纺织挡车工操作技巧_概述及解释说明
- 格式:docx
- 大小:14.89 KB
- 文档页数:10
喷气织布机挡车工操作规程喷气织布机是一种用于织造布料的机器设备,挡车工是指在生产过程中负责操作和调整机器的工人。
为保证生产安全和提高生产效率,喷气织布机挡车工需要遵守一定的操作规程。
以下是一份针对喷气织布机挡车工的操作规程,旨在确保工作效率和操作安全。
一、安全操作规程1. 操作前,必须穿戴好工作服,戴好安全帽和防护鞋,确保自己的安全。
2. 在操作过程中,不能将手指,头发或其他物品伸入机器内部,以防危险事故的发生。
3. 在操作前,应仔细检查机器是否处于正常工作状态,了解各部位机构的功能和结构。
4. 严禁在机器运转时进行清洁、维修等工作,必须停机后,断开电源或切断其它动力源后再进行。
5. 在调整机器时,必须停机,断开电源或切断其它动力源,确保安全。
6. 操作过程中,如发现异常情况,应立即停机,并向相关人员报告。
7. 操作过程中,要始终保持专注,严禁进行与工作无关的行为,以免引起事故。
二、操作流程规范1. 使用机器前,先确保机器的加油、润滑和冷却等工作已经完成,以保持机器的正常运转。
2. 开机前,仔细检查织布机的纬线、经线及导纱系统,确保其完整无缺。
3. 按规定程序打开电源,并进行各部位的功能检测。
4. 将必须的辅助装置和工具准备齐全,放置在机器旁边,以备需要时使用。
5. 检查纬经线的张力,适时调整,保证布料的质量。
6. 根据生产计划进行编织工作,调整好织布机的速度和张力,确保布料的均匀编织。
7. 定期检查织布机的状态,及时清理织布机的尘垢和杂质,保持机器的清洁。
8. 预防织布机过热,及时降低机器的温度,保证机器的正常运转。
9. 操作结束后,先切断电源,再进行日常的清洁和维护工作,并进行相关记录。
10. 如遇到突发情况或异常状况,必须立即停止运作,并向上级报告。
三、操作技巧和注意事项1. 了解织布机的工作原理和性能规律,掌握相关机器的操作技巧。
2. 织布机运行时,工作人员应站在安全位置,远离织布机运动部件。
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作(一)交接1、交清生产情况,如支数、翻改、机械状况(平揩车、坏车)和产量供应等。
2、交清整洁工作,要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物,做好机台清洁,棉花通道不挂花。
3、交清公用工具,推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留,分段基本要求一致,不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条,刚上条的要求桶预备花,上条已防的留14框,上条已纺1/2的留20框,上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时,必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班,不留对纱,如果交班到点时,交班者坚持完成落纱任务,接班应发扬协作精神,互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花,拣筒分类送下脚间。
(二)接班一般应提前15分钟上车,按照巡回路线认真检查以下几点:1、了解上班生产情况,特别是机械运转情况。
2、检查机后部分,棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等,3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常,是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形,机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具,回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾,解决矛盾的过程,巡回是有计划组织轮班工作的主要方法,是主动掌握生产规律的有效措施,是操作法核心的工作,挡车工主要掌握生产规律,运用巡回路线组织好分项工作,及时检查疵点,预防事故发生,使生产正常进行,保证产品质量。
因此,组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法,正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾,其中主要矛盾是上条,计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性:发挥人的主观能动性,抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性:采取三先三后,即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性:根据各项工作所需要的时间,掌握巡回,巡回中结合,结合上条、换桶(包括分车多),结合清洁,结合防疵把关。
织布挡车工作业指导书一、挡车工的任务织布挡车工的主要任务,就是将所有看管的机台设备合理使用好,严格执行操作法标准,把好质量关,按照品种的规格要求,保质保量的织出符合质量标准的布,掌握机械性能和值车工应知内容。
二、巡回工作1)、巡回路线应体现预防为主、不走冤枉路、省时省力、减轻值车工的劳动强度、有利于提高产品质量,巡回采用1:1巡回路线,应采用机动灵活的方法,本着轻重缓急,先易后难,先近后远的原则,机动处理各种停台。
2)、巡回路线:1、喷气、剑杆挡车工以看4台车为准,在有停台的情况下,必须开两个停台,断经停台两根以内处理,两根以上的由帮接工处理。
2、巡回走两遍,每遍巡回时间为4′30″每遍重点检查一台车的机械设备。
三、巡回中检查工作:1、布面检查:a、查布面要做到手拿纱剪,手到、眼到、思想到,手眼一致,眼看手后,发现和处理布面疵点,找出原因防止扩大和再生产,清理布面和边撑5厘米以内的布面拖纱、回丝、花毛等。
b、检查方法和顺序:第一段:综丝到织口的经纱。
第二段:织口到胸梁的布面。
第三段:胸梁到卷布辊之间的检查。
顺序:双脚站在车档中间,先用抬头目光查看四台车开台情况,做到心中有数。
先查右边机台,目光从左到右检查第一段,查看综丝、钢筘、织口有无异常。
第二段:右手放在离布边10厘米处,眼看手后,查布面到对侧布边(左侧)。
第三段:右手扶在胸梁的布面,眼看到布面及布辊上的疵点,转身用左手查左边机台,方法同上。
查布面必须查三边(废边、布边、绞边),看纬纱剪刀是否正常,边20厘米以内易出疵点应细查(防双纬、百脚、边撑疵、星跳)。
查完1.2台车人站在车档中间储纱架处运用小目光查看纬纱使用情况,继续往前查第3.4台车,然后用回头目光查看开台情况。
2、织轴检查:a.织轴检查的主要任务是清除各种纱疵,预防纱疵造成的织疵,减少停台。
检查要作到手眼一致,手拿纱剪拨动经纱发现和处理纱疵、多头、绞头、少头。
b、检查方法和顺序:检查分三段,采用三看二拨的方法。
色纺混棉工工作法细则(色纺)010一、车台型号:FA002 1 台(A002D 2台)共3台园盘式抓棉机SFU130A型打包机4台二、岗位主要工作:混棉(称料工)兼组长根椐《色纺配料单》交期先后顺序配料→称料→装箱→出棉包→写标识→复称→棉包重量记录与班长黑板上数据相符。
具体要求:1.领料前与色棉库保管员沟通好,确定色棉的存放位置。
2.色棉与《色纺配料单》上棉样、品名核对准确。
称料数与《色纺配料单》上数据核对准确。
3.混棉方式:100公斤以内的订单由小单员手工混棉,撕棉块不超过10克;100~200公斤的订单由小单员配料上园盘混棉;200公斤以上的订单全部上园盘混棉。
4. 装箱要求:按《色纺配料单》上装箱图要求装箱,摆点正确,做到上下一致;需要做“混和料”的品种严格按《色纺配料单》要求做。
5. 出包后,在包头上写清品种、批号、数量、班别。
6.混棉复称:混棉打包后及时复称。
一秤一笔记录、一箱累计记录、复称准确记录。
7.做好各种标识。
8.本班完成混棉任务后,检查先锋样条子使用情况、公用工具规范放置、台账完整。
9.做“先锋样”3~5公斤。
将各种原料撕成小块(不超过10克)。
送小样机处,并由前纺班长签字确认。
10.开松机规范使用:根据《色纺配料单》要求的品种,上开松机开松,目前“彩点”品种全部开松,操作时严格按《开松机安全操作规程》操作。
做清洁时,切记必须先切断电源,方可做机器内部清洁,确保人身安全。
11.捉疵工作:①原料异色纤;②染色原料颜色不匀、水份超标、有杂质。
三、抗静电剂使用要求:抗静电剂是消除或减少纤维在生产过程中产生的静电,同时具有一定的抱合、润滑性能。
1.抗静电剂的用量:浅色化纤1.0~1.8%、中色化纤1.6~2.2%、深色化纤2.0~2.8%。
2.抗静电剂的混和:①搅拌均匀、混合充分;②容器清洁无异物;③随用随配,乳化好的抗静电存放时间不允许超过6小时。
3.抗静电剂的喷洒:目前我公司在打包机上安装了“抗静电剂”自动喷洒装置,采用“自动喷洒”的方式,在打包过程中,对棉包定时逐层进行喷洒。
自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展,业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法,我再这里发上自己准备的操作指南一份,志在抛砖引玉,使我们大家一起讨论,提出优秀的建议,来完善本操作指南。
一.开车准备阶段1.按机台的要求摆放空纸管,分清颜色、品种,高度不得超过5个,以免触碰游动风机。
2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上,等待摆管。
3.打开总电源,等待电脑完成初始化启动,并进入初始画面菜单。
4.确认机器无其他工作人员后,按下机器启动按钮,目视、耳听机器启动是否正常,有无异响、冒烟、糊味。
二.正常生产阶段1.机器启动正常后,摆放纱管,以每个纱库摆放2-3个为宜,摆放纱管应将纱尾摘除,纱尾长度不能超过1厘米,拉出纱头50CM左右并引入吸盘。
2.先关闭锭位开关,按下生头开关,使用纸管生头,再打开锭位开关,生头成功;3.摆放纱管时,每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯,优先处理红黄灯后再摆放管纱。
4.电清红灯亮起时,观察原因,去除电清检测槽内的异物,取出报警管纱,放入指定地点,并用手按住小红灯,直到不亮为止,再次启动单锭。
5.锭位红灯亮起时,观察原因,是找不到上下头或纱库没有纱,应找头备纱,是重复性动作、错误,接不上头,大小吸嘴堵塞或坏纱,应及时更换管纱,并做好清洁再打开锭位开关。
6.严禁用坚硬的东西如:钩刀等,触摸电脑显示屏以及电清检测槽。
1.三.清洁阶段1.去除大小夹头两端的回丝,保持固定吸口的通畅。
2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝,飞花。
3.分类处理好报警纱、坏纱。
清理回丝箱和滤网。
4.遵循从上到下,从前到后,最后清扫地面的方法,对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。
如:大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。
应做到认真细致,不能马虎。
5.各班自络操作工交接班时,应对机台清洁、机台完好进行交接,如发现有清洁不到位,机件有人为损坏,应及时通知当班班长,班长必须及时查清责任人,并作出相应的处罚。
第二章湿纺细纱挡车工操作法一、交接班工作做好交接班工作是保证正常生产的重要环节,既要发扬风格,加强团结,又要认真严格,分清责任。
交接班以交清为主,为接班者创造良好的生产条件;接班以检查为主,认真把好质量关。
按着车间规定的内容做好一切交接班准备工作。
(一)交班:1、主动交清当班生产情况(如机台运转情况,生产断头情况,改台换支情况)。
2、接齐断头,换齐粗纱。
3、做好清扫工作。
4、公用用具按规定地方放好。
(二)接班:1、提前15——20分钟进车间,了解上班的生产情况。
2、认真检查:上查粗纱有无错支,掐宝塔纱情况。
中查有无罗拉缠麻及坏罗拉。
下查有无各种疵点纱。
检查水温、水位,导纱辊缠麻,探杆是否灵活。
3、做好接班前准备工作,协助上个班接头,清扫。
二、巡回工作按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作,必须善于掌握生产变化的规律,正确处理好接头,换粗纱、换、罗拉机台清扫,捉疵防疵等各项工作。
加强预见性,计划性,灵活性,合理地掌握巡回时间,是看好机台的重要方法。
(一)巡回路线:(略)。
(二)巡回时间:根据挡车工所看管支数、锭数,面数不同,断头多少、换纱数量,清扫工作等不同情况掌握不同的巡回时间。
ПM-88-Л8湿纺机看两面机台一次巡回时间为3.5分——5分。
根据大、中、小纱的断头规律,从实际情况出发,发挥挡车工的主观能动性。
巡回时间可掌握“四快”、“一慢”。
四快:1、小纱断头高时巡回要快。
2、断头多时巡回时间要短,要快。
3、落纱后断头高,巡回要快。
4、当粗纱快了管时,巡回要快。
一慢:一般中纱断头少,巡回时间可放长些、慢些,多做一些清扫工作。
(三)巡回方法:1、以单面巡回为主,双面照顾的巡回方法。
在巡回中一般不走回头路,如遇飘头,跳管等特殊情况,可不分远近,及时处理,并可改变巡回路线。
在身后二个水槽内(13个锭)如发现断头(漏头)可返回处理。
2、双面巡回路线运用的条件。
①争取时间主动换纱。
②断头多可双面巡回掐头。
③抹油开车、中午吃饭开车或长时间离开机台,对机台的断头情况不了解,可双面巡回掐头。
气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节,在分清责任的基础上要坚持对口交接班,要做到发扬团结协作精神,交班送方便,以交清为主,接班抢困难,以检查为主。
(一)交班以交清为主。
要为接班者创造良好的条件,必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲:主动讲清生产情况(如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况)。
五清:1、断头要交清(空锭、坏筒要交清);2、棉条分段要交清(分段要均匀,数量够,并要换的棉条筒调进外排);3、机台、地面环境要交清;4、公用工具要交清;5、回花、下脚要交清。
一处理:认真处理好接班者提出的问题。
(二)接班接班以检查为主,提前15分钟上岗,检查工作要严把质量关,必须做到:一问、三查。
一问:主动询问上班的生产情况(同交班)。
三查:上查:筒子成形,槽筒及筒架是否绕回丝,纱条是否进导纱钩;中查:箱体内有无异响,给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝;下查:棉条分段是否正确,筒号是否对,有无错条,筒内有无回丝杂物,机台地面要整洁。
二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律,加强“三性”,运用好巡回时间,按照规定的巡回方法,正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性⑴预见性:掌握所看机台各种规律(①断头规律;②换条规律;③调筒规律;④造成坏条、坏筒规律),做到心中有数。
⑵计划性:计划每个巡回的工作量,根据断头规律分清轻重缓急,将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异,断头多,少做清洁、少换筒,均匀劳动强度。
⑶灵活性:在巡回工作中,采用三先三后(先近后远、先易后难、先紧急后一般)的方法。
2、巡回路线:采用单线巡回,双面照顾的方法,有规律的看管机台。
根据不同看管台数,采用不同的巡回路线。
注:如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法:巡回时要集中思想,工作要有次序,一半不走回头路,如遇断头可返回到离身后15锭处接头,然后走出巡回时,必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
程序文件文 件 号 XL/QE3.03/28-2013版 号 A/0生效日期 2013-10-1 文件名喷气织机挡车工作业指导书页 码第 1 页 共 3 页挡车工作业指导书1、 目的规范织布挡车工的工作方法,使织布质量及设备与员工人身安全得当有力的保证。
2、 范围适用于织造车间运转挡车工。
3、 术语和定义 N/A 4、 工作规程 4.1信号灯的辨别4.1.1 红灯亮……断经停车; 4.1.2 红灯闪亮……断绞边停车; 4.1.3 绿灯亮…… 手按停车; 4.1.4 绿灯闪亮……已到落布长度; 4.1.5 白灯亮……机械故障; 4.1.6 白灯闪亮……电眼刹停车; 4.1.7 黄灯亮……断纬停车;4.1.8 红灯亮黄灯闪亮……储纬器尾部探测器掉下。
4.2按键使用方法4.2.1 开慢车:按(INTER 加FORWARD); 4.2.2 寻 纬:按(INTER 加REVERSE); 4.2.3 开快车:按(INTER 加START); 4.2.4 停 车:按(STOP); 4.2.5 紧急停车:按(RESET); 4.2.6 手动运转:按(RELEASE BRAKE);4.2.7 无论是开慢车/寻纬或开快车,都必须用手指同时按下两健,才能开动织机,只按其中一键,不能发生作用。
如需停车,按 ”S TOP” 一键即可。
红绿 白 黄 绿4.3 信号灯处理方法4.3.1 红灯亮:先看停经架上的指示小灯,确认在哪一行停经片,并利用停经摇杆寻找断经位置,用手拔动六排停经片,处理好后方可开车。
4.3.2 红灯闪亮:检查两边的绞边纱,绞边筒子的装置,穿法是否正确(注意:绞边纱不用穿综丝,直接入筘便可,穿好后要按寻纬键,把绞边索紧在上层几根边纱上,才可开车。
4.3.3 黄灯亮:先按寻纬键,检查织口,把松纬拿去,确认哪个储纬器断纱,然后,触摸显示屏“↑”键,把储纬器上的纱全部拉掉,重新穿好拉到纬纱剪刀处,然后,在触摸显示屏上的“储纬键”,再利用纬纱剪刀切断,注意长度不能过长或过短,接着放入主喷嘴,同时按手动吹气键帮助,不必用钢筘定位即可开快车。
contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后,将棉纱从织布机上取下,并整理好。
检查质量在织布过程中,挡车工应定期检查布面质量,如发现瑕疵及时处理。
织布启动织布机开始织布,注意观察织布情况,及时调整织布机的运转速度和张力。
上纱将棉纱穿过织布机上的纱管,穿综丝将综丝穿入织布机的综框中,确保综丝牢固不脱落。
操作流程清洁机器将工作区域整理整洁,为下次操作做好准备。
整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位,如旋转部位、刀具等。
使用防护用品在操作过程中,应佩戴相应的防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
避免疲劳操作合理安排工作时间,避免因疲劳导致操作失误。
安全防护措施如发生意外伤害事故,应立即进行急救,并及时报告公司安全管理部门。
对于常见的机械故障和电气故障,应熟悉应急处理流程,及时采取措施排除故障。
遇到危险情况时,应立即停机并报告上级。
应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一,主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。
详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅,甚至会影响织物的质量和产量。
常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。
解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台,及时更换磨损的零部件,以及根据需要进行大修或更换整个机台。
总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题,主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。
详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率,还会增加事故风险和操作成本。
【纺织技术】细纱挡车⼯操作法(下)(紧接上期)⼀、清洁⼯作做好清洁⼯作,是提⾼产品质量,减少断头的重要环节,必须严格执⾏清洁进度,有计划地把清洁⼯作合理地安排在⼀轮班每个巡回中均匀地做。
清洁⼯作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的⽅法。
1.六做:①勤做、轻做少做:清洁⼯作,要勤做轻做,防⽌飞花附⼊纱,量要少。
②彻底做:清洁⼯作要做彻底,符合质量要求。
③分段做:把⼀项清洁⼯作分配在⼏个巡回内做,如胶辊胶圈、罗拉轴承,车⾯等。
④随时结合做:利⽤点滴时间随时做。
在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花,洋元积花,车⾯板,叶⼦板飞花,并注意上绒辊的灵活回转。
⑤双⼿做:要双⼿使⽤⼯具进⾏清洁,如打擦板,扫笛管、捻车⾯、揩摇架、捻胶辊等。
⑥交叉结合做:在同⼀时间内,两⼿同时交叉进⾏⼏项⼯作,如扫吸棉管的同时可打擦板。
2.五定:①定内容:根据各⼚具体情况,定出挡车⼯清洁项⽬。
②定次数:根据不同号数,不同机型,不同要求,不同环境条件,制定清洁进度。
③定⼯具:选定⼯具既要不影响质量,⼜要使⽤灵活⽅便。
④定⽅法:以不同形式的⼯具,采⽤捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种⽅法。
⑤定⼯具清洁:根据⼯具形式,清洁内容,清洁程度,决定⼯具清洁次数,不要吹、扇、拍打,以防⽌⼯具上的飞花附⼊纱条。
3.五不落地:做清洁时,要做到“五不落地”即⽩花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。
4.四要求:①要求做清洁⼯作时,不能造成⼈为疵点和断头。
②要求清洁⼯具经常保持清洁,定位放置。
③要求注意节约,做到五不落地四分清。
④要求空管整齐,周围环境⼲净。
5.清洁⽅法与使⽤⼯具:①采⽤揩的⽅法:A.粗纱架洋元,⽤绒拍单⼿轻揩。
B.摇架:⽤两只绒拍,双⼿揩清,或⼀只绒拍,⼀只⼩菊花扦,⼀⼿揩,⼀⼿捻。
C.钢领板:⽤海绵或绒拍,利⽤⼤拇指侧⾯在钢领板上⾯,其余四指握成拳式形状在钢领板侧⾯⼈朝前⾛,⼿在后⾯将钢领板揩净。
D.叶⼦板:擦板要轻打,随时拿清擦板下⾯飞花,防⽌飞花附⼊纱条(⾃动擦板要勤拿擦板下⾯飞花)。
织布挡车工操作方法织布挡车工是纺织行业的一个重要工种,他们负责操作织布挡车,完成织布过程中的布匹传送、收集、分配等工作。
以下是一个典型的织布挡车工的操作方法。
1. 准备工作:首先,挡车工需要对织布挡车进行检查和维护,确保其正常运行。
检查包括检查车辆的电源、操作按钮、各个传动部件和安全装置的工作状态,以及车辆是否有异常噪音或震动等。
如果发现问题,应及时报告维修人员进行修理。
同时,挡车工还需要检查工作场地的安全性,包括检查地面是否平整、干净,是否有障碍物或倾斜的地方等。
2. 开机操作:在进行开机操作之前,挡车工应确保自己已穿戴好个人防护装备,包括带有防滑功能的工作鞋、安全帽、手套等。
然后,按下控制面板上的开机按钮,确认设备是否正常启动,并等待设备自检完成。
3. 布匹传送:织布挡车工的主要任务是将织布挡车准确地移动到所需位置,完成布匹的传送工作。
在进行布匹传送前,挡车工需要确认布匹的放置位置和数量,确保遵循规定的操作程序。
接下来,挡车工使用操作按钮控制挡车车头的运动,将挡车车头对准布匹,并轻轻抬起布匹上的胶带,然后固定布匹并放下胶带。
在进行布匹传送过程中,挡车工需要根据实际情况调整车速和行驶轨迹,确保布匹的安全传送。
4. 布匹收集:在织布过程中,挡车工还需要将织出的布匹收集起来,并放置在指定的位置。
在布匹完成织造后,挡车工使用操作按钮将挡车车头对准布匹的一侧,并将布匹抬起,然后将其定位到指定的位置,确保布匹整齐堆放。
在布匹收集的过程中,挡车工需要注意安全,避免挡车车头和布匹之间发生碰撞,防止布匹损坏。
5. 车辆维护和故障排除:在操作过程中,如果织布挡车发生故障或出现异常情况,挡车工需要立即停止操作,并通知相关维修人员进行故障排除。
在等待维修期间,挡车工需要对织布挡车进行简单的维护,包括清洁车辆表面的灰尘和杂物,并对设备的各个部件进行观察,以便在维修人员到来时提供准确的故障描述。
6. 安全注意事项:织布挡车工作为一项机械操作工作,安全意识至关重要。
纺织挡车工操作技巧概述及解释说明1. 引言1.1 概述在纺织行业中,挡车工是一个非常重要的岗位。
他们负责操作和驾驶挡车设备,以便顺利运输和搬运纺织品。
挡车工需要掌握一系列操作技巧和安全知识,以确保生产线的高效运作和员工的安全。
1.2 文章结构本文将以纺织挡车工操作技巧为主题,共分为六个部分。
首先是引言部分,介绍本文的目的和文章结构。
其次是纺织挡车工操作技巧的概述,包括挡车工的角色职责、操作流程步骤以及工作环境和安全要求。
接下来,我们将逐个解释说明三个关键要点,并详细描述每个要点的内容、解释和实例说明。
最后,在结论部分对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在向读者介绍纺织挡车工操作技巧,并帮助读者理解挡车工在纺织生产中扮演的重要角色。
通过学习本文,读者将了解到如何成为一名出色的纺织挡车工并掌握相关技巧,以提高工作效率和操作安全性。
无论是对于已经从事挡车工工作的人员,还是对于有意进入这个领域的人员,本文都将提供有用的参考和指导。
2. 纺织挡车工操作技巧概述2.1 挡车工的角色和职责纺织挡车工是负责操作和驾驶挡车设备的专业人员。
他们的主要职责包括但不限于以下几点:- 熟悉和掌握挡车设备的结构、性能以及操作方法;- 负责搬运、装载和卸货物,确保货物安全到达目的地;- 遵守相关安全规定和操作流程,保证作业过程中不发生意外事故;- 定期检查和维护挡车设备,确保其正常运转。
2.2 操作流程和步骤纺织挡车工在进行操作前需遵循以下基本流程和步骤:1. 准备工作:确认工作区域安全无障碍,并确保挡车设备处于正常工作状态。
2. 检查货物:仔细检查货物的数量、质量和标记,确保准确无误。
3. 装载或卸货:根据具体需求,执行装载或卸货任务。
在装载时,要注意平衡重量并正确堆叠货物。
4. 行驶与操作:根据指定路线行驶,并在移动过程中保持稳定。
使用挡车设备时,要注意操作杆的灵敏度和准确性。
5. 放置货物:将货物放置在指定位置,确保安全并避免阻塞通道。
2.3 工作环境和安全要求纺织挡车工在工作时应关注以下工作环境和安全要求:1. 作业区域:确保作业区域宽敞、无障碍,并有良好的照明条件。
2. 材料储存:货物堆放应符合仓库管理规范,避免高垛、不平衡或堵塞通道等情况。
3. 安全装备:纺织挡车工应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备,以降低事故风险。
4. 监控交通:当挡车设备与其他车辆或行人共用路径时,纺织挡车工需要密切留意周围交通状况,并做好及时避让与警示。
5. 应急情况:对于突发情况,如火灾或事故等,纺织挡车工需要掌握相应的应急处理流程,并能迅速采取适当的措施。
以上是纺织挡车工操作技巧概述部分的内容,包括了挡车工的角色和职责、操作流程和步骤,以及工作环境和安全要求。
这些内容将帮助挡车工有效地执行任务,并确保操作过程中的安全和效率。
3. 解释说明第一个要点:3.1 描述第一个要点的内容第一个要点是了解纺织挡车工的基本操作技巧。
纺织挡车工是负责运输和搬运纺织品的专业人员,他们在生产线上扮演着重要的角色。
因此,掌握正确的操作技巧对于提高生产效率、保证产品质量以及工作安全至关重要。
3.2 详细解释第一个要点为了精确完成任务并避免任何潜在危险,纺织挡车工需要具备以下技巧:- 精准驾驶技巧:纺织厂内通常有狭窄的通道和拥挤的货物堆放区域,所以挡车工必须能够精准地驾驶叉车并灵活转弯。
他们应该熟悉并掌握叉车的各个操作按钮和手柄,并在繁忙环境中轻松地进行转向、加速和制动。
- 注意观察和沟通能力:如同其他工种一样,良好的观察能力对于进行安全顺利的操作至关重要。
纺织挡车工应时刻注意货物位置、周围环境以及其他员工的活动。
此外,良好的沟通能力也很重要,挡车工需要与其他团队成员和相关人员保持密切沟通,以确保工作协调并减少潜在危险。
- 负责的态度:纺织挡车工必须保持严谨和专注,并对自己所负责的工作区域负有责任感。
他们应该仔细检查叉车的状态,包括燃料、电池、轮胎和润滑情况,并及时做好维护保养工作。
此外,他们还需遵守安全规定和操作程序,确保所有操作都符合标准。
3.3 结合实例说明第一个要点举个例子来说明第一个要点——精准驾驶技巧:当纺织挡车工需要将一批纺织品从生产线运输到存储区时,他们需要首先评估道路宽度、高度限制以及货物重量等因素。
然后,他们可以使用叉车来从指定位置提取货物,并通过掌握正确的加速、转向和制动技巧将其稳定地搬运至目标位置。
在这个实例中,精准驾驶技巧对于完成任务至关重要,因为叉车工需要在繁忙的纺织厂区域中穿行,并确保货物的安全运输。
如果挡车工没有掌握好精准驾驶技巧,可能会导致货物损坏、叉车碰撞或伤及其他工人等意外事故发生。
因此,通过学习和掌握纺织挡车工的操作技巧,他们能够高效且安全地完成自己的任务。
这不仅对于提升生产力和产品质量有益,同时也可确保工作环境的安全与稳定。
4. 解释说明第二个要点4.1 描述第二个要点的内容第二个要点是关于纺织挡车工操作技巧的。
在这一部分,我们将详细解释如何正确操作纺织挡车工以及其他相关技巧。
4.2 详细解释第二个要点在进行纺织挡车工操作时,首先需要了解和掌握挡车工的基本功能和操作步骤。
在这方面,有几个关键要点需要注意:- 熟悉挡车工的各种控制装置和按钮,包括油门、刹车、离合器等。
确保能够熟练地使用这些装置,并能够根据实际情况进行准确调节。
- 学会调整和掌握挡车工的行驶速度和转向半径。
不同的操作环境可能需要不同的速度和转向半径来满足具体需求,在实操中应灵活应变。
- 注意操作视野和观察事物的角度。
良好的视线能够帮助我们准确把握挡车工的位置以及周围环境,从而更加安全地进行操作。
- 掌握起重装置的使用方法。
对于一些特定任务,我们可能需要配备起重装置来搬运和堆放物品。
在使用起重装置时,必须严格按照操作规程进行,确保安全。
- 掌握挡车工的维护保养知识。
及时检查和保养挡车工的各个部件,确保其正常运行和延长使用寿命。
这些技巧不仅仅适用于纺织挡车工,还可以应用于其他类型的挡车工操作中。
通过掌握和应用这些技巧,我们能够更加高效、安全地进行挡车工操作。
4.3 结合实例说明第二个要点为了更好地理解这些操作技巧,我们可以举一个实际的例子。
假设我们需要将一批纺织品从一个仓库移动到另一个仓库。
在操作过程中,我们首先应该熟悉并掌握挡车工的各种控制装置和按钮。
然后,根据纺织品的数量和大小,我们选择适当的行驶速度和转向半径,并注意周围环境以及行驶路线上的障碍物。
在遇到拐弯、斜坡或狭窄通道时,我们需要相应调整速度和转向角度,以确保安全通过。
如果需要搬运和堆放纺织品,我们可以使用起重装置来完成这些任务。
在使用起重装置时,我们必须确保工作区域周围没有人员,并按照操作规程进行操作,以防止发生意外。
此外,在操作过程中,我们应该保持良好的视野并观察事物的角度。
通过正确调整座椅和反光镜以及注意盲点,我们能够更加清晰地看到挡车工和周围环境,减少潜在的危险。
最后,在每次操作完成后,我们应该对挡车工进行必要的维护保养工作。
例如,检查车辆润滑油、轮胎气压和制动系统等,并确保其正常运行。
通过以上实例和解释说明,希望读者们对于纺织挡车工操作技巧有了更加深入的理解,并能够应用于实际操作中。
5. 解释说明第三个要点:5.1 描述第三个要点的内容第三个要点是关于纺织挡车工操作技巧的。
在这一部分,我们将详细讨论纺织挡车工的相关技巧以及如何正确地执行它们。
这些技巧涉及到操作过程中的注意事项、合理使用工具和设备、正确处理材料等。
5.2 详细解释第三个要点在进行纺织挡车工操作时,有一些重要的技巧需要掌握。
首先,操作人员应该熟悉挡车工的使用方法并且了解其各种功能按钮的作用。
他们还应该了解不同材料和产品的特性以及它们在挡车工上的摆放方法。
此外,操作人员需要学会如何调整挡车工的高度和角度以适应不同任务需求,并保证安全稳定。
其次,操作人员需要牢记安全规范和注意事项。
这包括遵循正确的姿势和动作来减少受伤风险,确保材料良好装载并固定,遵守速度限制规定等。
确保操作环境符合安全标准是非常重要的,并且经常检查设备是否正常运行是必要的。
操作过程中,纺织挡车工的使用与其他挡车工辆有一些细微差异。
例如,在操作时需要小心处理纺织品等易损坏的物品,并遵守存储和搬运规定。
为了减少材料的破损和事故风险,操作人员需要注意平稳驾驶,并逐渐减速进入弯道。
此外,他们还需要学会使用紧急制动系统以应对突发情况。
5.3 结合实例说明第三个要点例如,在进行纺织品运输时,操作人员应该正确地将其摆放在挡车工上,并使用特殊托盘或夹具来固定物品。
他们还应该确保载重量不超过挡车工的规定限度,以免造成设备损坏或意外伤害。
另外一个例子是在处理柔性材料(如布料)时,操作人员需要轻柔地装卸物品以避免撕裂或弄皱。
此外,在管理纺织库存时,他们还需按照特定原则进行分类和整理,确保材料易于找到并防止混淆。
总结起来,掌握纺织挡车工操作技巧对提高生产效率、保障安全以及材料保护都至关重要。
操作人员需要熟悉挡车工的使用方法和注意事项,并且在实际操作中正确应用这些技巧。
通过遵循最佳实践和经验,纺织挡车工的操作将更加高效、安全和有效果。
6. 结论通过本文的概述和解释说明部分,我们可以得出以下结论:首先,纺织挡车工在整个生产过程中起着至关重要的作用。
他们负责操作挡车设备,确保纺织品的顺利运输和搬运。
他们需要熟悉操作流程和步骤,并且要了解工作环境和安全要求。
其次,纺织挡车工的角色是多样化的。
他们需要与其他员工密切合作,包括生产线工人、仓库管理员等。
他们需要根据生产计划和需求合理安排物料搬运,并及时反馈相关问题。
操作流程和步骤对于纺织挡车工来说非常重要。
他们需要学会正确使用挡车设备,并掌握各种操作技巧,例如提升、移动、转弯等。
同时,在操作过程中也要注意货物稳定性和平衡性,确保不会导致损坏或意外事故发生。
另外,在工作环境中,纺织挡车工应该遵循相关的安全要求。
这包括佩戴个人防护装备、参加相关培训以及严格遵守操作规程等方面。
只有具备良好的安全意识,才能有效避免潜在的危险和保护自身的安全。
总体而言,纺织挡车工操作技巧是一个综合性的工作,需要综合运用相关知识和技能。
只有通过不断学习和实践,同时加强与团队其他成员的协调配合,纺织挡车工才能更好地履行自己的角色和职责,确保生产线顺利运行,并保障产品质量。