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木工机械安全操作规程
一般规定
1.机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2.机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3.机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连
接紧固。
4.机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸
烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5.工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6.机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7.机械的皮带轮、锯齿、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装
应平衡。
8.各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9.加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10.装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11.机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12.机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13.操作时，应根据木材的性质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14.使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15.作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。
16.机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程作为一种机械设备，木工机械在使用过程中有很高的不安全性，尤其是在不当心操作或不注意安全的情况下。
因此，在使用木工机械设备时，必需要注意安全，确保全部的工具、设备能够在安全的环境下使用。
下面，我们将介绍一些有关安全操作木工机械的基本规程。
一、机械设备的安全操作规程1. 在操作木工机械设备您必需要穿着适当的保护装备，如安全帽、手套、护目镜和防护鞋，确保不受到损害。
2. 在使用木工机械时，需要确保设备处于固定、平稳的位置，以免设备在工作过程中移动或发生异常而造成不安全。
3. 在使用木工机械设备时，必需谙习设备的工作原理，并遵从设备的操作说明书及相关说明。
4. 在开始使用木工机械设备之前，需要检查并确认您的设备是否保持集中、严谨、牢靠以及是否需要维护和修理或保养。
5. 长时间工作或进行重复动作时需要定时休息，以避开疲乏或误操作造成的不安全性。
6. 在使用机械设备时，肯定不能对正在工作的设备松开它的保护罩和其他安全装置，以避开受伤和设备故障。
7. 在适当的时间清洗设备表面及加油，并确保设备的清洁和润滑情形，以及设备有没有缺乏零件或损坏。
8. 在机械设备工作时，请保持动作的平稳和慢，避开蓦地移动、急转弯等，则这样可以避开机械设备的损坏，以及清楚地在紧急情况下刹车。
9. 操作时应当避开用力过猛，尽量不要过载工作，以防止设备在工作时发生故障。
10. 机械设备工作时，保持平稳并掌控好操作杆手柄等，确保操作时手的稳定和灵敏度。
二、机械设备的训练和维护和修理规程1. 学习木工机械操作的基本学问和安全操作方法，尤其是在第一次使用它的过程中，需要认真了解每个功能的操作方式和安全注意事项。
2. 请遵守全部的机械设备维护记录，包括巡察每一个设备的垃圾箱和磨损部位，以确保设备在使用过程中始终保持稳定。
3. 在使用机械设备之前，请定期检查全部的连接部件，这样可以确保全部零件是否松动或移位。
木工机械的操作规程木工机械在木材加工过程中起到关键作用，能够提高工作效率和产品质量。
为了确保操作安全和正确使用木工机械，下面是木工机械的操作规程。
1. 安全准备在操作木工机械之前，必须进行相关的安全准备工作，包括穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
检查机械设备是否完好，并保持工作区域的整洁和干净。
2. 设备操作流程在使用木工机械之前，应详细了解设备的操作流程和说明书。
根据木材的种类和加工要求，选择合适的设备和工具，并调整好相应的参数。
3. 木材选取和固定选择质量良好的木材，确保无裂纹和明显的缺陷。
在加工前，将木材固定好，以避免移动或倾斜，确保操作安全。
4. 启动设备按照设备说明书的要求，正确启动设备，并等待设备达到正常运行状态后再进行加工操作。
5. 加工操作在进行加工操作时，应保持手部远离刀具等运动部件，以防受伤。
稳定木材，确保其与刀具相对位置正确。
同时，对于大型设备，最好有两人共同操作，以确保安全。
6. 故障和紧急情况处理若设备出现故障或紧急情况，应立即停止操作并查看说明书，按照相应的步骤进行处理。
如果无法解决问题，应立即向专业技术人员寻求帮助。
7. 定期维护和保养定期对木工机械进行维护和保养，保持设备的使用寿命和工作效率。
清洁机械表面和零部件，并涂抹适量的润滑油。
8. 存储和管理在使用完毕后，应将木工机械存放在干燥、通风良好的地方，远离阳光直射和潮湿。
严禁将机械存放在易燃易爆的材料附近，并保持设备的整洁。
总结：以上是木工机械的操作规程，通过遵循这些规程，能够确保操作的安全性和正确性。
在使用木工机械时，一定要做好安全准备、熟悉设备操作流程、选择木材和固定木材、启动设备、进行加工操作、处理故障和紧急情况、定期维护和保养，以及合理存储和管理机械设备。
同时，与其他操作人员保持良好的沟通和配合，确保工作环境的安全和整洁。
通过正确操作和维护，能够提高木工机械的使用寿命，并确保加工产品的质量和效率。
木工机械操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作任何木工机械前，必须先戴上适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
确保个人安全。
2. 在操作过程中，禁止穿着宽松的衣物、长发等容易被机器拉进的物品。
以免发生危险事故。
3. 操作前必须检查机械设备是否正常，如传动装置、刀具是否安装牢固，无松动、破损等情况，确保机械设备稳定运行。
4. 使用机械设备前，必须了解其操作原理、使用方法，熟悉各个组件的功能。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位靠近刀具或转动部件，以防止意外伤害。
操作时应注意保持安全距离。
6. 操作过程中，禁止随意触摸机器的运动部件，例如转轮、传动皮带等，以免被缠住造成安全事故。
7. 使用电动木工机械时，必须确保机器接地良好，避免触电危险。
8. 切割木材时，切割方向必须与木材纹理一致，以防止出现木屑飞溅、反弹等危险。
9. 操作过程中，不得将其他物品放置在机械设备上或附近，以免影响正常操作或造成危险。
10. 不得在机械设备开启的情况下进行刀具更换或维修等工作，必须将机械设备关闭并拔掉电源才能进行。
二、操作步骤规程1. 在操作木工机械之前，必须确认所需操作的木材尺寸符合机器要求，并放置在合适的位置上。
2. 打开机械设备的电源开关，确保机器正常运行。
3. 依据操作要求，调整机器的刀具、转速等参数，以符合所需的木材加工要求。
4. 将待加工的木材放置在机械设备的工作台上，并用夹具夹紧，确保木材牢固不会移动。
5. 操作者必须抓紧加工过程，随时留意木材加工状态，确保操作安全和加工质量。
6. 在木材加工完成后，必须立即停止机械设备的运行，并关闭电源开关。
7. 在操作结束后，必须清理工作区域并将木材和工具放置在指定的存放位置，确保工作区域整洁。
三、维护保养规程1. 在每次使用机械设备之前和之后，必须对其进行检查和维护，确保机器处于正常工作状态。
2. 定期清理机械设备的切削系统，去除木屑和灰尘，防止堵塞影响机器的正常运转。
木工机械安全技术操作规程木工机械作为一种常见的加工设备，对于木材加工行业起到了重要的作用。
然而，由于其操作过程涉及到一定的危险性，因此必须严格按照操作规程进行操作，保证操作人员的安全。
下面将详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转；2. 清理工作区域，保持机械周围环境整洁无障碍；3. 穿戴好安全装备，包括防护眼镜、工作手套、耳塞等；4. 确认操作面前没有其他人员，避免发生意外伤害；5. 了解机械的操作程序和安全规定，确保熟悉机械的功能和限制。
二、机械操作时的安全注意事项1. 使用符合规定的工作夹具，确保木材稳固固定，避免在操作过程中出现脱离等情况；2. 操作时保持双手稳定，避免手部接近机械锯片等危险位置；3. 禁止在机械运转过程中调整机械设备的位置，以免发生意外伤害；4. 避免长时间连续操作，应适当休息和缓解疲劳，保证身体机能正常；5. 切勿使用过度磨损的锯片和刀具，以免出现卡刀和提高事故风险；6. 当机械出现异常现象时，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免事故加重。
三、操作后的安全措施1. 关闭电源，切断电源线；2. 清理工作区域，清除木屑和切割废料，保持整洁；3. 检查机械设备的运转部位是否有故障，有故障及时修复；4. 清洗和润滑机械的部件，保持设备的正常运转；5. 存放好锯片和刀具，避免损坏和他人触碰；6. 遵守机械设备的保养维修规程，定期对设备进行维护保养；7. 及时上报设备的异常情况或故障，以便及时处理。
四、常见操作事故及应急措施1. 切割过程中发生断屑或飞出物伤人：立即停机，给伤者提供急救，保持通气畅通，及时送往医院救治；2. 机械出现卡刀现象：立即停机，不得擅自用力拉拔，应寻求专业人士的帮助进行处理；3. 电气故障：立即切断电源，避免触摸带电部分，检查电路找出故障点，修复故障；4. 操作人员身体不适或意外：立即停机，找安全人员进行处理。
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种重要的加工设备，广泛应用于木材加工行业。
为了保障操作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定木工机械安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作：1.1、操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
1.2、在使用木工机械前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，各个部件无损坏。
1.3、工作场所必须保持清洁整洁，没有杂物堆放。
1.4、操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全规程：2.1、操作人员在操作木工机械前必须仔细阅读设备的操作说明书。
2.2、操作人员在操作木工机械时必须集中注意力，不能分散注意力。
2.3、操作人员在操作木工机械时必须保持双手干燥，不能戴手套。
2.4、操作人员在操作木工机械时禁止通过手插入切削区域。
2.5、操作人员在操作木工机械时必须保持稳定的站姿，并保持安全距离。
三、切削安全规程：3.1、操作人员在进行切削操作前必须确认刀具的安装位置正确无误。
3.2、操作人员在进行切削操作时必须确保切削物料稳定，不得推拉颠簸。
3.3、操作人员在更换刀具时必须切断电源并等待刀具完全停止旋转后方可进行更换。
3.4、操作人员在进行切削操作时禁止使用损坏或磨损严重的刀具。
四、电气安全规程：4.1、电气设备必须符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4.2、操作人员禁止自行拆卸或修理电气设备。
4.3、操作人员在操作电气设备时必须保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
4.4、操作人员在发现电气设备故障时应立即停止使用，并通知维修人员处理。
五、紧急情况处理规程：5.1、当发生火灾、爆炸等危险时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并及时报警。
5.2、当操作人员发生伤害事故时，应立即停止机器，并及时向上级报告，进行急救处理。
六、设备维护和保养规程：6.1、设备维护和保养必须按照设备的操作说明书进行。
木工机械安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0001木工机械安全操作规程(标准版)（1）应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
（2）应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出空面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。
（3）设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止开机。
闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
（4）使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。
刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
（5）刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪斜时手按刨口伤手。
（6）短于20㎝的木料不得使用机械。
长度超过2m的木料，应由两人配合操作。
（7）刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节、逆茬时，要适当减慢推进速度。
（8）需调整刨口和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行。
（9）台面上刨花，不要用手直接檫抹，周围刨花应及时清除。
(10）电平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装置。
目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确定可以起到防护作用。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
木工机械安全操作规程1.使用木工机械应遵守以下要求：(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
(4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(6) 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
(7) 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
(8) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
(9) 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
2.平刨机：木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:(1) 平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。
(2) 开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
(3) 刨刀刃口量不得超过外径1．1mm，每次刨削量不得超过1．5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回料。
(4) 每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1．5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
(6) 二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
木工机械安全技术操作规程范文一、引言本文旨在规范木工机械的安全操作，确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。
操作人员在使用木工机械之前，应详细阅读并熟悉本规程内容，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、安全设备与工具1. 操作人员在使用木工机械之前，应穿戴好防护装备，包括领带、长发等不易被机器拉入的物品应加以收紧及绑好；应戴上防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 操作人员应确保木工机械具备有效的切断器、刹车、防护罩等安全装置，这些装置不能被拆除或损坏。
3. 在进行调试和维修的时候，应先关闭电源并取下电源插头，以确保安全。
三、机械操作前的准备工作1. 操作人员在使用木工机械之前，需确认设备完好无损、无缺陷，并与设备操作人员进行联络，确保操作前的准备工作齐全。
2. 将工作物料固定好，以保证工作过程中的稳定性。
3. 检查机械的各个按钮、控制器和开关是否正常，并确保操作人员熟悉其功能及使用方法。
四、机械操作1. 操作人员在使用木工机械时，应集中精力，全神贯注，严禁分散注意力。
2. 在操作中，应保持双手干燥、干净，禁止戴手套或有油污的手进行操作。
3. 操作人员应正确使用木工机械，并遵循正常的工艺流程，不得擅自修改或更改。
如需调整木工机械参数，应在合适的时间和方法下进行。
4. 操作人员应远离机械的旋转部件或有移动部件的位置，以免发生意外伤害。
5. 在切割、加工等操作中，应保持适当的速度和力度，避免过度施力或操作过快导致事故发生。
五、机械操作后的安全措施1. 在木工机械操作结束后，应及时关闭电源，并将电源插头拔出，以防止误操作或他人使用。
2. 清理工作区域，移除机械上的木屑、废料等杂物，保持工作环境清洁整齐。
3. 定期对机械进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，并确保机械处于正常工作状态。
4. 在发现故障或异常时，应立即停机，关闭电源，并联系维修人员进行处理。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急救援措施。
木工机械安全操作规程
1、主要危险因素：物体打击、机械伤害、触电、火灾。
2、基本要求
1、木工机械设备的用电、电源及开关箱的安拆、机械设备电气故障的排除，应由专业电工进行。
2、使用木工机械前，应仔细检查设备、工具和传动部位的防护罩完好，各部件连接紧固；严禁使用破损、没有或安全防护装置失效的木工机械。
3、机械操作人员应穿紧口衣裤，视需要佩戴防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，并束紧、固定长发，不得系领带和戴手套。
4、木工机械作业场所应按规定设置消防器材，作业区域内严禁吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品；作业范围内无影响作业的障碍物。
5、作业前应试机2～3min，检查机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装平衡、各部件运转正常，安全防护装置可靠。
6、禁止在工作台面上放置各种工具、杂物等，严禁接通电源后再行安拆刀具等部件或排除故障。
7、机械运行中，不得跨越机械传动部分，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
8、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物；操作时，应根据木料的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和给进速度。
操作与辅助人员应密切配合，同步匀速接送料。
9、使用多功能联合木工机械时，每次应只使用其中的一种功能，其他功能的装置不得妨碍本次的操作。
10、工作结束后应切断电源、锁好闸箱，清理场地内的木屑等杂物。
3、平刨机
1、作业前应检查安全防护装置和漏电保护装置齐全有效，刃具同定牢固、无裂纹缺口。
2、刨削木料时，应保持身体平稳，用双手操作；刨大面时，手必须按在木
料上边，刨小料时，手指不低于料高的一半并≥30mm，不得用手在料后推送。
3、每次的刨削量应不大于l.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、当被刨削木料的厚度小于30mm，或长度小于400mm时，必须用压板或推棍，严禁用手直接进行推进作业；厚度小于l5mm，或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。
5、刨削旧料时，应先清掉料上的泥沙、铁钉等。
被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，应处理后再刨，遇节疤或木搓时，推料应减缓，严禁用手按在节疤上强行推料。
6、更换刀片时，必须切断电源并锁好开关箱，卸下传动皮带。
7、同一台刨机的刀片厚度和重量应一致，夹板、刀架必须吻合贴紧，刀片磨损超限、焊缝超出刀头或有裂纹时不得使用；刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并距离刀背大于10mm。
8、机械运转中，严禁将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或者拆除安全挡板。
4、压刨机
1、压刨机必须采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关，三四面刨机应按顺序启动。
2、作业时，不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被刨木料的厚度不得超过该机型的规定。
3、压刨机操作者应站在进料的一侧，送料时应先进大头。
加工较长木料时应由两人操作，相互呼应，接料人员应在被刨料离开料辊后顺势接料，不得用力猛拉。
4、刨刀与刨床台面的水平间隙应满足10～30mm，不得使用带开口槽的刨刀。
5、每次的进刀量应控制在2～5mm，遇硬木或节疤时应减小进刀量并降低送料速度。
6、刨削短料时，其长度不得小于前后压辊间的距离；刨削厚度小于10mm 的木板时必须垫托板后作业。
7、进料应保持平直；刨削过程中，遇木料卡住或走横时，应先停机，再放
低操作台面，取出木料，排除故障。
5、圆盘锯
1、操作前应检查圆盘锯的旋转锯片与轴的安装平稳，螺丝已拧紧；锯片无裂纹，锯齿无缺损；锯片防护罩牢靠。
2、操作期间应佩戴防护眼镜，站立在锯片的一侧，禁止站立在锯片的旋转方向，严禁将手臂跨越锯片。
3、被锯木料的长度应大于500mm，锯片应能露出木料10～20mm；夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4，不得随意替换。
4、进料必须紧贴靠山，不得将木料左右晃动或抬高，不得用力过猛；遇到木节应慢推，接近端头时，应采用推棍送料。
5、接料时要待料出来150mm后，严禁用手强拉；短窄料要使用托棍送料、用刨钩接料，超过圆盘锯半径的木料，严禁上机作业。
6、作业过程中，如发现锯片走偏，应逐渐纠偏，不得用力猛扳。
7、锯片温度过高时，应用水冷却；直径大于600mm的锯片，在操作中须用冷水冷却。
6、带锯机
1、作业前应对锯条及锯条的安装质量进行检查，调整锯条的松紧度，带锯机启动后，应空载试运转，确保声音正常无串条危险时，方可开锯。
锯条齿侧或锯条接头处的裂纹长度大于10mm、连续缺齿两个和接头超过两处的锯条均不得使用，裂纹长度未超限的终端应冲孔截缝。
2、操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不得站人、在运行中不应跑车。
3、圆木上跑车前，应调整好大小头，紧靠车桩、车盘，挂钩未挂好之前，不能松动撬杠，操作时手脚不得伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停止之前不得上木料。
5、原木进锯前应准确调整好尺寸，进锯后不得调整；进锯速度应均匀，不宜过猛。
6、倒车不宜过炔，并注意检查节结、戗槎等障碍；木料尾端超过锯条500mm 后才能倒车，防止顶断锯条。
7、平台式带锯作业时，接送料要配合一致，不要用力猛拉；送料时手部不得进入台面，接料时手不得超过锯口。
锯短料时，应用托辊送料；回送木料时，应离开锯条50mm以上。
8、作业中，应根据锯条的宽度和厚度及时调节挡位或增减带锯机的压砣。
当发生锯条口松弛或串条等现象时，不得用增加压砣重量的办法进行调整。
7、木工车床
1、车削前，应对车床各部装置及工具、卡具进行检查，并确认安全可靠。
工件应卡紧同时采用顶针顶紧；车床试运转正常后方可作业。
2、应根据工件木质的硬度，选择适当的进刀量和转速。
3、车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。
当采用砂纸打磨时，应先将刀架移开。
4、方形木料应先加工成圆柱体后再上车床加工；不得切削有节疤或裂缝的木料。
5、车床转动时，不得用手来制动。
8、木工铣床（裁口机）
1、作业前，应对铣床各部件及铣刀安装进行检查，钝刀不得有裂纹或缺损，防护装置及定位止动装置应齐全可靠。
2、当木料有硬节时，应低速送料；木料送过铣口l50mm后，才能接料。
3、当木料铣切到端头时，应在已铣切的一端接料；送短料时应使用推料棍。
4、铣切量应按该机型的规定执行，不得在木料中间捅刀。
5、卧式铣床的操作人员作业时，应站在刀刃侧面，不得面对刀刃。
9、开榫机
1、作业前，应紧固好刨刀、锯片，并试运转3～5min，确认正常后作业。
2、作业时，应侧身操作，不得面对刀具。
3、切削时，应用压料杆将木料压紧，在切削完毕前，不得松开压料杆。
4、短料开榫时，应用垫板将木料夹牢，不得用手直接握料作业。
5、不得上机加工有节疤的木料。
10、打眼机
1、作业前，应调整好机架和卡具，使台面平稳、钻头垂直、凿心在凿套中心卡牢，并应与加工的钻孔垂直。
2、打眼时，应使用夹料器，不得用于直接扶料。
遇节疤时，应缓慢压下，不得用力过猛。
3、作业中，当凿心卡阻或冒烟时，应立即抬起手柄。
不得用手直接清理钻出的木屑。
4、更换凿心时，应先停车，切断电源，并应在平台上垫上木板后进行。
11、锉锯机
1、作业前，应检查并确认砂轮安装牢固、无裂缝和破损。
2、启动时应先空转，有剧烈振动时，应找出偏重位置，调整平衡。
3、作业时，操作人员不得站在砂轮旋转时离心力方向一侧。
4、当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。
5、铿磨锯齿的速度应控制在：带锯40～70齿／min；圆锯26～30齿／min。
6、锯条焊接时应接合严密、平滑均匀、厚薄一致。
12、磨光机
1、作业前，应检查并确认盘式磨光机防护装置齐全有效，砂轮无裂纹破损，带式磨光机砂筒上砂带的张紧度适当，各部轴承润滑良好，紧固连接件连接可靠。
2、磨削小面积工件时，宜尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时，应渐次连续进给。
3、带式磨光机作业时，压垫的压力应均匀。
砂带纵向移动时，砂带应和工作台横向移动互相配合。
4、盘式磨光机作业时，工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不得靠近
磨盘。
