CIM

总结cim的概念CIM全称为Computer Integrated Manufacturing，即计算机集成制造。

它是一种将计算机技术应用于制造业生产管理和制造过程控制的综合系统。

CIM系统将计算机技朶与制造工程和管理技术相结合，使企业的产品设计、生产计划、制造工艺、生产调度、质量控制、设备维护等各个环节实现高度集成和自动化，最终提高产品的质量、降低生产成本、提高生产效率。

CIM的概念最早产生于20世纪70年代，它的出现标志着计算机技术与制造业的深度融合。

传统的制造业在生产过程中存在着很多的手工操作和纸质文档管理，这导致了生产效率低下、产品质量难以保证的问题。

CIM的出现正是为了解决这些问题，它通过引入计算机技术，建立了一套全新的集成制造系统，完全改变了传统制造业的生产方式。

CIM系统包含了多个子系统，其中最为重要的包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、CAQ（计算机辅助质量保证）、ERP（企业资源计划）等。

CAD系统可以帮助设计人员在计算机上完成产品的设计和虚拟制造，大大缩短了产品设计的周期和提高了设计精度。

CAM系统则是将CAD中的设计数据转化为生产工艺的数控程序，实现了产品制造的自动化。

CAPP系统可以帮助制定最佳的生产工艺路线，提高了生产效率。

CAQ系统则是对生产过程中的数据进行实时监控和分析，保障产品质量。

ERP 系统是CIM系统的大脑，它可以对企业的资源进行全面规划和管理，提高了企业的整体效率和管理水平。

CIM系统的建立对于企业来说具有极大的价值。

首先，CIM系统提高了生产效率，降低了生产成本。

传统的手工操作和文档管理方式存在很多低效率的环节，而CIM系统的建立可以将这些环节实现自动化，从而大大提高生产效率。

其次，CIM系统提高了产品的质量。

CAD/CAM系统可以提高产品的设计精度，CAPP 系统可以提高生产工艺的合理性，CAQ系统可以对生产过程进行实时监控，保障产品质量。

cim概念
CIM是Computer Integrated Manufacturing的缩写，中文意为计算机集成制造。

CIM是一种把计算机技术与制造业生产过程紧密集成的制造管理系统。

它的目的是通过整合信息技术、工程学和管理学的方法，实现制造过程的自动化和优化，提高企业的生产效率和质量水平。

CIM主要包括以下几个概念：
1. 产品设计与工艺规划：使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）软件来协助产品设计和制造工艺规划，实现产品设计和制造过程的一体化。

通过CIM系统，设计师可以在计算机上进行产品模型的设计和模拟，同时与制造工艺规划人员进行协同工作。

2. 生产过程控制：采用计算机数控（CNC）机床、自动化生产线和机器人等设备来实现对生产过程的自动化控制。

通过CIM系统，可以对生产过程进行实时监控、调度和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 资源管理：通过计算机网络和数据库管理系统，对企业的物流、仓储和人力资源等进行集中管理和调度。

CIM系统可以帮助企业实现对库存、生产计划和人员安排的实时监控和优化，提高资源利用率和响应能力。

4. 信息集成和共享：CIM系统通过计算机网络和数据库等技术，实现企业内部
各个部门以及供应商和客户之间的信息共享和协同工作。

通过CIM系统，不同部门的人员可以实时查看和共享生产过程中的关键信息，提高沟通效率和决策准确性。

总之，CIM是一种基于计算机集成的、全面整合制造过程的管理系统，旨在提高制造业的生产效率、质量和灵活性。

计算机集成制造系统一、引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是在计算机技术的支持下，将技术、管理、组织等各个方面的资源进行整合，实现制造整体流程管理和控制的一种技术体系。

CIM从原材料采购到成品出库，实现了全过程的自动化控制和优化管理，极大提高了制造企业的生产效率和质量，是现代制造业的核心竞争力之一。

本文将就CIM的结构、功能和发展趋势等方面进行详细介绍。

二、CIM系统结构CIM系统结构主要由三个层次组成：工厂制造层、计算机集成层和管理决策层。

每个层次的功能不同，但又相互衔接、互为依存，构成了一个完整的CIM体系。

（一）工厂制造层工厂制造层是真正进行物质生产的层次，包括原材料、设备、工人和产品等资源。

在这个层次中，CIM主要是通过物联网技术和自动化设备来实现对生产过程的控制和监控。

物联网技术可以将生产现场的各种设备、传感器和仪器连接起来，实现数据的共享和协同，从而保证生产过程的实时、准确和可控；自动化设备则是通过PLC、传感器和执行机构等模块化组件来实现物质生产自动化。

这些设备可以通过CIM系统的中央控制台来进行程序编排和指令下发，实现生产过程的智能化控制，减少生产过程出错和质量问题的风险。

（二）计算机集成层计算机集成层主要是通过计算机技术来实现对工厂制造层的控制和监控。

在这个层次中，CIM包括了多种计算机技术：计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）、计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）、计算机辅助生产（Computer Aided Production，简称CAP）和计算机集成管理（Computer Integrated Management，简称CIM）。

这些技术可以在设计、加工、生产和管理过程中，实现数据共享、数字化建模、自动化编程和信息集成等功能，从而加强了制造企业内部不同业务之间的协同和协作。

CIM模型层级分类表CIM模型可以分为多个层级分类，每个分类都有其特定的功能和特性。

以下是CIM模型的层级分类表：1. 物理层物理层是CIM模型的基础层级，它描述了计算机和通信设备的物理特性和连接。

该层级包含了以下分类：- 电缆和连接器：描述计算机和设备之间的电缆和连接器的类型和属性。

- 机柜和机架：描述计算机和设备的机柜和机架的类型、位置和组织方式。

- 电源和供电：描述计算机和设备的电源和供电系统的类型和配置。

2. 硬件层硬件层描述了计算机和通信设备的硬件组成和功能。

该层级包含了以下分类：- 处理器和存储器：描述计算机的处理器和存储器的类型、数量和配置。

- 网络设备：描述计算机和设备之间的网络设备的类型和配置。

- 输入和输出设备：描述计算机和设备的输入和输出设备的类型和配置。

3. 软件层软件层描述了计算机和通信设备的软件组成和功能。

该层级包含了以下分类：- 操作系统：描述计算机的操作系统类型、版本和配置。

- 应用程序：描述计算机和设备上安装的各种应用程序的类型和配置。

- 驱动程序：描述计算机和设备所需的驱动程序的类型和配置。

4. 服务层服务层描述了计算机和通信设备所提供的服务和功能。

该层级包含了以下分类：- 文件和打印服务：描述计算机和设备提供的文件和打印服务的类型和配置。

- 网络服务：描述计算机和设备提供的网络服务的类型和配置。

- 安全服务：描述计算机和设备提供的安全服务的类型和配置。

5. 应用层应用层描述了基于CIM模型实现的各种应用程序和功能。

该层级包含了以下分类：- 网络管理：描述基于CIM模型的网络管理应用程序和功能。

- 设备管理：描述基于CIM模型的设备管理应用程序和功能。

- 安全管理：描述基于CIM模型的安全管理应用程序和功能。

以上是CIM模型层级分类表的内容。

每个层级都有其特定的功能和特性，通过这个分类表可以更好地理解和管理计算机和通信设备。

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国际铁路货物运输合同统一规则cim国际铁路货物运输合同统一规则(CIM)是指国际铁路运输中使用的一套规范和标准，用于确保铁路货物运输的顺利进行。

该规则旨在统一各国之间的铁路货物运输合同，以便简化合同的制定和执行过程，并提供相关各方的权利和义务。

CIM规则的内容涵盖了合同的签订、货物交付、费用支付、货物损失和损坏、责任限制等方面。

遵循CIM规则可以确保运输双方的权益得到有效保护，同时减少争议和纠纷的发生。

首先，CIM规则要求在合同签订之前就货物的描述、数量和运输条件等方面进行充分的协商和约定，以确保双方对合同条款有明确的了解和认识。

合同一旦签订，双方必须按照约定的条款和条件履行各自的责任。

例如，货物的包装和装载必须符合国际标准，以确保货物在运输过程中的安全。

其次，CIM规则规定了货物的交付要求。

根据规则，货物的交付应当在约定的时间和地点进行。

交付后，承运人应向发货人提供货物交付证明，作为合同履行的凭证。

费用支付是双方在合同履行过程中需要考虑的重要问题之一。

CIM规则确切规定了各方之间的费用分担责任。

一般而言，承运人应支付运输费用，而发货人应承担装卸费、保险费等其他费用。

这些费用的支付必须及时进行，以保证合同的顺利履行。

CIM规则还涉及到货物的损失和损坏问题。

一旦发生货物的损失和损坏，货物的所有权和责任将会发生变化。

CIM规则规定，承运人对于货物的损失和损坏承担赔偿责任。

然而，如果损失或损坏是由于不可抗力或货物自身的特性所导致，承运人可以对这些损失进行限制。

发货人有义务提供充分的证据证明损失和损坏的发生，并在合理的时间内向承运人提出索赔要求。

最后，CIM规则规定了合同的争议解决方式。

当出现争议时，双方应首先进行友好的协商解决。

如果协商不能解决争议，可以将争议提交给仲裁机构进行裁决。

这种争端解决方式可以更快速和有效地解决纠纷，减少因此而产生的损失。

CIM规则的制定和使用对于国际铁路货物运输合同的签订和执行具有重要的意义。

CIM技术导则一、引言CIM（计算机集成制造）技术是现代制造业的重要组成部分，它将计算机技术与制造业相结合，旨在提高生产效率和质量。

本文将从不同角度探讨CIM技术的定义、发展历程、应用领域以及未来趋势。

二、CIM技术的定义CIM技术是指利用计算机和自动化技术来实现制造过程中的集成和优化。

它包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助工艺控制（CAPC）等子系统。

CIM技术的目标是实现全面的数字化、自动化和智能化制造。

三、CIM技术的发展历程1. 第一阶段：计算机辅助制造（CAM）在20世纪60年代，计算机辅助制造技术开始出现。

它利用计算机来辅助设计和制造产品，实现生产过程的自动化。

这一阶段的主要成果是CAD/CAM系统的开发和应用。

2. 第二阶段：计算机集成制造（CIM）20世纪80年代，CIM技术开始兴起。

它将CAD、CAM等子系统进行集成，实现了不同环节之间的信息共享和协调。

这一阶段的主要成果是CIM系统的开发和应用。

3. 第三阶段：智能制造（IM）当前，智能制造技术成为CIM技术发展的新趋势。

它利用人工智能、物联网等技术来实现生产过程的智能化和自适应性。

智能制造将进一步提高生产效率和质量，推动制造业向高端、智能化方向发展。

四、CIM技术的应用领域1. 制造工艺优化CIM技术可以对制造工艺进行优化，提高生产效率和质量。

通过CIM系统的建模和仿真功能，可以对不同工艺参数进行优化，找到最佳的生产方案。

2. 供应链管理CIM技术可以实现供应链的信息共享和协调。

通过CIM系统的ERP（企业资源计划）功能，可以实现对供应链各环节的监控和管理，提高供应链的效率和响应能力。

3. 质量管理CIM技术可以实现对产品质量的全面控制。

通过CIM系统的质量管理功能，可以对生产过程进行实时监测和控制，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。

4. 工厂自动化CIM技术可以实现工厂的自动化和智能化。

cim 应用场景CIM是指计算机集成制造，是现代制造业快速发展的必要手段，将计算机技术和现代制造技术相结合，形成一个新兴的领域。

下面我们就来讨论CIM的应用场景。

1. 车间管理系统CIM在制造业中最基本的应用是车间管理系统。

该系统使用计算机技术来监视并管理工作流程，从而提高整个流程的效率。

它可以追踪物资流、资金流、人员流、信息流等各种资源的流动情况，能够及时反馈车间生产状态，为管理者决策提供数据支持。

2. 产品设计和仿真CIM还可以应用于产品设计和仿真。

通过计算机辅助设计软件，工程师们可以在虚拟环境下完成产品设计、分析和仿真。

这种方法不仅可以提高设计效率，还可以减少设计失败的风险。

同时，人们可以通过虚拟现实技术来快速评估产品的外观和功能，便于不断优化。

3. 控制系统和自动化CIM还可以应用于控制系统和自动化。

制造业的生产过程中会有很多机器和设备的操作需要自动化，这可以通过控制系统来实现。

CIM自动化系统包括硬件控制器、PLC、传感器以及各种执行机构等。

通过这些自动化设备，厂商可以实现任务的自动化，提高生产效率。

4. 质量控制和检测CIM还可以应用于质量控制和检测。

通过计算机技术，制造商可以监控生产线上的各种参数和指标，自动检测产品质量，并实时反馈。

这有助于提高产品的质量和可靠性，减少不必要的损失。

综上所述，CIM不仅可以提高生产效率，还可以保证制造品质。

随着技术的不断发展和时代的进步，CIM在制造业中的应用场景会更加广泛。

cim实施方案
CIM（Customer Information Management，客户信息管理系统）是一种提供综合客户数据收集、管理和维护等功能的信息管理系统，主要应用于金融服务领域。

CIM的实施方案可以分为以下几个步骤：
1.需求收集和分析：首先需要与客户进行充分的沟通，了解客户的真实需求。

通过与客户讨论、分析，以及相关资料的搜集，制定出系统需求文档和计划。

2.系统设计与规划：在需求确定的基础上，设计系统框架、功能模块及规划开发流程，包括硬件、软件的选择、系统集成测试等。

3.系统开发：根据系统设计，进行软件程序开发，包括前端开发、后台开发、中间层开发等。

开发过程中需要按照规范进行代码编写、模块测试等，确保软件程序质量。

4.系统测试发布：在经过开发人员内部测试确认后，移交给测试人员进行整体测试和验收测试，并在通过测试后由客户进行验收，进行系统发布。

5.系统运营和维护：系统上线后，需要进行系统运营和维护，确保系统的稳定运行，及时维护处理软件漏洞、功能缺陷、数据管理以及扩展需求等。

CIM的实施方案需要综合了解客户的实际需求，并充分利用相关技术手段能够创建一个贴合客户需求的系统。

需要强调的是，实施过程中需要与客户密切协作，确保方案的成功实施。

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什么是 CIM和CIMS？CIM是英文Computer Integrated Manufacturing的缩写，译为计算机集成制造。

这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提出。

哈林顿认为，企业的生产组织和管理应该强调两个观点，即：①企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑；②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。

哈林顿强调的一是整体观点，即系统观点，二是信息观点。

二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。

可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。

按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统(CIMS棗Computer Integrated Manufacturing Systems)。

对于CIM和CIMS，至今还没有一个公认的定义。

不同的国家在不同时期对CIMS有各自的认识和理解。

美国制造工程师学会计算机与自动化系统协会(SME/CASA)采用轮图形象地表示他们对CIMS的理解。

SME在1985年前提出CIMS 的轮图如图1所示。

1987年，我国863计划CIMS主题专家组认为：“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。

它把以往企业内相互分离的技术(如CAD、CAM、FMC、MRPII等)和人员，通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。

”我国的这一认识比前述定义发展之处在于：一是考虑了人的集成，二是将CIMS的目标明确地表达出来。

1991年日本能源协会提出：“CIMS是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统。

”欧共体CIM/OSA研究组认为：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息和组织管理都是集成进来的整体的各个部分。