斯大承压锅炉控制器说明书

克〃威尔科克斯BABCOCK & WILCOX BEIJING COMPANY LTD目录一、前言 (3)二、锅炉启动方式及启动前准备 (3)1. 启动前要求 (4)2. 启动前检查 (4)3. 启动前准备 (5)三、锅炉的启动 (6)1. 锅炉的冷态启动 (6)2. 炉膛吹扫 (11)3. 点火投油 (12)4. 升温升压 (14)5. 燃烧器投粉 (16)6. 机组温态、热态启动 (17)四、锅炉正常运行 (20)1. 锅炉负荷调整 (20)2. 锅炉蒸汽压力调整 (21)3. 锅炉蒸汽温度调整 (22)4. 给水与水位调整 (23)5. 空气预热器冷段端温度调节 (23)五、锅炉停运 (24)1. 正常停炉至冷态 (24)2. 正常停炉至热备用 (25)六、锅炉停运后的保养 (25)1. 湿法保护 (26)2. 充氮保护 (26)七、锅炉吹灰 (27)八、锅炉排污和水质控制 (27)九、其它 (28)附表1：各种工况下阀门的位臵 (29)附表2：负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响 (30)一、前言云南滇东发电厂4×600MW新建工程机组锅炉是北京巴布科克〃威尔科克斯有限公司采用美国巴威公司技术设计、制造的亚临界压力，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包“W”型锅炉。

设计燃料为无烟煤。

采用双进双出钢球磨正压直吹冷一次风机制粉系统，燃烧器采用B&W标准设计的浓缩型双调风旋流燃烧器，燃烧器布臵在锅炉水冷壁的前后拱上，形成“W”型燃烧方式。

尾部设臵双烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。

锅炉本体采用全钢构架加轻型金属屋盖、倒U型布臵，固态连续排渣。

锅炉以最大连续负荷（B-MCR）为设计参数，锅炉最大连续蒸发量为2028t/h。

本说明书根据本锅炉的设计特点，介绍了锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求。

电气公司锅炉控制器用户手册制度格式LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】微逻辑锅炉控制器用户手册BC1型4行液晶显示电热/燃油（气）常压/承压/蒸汽广州市微逻辑电气有限公司咨询服务电话：0网址由于产品不断更新，如有变更，恕不另行通知。

第四节人机对话操作方法 (8)第五节主控制逻辑 (12)第六节简单故障分析及日常维护 (12)第七节安装图纸 (13)第一节概述VLOG电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。

★高性能的工业级控制芯片采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。

★软硬件高度集成，标准化设计显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。

★大屏幕液晶图文显示，人机界面友好专为国内用户设计的液晶（196点× 64点，4行最大48个汉字）图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。

★专用数字滤波技术系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。

★开关量光电隔离措施系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。

★内置网络接口与网络通讯协议485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。

技术指标：1、开关量输入：最大15路光电隔离输入。

控制器8路（可选择12路输入），显示器3路。

2、继电器输出：最大11路继电器输出（电锅炉通常3组电热管控制，最大7路电热管回路控制）3、模拟量检测：1路4～20mA压力检测3路Pt100温度检测4、显示界面：满屏 48个16×16点汉字（4行，每行12个字）5、量程和容量a）、水温测量范围：—20～150℃分辨率℃b）、烟温检测范围：—20～360℃分辨率℃c）、压力测量范围：0～分辨率d）、时钟：年月日分，停电日历保存15天e）、输出继电器容量，220V 5A（50万次寿命）6、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。

燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。

1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。

工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。

1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。

煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。

燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。

锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。

2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。

除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。

锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。

锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。

高、低压给水系统为母管制。

每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书Q13601-SM42013年3月前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。

本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。

贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。

贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。

上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。

史密斯锅炉说明书摘要：一、史密斯锅炉简介二、产品特点与优势1.高效节能2.环保低碳3.安全可靠4.易于安装和维护三、锅炉型号及适用范围四、购买与使用注意事项五、售后服务与支持正文：【史密斯锅炉说明书】一、史密斯锅炉简介史密斯锅炉是一款高性能、环保、安全的锅炉产品。

在我国市场，史密斯锅炉以其卓越的品质和优质的服务赢得了广泛的认可。

本说明书将为您详细介绍史密斯锅炉的产品特点、优势、型号及适用范围，以及购买和使用过程中的注意事项。

二、产品特点与优势1.高效节能：史密斯锅炉采用先进的技术和优质材料制造，确保了锅炉的高热效率。

在使用过程中，它能有效降低能耗，为用户节省燃气费用。

2.环保低碳：史密斯锅炉排放符合我国环保标准，降低了对环境的影响。

在使用过程中，它能够将废气中的有害物质降到最低，减轻了大气污染。

3.安全可靠：史密斯锅炉配备了多重安全保护装置，如温度控制器、压力表、安全阀等。

一旦发现异常情况，锅炉会自动切断燃气供应，确保用户人身安全。

4.易于安装和维护：史密斯锅炉结构简单，占地面积小，便于安装。

同时，它的维护成本较低，为用户节省了维修费用。

三、锅炉型号及适用范围史密斯锅炉拥有多种型号，适用于家庭、商业和工业领域。

根据您的实际需求，可以选择合适的锅炉型号，满足采暖、热水和蒸汽等多种需求。

四、购买与使用注意事项1.在购买史密斯锅炉时，请务必选择正规渠道，以确保购买到正品。

2.在安装过程中，请务必遵循安装规范，确保锅炉安全稳定运行。

3.使用史密斯锅炉时，要定期检查锅炉的各项参数，如水位、压力等，确保在正常范围内。

4.定期清理锅炉内部的污垢，以延长锅炉使用寿命。

5.严禁在使用过程中擅自拆卸或改装锅炉，以免造成安全隐患。

五、售后服务与支持史密斯锅炉公司为您提供全面的售后服务与支持，包括产品质量问题处理、安装维修等。

如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。

卧式常压热水锅炉安装及使用说明书扬州斯大锅炉有限公司致用户尊敬的用户, 感谢使用斯大产品!请你在安装、使用、维护产品之前, 仔细阅读本说明书。

它能指导你了解产品结构, 熟悉产品性能, 掌握正确地维护保养方法, 从而达到经济、稳定、安全运行。

冷凝无压热水锅炉系列:斯大冷凝锅炉是一种能够同时满足环保和高效要求的绿色锅炉。

•锅炉效率96%～103%。

•CO2 发生量降低30%以上。

•NOx 发生量降低50%以上( 低NOx燃烧机使用) 。

•电费最大限度减少40%( 用变频器) 。

•运转噪音降低10%以上。

节能产品先驱者——斯大锅炉斯大锅炉全体员工目录一、概述 (3)二、锅炉型号 (3)三、使用前注意事项 (3)四、锅炉本体结构概述 (4)五、安装要求 (4)六、锅炉的运行调试 (6)七、锅炉的操作说明 (7)八、锅炉的维护与保养 (7)九、锅炉清洗方式及注意事项 (9)十、锅炉系统图参考 (9)一、概述为了确保锅炉的的运行和劳动人民生命财产安全。

本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行JB/T7985- 《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB/T1576- 《工业锅炉水质》、GB13271- 《锅炉大气污染物排放标准》、JB/1615-93《锅炉油漆和包装技术条件》。

水压试验按JB/T7985-95标准、Ps=0.2Mpa的要求执行, 锅炉安装应符合国家有关规定: GB50273- 《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50231- 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

二、锅炉型号1、型号释义代码含义: C —常压ZK —真空W —卧式N —内燃S —室燃XX ——额定热功率( MW) 85/65 —额定出水和回水温度( ℃) Y.Q —燃料的种类: 轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等三、使用前注意事项1、锅炉房布置应符合《常压热水锅炉通用技术条件》和GB50041 ～91《锅炉房设计规范》。

压力控制器操作说明书一、产品概述压力控制器是一种用于监测和控制系统中的压力的设备。

它可以精确地测量压力，并通过控制输出信号来控制被控对象的压力。

本操作说明书将详细介绍压力控制器的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。

二、安装和连接1. 确保压力控制器的工作环境符合技术规格要求，并确保电源供应稳定。

2. 将压力控制器与被控对象进行适当的连接，确保连接牢固可靠。

3. 检查连接线缆是否损坏或接触不良，并针对具体的应用场景进行必要的防护措施。

三、操作步骤1. 启动压力控制器，按下电源开关，待指示灯亮起后，设备即进入工作状态。

2. 使用控制面板上的调节按钮，设置所需的压力范围。

调节时应先将压力降至最低，再缓慢调节至所需值。

3. 如果需要设定报警值，按照相关说明进行设置并确保报警功能正常运作。

4. 确认设置后，按下设定确认按钮，设备将开始监测并控制被控对象的压力。

5. 可通过观察面板上的数字显示以及指示灯的状态判断当前压力状态。

四、注意事项1. 在操作过程中，应注意避免过大的压力波动，以免影响设备的寿命和准确性。

2. 定期校准压力控制器，确保其持续的可靠性和准确性。

3. 避免与其他高温、高压、腐蚀性物质接触，以免损坏设备。

4. 当压力控制器出现故障或异常情况时，请及时关闭电源，并联系维修人员进行检修。

5. 在长时间不使用时，建议将压力控制器断开电源，并进行防尘、防潮措施。

五、维护保养1. 定期清洁控制面板上的按键和显示屏，确保正常的操作和显示效果。

2. 对压力控制器进行定期维护，包括清洁、校准等工作。

3. 对连接线缆进行检查，确保连接良好，防止松脱或损坏。

4. 保持设备通风良好，并避免尘土、湿气等有害物质进入设备内部。

5. 如需更换零部件或进行其他维修工作，请联系专业人员进行操作。

六、故障排除在使用过程中，可能会遇到一些常见的故障，如无法正常开机、压力读数不准确等。

请参照以下故障排除方法，如问题仍未解决，请联系售后维修人员。

锅炉说明书江西江联能源环保股份有限公司JG-75/3.82-Q型使用说明书Q7530(SX)-SM42011年5月编制校对审核批准前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。

本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。

贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。

贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MP a及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。

上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。

为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。

2、锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源和燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠的点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。

运行培训主要从以下方面考虑一. 锅炉结构二. 锅炉燃烧特点三. 锅炉运行操作程序四. 事故处理SZL20-1.25-AⅡ锅炉安装使用说明书目录第一部分设计说明 (3)一、锅炉概述 (3)二、锅炉结构简介 (5)三、锅炉性能特点 (7)第二部分安装说明 (8)一、前言 (8)二、安装前的准备 (8)三、锅炉大件的安装 (10)四、筑炉 (10)五、煤闸门的调整 (12)六、调速箱的安装 (12)七、出渣机的安装 (12)八、烟风道装置及省煤器的安装 (12)九、风机(鼓、引风机)的安装 (12)十、管道、仪表、阀门的安装 (13)十一、平台扶梯的安装 (13)十二、电控箱的安装 (13)十三、水压试验 (14)十四、烘炉 (14)十五、煮炉 (15)第三部分使用说明 (17)一、调整安全阀 (17)二、升火 (17)三、运行 (19)四、排污及放水 (23)五、停炉 (24)六、维护保养 (27)七、受压元件的检验和水压试验 (29)第一部分设计说明一锅炉概述SZL20-1.25-AⅡ型锅炉为我厂在借鉴了国内外成功运行的各种类型锅炉有益的经验、技术的基础上，优化设计的双锅筒、纵置式自然循环水管锅炉。

本锅炉在设计中，充分考虑了用户的煤质和水质要求，适合机组在满负荷状态下的稳定运行。

1、锅炉规范额定蒸发量 20t/h饱和蒸汽温度 193.3℃额定蒸汽压力（表压） 1.25MPa给水温度 60℃预热器入口风温 30℃2、燃料本锅炉适用于燃用低位发热值16500～21700KJ/kg范围内，挥发份≮25%、灰分≤35%的Ⅱ类烟煤。

颗粒度：0～3mm＜30%，最大颗粒度≯30mm设计煤种的收到基成分：序号名称符号单位数值1 碳Car % 46.552 氢Har % 3.063 氧Oar % 6.114 氮Nar % 0.865 硫Sar % 1.946 灰分Aar % 32.487 水分War % 98 挥发分Var % 38.59 低发热值Qnet.ar KJ/kg 176943、锅炉给水及锅水品质指标锅炉给水及锅水应符合GB1576中华人民共和国《工业锅炉水质》标准表1规定。

余热锅炉控制操作说明书1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。

1．1 点击按钮，可进入运转图画面。

1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。

1．3点击按钮，可进入趋势图画面。

1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）。

当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。

1．5点击按钮将复位报警。

1．6点击按钮将使报警静音。

2. 运转图画面2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。

2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。

2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。

2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。

2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为0.0Bar至16.0Bar。

2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。

2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。

2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。

2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。

2．10 点击按钮，将返回主画面。

2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。

3. 各锅炉控制回路画面3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。

3．2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。

3．3 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。

方案编号：201188-11.4MW燃气热水锅炉控制系统方案南京仁泰法恩电气有限公司2011年 8 月 8 日联系人：陈留群方案设计说明：1、南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。

2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《JB/T****》的第一起草单位。

本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。

3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能：①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能。

当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。

②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技术，让使用单位大大节约了运行成本。

4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。

5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。

一、公司介绍南京仁泰法恩电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。

仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。

目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国内锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和着名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。

“卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、内部员工以及竞争对手的相处之中。

7454Gas Burner Control LFL1.148Gas burner control•for atmospheric gas burners in intermittent operation•flame supervision with ionization probe•supplementary Data Sheet N7451The LFL1.148 and this Data Sheet are intended for use by OEMs which integratethe burner controls in their products!Use-For the supervision of 1- or 2-stage atmospheric gas burners-For use with medium- to high-capacity burners-For intermittent operation (at least 1 controlled shutdown in 24 hours)-The gas burner has a connection facility for an auxiliary fan or flue gas fan (e.g. forcondensing boilers)Flame supervision is ensured by means of an ionization probe, 1 electrode is used for thefirst stage and 1 for the second stage. Changeover takes place automatically after re-lease of the second fuel valve.Building Technologies CC1N7454enWarning notesTo avoid injury to persons, damage to property or the environment, the followingwarning notes should be observed!Do not open, interfere with or modify the unit!•All activities (mounting, installation and service work, etc.) must be performed byqualified staff•For safety reasons – self-test of the flame supervision circuit, etc. – at leastone controlled shutdown must take place every 24 hours•Before performing any wiring changes in the connection area of the LFL1.148, com-pletely isolate the unit from the mains supply (all-polar disconnection)•Ensure protection against electric shock hazard by providing adequate protection forthe burner control’s connection terminals•Check to ensure that wiring is in an orderly state•Press the lockout reset button only manually (do not apply a force of more than 10 N)without using any tools or pointed objects•Do not press the lockout reset button on the unit or the remote lockout resetbutton for more than 10 seconds since this would damage the lockout relay in-side the unit•Fall or shock can adversely affect the safety functions. Such units must not be putinto operation, even if they do not exhibit any damageMounting notes•Ensure that the relevant national safety regulations are complied with•Connect the earthing lug inside the terminal base to burner ground using a screwwith a lockwasher or similarInstallation notes•Always run the high-voltage ignition cables separately while observing the greatestpossible distance to the unit and to other cables•Do not mix up live and neutral conductorsElectrical connection of the ionization probeIt is important to achieve practically disturbance- and loss-free signal transmission:•Never run the ionization cable together with other cables– Line capacitance reduces the magnitude of the flame signal– Use a separate cable of low capacitance•The ionization probe is not protected against electric shock hazard•Locate the ignition electrode and the ionization probe such that the ignition sparkcannot arc over to the ionization probe (risk of electrical overloads)2/83/8Commissioning notes• Prior to commissioning, check to ensure that wiring is in an orderly state• When commissioning the plant or when doing maintenance work, make the following safety checks:Safety check to be carried outAnticipated response a)Burner startup with ionization cable disconnectedLockout at the end of «TSA»Standards and certificatesConformity to EEC directives- Electromagnetic compatibility EMC (immunity) - Directive for gas appliances89 / 336 EEC 90 / 396 EECISO 9001: 2000 Cert. 00739 ISO 14001: 1996 Cert. 38233• Identification code to EN 298 A T L L X NCertified complete with plug-in base:Service notes•Each time a unit has been replaced, check to ensure that wiring is in an orderly state. Make the safety check in accordance with the «Commissioning notes»Disposal notesThe unit contains electrical and electronic components and must not be disposed of to-gether with domestic waste.Local and currently valid legislation must be observed.Mechanical designThe mechanical design of the LFL1.148 corresponds to that of the standard units of the LFL... range (refer to Data Sheet N7451).OrderingGas burner control , without plug-in base LFL1.148Plug-in base not included in the delivery, must be ordered as a separate item!Connection accessories for medium-capacity refer to Data Sheet N7230 burner controls- Plug-in base AGM410490550 with Pg11 threads for cable entry glands - Plug-in base AGM14.1 with M16 threads for cable entry glandsIonization probe to be supplied by thirdsTest unit KF8806 for burner control refer to Operating Instructions B7987 - For the simulation of faults- For checking the flame relay’s pull-in and drop-out values in the case of flame supervi-sion by ionization probe4/8Technical dataFor technical data – with the exception of the data listed below and the switching times of the switching mechanism – refer to Data Sheet N7451.Perm. length of detector cable- Normal cable, laid separately- Shielded cable, shielding connected to terminal 22, e.g. high-frequency cablemax. 50 m max. 100 mCapacity- Output on startup (without fanassistance)- Nominal outputany (with ignition < 120 kW) anyStorage DIN EN 60721-3-1 Climatic conditions class 1K3 Mechanical conditions class 1M2 Temperature range -20...+60 °C Humidity < 95 % r.h. Transport DIN EN 60 721-3-2 Climatic conditions class 2K2 Mechanical conditions class 2M2 Temperature range -40...+60 °C Humidity < 95 % r.h. Operation DIN EN 60 721-3-3 Climatic conditions class 3K5 Mechanical conditions class 3M2 Temperature range -20...+60 °C Humidity < 95 % r.h.Condensation, formation of ice and ingress of water are not permitted!FunctionIn terms of control program and flame supervision (including test of the flame supervision circuit), the functions of the LFL1.148 correspond of those of the standard units of the LFL.... range.There is a difference however in the control of actuator «SA» and of load controller «LR», especially with regard to the air damper position on startup and closing of the air damper during controlled shutdown.Supervision of the respective start position is accomplished via an auxiliary switch in the damper actuator whose contact must be included in the start control loop between termi-nals 4 and 5.It must be ensured that the current path between terminals 4 and 5 remains closed until controlled shutdown takes place.During controlled shutdown, the air damper is driven to the fully closed position via con-tact «Vlb» of the switching mechanism.Since the switching mechanism of the burner control does not continue to run until changeover of limit switch «z» in the air damper actuator occurs, the running time of actuator «SA» is optional.The pilot flame is supervised by ionization probe «ION1», the main flame by ionization probe «ION2».On completion of the ignition safety time «TSA», a flame signal must be present at terminal 23 «ION1». On completion of the second safety time «t9», a flame signal must also be present at terminal 24 «ION2».General unit dataEnvironmentalconditions5/8Control programIn the event of fault and lockout indication:◄ No startFor example: Start control loop interrupted via «SA»J Lockout due to a fault in the flame supervision circuit▼ Abortion of startup sequencebecause the auxiliary switch in actuator «SA»has cut the start control loop1 Lockout, because no flame signal was present on completion of the ignitionsafety time «TSA»2 Lockoutbecause no flame signal was present on completion of the secondsafety time▌ Lockout because the flame signal was lost during burner operation◄ Lockouton completion of the control program, due to extraneous light or a faultyflame signalFor example: Flame not extinguishedAfter the reset, the burner control’s switching mechanism first returns to the start position and then initiates a burner restart.Connection diagramConnection examples2-stage forced draft gas burner without load controller «LR» and without actuator «SA»Atmospheric gas burner without fan assis-tance, load controller «LR» and actuator «SA»6/8Basic diagramDo not press EK... for more than 10 seconds!Control programSB/R/WM1ZBV1BV2AB CD16716181923247/8Diagram of switching mechanismt1t3t6t7t4t5t8t10TSAt9t20AB CD a b a b a ba b a b a b XVXIV XIII XIIXI X IX VIII VII VI V IV IIIII I7454d01/0204a b 19169102011818152324127712a b a b a ba a a a bLegendAL Remote lockout indication → AlarmOutput signals of burner control AS Unit fuseRequired input signals AR Main relay with contacts «ar...» → Working relayBR Lockout relay with contacts «br...» A Start command given by the control thermostat BV... Fuel valve A-B Startup sequence d1/d2 Contactor or relay B Operating position of burner EK... Reset buttonB-C Burner operationION... Ionization probeC Controlled shutdown by «R»FR Flame relay with contacts «fr...» C-D Sequence mechanism runs to the end position after a GP Gas pressure switch controlled shutdown by «R»H Main isolatorD End position of burner → Corresponding to the start position L1Lockout warning lampLK Air damper Switching times in seconds LP Air pressure switch LR Load controller TSA Ignition safety time4 s M1/M2 Fan or burner motor t1 Waiting time or prepurge time 14 s NTC NTC resistort3 Preignition time 2 s R Control thermostat or pressurestat t4 Interval «BV1-BV2»8 s SAAir damper actuatort5 Interval between release of the 2nd fuel valve and the load a: Changeover limit switch for actuator’s OPEN position controller (if present) 10 s z: Changeover limit switch for actuator’s CLOSED positiont6 Postpurge time10 s SB Safety limit thermostat t7 Interval until voltage at terminal 7 is present 2 s Si External primary fuset8 Duration of startup program 36 s SM Synchronous motor of sequence mechanism t9 2ndsafety time for 2ndstage8 s V Flame signal amplifiert10 Interval until air pressure check is started6 s (1) Input for forced energizing of the flame relay during the t20 Steps of switching mechanism with no change in the 26 sfunctional test of the flame supervision circuit program → Idle steps (contact «XIV») and during «TSA» (contact «IV») WLimit thermostat or pressure switchZ Ignition transformer8/8DimensionsDimensions in mm27,527,5377,51037454m04/0305LFL1…©2005 Siemens Building Technologies Production GmbH Subject to change! Plug-in base AGM410490550 / AGM14.1。

数控锅炉控制器说明书第一章产品概述1.1 产品简介数控锅炉控制器是一种用于控制锅炉运行的设备，通过精确的控制和监测，实现锅炉的高效、安全运行。

1.2 产品特点数控锅炉控制器具有以下特点：- 高精度控制：采用先进的控制算法和传感器，能够实现对锅炉温度、压力等参数的精确控制。

- 多功能操作：支持多种操作模式，如手动、自动、定时等，满足不同场景的需求。

- 可编程性强：用户可以根据实际需求，通过编程设置控制器的参数和逻辑，实现个性化的控制策略。

- 易于安装和维护：控制器采用模块化设计，安装简便，同时具备自动故障诊断和报警功能，方便维护人员进行故障排查。

第二章使用说明2.1 安装与接线- 在安装前，请确保锅炉和控制器的电源已经断开。

- 根据控制器的安装尺寸和要求，选择合适的安装位置，并进行固定。

- 根据接线图，正确连接控制器与锅炉的各个接口。

2.2 参数设置- 接通电源后，控制器将进入设置模式，用户可以通过按键或触摸屏进行参数设置。

- 设置参数包括锅炉温度范围、压力范围、报警阈值等，根据实际需求进行设置。

2.3 运行模式选择- 控制器支持手动、自动和定时三种运行模式。

- 手动模式下，用户可以通过按键或触摸屏手动调节锅炉的温度和压力。

- 自动模式下，控制器将根据设定的参数自动控制锅炉的运行，保持设定的温度和压力。

- 定时模式下，用户可以设置锅炉的开关机时间，实现按时启动和停止。

第三章故障排查与维护3.1 故障排查- 当控制器发生故障时，将自动报警并显示故障代码。

- 用户可以根据说明书中的故障代码表，快速定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。

3.2 维护保养- 定期对控制器进行检查和维护，确保其正常运行。

- 清洁控制器表面，避免灰尘和污垢对控制器的影响。

- 定期检查控制器的接线是否松动，如有松动及时固定。

第四章注意事项4.1 安全注意事项- 在安装和维护过程中，请务必断开锅炉和控制器的电源，以免发生电击等危险。