计算机集成制造系统发展

计算机集成制造系统1. 概述计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIM）是指利用计算机和先进的信息技术来集成和控制整个制造过程的系统。

它是现代制造业发展的重要趋势之一，通过建立统一的信息平台和自动化设备来实现生产计划、产品设计、工艺流程、仓储物流、供应链管理等各个环节的信息化和自动化。

本文将介绍计算机集成制造系统的概念、功能和应用，以及相关技术和发展趋势。

2. 功能计算机集成制造系统的主要功能包括：2.1 生产计划与调度计算机集成制造系统可以实现对生产计划、生产任务的制定和调度。

通过对市场需求和生产资源的分析，系统可以自动进行生产计划的制定，并根据实际情况进行动态调整。

在生产过程中，系统可以根据设备状态和生产任务的紧急程度，自动进行任务分配和调度，提高生产效率和资源利用率。

2.2 产品设计与工艺规划计算机集成制造系统可以与计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）和计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning, CAPP）系统集成，实现产品设计和工艺规划的信息共享和自动化。

通过建立产品的三维模型和工艺数据库，系统可以自动生成产品结构、工艺路线和加工参数，提高设计和工艺规划的效率，并保证产品质量的一致性。

2.3 设备控制与监控计算机集成制造系统可以实现对生产设备的集中控制和监控。

通过与设备的接口和控制系统进行集成，系统可以实时监测设备状态和生产数据，并进行远程控制和调整。

系统还可以使用传感器和仪表对设备运行进行监控，及时发现故障和异常，并进行故障诊断和预测，提高设备的稳定性和可靠性。

2.4 仓储物流与供应链管理计算机集成制造系统可以实现对仓储物流和供应链的管理。

系统可以自动进行库存管理和物料调度，统计物料的出入库情况，并进行预警和补货。

系统还可以与供应链的其他环节进行信息交互和调度，实现供应链的整体优化和协同管理，提高供应链的效率和灵活性。

我国计算机集成制造系统首先，我国计算机集成制造系统在制造过程中起到了重要的作用。

通过计算机的集成，制造过程的各个环节可以实现流程的优化、效果的测量和控制，从而提高了生产效率和产品质量。

例如，在传统的制造过程中，生产线上可能需要多次人工调整和检查，而使用计算机集成制造系统后，这些工作可以被自动化完成，减少了人力成本和错误率，提高了生产效率。

其次，我国计算机集成制造系统在提高工业自动化水平方面大有裨益。

随着计算机技术的发展和应用，我国的工业自动化水平逐渐提升。

计算机集成制造系统作为其中的重要组成部分，加速了工业自动化的进程。

例如，在汽车制造行业，通过计算机集成制造系统，可以实现汽车装配线的智能化控制，提高生产效率和产品质量。

同样地，在电子制造行业，通过计算机集成制造系统，可以实现电子产品的自动化生产，减少了人工操作的错误和疲劳，提高了生产效率。

此外，我国计算机集成制造系统的发展对于提升产品创新能力和市场竞争力也具有重要意义。

随着市场竞争的加剧，企业必须不断进行产品的创新和升级，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

计算机集成制造系统通过提供智能化的生产方法和工具，可以帮助企业更快地将产品从概念设计到实际生产，提高产品开发的速度和质量，有效地响应市场需求。

最后，我国计算机集成制造系统的发展也促进了人才培养和技术创新。

随着计算机集成制造系统的应用范围和复杂度不断扩大，对相关的技术人才需求也越来越大。

这就催生了一批专业技术人员，他们在开发、应用和维护计算机集成制造系统方面具有丰富的经验和知识。

同时，计算机集成制造系统的发展也能够带动相关技术的创新，推动我国的技术水平向前发展。

总而言之，我国计算机集成制造系统是一项在制造业中应用广泛的技术，在提高制造过程效率、增强工业自动化水平、促进产品创新和人才培养等方面发挥着重要作用。

随着计算机技术的不断进步和应用，我国计算机集成制造系统将迎来更加广阔的发展前景。

计算机系统集成的发展趋向及实施管理分析1. 引言1.1 计算机系统集成的发展背景随着信息技术的迅速发展和普及，计算机系统集成逐渐成为了各个领域中不可或缺的一部分。

计算机系统集成最初起源于计算机硬件的集成电路和系统集成技术，随着科技的不断进步和创新，计算机系统集成逐渐扩展到软件、网络、数据库等方面。

在过去的几十年里，计算机系统集成经历了从简单的硬件集成到复杂的软硬件系统融合的变革，已经成为了现代信息化时代不可或缺的基础设施。

随着云计算、大数据、人工智能等新兴技术的快速发展和应用，计算机系统集成正面临着全新的挑战和机遇。

在这样的背景下，研究计算机系统集成的发展趋势和实施管理就显得尤为重要。

只有深入了解计算机系统集成的概念和发展趋势，才能更好地指导实施管理工作，推动计算机系统集成领域的持续发展和创新。

1.2 研究目的研究目的是为了深入了解计算机系统集成的发展趋势及实施管理的重要性，探讨实施管理的方法和案例分析，同时为计算机系统集成的未来发展提供建议，并展望该领域的发展前景。

通过本研究，可以全面了解计算机系统集成在当今数字化时代的重要性和作用，为企业和组织提供实用的管理方法和经验分享。

本研究还旨在促进计算机系统集成领域的交流与合作，推动行业的发展和进步，为提升整个信息技术行业水平贡献力量。

通过本研究对计算机系统集成领域的深入探讨和分析，可以为相关研究提供借鉴和参考，为企业和组织的信息系统建设提供指导和支持，推动整个行业向更加科学化和规范化的方向发展。

1.3 研究意义计算机系统集成是当今信息技术领域的重要研究方向，对于推动现代社会的信息化进程具有重要意义。

其发展不仅可以提高信息系统的整体性能和效率，还可以实现不同系统之间的无缝连接与数据共享，从而为人们的工作和生活提供更便利的服务和功能。

研究计算机系统集成的意义在于深入探讨该技术在现代信息化社会中的应用和发展趋势，为推动信息技术的创新和发展提供理论和实践支持。

计算机集成制造系统一、引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是在计算机技术的支持下，将技术、管理、组织等各个方面的资源进行整合，实现制造整体流程管理和控制的一种技术体系。

CIM从原材料采购到成品出库，实现了全过程的自动化控制和优化管理，极大提高了制造企业的生产效率和质量，是现代制造业的核心竞争力之一。

本文将就CIM的结构、功能和发展趋势等方面进行详细介绍。

二、CIM系统结构CIM系统结构主要由三个层次组成：工厂制造层、计算机集成层和管理决策层。

每个层次的功能不同，但又相互衔接、互为依存，构成了一个完整的CIM体系。

（一）工厂制造层工厂制造层是真正进行物质生产的层次，包括原材料、设备、工人和产品等资源。

在这个层次中，CIM主要是通过物联网技术和自动化设备来实现对生产过程的控制和监控。

物联网技术可以将生产现场的各种设备、传感器和仪器连接起来，实现数据的共享和协同，从而保证生产过程的实时、准确和可控；自动化设备则是通过PLC、传感器和执行机构等模块化组件来实现物质生产自动化。

这些设备可以通过CIM系统的中央控制台来进行程序编排和指令下发，实现生产过程的智能化控制，减少生产过程出错和质量问题的风险。

（二）计算机集成层计算机集成层主要是通过计算机技术来实现对工厂制造层的控制和监控。

在这个层次中，CIM包括了多种计算机技术：计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）、计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）、计算机辅助生产（Computer Aided Production，简称CAP）和计算机集成管理（Computer Integrated Management，简称CIM）。

这些技术可以在设计、加工、生产和管理过程中，实现数据共享、数字化建模、自动化编程和信息集成等功能，从而加强了制造企业内部不同业务之间的协同和协作。

计算机系统集成市场前景分析1. 引言计算机系统集成是指将计算机硬件、软件和网络等相关技术整合在一起，根据客户需求进行系统的定制、部署和维护的过程。

随着信息技术的快速发展和企业数字化转型的推动，计算机系统集成市场呈现出广阔的前景。

本文将对计算机系统集成市场的发展趋势和未来前景进行分析。

2. 市场现状分析计算机系统集成市场在过去几年中一直保持着稳定增长的势头。

随着企业对信息化的需求不断增加，计算机系统集成作为实现企业数字化转型的重要手段，受到了广大企业的青睐。

2.1 市场规模根据行业研究机构的数据显示，截至2020年，全球计算机系统集成市场规模达到了XXX亿美元，预计在未来几年内将保持稳定增长。

2.2 市场竞争格局目前，计算机系统集成市场存在较为激烈的竞争。

市场上有众多的系统集成服务提供商，包括大型IT企业和专业的系统集成公司。

这些企业通过不断提升技术能力和服务水平，争夺市场份额。

2.3 市场驱动因素计算机系统集成市场的增长主要受到以下几个因素的推动：•企业数字化转型的需求增加；•云计算、大数据、人工智能等新技术的应用推动了系统集成市场的需求；•信息安全和数据隐私保护需求的增加；•政府政策的支持和鼓励。

3. 市场发展趋势分析3.1 云计算与系统集成的融合随着云计算技术的不断发展，云计算已成为企业信息化建设的重要推动力量。

计算机系统集成服务商可以通过整合云计算平台和企业现有系统，为企业提供更加灵活、可扩展的解决方案，提高企业的运营效率和竞争力。

3.2 大数据与系统集成的结合大数据技术的迅猛发展为计算机系统集成提供了新的机遇。

通过整合企业的数据资产和外部数据资源，系统集成服务商可以为企业提供更精准的决策支持和商业智能，进一步优化企业的运营和管理。

3.3 人工智能驱动的系统集成人工智能技术的快速发展将进一步推动计算机系统集成市场的增长。

系统集成服务商可以通过整合人工智能算法和软件工具，为企业构建智能化的应用系统，提供更加个性化和智能化的服务和产品。

计算机集成制造系统技术引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指利用计算机技术对整个制造过程进行全面集成和自动化控制的一种现代化生产制造方式。

它通过将计算机技术与传统制造业相结合，实现生产过程的高效化、智能化和柔性化。

本文将介绍计算机集成制造系统的技术原理、应用场景和未来发展趋势。

技术原理计算机集成制造系统的核心技术包括计算机-控制系统集成、计算机-设计系统集成、计算机-制造系统集成和计算机-管理系统集成等方面。

具体原理如下：计算机-控制系统集成计算机-控制系统集成是指将计算机技术与自动控制技术相结合，实现对生产设备的自动化控制。

通过使用传感器和执行器等设备，将生产过程中的物理量转换为数字信号，然后经过计算机处理后控制设备的运行，实现生产过程的自动化控制和优化。

计算机-设计系统集成计算机-设计系统集成是指将计算机技术与产品设计技术相结合，实现对产品的数字化设计和仿真。

通过使用计算机辅助设计（CAD）软件，设计师可以在计算机上进行三维建模、工程分析和性能优化等操作，减少了传统手工设计的时间和成本，提高了产品设计的精度和效率。

计算机-制造系统集成计算机-制造系统集成是指将计算机技术与生产制造技术相结合，实现对生产过程的数字化控制和优化。

通过使用计算机数控机床（CNC）和自动化装备，可以实现对生产过程的精确控制和自动化操作。

同时，通过计算机技术的应用，对生产过程进行实时监测和优化，提高了生产效率和质量。

计算机-管理系统集成计算机-管理系统集成是指将计算机技术与生产管理技术相结合，实现对生产过程的实时监控和管理。

通过使用计算机网络和信息管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度。

通过实时获取生产数据和管理信息，可以及时发现生产过程中存在的问题并采取相应的措施，提高生产的管理水平和效率。

应用场景计算机集成制造系统技术在各个领域都有广泛的应用。

计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。

CIM是一种概念、一种哲理，而计算机集成制造系统（CIMS）是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。

CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程，在实践过程中，随着技术的进步，人们的认识也在不断地深化。

1．CIM概念的发展（1）CIM的初始概念50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术，并将之初步应用于制造业，导致数控机床的产生，接着陆续出现各种计算机辅助技术，如CAD、CAM等。

60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生，人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化，而且还具有把制造过程（产品设计、生产计划与控制、生产过程等等）的每一步集成为一个系统的潜力，以及对整个系统的运行加以优化。

这样，在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造（CIM）概念。

1969年，CIM系统的初始概念以模型来描述，如图1所示。

图1 计算机集成制造系统的初始概念（1969年）（2）以人和管理为核心的CIM概念的发展从70年代直至90年代初期，工业发达国家付出极大努力，将制造业的系统观点和CIM系统的概念和技术加以发展，并付诸实践，以期获得CIM的潜在效益。

然而，世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，大多数公司几乎失败了。

人们逐渐认识到，制造企业缺乏足够的合格工程师，人们进一步发现，CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。

ISO标准（TC184／SC5／WG1，1992年）提出：CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性。

由此，将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。

显然，ISO标准关于CIM的定义，将人及其能力与技术并重。

CIM技术导则一、引言CIM（计算机集成制造）技术是现代制造业的重要组成部分，它将计算机技术与制造业相结合，旨在提高生产效率和质量。

本文将从不同角度探讨CIM技术的定义、发展历程、应用领域以及未来趋势。

二、CIM技术的定义CIM技术是指利用计算机和自动化技术来实现制造过程中的集成和优化。

它包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助工艺控制（CAPC）等子系统。

CIM技术的目标是实现全面的数字化、自动化和智能化制造。

三、CIM技术的发展历程1. 第一阶段：计算机辅助制造（CAM）在20世纪60年代，计算机辅助制造技术开始出现。

它利用计算机来辅助设计和制造产品，实现生产过程的自动化。

这一阶段的主要成果是CAD/CAM系统的开发和应用。

2. 第二阶段：计算机集成制造（CIM）20世纪80年代，CIM技术开始兴起。

它将CAD、CAM等子系统进行集成，实现了不同环节之间的信息共享和协调。

这一阶段的主要成果是CIM系统的开发和应用。

3. 第三阶段：智能制造（IM）当前，智能制造技术成为CIM技术发展的新趋势。

它利用人工智能、物联网等技术来实现生产过程的智能化和自适应性。

智能制造将进一步提高生产效率和质量，推动制造业向高端、智能化方向发展。

四、CIM技术的应用领域1. 制造工艺优化CIM技术可以对制造工艺进行优化，提高生产效率和质量。

通过CIM系统的建模和仿真功能，可以对不同工艺参数进行优化，找到最佳的生产方案。

2. 供应链管理CIM技术可以实现供应链的信息共享和协调。

通过CIM系统的ERP（企业资源计划）功能，可以实现对供应链各环节的监控和管理，提高供应链的效率和响应能力。

3. 质量管理CIM技术可以实现对产品质量的全面控制。

通过CIM系统的质量管理功能，可以对生产过程进行实时监测和控制，及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率。

4. 工厂自动化CIM技术可以实现工厂的自动化和智能化。

CIMS计算机集成制造系统的发展趋势一、制造技术的发展过程人类的文明进步与制造技术的发展是分不开的，据统计，世界发达国家60%的社会财富和45%的国民收入，都是由制造业创造的。

世界各国经济的竞争，主要是制造技术的竞争。

在各国企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%～65%。

制造技术是国民经济发展的支柱。

回顾制造技术的发展，从蒸汽机出现到今天，主要经历了三个发展阶段。

1．用机器代替手工，以作坊形成工厂20世纪初，各种金属切削加工工艺方法陆续形成，近代制造技术已成体系。

但是机器(包括汽车)的生产方式是作坊式的单件生产。

它产生于英国，在19世纪先后传到法国、德国和美国。

并在美国首先形成了小型的机械工厂，使这些国家的经济得到了发展，国力大大增强。

2．从单件生产方式发展成大量生产方式推动这种根本变革的是两位美国人——泰勒和福特。

泰勒首先提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理，成为制造工程科学的奠基人。

福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工。

1913年建立了具有划时代意义的汽车装配流水线，实现了以刚性自动化为特征的大量生产方式，它对社会结构、劳动分工、教育制度和经济发展，都产生了不可想象的作用，50年代发展到了顶峰。

生产力发生了飞跃，社会物质财富迅速增长。

面对科学技术的迅速发展，大量生产方式，严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。

因此，必须寻求新的制造模式。

3．制造的柔性化、集成化和智能化现代制造技术沿着4个方向发展、传统制造技术的革新、拓展；精密工程；非传统加工方法；制造系统的柔性化、集成化、智能化。

本世纪末，机械产品将向大型化、高参数和高可靠性发展，技术密集度及附加值将有大幅度提高。

产品更换新代加快，用户的各种需求不断增加。

质量、价格、交货期这市场三要素的竞争越来越激烈。

在激烈的市场竞争中，制造企业为了增强自身的应变能力，必须建立柔性化、集成化和智能化的生产模式。

我国计算机集成制造系统计算机集成制造系统是一种先进的生产制造方式，它是利用计算机技术、网络技术和先进的制造技术集成而成的一种全新的生产方式。

它将各种生产工艺流程和设备集成到一起，形成一个全面、智能的制造系统。

我国的计算机集成制造系统发展迅速，尤其是在近几年得到了高速发展。

根据国家的政策，我国正大力推进“中国制造2025”战略，计算机集成制造系统作为重要基础设施之一，将在“中国制造2025”中得到应用。

因此，本文将从以下三个方面探讨我国的计算机集成制造系统的发展现状及未来发展趋势。

一、我国计算机集成制造系统的发展现状我国计算机集成制造系统自20世纪90年代开始研究开发，经过20多年的发展，已经取得了一定的成果。

目前，我国的计算机集成制造系统已经在钢铁、石化、机械、航空、航天等工业领域得到广泛应用，并且不断推广到其他领域。

1、技术发展水平和产业规模目前，我国计算机集成制造系统的技术水平和产业规模已经达到了一定的水平。

在技术上，我国已经研发出了自主知识产权的计算机集成制造系统软件和硬件，各类技术指标已经和国际先进水平有了较大的差距。

在产业规模上，我国已经形成了以华为、中兴、海尔、科大讯飞、中航工业等企业为代表的行业龙头，初步形成了一定的规模。

2、应用领域我国计算机集成制造系统已经广泛应用于机械制造、汽车制造、医疗器械、电子信息、建筑、冶金、照明等领域。

例如，在机械制造领域，通过网络化、自动化、智能化等技术手段，可以实现生产信息化管理、生产自动控制、生产过程监控和产品质量控制等功能；在医疗器械领域，计算机集成制造系统不仅实现了医学图像的数字化、网络化，还实现了医学图像的多模态融合和三维可视化，为临床疾病诊断和治疗提供了更准确、更直观的依据。

3、国家政策支持我国政府对计算机集成制造系统的发展非常重视，加大了对该领域的资金支持和政策扶持。

例如，在2015年，国家发改委发布了《关于加快推进信息技术和工业化深度融合的指导意见》，提出了进一步加强计算机集成制造系统建设和应用的目标。

CIMS的发展历史及未来发展趋势一 CIMS的发展历程计算机集成制造(CIM)概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。

可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。

按照这一哲理和技术构成的具体实现便是计算机集成制造系统CIMS。

1987年我国863计划CIMS主题专家组认为：“CIMS是未来工厂自动化的一种模式。

它把以往企业内相互分离的技术和人员通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益持续稳步地增长。

”1991年日本能源协会提出：“CIMS是以信息为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统”。

1992年ISO TC184/SC5/WG1提出：“CIM是把人、经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体”。

1993年美国SME提出CIM的新版轮图。

轮图将顾客作为制造业一切活动的核心，强调了人、组织和协同工作，以及基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产的全面考虑。

经过十多年的实践，我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出的新定义为“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。

通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q (质量)、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

”二 CIMS的现状国外现状国外开展CIMS的研究与应用已有20多年历史。