1.工程概况
A区
本工程A区剧场部分采用网架结构，四角锥形式，螺栓球节点，结构重要性系数为1.0，设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。网架系统面积约750平米，主要使用材料为杆件60×3、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4.5、159×6、159×8、180×10，主次檩条均为c140×50×20×2.5，屋面采用 75mm玻璃保温棉，1.0mm铝镁锰板。如下图所示：
网架平面布置图
屋面构造节点图
B区
B区体育馆部分12轴~15轴交A轴~G轴顺轨道方向长约58.8m，宽约34.5m。结构标高分部为10.35m、20.75m、30.75m。单榀桁架滑移重量约29吨。上、下弦杆为HM400×300×10×16、Φ402×16，腹杆为Φ194×8等。主桁架与次构件及楼承板构成整个钢平台体系。钢结构跨度大且异型构件较多，受交叉施工影响，大型吊车无法就近施工，高空散拼，整体提升均不能满足施工要求，考虑滑移施工技术，本工程采用整体累积滑移方法，节省工装材料，保证工期进度。
桁架空间布置图
2.施工依据
工程施工过程中应严格遵循下列技术文件和技术规范：《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《网架结构设计与施工规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《网架结构工程质量检验评定标准》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢网架螺栓球节点》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《建筑结构荷载规范》、《建筑钢结构焊接过程》。
2.施工方案
A区
①安装前的准备及安装方法的确定
A、安装前准备工作
a、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求：轴线偏差≤15mm；相对标高：相邻点高差≤5mm，任意两点高差≤10mm；平整度≤3mm。
b、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设
计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
支承面强度应符合设计要求
轴线偏差≤L/10000，支承面标高偏差≤3mm。
B、安装方法的确定
我公司对国内大型网架的安装已有很成熟的经验，一般分为整体安装和高空散装两大类。整体安装分为整体吊装，整体提升、整体顶升三类；高空散装大体可分为全单件散装，分条、分块散装。
我施工人员对施工方现场已做好了实地考察，故我施工人员将网架的安装方法初步定为高空散装--全单件散装。
安装程序
安装准备---验线放线---支座安装---网架单元的拼装---网架
单元组装成型---检查验收---网架就位---整体安装完毕。
②网架的拼装
A、拼装方法
网架拼装方法为由中心向两边同时开始拼装。拼装过程中严格控制各小拼单元尺寸，直至全部网架拼装完毕，测量挠度与几何尺寸。
网架施工顺序：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓
a、下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次
拧紧到位。
b、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
c、上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦
杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。
据体安装步骤如下：工地拼装所用的临时支柱可为小钢柱或小砖墩临时支柱的数量和位置，为保证拼装网架的稳定，每个立体网格下弦球设一个临时支柱。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸和起拱要求。
高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。
B、拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见下表：拼装单元体的允许偏差。
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。
③网架的吊装
A、拼装
网架分由东向西安装。吊装前，在地面拼装成小的单元，然后进行吊装。
B、拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见下表：拼装单元体的允许偏差。
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。
C、选择吊车型号
根据现场情况，拟采用一辆200T汽车吊进行网片吊装。汽车吊将网架材料分批吊放到满堂承重脚手架上，杆件在满堂脚手加上不得集中堆放，必须及时分散下来。
④屋面板的安装
A、屋面系统安装工艺流程如下：
屋面主次檩条就位→V900型底板→下层0.7mm厚铝镁锰合金板（V900）→75mm厚玻璃保温棉及Z型附檩→上层1.0mm厚铝镁锰合金板（V820）→清理检修
B、玻璃棉铺设：
先将保温棉沿垂直于檩条方向铺开，把下部杆件完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。
C、屋面板安装
工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修
C.1、堆放就位：
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：
C.2、安放并固定：
屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法采用180度直立缝咬合板隐藏式支座。
C.3、屋面板的现场施工
第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们
