料的渗透,增进蒸煮液对木材或非木材中木质素和树脂的脱除, 并起分散树脂的作用, 用作树脂脱除剂的阴离子表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、二甲苯磺酸、缩合萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠等; 非离子表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚醚等。
用非离子表面活性剂脱除树脂时, 以壬基酚聚氧乙烯醚最为有效, 阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配共用效果更好, 既可促进木质素和树脂的脱除, 又能提高纸浆得率, 例如: 添加质量比为1∶(1 ～2) 的二甲苯磺酸和缩合萘磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的复合物, 即可收到良好的树脂脱除效果。
1.1 .2 废纸脱墨剂由于世界范围内造纸原生纤维原料的日趋紧张及环保意识的日益增强, 废纸再生作为造纸原料已成为造纸纤维原料的重要来源, 许多经济发达国家都已立法支持废纸回用技术的开发研究工作, 并规定了某些纸种中二次纤维的法定含量。
近年来, 废纸回收率和废纸在造纸原料中的占有率迅速提高。
我国木材纤维紧缺, 近年来废纸进口量急增,1985 年为 3 万ｔ,1990 年为42 万ｔ,1995 年增加到90 多万ｔ, 目前已达到250 多万ｔ。
以废纸脱墨剂添加量0.3% 计, 仅处理进口废纸, 年需废纸脱墨剂7500 ｔ以上。
废纸脱墨的原理是: 借助表面活性剂使纤维与油墨湿润、渗透、膨胀、乳化分散、发泡、絮凝和捕集、洗涤。
工艺方法主要有: ①洗涤法: 突出分散功能, 使油墨易于分散形成胶体而脱除。
②浮选法: 适度起泡, 再进行油墨捕集等。
③洗涤法和浮选法两者结合。
废纸脱墨化学品主要有碱、水玻璃、螯合剂、双氧水、表面活性剂、钙盐等, 其中表面活性剂为重要角色。
作为废纸脱墨剂的主要表面活性剂有: 阴离子型: 脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸酯盐、磺基琥珀酸酯。
阳离子型: 胺盐、季铵盐。
两性型: 甜菜碱、咪唑啉、氨基酸盐。
非离子型: 烷氧基化物、多元醇酯、脂肪酸烷酯、烷醇酰胺、烷基糖苷。
选用何种表面活性剂视印刷品情况及脱墨工艺而定, 因此严格地说废纸脱墨剂主要是一种表面活性剂系列的复合配方。
1.2 在造纸湿部中的应用在制浆工序之后, 在纸页烘干之前称为造纸湿部, 在造纸湿部添加的化学品称为湿部化学品, 在湿部化学品中也有许多是表面活性剂。
1.2 .1 施胶剂施胶剂是重要的湿部化学品, 其作用是使纸和纸板获得抗水性能, 多数用于书写、印刷、包装和建筑用纸和纸板。
施胶剂主要为松香类施胶剂与合成类施胶剂两类。
我国造纸施胶剂的开发应用较为落后, 以前大多采用皂化松香施胶剂和用马来酸酐加成制得的强化松香施胶剂。
近年来发展为分散松香, 有阴离子分散松香胶、阳离子分散松香胶等。
施胶ｐＨ从4.5 ～ 5.5 发展到可以容纳碳酸钙作填料近中性施胶。
分散松香胶制备是一物理化学过程, 固体松香吸收热量变为液态松香, 松香液和水之间存在着极大的界面张力, 要降低这一界面张力只有通过加入表面活性剂达到。
分散松香胶乳化剂和分散剂均为表面活性剂, 选择好表面活性剂是制备分散松香胶的关键, 常用的有阴离子、阳离子及两性离子等。
我国目前用得最多的是阴离子分散松香胶, 常用的乳化剂为聚氧乙烯型,如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-对苯二酚-3 -(连苯乙烯酚二聚氧乙烯) 丙烯磺酸钠、2-羟-3-(壬基苯氧基聚氧乙烯)丙烯磺酸钠等。
有的采用阳离子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚胺表氯醇、阳离子淀粉等作为阳离子乳化剂制备出阳离子分散松香胶。
合成类施胶剂, 主要有烷基烯酮二聚体( ａｌｋｙｌｋｅｔｅｎｅｄｉｍｅｒ) 简称ＡＫＤ和烯基琥珀酸酐( ａｌｋｅｎｙｌｓｕｃｃｉｎｉｃａｎｈｙｄｒｉｄｅ) 简称ＡＳＡ。
这二类施胶剂由于均含有活性基团, 可以与纤维的羟基起反应而保留在纤维上, 故也称反应性施胶剂。
由于这类施胶剂可容纳较高的ｐＨ条件( ｐＨ=7.5 ～8.5), 可以使用廉价的碳酸钙作填料, 提高纸张的强度、白度, 改善抄造性能而受到造纸行业的欢迎。
目前发达国家50% 以上的高档纸已实现中、碱性抄造。
我国从1989 年开始引进中性抄纸化学品及技术, 现已逐步国产化并在高档纸中迅速普及, 如铜版纸几乎80% 已采用中性施胶剂( 主要为ＡＫＤ) 抄造。
ＡＫＤ、ＡＳＡ本身不溶于水, 采用聚氧乙烯型非离子表面活性剂作为乳化剂, 可以制得稳定性好的ＡＫＤ乳液。
1. 2 .2 树脂障碍控制剂经过制浆处理后的纸浆在漂白过程中会析出残余的树脂, 如不及时分离会形成黏性淤积物, 粘附于设备、纸机铜网、毛布及烘缸上, 造成造纸障碍, 影响正常抄纸, 还会产生纸病。
另外在废纸大量采用的今天, 废纸中的胶粘剂、油墨粘连料、涂布粘合剂等树脂性物质同样会产生树脂障碍影响抄造。
因此, 对树脂障碍控制剂的研究与开发已越来越重要。
据报道, 全球造纸树脂及沉积物障碍控制剂的销售额达 3.1 亿美元。
常用的树脂障碍控制剂有无机填料( 如滑石粉等) 、杀菌剂、表面活性剂、螯合剂、阳离子聚合物、脂肪酶及膜分离剂等, 而最常用的是表面活性剂。
阴离子表面活性剂是目前应用最为广泛的表面活性剂, 它有高级醇硫酸盐、烷基苯磺酸及高级醇、磷酸酯等。
阳离子表面活性剂主要为烷基胺盐或季铵盐。
非离子表面活性剂主要有聚乙二醇型与多元醇等。
另外, 还有两性表面活性剂及各种多元复合物。
剥离剂也是一种树脂控制剂, 用来控制烘缸与纸页间的黏着力, 润滑刮刀、烘缸, 控制黏合剂分布等。
主要有聚酰胺类聚合物乳液, 如聚乙烯醇乳液、矿物油及表面活性剂配合喷涂有机硅乳液和聚胺聚酰胺类阳离子聚合物等。
1. 2 .3 消泡剂在抄纸过程中, 因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂, 同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂, 所以会出现泡沫, 引起断纸或纸上有孔斑等问题, 抄纸用消泡剂的主要活性组分是高碳醇类、聚醚类、脂肪酸酯、有机硅高分子等, 一般配成油包水型乳液。
1.2. 4 柔软剂柔软性是对纤维而言的, 表面活性剂能在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附, 降低纤维物质的动、静摩擦系数, 从而获得平滑柔软的手感。
阴离子表面活性剂中的硫酸酯、磺化蓖麻油等当吸附在纤维表面时会显示其柔软的效果。
阳离子表面活性剂中的阳离子基可以直接与带负电荷的纤维结合, 疏水基在纤维外侧形成低能表面, 其柔软效果特别好。
如脂肪酸双酰胺环氧氯丙烷主要用于柔软性要求高的纸张, 如卫生纸、皱纹纸、卫生巾、手帕、餐巾纸等。
美国杜邦化学公司制造的Ｚｅｌａｎ( 商品名) 就是阳离子表面活性剂, 其分子式为:[ Ｃ17Ｈ35ＣＯＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨＲ2]+Ｃｌ-。
两性离子表面活性剂适应范围较广, 其阳离子基可与纤维结合, 阴离子基则可通过纸浆中的聚电解质或铝离子与纤维结合, 同样可使疏水基排列向外, 使表面能大大降低, 如1-(β-胺乙基)-2 - 十七烷基咪唑啉羧酸衍生物就是这一类表面活性剂。
另外阳离子及两性表面活性剂均具有抑菌性和杀菌能力, 可以有效地防止纸的发霉。
有机硅表面活性剂属于特种表面活性剂, 作为柔软剂使用的主要是阳离子有机硅季铵盐型。
1967 年美国道康公司第一个发表专利, 研制出有机硅季铵盐, 商品名为ＤＣ-5700, 结构式为:( ＣＨ3Ｏ)3Ｓｉ-9(ＣＨ2)3Ｎ+(ＣＨ3 )2Ｃ18Ｈ37Ｃｌ其他柔软剂有硬脂酸聚氧乙烯酯、聚氧化乙烯、羊毛脂、乳化蜡等品种也不少。
1. 2. 5 抗静电剂在特殊加工纸生产中有时会遇到抗静电问题, 用表面活性剂处理液可产生亲水性外表面, 即作为抗静电剂的表面活性剂在材料表面形成正向吸附, 疏水基的材料表面, 亲水基伸向空间, 纤维的离子导电性和吸湿导电性增加, 产生放电现象, 使表面电阻下降, 从而防止静电积累。
作为抗静电剂使用的表面活性剂有较大的疏水基和较强的亲水基。
使用量最多、性能最好的是阳离子表面活性剂, 其次是两性表面活性剂。
1.2. 6 纤维分散剂纤维分散剂的主要作用是减少纤维絮凝, 改进纸料成形。
纤维分散剂能使纤维表面形成双分子层结构, 外层分散剂极性端与水有较强的亲合力, 增加被水润湿的程度, 并因静电斥力而远离, 达到分散的效果, 常用的纤维分散剂有部分水解的聚丙烯酰胺( ＰＡＭ) 、聚氧化乙烯( ＰＥＯ) 等, ＰＥＯ具有高度的黏性, 水溶性好, 润滑性好等特点, 在高档卫生纸中添加0.05% 以下, 就能取得良好的分散效果。
