木工机械第三章木工铣床

木工铣床安全技术操作规程木工铣床是现代木工加工生产中不可或缺的一种机械设备，主要用于加工排榫、凹槽、切割、刨片等多种木工情况。

但木工铣床存在着一定的危险性，操作人员在使用时必须注意安全，本文就木工铣床安全技术操作规程做以介绍。

一、操作前的准备工作1.检查木工铣床外观，确认所有保护装置、安全装置都完好无损.2.检查刀具是否牢固，刀具与夹具安装是否正确，刀具锋利度是否合适.3.检查机床操作系统是否正常运转，动力源是否稳定.二、安全操作规程1.操作人员在工作时必须穿戴好安全防护用具，如鞋具、眼镜和手套等。

2.切削部分和机械传动部分必须保持清洁，防止铁屑等杂物进入。

3.操作时应按规定放置工件，在放置工件时，不允许任何手或肢体部位接近刀具，防止刀具刮伤或伤到操作人员。

4.当切削部分接近工件时，操作人员必须保持稳定的姿势，以便及时调整切削参数（如速度等）。

5.非必要情况下，不得拆卸或修改木工铣床结构，尤其是不允许以减少生产成本为查，牺牲安全保证。

6.操作人员应清楚地了解机床的工作原理和运行规律，并严格遵守操作流程和操作规程。

7.当机床出现异常情况时，如机床发生异常震动、刀具卡住等情况，应立即停工，检查故障原因，排除故障后方可重新开启机床。

三、操作后的保养措施1.工作结束后，清理机床和工作环境。

将每个结构部位均摆放妥当。

2.定期检查木工铣床结构部件、工作状态和工艺参数，及时进行保养和更换。

四、其他注意事项1.操作人员在使用前必须受过专业培训，并建立完善的操作记录。

2.操作人员不得超负荷操作，严禁长时间连续工作，以免发生机械故障。

3.严格禁止操作人员将手或身体的任何部位放在切削器具的旋转区域内。

4.在机床运转和加工过程中，应严格遵守操作规程和安全措施，保障自身安全，确保机器工作质量稳定、高效。

可以说操作机床时安全是最重要的一项。

操作人员必须时刻牢记这些安全原则，以确保他们的工作环境是安全的，机器工作也是高效的。

木工铣床安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。

铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。

3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。

必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。

在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。

如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

第2篇立式单/双轴木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。

检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。

检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。

刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。

木工安全操作规程（15篇范文）第1篇木工安全操作规程1、支模、拆模操作(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。

(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第2篇普通木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止使用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，严格按照模板工程施工组织设计要求进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，现场不得留下松动和悬挂模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院*名：**学号： ********专业：农业机械化及其自动化年级：农机101指导教师：林金龙职称：讲师二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。

木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。

立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。

工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。

木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。

悬臂可在立柱上升降。

工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。

木模铣床主要用于模型加工。

镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。

靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。

工作台可升降和向前倾斜。

20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。

前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。

后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。

镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。

关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 .................................................................................................1.2 木工机械的发展 .............................................................................................1.3 设计任务书 ...................................................................................................... 第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 ..............................................................................................2. 2 选择电动机容量 ..............................................................................................2.3 计算各传动装置传动比 ................................................................................2.4 分配各级传动比 ..............................................................................................2.5 V带轮传动设计 ...........................................................................................2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 ................................................................................ 第三章轴的设计3.1 低速轴设计 .......................................................................................................3. 2 输出轴设计 ......................................................................................................3.3 轴的弯矩扭矩计算 ..........................................................................................3. 4 轴的强度检算 .................................................................................................3.5 轴承的选择 ......................................................................................................3. 6 键的选择 ..........................................................................................................3. 7 联轴器的选择 .................................................................................................. 设计总结 ........................................................................................................................................... 参考文献 ..........................................................................................................................致谢 ...........................................................................................................................第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。

木工立式数控铣床操作方法
木工立式数控铣床的操作方法如下：
1. 确保设备处于正常状态，接通电源并开启电源开关。

2. 检查铣刀是否安装牢固，刀具装夹是否正确，然后调整铣刀的高度和位置。

3. 打开机床上的控制面板，根据加工要求设置好需要的参数，例如转速、进给速度等。

4. 将待加工的木材固定在工作台上，并使用夹具夹住以确保木材的稳定性。

5. 根据加工要求，运用机床控制系统进行程序编辑和输入。

6. 操作人员可以通过操作面板上的按钮或者键盘输入指令让设备开始工作。

7. 观察机床的工作状态，以确保加工过程中的安全和稳定。

8. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行必要的设备清洁和维护。

请注意，以上只是一个大致的操作流程，具体的操作方法可能会因不同型号的数控铣床而有所不同。

在进行实际操作之前，请确保对设备有充分的了解，并遵循
设备制造商提供的操作手册和安全规定。

《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。

第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。

其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。

课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。

三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。

要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。

4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。

四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。

2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。

立式单轴木工铣床安全操作规程1.引言立式单轴木工铣床是一种用于加工木材、木质复合板和其它材料的重要工具。

为了确保工作过程的安全性和高效性，本文档将介绍立式单轴木工铣床的安全操作规程，以供操作人员参考和遵守。

2.操作前准备在操作立式单轴木工铣床之前，操作人员应该做好以下准备工作：2.1 熟悉设备操作人员应该熟悉立式单轴木工铣床的结构、功能和操作原理，了解各部件的名称和作用，掌握设备的基本操作方法。

2.2 穿戴个人防护装备在操作过程中，操作人员应该穿戴以下个人防护装备：•安全眼镜：用于防止木屑、灰尘等物质进入眼睛。

•防护耳塞：用于防止噪音对听力造成损伤。

•防护手套：用于保护双手不受工具伤害。

•防滑鞋：用于提供良好的脚部支撑和防滑效果。

2.3 检查设备状态操作人员应该检查立式单轴木工铣床的状态，包括但不限于以下方面：•确保设备处于良好的机械状态，没有明显的损坏或故障。

•确保电源线路连接正确，设备接地良好。

•确保切削工具安装正确并固定牢固。

3.操作过程3.1 设备开机和停机在开机和停机过程中，操作人员应该遵守以下步骤：3.1.1 开机•确保操作人员和周围人员都保持安全距离。

•插上电源线，确保电源开关处于关闭状态。

•按下启动开关，等待设备自检完成。

•确认设备运行稳定后，方可开始操作。

3.1.2 停机•停止送进料和切削过程，等待切削工具完全停止运转。

•关闭电源开关，拔掉电源线。

•清理工作台和切削工具上的木屑和尘土，确保设备干净整洁。

3.2 监测操作环境在操作过程中，操作人员应该时刻监测操作环境，确保安全和高效：•确保工作区域周围没有杂物和障碍物，维持通畅的工作空间。

•避免操作过程中与他人交谈或分心，集中精力完成操作。

•监测切削工具的运行状况，如出现异常噪音、振动等情况应立即停机检查。

3.3 安全操作技巧操作人员应该掌握以下安全操作技巧，降低事故风险：•避免在切削工具仍在运转时进行修复、调整、更换等操作。

•避免在开机状态下触碰切削工具或工作台等部件。

木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。

因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。

机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。

•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。

•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。

2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。

•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。

•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。

•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。

3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。

•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。

•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。

•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。

4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。

•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。

•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。

其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。

•在电源线插头前，确保手部干燥。

•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。

•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。

总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。

本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。

务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。

立式双轴木工铣床操作手册
一、适用范围
1、平刀加工切削深度为10㎜～20㎜
2、平刀加工实木类最大切削深度为6㎜
3、成型刀最大直径为￠230㎜
4、成型刀最大高度为100㎜
二、操作程序
1、先清洁工作台面上的杂物。

2、检查紧固的螺钉是否松动，刀具是否锋利或损坏。

3、检查主轴机上的螺丝是否紧固。

4、检查铣刀旋转方向是否与加工工件所需方向一致，根据工件厚度调整铣刀高度。

5、打开电源开关，查看机器运转是否正常。

6、一切正常，方可操作。

7、关机：应先关机器后关电源。

8、清洁机器及周边卫生。

三、安全注意事项
1、非本机指定操作人严禁开机操作。

2、操作人员必须保持头脑清醒，精神高度集中，严禁酒后作业。

3、操作者穿着应适当，不可穿宽松衣裳，特别袖口要扎紧，严禁戴手套操作。

4、铣异形料时必须用“T”型夹，双手和刀具保持一定距离。

5、作业中严禁有闲人站在机器周边，工作台面上始终保持清洁。

6、拆卸安装刀具时，同一刀具的三个紧固螺丝应同步拧松、拧紧。

7、需调换刀具时，一定要关掉机器和电源方可操作。

8、工作完毕后，先关机器，后关电源，直至机器刀具完全静止。

9、每天清洁机器及周边卫生。

木工铣床安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 检查木工铣床是否正常运转，包括电源接触是否良好，电源线是否完好无损，机器零部件是否紧固无松动。

2. 确认木工铣床的紧急停止按钮是否处于可靠状态，操作杆是否灵活可控。

3. 检查刀具的安装情况，确认刀具是否锋利，并正确安装在铣床主轴上。

4. 清理工作台和周围环境，确保工作区域整洁、无杂物。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和鞋子。

6. 熟悉木工铣床的操作原理、各部件的功能和位置，熟知常见故障处理方法。

二、操作时的注意事项1. 进行操作前，应先确保材料已经固定好，避免材料在加工过程中发生移动和倾斜。

2. 运转过程中，操作者必须站稳脚跟，保持平衡。

禁止戴手套进行操作，以确保手指的灵活性和敏感度。

3. 操作者应保持集中注意力，全神贯注地观察木工铣床的运转状态和材料加工情况。

4. 禁止将手指、手部和身体部位靠近铣床刀具，以免发生事故。

铣床刀具的停止后，应等待其完全停止后再进行操作。

5. 禁止对木工铣床进行调整或维修，尤其是在运行状态下。

6. 当发现木工铣床有异常响声、异味等情况时，应立即停机，排除故障后方可继续操作。

7. 木工铣床的进给速度和切削深度要适中，不得过快或过深，以免对刀具和材料造成损坏。

8. 使用钻砂轮磨削木工铣床时，应注意保持刀具高度和水平度，避免刀具出现偏移或抖动，影响加工质量。

9. 定期清理木工铣床的切屑和废料，保持机器的清洁，避免切屑阻塞刀具和工作台。

10. 在木工铣床刀具下方的料架上放置用于加工材料的支撑板，以确保加工物稳定、安全。

11. 在操作过程中，人员不得离开工作区域，以免发生意外。

三、操作后的安全措施1. 停止木工铣床后，应切断电源，关闭开关，并将机器上的所有控制杆设回初始位置。

2. 清理加工区域的切屑和废料，将工作台和周围环境恢复整洁。

3. 对木工铣床进行定期维护保养，包括清洁刀具、润滑机器零部件等。

如有必要，及时更换刀具。

木工立式铣床工作的原理
木工立式铣床是一种用于加工木材的机床设备，它通过旋转的铣
刀和工作台的移动来实现对木材的加工。

其工作原理如下：
1. 铣刀的旋转：铣刀安装在主轴上，通过主轴的高速旋转来带动
铣刀旋转。

2. 工作台的移动：工作台可以沿着 X、Y、Z 三个方向移动，以实
现对木材的加工。

3. 铣削加工：将木材固定在工作台上，启动铣床，铣刀开始旋转，并沿着设定的路径移动，对木材进行铣削加工。

4. 木屑的排出：铣削过程中产生的木屑通过铣床的吸尘系统排出，以保持工作环境的清洁。

在铣削过程中，铣刀的转速、工作台的移动速度、铣削深度等参数可以根据需要进行调节，以满足不同的加工要求。

木工立式铣床具有加工效率高、加工精度高、操作简单等优点，广泛应用于木材加工行业。

立式单轴木工铣床安全操作规程该机床属于高速、高危机械设备、请遵守以下安全操作规程，以免发生设备及人身事故1、操作员必须经过培训并取得资格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。

2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，如果不符合安全要求，禁止启动机床。

3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于G2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，如果设备意外启动时抛出压刀铁导致人身或设备事故。

（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。

4、安装铣头时，铣头底面与工作台的距离一般为20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。

5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，操作过程中产生的碎屑会使地板打滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。

6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，在高速切割和操作中可能产生高温和火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。

7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常条件下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。

8、操作期间应达到三个紧密度、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。

9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。

数控木工铣床的工件夹持设计和固定方法数控木工铣床是一种用于制造各种木材工件的机械设备。

在使用数控木工铣床时，工件的夹持设计和固定方法对加工结果的精度和稳定性起着关键作用。

本文将介绍数控木工铣床的工件夹持设计和固定方法，帮助读者在加工木材时获得最佳的加工效果。

1. 工件夹持设计的基本原则在设计工件夹持系统时，需要考虑以下几个基本原则：1.1 刚性夹持工件在铣削过程中需要保持固定不动，以确保加工的精度和稳定性。

因此，夹持系统应具有足够的刚性，能够抵抗切削力和振动。

夹具的构造应合理，能够使工件稳定地夹持。

1.2 确保安全夹具设计应注重操作人员的安全。

在选择夹具材料和夹具结构时，要考虑到切削过程中产生的力和热量，并采取相应的安全措施，防止意外事故的发生。

1.3 加工效率工件夹持系统应能够提高加工效率。

夹具的设计应便于快速夹持和更换工件，以减少生产时间和提高生产效率。

2. 工件夹持的常用方法2.1 机械夹持机械夹持是最常见的工件夹持方法之一，它通过夹具上的机械力达到夹持工件的目的。

机械夹持方法可以通过螺纹、卡盘和夹具等实现。

2.1.1 螺纹夹持螺纹夹持是指通过螺旋形的夹具来夹持工件。

螺纹夹持方法适用于形状规则的工件，例如圆柱形工件。

这种方法可以在数控木工铣床上通过螺纹夹具夹持工件，并通过旋转夹具将工件固定在夹具上。

2.1.2 卡盘夹持卡盘夹持是一种常用的夹持方法，适用于不规则形状的工件。

卡盘夹持通过夹具上的卡盘来固定工件，卡盘根据工件的形状和尺寸进行调整，以确保工件的稳定夹持。

2.2 真空吸附夹持真空吸附夹持是一种无接触式的夹持方法。

通过在夹具表面创造真空环境，使工件牢固地吸附在夹具上。

真空吸附夹持方法适用于平面工件和薄板材料的加工。

2.3 液压夹持液压夹持是一种通过应用液压力将工件固定在夹具上的夹持方法。

液压夹持方法可以提供更大的夹持力，适用于加工大型工件。

该方法可以在数控木工铣床上通过液压缸实现。

3. 工件固定的技巧和注意事项3.1 表面处理为了提高工件的夹持稳定性和精度，需要对工件表面进行适当的处理。

木工铣床操作规程一、铣床操作前的准备工作1.检查木工铣床的各个部件是否完好，如机床床身、滑轨、升降台等；2.检查电源，确保电源连接正常；3.检查刀具，确保刀具的锐利度和固定性；4.检查润滑系统，确认润滑油是否充足；5.清理机床周围的杂物，确保操作空间干净整洁；6.穿戴好工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护用具。

二、铣床的操作步骤1.打开电源，将控制开关拨到“ON”位置；2.打开润滑系统开关，确保机床内部各个零部件都得到了良好的润滑；3.转动手轮，调整升降台高度和滑台位置，使工件与刀具的距离达到理想状态；4.打开主轴电源，使主轴转动起来；5.将工件稳固地夹在升降台上，并利用夹具固定好；6.调整刀具的位置和偏移量，确保刀具能够对工件进行精确切削；7.调整进给手轮，控制铣床的进给速度；8.开始加工工件，注意观察加工过程中的变化，随时调整刀具和进给速度，确保加工质量；9.加工完成后，关闭主轴电源，停止切削；10.清理木屑和废料，确保工作环境整洁；11.关闭电源，切断电源连接。

三、铣床操作中的注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和指导，具备一定的机械知识和操作技巧；2.严禁乱动铣床的各个零部件，如手轮、开关等；3.加工时应保持集中注意力，不得分心或违规操作；4.在操作过程中严禁戴手套，以防被夹紧或被切削物体困住时无法及时脱离；5.加工过程中应保持安全距离，以免被切削物体或刀具伤及；6.铣床工作环境应保持干燥，以防操作中的滑倒事故；7.长时间使用铣床时，应注意过热情况的发生，及时停机待冷却后再继续操作；8.定期检查铣床的各个部件，如刀具、润滑系统等，发现故障及时修理或更换；9.严禁在铣床上加工超过负荷的工件，以免造成严重事故；10.严禁私自改动铣床的结构和组装方式，如需维修或调整，应由专业维修人员进行。

四、铣床操作的安全防护措施1.操作人员应佩戴好个人防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等；2.严禁穿戴宽松的衣物，以防被卷入铣床的零部件中；3.在操作过程中，铣床周围应设置好防护栏，以防操作人员误碰到运动中的零部件；4.在加工过程中应正确使用夹具，确保工件牢固地固定在升降台上，防止工件的偏移和脱落；5.在操作过程中严禁用手接近切削区域，若需检查或调整应等待切削停止并断电；6.使用过程中发现异常情况或故障应立即停机检查，如需维修应由专业人员进行；7.加工工件时，操作人员应站在安全位置，保持距离切削区域，以免受伤。

立式单轴木工铣床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、严禁非操作人员操作机床；2、操作人员严禁带围巾、手套；3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；6、加工件尺寸在50 MM以下的必须使用压板，禁止用手推料；7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。

二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。

三、安全注意事项1、实行专人专机定位操作，操作人员不得任意更换操作位置，未经操作培训者不得上岗操作。

2、开机前须检查清理机床台面上等工具等杂物，检检刀具、主轴、升降手轮、靠板是否锁紧，打开除尘设备，在正常状态下方可开机，主轴达到额定转速时，才能进行正常作业。

3、铣床运行时，严禁转动“主轴锁手柄”！严禁打开机盖进行任何维护保养动作。

4、铣削工件不能超出机度工作范围，铣削小件时应采用合适的工夹模具作业。

5、操作时应全神贯注于工作，切勿分神闲谈或四周张望，以免发生意外事故，严禁戴手套作业，须穿戴工作服（帽）。

6、如发现机械异常响声或其它设备故障，必须立即切断电源，通知有关部门维修，待排除故障后方可继续作业。

7、主轴、升降丝杆等部位应定期加润滑油，使设备运行活洛，且做好车间现场环境卫生工作。

8、下班前关闭主电源、气源开关。

9、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。

电源电线是否有损坏，是否接地等。

10、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。

四、维护保养1、清洁1.拆卸清洗各部油毛毡垫；2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3.擦拭各部死角。