蚀刻操作员试卷及答案

  • 格式:doc
  • 大小:17.00 KB
  • 文档页数:2

电镀工序蚀刻试卷
岗位__________ 姓名__________ 分数__________
一.填空题(每空3分,共36分)
1.开线生产前需检查各药水槽、水槽液位、温度、浓度、压力是否达到标准,检查喷嘴有无堵塞。

2.生产前必须确认流程卡流程是否正确,注意底铜厚度,板电是否有加厚铜,在调整蚀刻速度、压力。

3.内层板厚小于0.3 mm板件特别注意卡板报废,生产时需用边条拖板,必要时外发内层蚀刻线蚀刻。

4.线宽、线距≤8MIL板件必须首件确认后方可批量生产。

5.蚀刻前锣槽或半孔板件在退膜前需先过蚀刻机将锣槽披锋、铜刺去除,以防毛刺盖住干膜在蚀刻后留下残铜。

二.判断题(对的打“√”,错的打“×”)(每题3分,共24分)
1.退膜前必须确认流程,完成面铜要求大于1OZ板件必须切片确认铜厚。

(√)2.每班必须检查药水液位、温度、浓度;检查速度、压力、摇摆是否正常,无卡板现象才能开线生产。

(√)
3.蚀刻不净返蚀时不需做首件确认。

(×)
4.取板时轻拿轻放,避免划伤锡面蚀刻时造成开路。

(√)
5.保养时佩戴劳保用品,严谨强酸进入蚀刻、退膜槽液,因强酸会与强碱发生强烈的中和反应,造成槽液沸腾,甚至损坏设备。

(×)
6.蚀刻缸倒缸时,用酸碱水清洗沉淀结晶部分,所用废水排放时与回收蚀刻液管道不同,保养时应特别注意切换。

(√)
7.蚀刻缸倒缸用的过滤泵抽药水时直接开机即可,不用切换开关。

(×)8.由于水池效应导致蚀刻药水喷到板面的压力不同,在生产做板时必须将上压力调大,以调整上、下两面的蚀刻量一致。

(√)
三.问答题(共40分)
1.请写出锣半孔板的蚀刻流程。

(15分)答:锣半孔→过蚀刻机→退膜→蚀刻→退锡
2.简述蚀刻倒缸过程?(25分)
答:1.将蚀刻液抽至储备槽;
2.清洗蚀刻缸,酸洗循环30分钟;
3.排放酸洗水,清洗喷嘴;
4.氨水循环15分钟后排放;
5.将蚀刻液抽回蚀刻缸,调整药水。