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屋面钢桁架累积滑移安装施工工法屋面钢桁架累积滑移安装施工工法一、前言屋面钢桁架累积滑移安装施工工法是一种常用的屋面结构安装方法，具有快速、高效、安全的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.快速高效：该工法采用累积滑移技术，无需大量拆除原有屋面结构，可以在较短时间内完成安装工作。
2.灵活可调：针对不同屋面形状和尺寸，可以灵活调整工法细节和参数，实现定制化施工。
3.安全可靠：工法采用先进的安全措施和机具设备，确保施工过程中人员和材料的安全，并保证结构的稳定性和耐久性。
4.成本节约：相比传统的拆除重建方法，该工法减少了耗时和劳动力成本，可大幅度降低施工成本。
5.节能环保：通过累积滑移技术，最大程度保留原有结构和材料，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围屋面钢桁架累积滑移安装施工工法适用于各种建筑物的屋面结构改造和新建项目，尤其适用于需要保留原有屋面结构并增加承载能力的工程。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来确保工法的理论依据和实际应用。
具体原理如下：1. 针对原有屋面结构进行详细调查和评估，确定结构的承载能力和安全性。
2. 利用临时支撑和固定装置，保证累积滑移施工过程中屋面的稳定性。
3. 通过计算和分析，确定滑移架的位置、数量和尺寸，并合理安排施工顺序和工艺流程。
4. 使用专用机具和设备进行滑移安装工作，保证精准度和稳定性。
5. 根据需要进行补强和加固工作，提高屋面结构的承载能力和安全性。
五、施工工艺1. 屋面准备：清理屋面表面，并进行可行性调研和结构评估。
2. 设计与计算：根据实际情况进行设计和计算，确定滑移架的位置、数量和尺寸。
3. 施工准备：搭建临时支撑和固定装置，确保施工过程中的安全和稳定。
4. 制造和安装滑移架：根据设计要求制造和安装滑移架，保证准确度和稳定性。
大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术摘要：大跨度大空间钢结构屋面桁架因外观独特、造型新颖、结构强度稳定性好，在实际工程中也常被采用。
但在煤矿地面建筑中,钢结构却很少有应用,这对煤矿建设的发展是非常不利的。
本文分析了大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术。
关键词：大跨度大空间；钢结构屋面桁架；吊装滑移技术；在钢结构中，桁架是应用最广泛的形式之一。
钢结构安装的起重设备无法覆盖安装区域时,钢结构的安装可以采用滑移安装技术,然后再进行组装。
一、煤矿地面建筑的特点煤矿地面建筑按照使用功能可以分为两类,一类是行政、生活建筑物,主要用于办公和居住;另一类是工业建筑物,用于生产,如副井井口房等。
这两种建筑物因功能不同,在建造时也各有其特点。
行政、生活建筑一般楼层高,功能多,建造时多是采用高层钢筋混凝土框架结构,然而这类建筑物在煤矿地面建筑物中并不是主要的,工业建筑物才是煤矿的主要地面建筑物。
一般来讲,煤矿地面工业建筑物大多有以下特点:一是很多厂区都布置在填方区,基础工程大,造价成本高。
二是房屋结构构件多,且轴网设置不够整齐。
三是厂房设备都是直接作用于地面,房屋楼面和楼层的负荷量小。
由于煤矿地面建筑物具有上述特点,其结构形式一直以来都是采用框排架结构、排架结构、钢筋混凝土框架结构等形式。
采用这些结构形式有很多不足,如建设施工周期长,收效慢,资源消耗大,环境污染严重等,这些结构形式已不能适应现代煤矿建设的需要。
二、大跨度大空间钢结构屋面桁架吊装滑移技术1.桁架拼装。
桁架在专业钢构厂按设计要求，桁架每天进场2榀，避免发生变形、出现死弯或缓弯等现象。
一是采用热轧工字钢制作拼装胎架，胎架必须水平，方可用于桁架整体拼装。
二是按预拼装中相同的拼装顺序及拼装工艺进行拼装，将连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。
当有隐蔽焊缝时，先预施焊，经检验合格后再进行覆盖施焊。
首件拼装严格检验合格后，再进行大批的拼装。
屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法一、前言屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法是一种高效、安全的施工方式，适用于大型屋盖钢桁架的建设。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法具有以下特点：1.高效节能：利用滑移模板管理和施工过程中尽量减少现场拼装，工序简化，工期大大缩短。
2.安全可靠：采用滑移模板进行拼装，避免了高空作业的风险，减少了工人的伤亡事故。
3.施工质量高：滑移模板能够有效控制钢桁架的拼装误差，确保施工质量。
4.施工成本低：由于工期大大缩短，人力和机械投入减少，从而降低了施工成本。
三、适应范围屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法适用于大跨度、大屋面高度的屋盖钢桁架，如体育馆、展览馆、仓库等建筑物。
四、工艺原理屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法的原理是，通过滑移模板将钢桁架进行预制和拼装，然后利用滑行装置将钢桁架平移至预定位置。
具体的工艺原理如下：1.预制阶段：将钢桁架预先制作成模块，同时制作滑移模板。
2.拼装阶段：将预制的钢桁架模块通过滑移模板进行拼装，形成整个屋盖结构。
3.平移阶段：利用滑行装置，将拼装好的钢桁架平行移动至准确定位的位置。
五、施工工艺屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法的施工工艺包括以下阶段：1.基础施工：包括地基开挖、基础施工等工序。
2.钢桁架预制：将钢桁架进行预制和拼装，形成钢桁架模块。
3.滑移模板制作：制作滑移模板，并进行检验。
4.钢桁架拼装：将预制好的钢桁架模块通过滑移模板进行拼装。
5.平移施工：利用滑行装置，将拼装好的钢桁架平移至预定位置。
6.焊接和固定：对钢桁架进行焊接和固定，确保施工质量。
7.收尾工作：包括验收、清理、保养等。
六、劳动组织屋盖钢桁架滑移拼装平台施工工法的劳动组织主要包括：项目经理、技术负责人、施工队伍、机械操作人员等。
大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法这种施工方法的主要步骤包括：设计规划、地基处理、基础浇筑、承台安装、桁架组装、累积滑移施工、变轨、锚固等。
首先，根据工程要求，进行施工方案的设计和规划。
包括确定施工的基准线、选定施工的大臂腹杆位置、计算施工时需要使用的工程机械设备等。
接下来，对施工区域的地基进行处理。
这包括清理、填筑和加固地基，确保地基的稳定性和承载能力，为后续的工程施工创造良好的条件。
然后，进行基础的浇筑工作。
根据设计方案，按照规定的尺寸和位置，进行混凝土基础的浇筑施工。
浇筑完成后，需要等待适当的时间进行养护，确保基础的强度和稳定性。
在基础施工完成后，开始进行承台的安装。
承台的安装需要严格按照设计图纸要求进行，保证承台的垂直度和平整度。
承台安装完成后，进行桁架各部位的组装工作。
桁架组装完成后，开始进行累积滑移施工工序。
这个工序是整个施工过程的重点，也是比较关键的一步。
需要使用大型的液压推进器，将桁架从一端逐渐向另一端移动，直至完成整个跨度的滑移。
滑移完成后，进行变轨工序。
由于大跨度钢桁架结构常常存在多个滑移工序，因此在变轨时需要按照设计要求进行合理的排布，确保结构的稳定性和一致性。
最后，进行锚固工作。
这包括对滑移完成的桁架进行固定锚固，确保桁架的位置和稳定。
总之，大跨度钢桁架结构变轨式累积滑移施工工法是一种高效、安全的施工方法。
通过科学的规划和严格的施工流程控制，可以确保施工质量，提高施工效率，同时减少了人工操作的风险和工期延误的可能性。
大跨度钢结构空间管桁架滑移法施工技术研究摘要：建筑是一个地区或国家经济发展的基础，建筑行业发展的好坏对经济发展会产生极大的影响。
建筑的种类也是多种多样的，包括桥梁、平房、各种各样的歌剧院或体育馆都属于建筑中的一种。
每一种建筑在进行施工的过程当中，都有着相类似的结构与施工方法。
但是在对一些较为大型的建筑进行施工之时，往往会涉及到一些大跨度结构。
所谓的大跨度结构，就是在进行施工的过程当中，存在有跨度60米以上的结构。
这种结构在施工的过程当中存在有一定的难度，它能够从一定程度上反映一个国家或地区的建筑水平，在建筑领域当中，具有一定的地位性。
而在本文当中所研究的施工技术，就是针对于大跨度结构的施工技术——大跨度钢结构空间管桁架滑移法技术。
关键词：大跨度；钢结构桁架；滑移轨道最近几年以来，随着我国经济的飞速发展，各种各样的大型建筑层出不穷。
而在这些大型建筑的建设过程当中，往往都会涉及到大跨度结构，也就是建筑存在有跨度在60米以上的结构。
这种结构在进行施工的过程当中存在有一定的难度，它能够从一定程度上反映一个国家或地区的建筑水平。
而随着最近几年以来，我国大型建筑的越来越多，相应地社会层面对于大跨度结构的施工需求越来越大，因此最近几年以来，我国大跨度结构施工的方法也越来越多。
在这些施工方法当中有好有坏，为了便于施工人员进行筛选，在本文当中，就空间管桁架滑移法这种施工技术进行了探讨。
1 工程概况在本次研究当中所选取的工程是墨体育中心工程，这项工程的地点位于墨省级经济开发区蓝色新区。
工程所建设的体育中心，主要涉及到两个部分，分别是体育参与游泳馆。
而该项工程的占地面积则达到了五万多平方米，是一个占地面积极广的建筑工程，自然这项工程的钢结构屋顶无疑是一个大跨度结构。
从该建筑的设计来看，这项建筑的长度有210米，而宽度也达到了123米。
在进行施工的过程当中，其中大跨度的跨度为81米，远远超出了满足大跨度的最低标准60米。
大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法一、引言随着现代工程建设的发展，大吨位大跨度钢桁架结构在桥梁、体育场馆、机场航站楼等工程中得到广泛应用。
然而，由于这些结构的巨大体量和独特形态，传统的安装方法面临巨大的挑战。
而大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法的出现填补了这一空白，具有高效、安全、经济的特点。
二、大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法的原理大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法是利用临时滑动轨道，在不改变结构整体的条件下实现结构的平移，从而完成钢桁架结构的安装。
该工法的核心是滑移机械和临时滑动轨道系统，它们相互配合完成结构的滑移。
滑移机械以驱动滑动台进行推进，而临时滑动轨道系统则提供平整的滑动面，使得滑动过程平稳可控，确保结构不受损。
三、大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法的步骤1. 确定滑移计划：根据工程的实际情况，制定滑移计划，包括滑动速度、滑动距离、滑动节奏等。
同时，需要考虑到结构的受力特点和环境条件，确保施工过程的安全性和可控性。
2. 设计临时滑动轨道系统：根据滑移计划，设计临时滑动轨道系统，包括滑动台和滑动轨道。
滑动台通常是一个钢制框架，其下部覆盖着滑动板。
滑动轨道则是一段特殊的金属轨道，确保滑动台能够平稳地滑移。
3. 准备工作：在施工现场进行准备工作，包括清理地面、浇筑滑移台面等。
此外，还需对滑移机械进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 安装滑动台：将滑动台安装在临时滑动轨道上，并调整好其水平度和位置，确保它能够正常滑动。
5. 进行滑移：通过滑移机械对滑移台进行推进，使结构沿着临时滑动轨道平稳滑动。
在滑移过程中，需要保持与滑移计划一致的滑移速度和节奏，并及时进行监测和调整。
6. 结束滑移：经过一段时间的滑移，当结构滑移至目标位置时，停止滑移机械的推进，固定滑动台和滑动轨道，并进行结构的调整和加固。
四、大吨位大跨度钢桁架滑移安装工法的优势1. 高效：相比传统的安装方法，滑移安装工法省去了大量的拆、装作业，节约了时间和人力资源，提高了施工效率。
公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程在桥梁建设中，步履式滑移顶推施工技术是一种常用的方法，特别是在公轨合建钢桁梁桥的建设中，这一施工技术更是被广泛应用。
本文旨在深入探讨公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
1. 公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程概述公轨合建钢桁梁桥是一种具有较高承载能力和较长跨径的桥梁结构，因此在施工过程中需要采用一些特殊的技术来完成。
步履式滑移顶推施工技术就是其中一种，它通过将桥梁分段进行施工，然后通过滑移和顶推的方式将不同段的桥梁逐步推进，最终完成整体桥梁的建设。
2. 施工技术规程的详细步骤在进行公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工时，需要严格按照技术规程进行操作。
首先是对桥梁结构进行分段施工，然后进行滑移和顶推操作，在保证施工质量和安全的前提下逐步完成桥梁的建设。
这一过程需要精密的计划和严密的操作，以确保整个桥梁的稳定性和安全性。
3. 技术规程中需要注意的关键问题在公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工中，有一些关键问题需要特别注意。
比如在滑移过程中需要保证滑移轨道的平整度和光滑度，以减小推移阻力；在顶推过程中需要注意受力分配和变形控制，以确保桥梁结构的稳定性和安全性。
这些都是技术规程中需要重点关注的问题。
4. 我对公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程的个人观点和理解对于公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程，我认为它是一种非常高效和可靠的施工方法。
通过将桥梁分段施工，并采用滑移和顶推的方式进行整体推进，不仅可以提高施工效率，还可以减小对周围环境的影响，是一种非常值得推广和应用的技术。
我也意识到在实际施工中需要严格按照规程来操作，并且需要充分考虑各种不同情况的应对措施，以确保施工过程的顺利进行。
总结回顾通过对公轨合建钢桁梁桥步履式滑移顶推施工技术规程的深入探讨，我们对这一施工方法有了更全面、深刻和灵活的理解。
这种施工方法在实际应用中展现出了非常大的优势，特别是在大跨度桥梁的建设中。
机场航站楼钢桁架整体滑移法施工技术摘要：文章根据某机场二期航站楼的施工现场实际情况，结合钢结构与屋盖的自身特点，钢管桁架的安装采用了整体滑移法施工技术，取得了理想效果。
关键词：钢结构；钢管桁架；整体滑移引言文中某机场二期航站楼屋面钢结构钢桁架梁施工中，依据屋面钢结构自身的特点以及现实情况，通过与其他类似结构的比较，再经过严谨的分析和计算，编制出合理的、可行的施工方案，不仅能够节约安装费用和缩短施工时间，还能够取得较好的社会效益和经济效益，而且为以后施工奠定了坚实的基础。
1 工程简介在某机场二期航站楼中，16榀鹏翼形桁架组成了航站楼钢结构屋盖工程，该钢结构位于三排混凝土柱顶之上，并被柱帽支撑着，鹏翼形架有大约135m的投影长度，而且钢结构的基本截面是倒立的等腰三角形，其高和低的长度都是3m，上弦的最大标高和下弦的最低标高分别为25.436m和13.8m，使用的材质都是标准为20号或Q235B钢的高频焊管和无缝钢管，然后相贯线焊接，就构成了钢结构屋盖。
另外，航站楼的钢结构大约有2800t重（包括面板），每个榀桁架大约有55t的重量，屋盖投影总面积为26325m2。
2 工程的特征（1）钢结构截面的变化多样性。
钢结构的截面大小从尺寸为1.5m×1.5m的悬挑和两侧部分到尺寸为3m×3m的中部部分，另外由于钢结构截面有不同的受力，这就要求有匹配的上弦管和下弦管的厚度，上弦管有六种，都是型号为φ245mm的无缝钢管，而下弦管一般有5种，都是型号为φ299mm的无缝钢管。
（2）钢结构各节点设计难度大，桁度要求苛刻，拼装难度较大。
由于钢结构设计使用全部为相贯焊接的节点，加之杆件有21种，将无法避免地减少节点处的构造空间，而且设计要求节点的误差不能超过2mm，这就导致拼装难度的加大。
（3）与国内常见形式相比，结构有独特的受力形式。
由于钢结构使用的叉柱帽杆支撑体系，不能采用从上到下的常规施工方式来安装钢结构。
1. 工程概况 A区 本工程A区剧场部分采用网架结构，四角锥形式，螺栓球节点，结构重要性系数为1.0，设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。网架系统面积约750平米，主要使用材料为杆件60×3、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4.5、159×6、159×8、180×10，主次檩条均为c140×50×20×2.5，屋面采用 75mm玻璃保温棉，1.0mm铝镁锰板。如下图所示：
网架平面布置图 屋面构造节点图 B区 B区体育馆部分12轴~15轴交A轴~G轴顺轨道方向长约58.8m，宽约34.5m。结构标高分部为10.35m、20.75m、30.75m。单榀桁架滑移重量约29吨。上、下弦杆为HM400×300×10×16、Φ402×16，腹杆为Φ194×8等。主桁架与次构件及楼承板构成整个钢平台体系。钢结构跨度大且异型构件较多，受交叉施工影响，大型吊车无法就近施工，高空散拼，整体提升均不能满足施工要求，考虑滑移施工技术，本工程采用整体累积滑移方法，节省工装材料，保证工期进度。
桁架空间布置图 2.施工依据 工程施工过程中应严格遵循下列技术文件和技术规范：《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《网架结构设计与施工规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《网架结构工程质量检验评定标准》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢网架螺栓球节点》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《建筑结构荷载规范》、《建筑钢结构焊接过程》。 2. 施工方案 A区 ①安装前的准备及安装方法的确定 A、安装前准备工作 a、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。 埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求：轴线偏差≤15mm；相对标高：相邻点高差≤5mm，任意两点高差≤10mm；平整度≤3mm。 b、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。 支承面强度应符合设计要求 轴线偏差≤L/10000，支承面标高偏差≤3mm。 B、安装方法的确定 我公司对国内大型网架的安装已有很成熟的经验，一般分为整体安装和高空散装两大类。整体安装分为整体吊装，整体提升、整体顶升三类；高空散装大体可分为全单件散装，分条、分块散装。 我施工人员对施工方现场已做好了实地考察，故我施工人员将网架的安装方法初步定为高空散装--全单件散装。 安装程序 安装准备---验线放线---支座安装---网架单元的拼装---网架单元组装成型---检查验收---网架就位---整体安装完毕。 ② 网架的拼装 A、 拼装方法 网架拼装方法为由中心向两边同时开始拼装。拼装过程中严格控制各小拼单元尺寸，直至全部网架拼装完毕，测量挠度与几何尺寸。 网架施工顺序：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓 a、下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。 b、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。 c、上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。 据体安装步骤如下：工地拼装所用的临时支柱可为小钢柱或小砖墩临时支柱的数量和位置，为保证拼装网架的稳定，每个立体网格下弦球设一个临时支柱。 网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸和起拱要求。 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。 B、拼装完成单元体的检查验收 单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见下表：拼装单元体的允许偏差。 网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。 ③网架的吊装 A、拼装 网架分由东向西安装。吊装前，在地面拼装成小的单元，然后进行吊装。 B、拼装完成单元体的检查验收 单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见下表：拼装单元体的允许偏差。 网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。 C、选择吊车型号 根据现场情况，拟采用一辆200T汽车吊进行网片吊装。汽车吊将网架材料分批吊放到满堂承重脚手架上，杆件在满堂脚手加上不得集中堆放，必须及时分散下来。 ④屋面板的安装 A、屋面系统安装工艺流程如下： 屋面主次檩条就位→V900型底板 →下层0.7mm厚铝镁锰合金板（V900）→75mm厚玻璃保温棉及Z型附檩 →上层1.0mm厚铝镁锰合金板（V820）→清理检修 B、玻璃棉铺设： 先将保温棉沿垂直于檩条方向铺开，把下部杆件完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。 C、屋面板安装 工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修 C.1、堆放就位： 屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上： C.2、安放并固定： 屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法采用180度直立缝咬合板隐藏式支座。 C.3、屋面板的现场施工 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 D、清理检修： 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
B区 ① 滑移施工技术简介 本工程的滑移工作量为12轴~15轴交A轴~G轴间的主桁架（含部分次结构）。因滑移结构的特点，在不同分区内设置滑移轨道时，其中心不在同一条直线上，所以需要设计两套滑移支座来解决换手难题。 采用液压顶推滑移钢桁架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移构件（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。根据工程特点，滑移轨道共铺设2条，分别在12轴线及15轴线处的牛腿侧方，并设置预埋板400*200*16 mm，后安装HM600×300×13×20作为轨道梁。 液压同步爬行施工技术特点： a、与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，爬行机器人滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测爬行机器人的推进力及速度，控制各机器人之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠； b、通过爬行机器人设备的模块化组合、扩展，被滑移构件的重量、尺度和滑移距离不受限制； c、设备体积小、自重轻、承载能力大，自动化程度高，操作方便灵活，安全可靠性好，特别适合于在狭小空间或起重设备难以进入的施工场地进行大体量构件的累积滑移安装； d、可多点顶推，分散主桁架结构、滑移梁及混凝土柱梁所受附加力； e、推移反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低； f、由于液压爬行器与构件采用硬连接，易于同步控制，就位准确性高。 ②液压滑移原理 “液压同步滑移施工技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。 自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件以铰接形式连接，同步控制较易实现，就位精度高。 液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块自动锁紧滑移轨道，推动结构向前进；油缸缩回时，夹块松开，与油缸同方向移动。 液压滑移技术主要设备为：TJG-1000型液压爬行器；TJV-15型液压泵源系统；YT-1型计算机同步控制系统。 液压滑移技术同步控制系统：液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。 整个站房钢结构屋盖安装涉及同步累积滑移作业的施工流程主要分为如下六个步骤： 第一步：滑移轨道布置、铺设； 第二步：液压爬行系统设备安装、调试； 第三步：主桁架等钢结构累积滑移； 第四步：钢屋盖结构全部滑移到位、调整； 第五步：滑移设施（液压爬行器、轨道、大梁等）拆除。 钢屋盖滑移方向由北向南，直至全部主桁架及其间次结构安装完毕、滑移到位。 工作内容 在整个钢结构平台同步累积滑移作业施工中，滑移专业作业主要完成如下内容： 提供液压爬行器外形及安装尺寸，配合滑靴及滑移顶推点设计； 提供滑移轨道的型号和型式，提出安装要求； 安装及拆除液压同步滑移系统设备； 液压同步滑移系统现场调试； ③滑移施工前注意事项： a 、根据钢结构屋盖同步累积滑移的安装工艺特点，配置液压爬行系统设备； b 、结合主桁架支座处的结构特点，进行滑靴及滑移顶推点设计、
