车间卫生管理制度修订稿1
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车间卫生管理制度
1 目的:为加强车间卫生管理,促进全面提升产品质量,根据相关国家法律法规,特制定本制度。
2 适用范围:适用于公司浸汁车间、大样车间和分装车间。
包括生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面。
3 职责:
3.1车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。
3.2车间主任负责监管车间卫生工作实施情况。
3.3质量技术部负责对各班组做好监督及考核记录。
3.4公司对卫生工作进行监督检查。
4车间现场卫生管理
4.1地面清洁不打滑,无垃圾,无污迹,无大面积积水,无死角。
4.2墙壁(角)及立柱清洁无污染,无蜘蛛网,无死角,如有破损及时修补。
4.3门窗明亮干净,无积尘,无污迹,无蜘蛛网。
4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁,无灰尘积压(位置在4米以上的灯具适度清洁)。
4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅,无阻塞现象,地沟封盖
完好。
所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好,防止蚊虫、蝇进入车间,如有破损及时修补更换,未经许可,任何人不得打开纱窗,窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。
灌装区发现蚊蝇、昆虫蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀,之后再继续生产。
4.6生产中产生的废弃物,如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶、废盖等等,生产过程中可指定位置分类摆放整齐,定时清理,至下班时清理干净,不留死角。
4.7所有设备(含工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶,碎玻璃,油污及其他垃圾,设备(工器具)在工作结束后不得残留产品残渣等。
4.8工作时尽量避免原料落地,落地原料必须及时清扫妥善处理(如用清水冲洗干净并确认无危害再使用等)。
4.9车间门前应设挡鼠板。
4.10塑料筐、台案、推车、瓶垛、产品垛、包装物等等,在存放或使用中须保持整齐划一,横看成行,竖看成列;包装物、产成品还应在离地10cm以上,隔墙30cm以上。
4.11所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。
5 设备、工器具卫生管理
5.1凡与原辅料、半成品和成品直接接触的机械设备、容器、管道和工器具等,均应采用无毒、易清洗、无异味及不与其起化学反应的材料制作。
5.2设备所用的润滑剂等不得对料液或容器造成污染。
5.3不同车间因清洁要求不同,所用的工器具应分别整齐摆放在各自车间,不能混用混放。
5.4车间不使用的设备、工器具及其他杂物,包括安装或维修工作结束后的遗留物品(工具及拆卸物等)及时清运走。
日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐摆放在指定位置,不得随意乱放或放在机器设备上。
5.5所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。
检查、维修、拆卸进行清洁时,不得污染产品。
5.6工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净,特别是台案的棱角部位及地脚部位,电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁。
5.7与产品直接接触的工器具,如水舀、不锈钢桶(盆)等在下班后要刷洗干净。
5.8清洁工具使用后清洁干净,然后按指定位置摆放。
6 大样、分装和浸汁车间员工个人卫生管理
6.1所有员工须经指定人流通道进出车间,不许走物流通道。
灌装区员工与一般作业区员工不许串岗。
6.2进入工作区的员工必须更换整洁的工作服、工帽、工鞋及口罩,并清洁双手。
6.3工作服应衣扣整齐,工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的,口罩也应佩戴标准。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物,工作服的口袋内不能
存放与工作无关的物品,防止落入产品及设备中。
6.5男士不能留长发,不留长胡须,女士不化浓妆,不喷香水,不涂指甲、口红、涂手油等。
6.6进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表、戒指、项链,不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。
6.7进入洁净区的员工按卫生规范要求洗手:清水→洗手液→清水→烘手,洗手的同时包含清洁指甲。
6.8工作服不能穿出厂区,需外出时应更换自己的服装。
6.9上厕所、处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要求洗手、消毒。
6.10不允许在车间随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等,咳嗽、打喷嚏和大声说话时,应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻,然后彻底洗手消毒。
6.11生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间。
工作结束后不允许将围裙、手套等个人物品放在车间生产区域内。
6.12不允许在车间生产区内吃药、吃食品、喝水(饮料)等。
6.13严禁用脚踩、踏成品物料,严禁坐在成品及包装物品上。
6.14参观人员进入车间要走参观通道,穿好鞋套。
6.15严禁一切人员在车间内吸烟。
6.16严禁一切与大样车间和分装车间生产无关的人员进入车间。
7检查
7.1每天8:30分以前部门自检
7.2每天9:30分以后部门经理检查
7.3每天10:00分以后公司检查
8 奖罚:
各车间主任在本部门经理领导下,监督全体员工认真做好卫生清洁工作;出现不合格由车间主任落实到具体责任人,每项罚款金额:直接责任人10元,落实不到责任人由车间主任承担。
责任人:。